JPH01182694A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、管体を、接続角度を可変調整して接続する管
継手に関し、一対の管体の突合せ端面を、軸線と垂直な
仮想切断面に対して角度を持つ斜面とし、突合せ端面を
回転面として相対的に回転させて接続角度を可変調整す
ることにより、接続部分において管体間に生じる段差部
をできるだけ小さくして、管体の接続角度を容易に可変
調整できるようにしたものである。

〈従来の技術〉 この種の管継手は、配管の方向を変えるのに必要なもの
である。従来のこの種の管継手としては、一対の管体の
端部に球形の継手部分を設け、これらの球形継手部分を
互いに嵌合させたユニバーサル管継手が知られている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし、従来のユニバーサル管継手では、継手部分で管
の肉厚分等による段差が生じるため、断差が管体内を通
る流体に対する流動障害となって流体の円滑な流れが妨
げられたり、流体に含まれる混合物や浮遊物等が段差部
分に付着して流動障害を引起こしたり、付着部物が腐敗
して悪臭を放つ等の問題点があった。また、ユニバーサ
ル継手は成形が容易でないため、製品のコスト高を招く
。

く問題点を解決するための手段〉 上述する従来の問題点を解決するため、本発明に係る管
継手は、軸方向の１端面を互いに突合せて接続される一
対の管体を備え、前記突合せ端面のそれぞれは軸線と垂
直な仮想切断面に対して角度を持つ略円形状の斜面とし
、前記突合せ端面を回転面として相対的に回転させて接
続角度を可変調整することを特徴とする。

く作用〉 一対の管体の突合せ端面のそれぞれが、軸線と垂直な仮
想切断面に対して角度を持つ略円形状の斜面となってい
るので、突合せ端面を回転面として、一対の管体を相対
的に回転させた場合、一対の管体の相互は、突合せ端面
に垂直な回転軸を中心にして、回転量及び突合せ端面の
傾斜角度に対応する立体角で振れ、その接続角度が変化
する。

従って、相対回転角度及び傾斜角度に応じた角度で、管
体の接続角度を可変調整することができる。

一対の管体の接続は略円形状の突合せ端面で行なわれる
ので、従来のユニバーサル継手と異なって、接続部分に
管体の肉厚による段差を生じることがない。従って、接
続部分における段差による流動障害、段差部分への浮遊
物の付着、それによる流動障害等の問題点が生じにくく
なる。

一対の管体の突合せ端面の傾斜角度は同じであっても、
異なっていてもよい。傾斜角度を一致させた場合は、一
方の管体の軸線を基準にして、一方向に振れる接続角度
が得られ、異ならせた場合は、両側に振れる接続角度を
得ることができる。

一対の管体の断面を円形状した場合、管体の突合せ端面
のそれぞれを、軸線と垂直な仮想切断面に対して角度を
持つ斜面とした場合、一般には、突合せ端面ば楕円形状
になる。楕円形状の突合せ端面の場合、回転角度によっ
ては、一方の突合せ端面の長軸方向が、他方の突合せ端
面の短軸方向に一致するようになり、突合せ部分に長袖
と短軸との長さの差に起因した段差を生じる。この段差
は、突合せ端面の傾斜角度の選定によって、突合せ端面
を実質的に円形状とみなせる状態にすることにより、実
質的に無視できる程度に小さくできる。更に有効な手段
は、突合せ端面を円形状となるように加工または成型す
ることである。これにより、突合せ端面間に口形差によ
る段差を生じない管継手を得ることができる。

突合せ端面の傾斜角度が大きくなればなる程、一対の管
体の間の立体角の振れが大きくなり、接続角度の可変幅
が大きくなるが、切口の楕円形化が強くなり、加工や成
型による円形化修正が困難になる。従って、傾斜角度の
大きさは加工、成型によって円形化し得る範囲で選定す
るのが望ましい。

〈実施例〉 第１図は本発明に係る管継手の断面図、第２図は第１図
Ａ、−Ａ、線上における断面図、第３図は第１図Ｂ、−
Ｂ、線上における断面図である。

図において、１及び２は断面円形状の一対の管体である
。管体１．２はプラスチック、金属等の任意の材料によ
って形成できる。これらの管体１．２はそれ自体が配管
を構成する管体であっても、配管の間に挿入接続される
継手専用の管体であってもよい。これらの管体１．２は
軸ｏ１、ｏ２の方向の１端面１０１．２０１を互いに突
合せて接続しである。突合せ端面１０１　、２０１のそ
れぞれは、軸線０１．０２と垂直な仮想切断面（イ）、
（ロ）に対して、角度θ１、θ２を持つ斜面となってい
る。この実施例では、角度θ１、θ２はそれぞれ略１５
度に選定しである。突合せ端面１０１．１０２は加工ま
たは成型等の手段によって円形状となるように形成され
ている。

突合せ端面１０１　、２０１の突合せに当って、管体１
では突合せ端面１０１の外周から軸線ｏ１の方向に垂直
に立ち上がって突出するリング状の接続部１０２を設け
、管体２では接続部１０２に嵌合する接続部２０２を設
け、この接続部２０２の先端面に突合せ端面２０１を形
成しである。管体１．２のそれぞれには、突合せ端面１
０１．２０１とは反対側に外部配管を嵌合し得る筒部１
０３．２０３を設けである。

上記構造の管継手において、突合せ端面１０１．２０１
を回転面として、管体１．２を相対的に回転させた場合
、管体１．２の相互は、突合せ端面１０１．２０１に垂
直な回転軸ｎを中心にして、回転量及び突合せ端面１０
１．２０１の傾斜角度θｌ、θ２に対応する立体角ωで
振れ、その接続角度が変化する。

まず、管体１及び２が第１図の実線で示す状態で接続さ
れている場合、管体１．２の軸線ｏ１．０２が同一線上
にあり、接続角度β。＝１８０度である。この状態から
、管体２を例えば右同りに回転させた場合、管体２の軸
線ｏ２は、第３図に示すように、回転軸ｎを中心とする
半径Ｒθの円軌跡を描いて変化する。第４図〜第６図は
、第１図Ｂ１−Ｂ１線上断面で見た回転角度９０度、１
８０度及び２７０度の各場合の管体２の位置を示す図で
、回転角度に応じて管体１に対する管体２の接続角度が
変化する様子が分る。接続角度が最小となる位置は、第
５図に示す１８０度の回転位置である。この位置での接
続角度β＋ｍｌｎ　　（第１図参照）は β１ｎ＝１８０度−（θ１＋０２） ２１５０度 となる。傾斜角度θ３、θ２を変えれば最小の接続角度
βイｉ。が変化することは言うまでもない。

なお、管体１．２の回転は相対的なものであり、管体１
を回転させても同様である。

実施例においては、突合せ端面１０１．２０１が円形状
となっているので、全回転角度に亘って、突合せ端面１
０１．２０１の間に口形差による段差を生じることがな
い。従って、接続部分における段差による流動障害、段
差部分への浮遊物の付着、それによる流動障害等の問題
点を解消できる。

また、実施例では、傾斜角度θ１、θ２を互いに一致さ
せであるので、管体１の軸線ｏ１を基準にして、一方向
に振れる接続角度が得られる。さらに、実施例では、傾
斜角度θ５、θ２が１５度と比較的小さいので、突合せ
端面１０１．２０１の切口の楕円形の程度が小さくなり
、加工または成型による円形化が容易である。

第７図は本発明に係る管継手の別の実施例を示している
。この実施例では、管体１の接続部１０２と嵌合する管
体２の接続部２０２の外周部に０リング３を設けたこと
である。０リングは接続部１０２の内周側に設けてもよ
い。他の実施例としては、管体１．２の突合せ端面１０
１．２０１をフランジによって形成したフランジ結合等
も考えられる。

〈発明の効果〉 以上述べたように本発明は、軸方向の１端面を互いに突
合せて接続される一対の管体を備え、前記突合せ端面の
それぞれは軸線と垂直な仮想切断面に対して角度を持つ
略円形状の斜面とし、前記突合せ端面を回転面として相
対的に回転させて接続角度を可変調整することを特徴と
するから、接続部分において管体間に生じる段差部をで
きるだけ小さくして、管体の接続角度を容易に可変調整
し得る管継手を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る管継手の断面図、第２図は第１図
Ａ、−Ａ、線上における断面図、第３図は第１図Ｂ１−
Ｂ１線上における断面図、第４図〜第６図は本発明に係
る管継手の作用を説明する図、第７図は本発明に係る管
継手の別の実施例における断面図である。 １．２・・・管体 １０１　、２０１　　・・・突合せ端面第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 軸方向の１端面を互いに突合せて接続される一対の管体
   を備え、前記突合せ端面のそれぞれは軸線と垂直な仮想
   切断面に対して角度を持つ略円形状の斜面とし、前記突
   合せ端面を回転面として相対的に回転させて接続角度を
   可変調整することを特徴とする管継手。