JPH01183199A - 電磁波反射体 - Google Patents
電磁波反射体Info
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- JPH01183199A JPH01183199A JP801388A JP801388A JPH01183199A JP H01183199 A JPH01183199 A JP H01183199A JP 801388 A JP801388 A JP 801388A JP 801388 A JP801388 A JP 801388A JP H01183199 A JPH01183199 A JP H01183199A
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- thermoplastic resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電磁波反射板、電磁シールド板等に用いられる
電磁波反射体に関する。
電磁波反射体に関する。
電波通信用のパラボラアンテナに用いられる電磁波反射
板、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ、複写機等
のオフィスオートメーション機器に用いられる電磁シー
ルド板には電磁波反射体が必要である。
板、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ、複写機等
のオフィスオートメーション機器に用いられる電磁シー
ルド板には電磁波反射体が必要である。
これらの電磁波反射体には、電磁波反射材として金属板
、金属箔、炭素繊維やアルミコートガラス繊維を用いた
織布、不織布等が用いられている。
、金属箔、炭素繊維やアルミコートガラス繊維を用いた
織布、不織布等が用いられている。
これらの電磁波反射材は合成樹脂等から形成されたバッ
クアップ材へ接着されて結合されることにより所望の強
度を得るようになっている。
クアップ材へ接着されて結合されることにより所望の強
度を得るようになっている。
ところが、バンクアンプ材としての合成樹脂として、熱
可塑性樹脂を用いた場合には、電磁波反射材との接着力
が不足するという短所がある。
可塑性樹脂を用いた場合には、電磁波反射材との接着力
が不足するという短所がある。
従来、様々な接着方法が検討されているが、いずれも十
分とはいえない。
分とはいえない。
特に、工程の簡略化を図るべく一体成形が可能なように
電磁波反射材に接着層を予め形成しておく場合、熱硬化
性接着剤、室温硬化性接着剤が検討されてきた。バック
アップ材として熱可塑性樹脂或いは繊維強化熱可塑性樹
脂を射出成形する場合、金型温度が低めに設定され、し
かも成形サイクルを短縮するために樹脂を金型内に保持
する時間や金型を冷却するまでの時間を短くする必要が
ある。そのために、熱硬化性接着剤を用いた場合には、
硬化するまでには至らず、脱型時に剥離を生じたり、剥
離を生じない時でも接着力が十分でないために脱型後に
加熱硬化が必要であるという短所があった。一方、室温
硬化性接着剤の場合、バンクアップ材の短い成形時間内
に十分な接着力を発揮し得る接着剤を用いた場合には、
接着層を予め成形した電磁波反射材を金型にセットする
前に硬化してしまい易く、その保存時間・保存温度の管
理に著しく困難を伴うという短所があった。
電磁波反射材に接着層を予め形成しておく場合、熱硬化
性接着剤、室温硬化性接着剤が検討されてきた。バック
アップ材として熱可塑性樹脂或いは繊維強化熱可塑性樹
脂を射出成形する場合、金型温度が低めに設定され、し
かも成形サイクルを短縮するために樹脂を金型内に保持
する時間や金型を冷却するまでの時間を短くする必要が
ある。そのために、熱硬化性接着剤を用いた場合には、
硬化するまでには至らず、脱型時に剥離を生じたり、剥
離を生じない時でも接着力が十分でないために脱型後に
加熱硬化が必要であるという短所があった。一方、室温
硬化性接着剤の場合、バンクアップ材の短い成形時間内
に十分な接着力を発揮し得る接着剤を用いた場合には、
接着層を予め成形した電磁波反射材を金型にセットする
前に硬化してしまい易く、その保存時間・保存温度の管
理に著しく困難を伴うという短所があった。
また、そのような管理に困難を伴わない硬化時間の長い
接着剤を用いた場合には、バンクアップ材の短い成形時
間内に硬化するまでには至らず、脱型時に剥離を生じた
り、剥離を生じない時でも接着力が十分でないために脱
型後長時間室温で放置する必要があるという短所があっ
た。
接着剤を用いた場合には、バンクアップ材の短い成形時
間内に硬化するまでには至らず、脱型時に剥離を生じた
り、剥離を生じない時でも接着力が十分でないために脱
型後長時間室温で放置する必要があるという短所があっ
た。
本発明は、上記の事実を考慮し、熱可塑性樹脂又は繊維
強化熱可塑性樹脂等を射出成形してバンクアンプ材を形
成する際に、電磁波反射材と一体成形し得て、しかも両
者間の接着性の良好な電磁波反射体を得ることを目的と
して開発された。
強化熱可塑性樹脂等を射出成形してバンクアンプ材を形
成する際に、電磁波反射材と一体成形し得て、しかも両
者間の接着性の良好な電磁波反射体を得ることを目的と
して開発された。
本発明に係る電磁波反射体では、電磁波反射材の反射面
の裏側に熱可塑性樹脂フィルムが予め接着された面に、
該熱可塑性樹脂或しくは該熱可塑性樹脂と相溶する熱可
塑性樹脂或いはそれらに繊維や無機等の材料を混入した
熱可塑性樹脂を射出することによりバックアップ材を形
成し、併せて該熱可塑性樹脂フィルムとバックアップ材
とが熱融着された構成としている。
の裏側に熱可塑性樹脂フィルムが予め接着された面に、
該熱可塑性樹脂或しくは該熱可塑性樹脂と相溶する熱可
塑性樹脂或いはそれらに繊維や無機等の材料を混入した
熱可塑性樹脂を射出することによりバックアップ材を形
成し、併せて該熱可塑性樹脂フィルムとバックアップ材
とが熱融着された構成としている。
本発明において、電磁波反射材の反射面の裏側に熱可塑
性樹脂フィルムを予め接着しであるので、このフィルム
層の面に熱可塑性樹脂を射出するとフィルム層と射出さ
れてきた樹脂とが熱融着され、冷却、固化された射出樹
脂がハックアップ材を形成するときには、バックアップ
材が電磁波反射材と一体成形され、両者間の接着性も良
好となる。
性樹脂フィルムを予め接着しであるので、このフィルム
層の面に熱可塑性樹脂を射出するとフィルム層と射出さ
れてきた樹脂とが熱融着され、冷却、固化された射出樹
脂がハックアップ材を形成するときには、バックアップ
材が電磁波反射材と一体成形され、両者間の接着性も良
好となる。
図面に示される如く、パラボラアンテナ用に形成された
本実施例の電磁波反射体では、複合シート材１がバック
アップ材２へ接着層３を介して接着された構成となって
いる。
本実施例の電磁波反射体では、複合シート材１がバック
アップ材２へ接着層３を介して接着された構成となって
いる。
複合シート材１は、電磁波反射材４の電磁波反射面に予
め接着層５を介して表面保護層として外側フィルム６Ａ
と内側フィルム６Ｂとから成る複合樹脂フィルム６が接
着されている。これら接着層５及び複合樹脂フィルム６
の組合せの代わりに、成型・脱型後、反射材４の反射面
に塗装を施しても良い。
め接着層５を介して表面保護層として外側フィルム６Ａ
と内側フィルム６Ｂとから成る複合樹脂フィルム６が接
着されている。これら接着層５及び複合樹脂フィルム６
の組合せの代わりに、成型・脱型後、反射材４の反射面
に塗装を施しても良い。
この複合シート材１の裏面は、接着層３を介してバック
アップ材２へ接着されており、複合シート材１をバンク
アップ材２へ接着する前に複合シート材１はパラボラ（
回転放物面）形状に形成されるようになっている。
アップ材２へ接着されており、複合シート材１をバンク
アップ材２へ接着する前に複合シート材１はパラボラ（
回転放物面）形状に形成されるようになっている。
接着層３は、接着剤７を介して熱可塑性樹脂フィルムが
電磁波反射材４の反射面の裏側に予め接着すしてフィル
ム層８を形成し、このフィルム層８がバックアップ材２
の形成時に熱融着したものと接着剤７とで構成される。
電磁波反射材４の反射面の裏側に予め接着すしてフィル
ム層８を形成し、このフィルム層８がバックアップ材２
の形成時に熱融着したものと接着剤７とで構成される。
電磁波反射材４としては、金属板、金属箔、金属網、金
属メツキフィルム、金属蒸着フィルム、金属含有フィル
ムの他にも、金属繊維、炭素繊維、金属メツキ有機繊維
、金属メツキガラス繊維、アルミコートガラス繊維、硫
化銅付着アクリル繊維等の導電性繊維を用いた織布、編
物、不織布等を使用することができる。
属メツキフィルム、金属蒸着フィルム、金属含有フィル
ムの他にも、金属繊維、炭素繊維、金属メツキ有機繊維
、金属メツキガラス繊維、アルミコートガラス繊維、硫
化銅付着アクリル繊維等の導電性繊維を用いた織布、編
物、不織布等を使用することができる。
アルミ箔を用いる場合には、肉厚が薄いと予備成型がし
難くシワができ易いと共に、成型時にバックアップ材２
に設けるリブに引き込まれてシワを生じ易く、逆に厚い
と重くなるので３０〜２５０μｍ程度の肉厚が好ましい
。
難くシワができ易いと共に、成型時にバックアップ材２
に設けるリブに引き込まれてシワを生じ易く、逆に厚い
と重くなるので３０〜２５０μｍ程度の肉厚が好ましい
。
フィルム層８を構成する熱可塑性樹脂フィルムとしては
、バックアップ材２の材料である熱可塑性樹脂と同じ種
類の熱可塑性樹脂フィルムから成るフィルムが好ましい
が、該熱可塑性樹脂と相溶する熱可塑性樹脂から成るフ
ィルムも使用することができる。該バックアップ材２の
熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ
エチレン（ＰＲ）、アクリロニトリル・ブタジェン・ス
チレン共重合体（ＡＢＳ） 、ＡＢＳを水素添加したア
クリロニトリル・エチレン・スチレン共重合体（ＡＥＳ
） 、アクリロニトリル・スチレン共重合体（Ａｓ）、
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等、又はこれらの樹脂を
ベースとした繊維強化熱可塑性樹脂である。勿論、これ
らの樹脂をベースとした無機充填剤含有熱可塑性樹脂も
使用することができる。
、バックアップ材２の材料である熱可塑性樹脂と同じ種
類の熱可塑性樹脂フィルムから成るフィルムが好ましい
が、該熱可塑性樹脂と相溶する熱可塑性樹脂から成るフ
ィルムも使用することができる。該バックアップ材２の
熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ
エチレン（ＰＲ）、アクリロニトリル・ブタジェン・ス
チレン共重合体（ＡＢＳ） 、ＡＢＳを水素添加したア
クリロニトリル・エチレン・スチレン共重合体（ＡＥＳ
） 、アクリロニトリル・スチレン共重合体（Ａｓ）、
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等、又はこれらの樹脂を
ベースとした繊維強化熱可塑性樹脂である。勿論、これ
らの樹脂をベースとした無機充填剤含有熱可塑性樹脂も
使用することができる。
複合樹脂フィルム６としては、フッ素系、アクリル系、
ウレタン系、オレフィン系、ポレエステル系フィルムや
塩化ビニル系フィルム、若しくはこれらの樹脂のブレン
ドフィルム或いは多層フィルムが使用できる。特に、屋
外で使用する場合には、フッ素系が望ましい。勿論、使
用条件によっては美粧用或いは耐候性用として、適宜顔
料や紫外線吸収剤・酸化防止剤等を含有させることがで
きる。
ウレタン系、オレフィン系、ポレエステル系フィルムや
塩化ビニル系フィルム、若しくはこれらの樹脂のブレン
ドフィルム或いは多層フィルムが使用できる。特に、屋
外で使用する場合には、フッ素系が望ましい。勿論、使
用条件によっては美粧用或いは耐候性用として、適宜顔
料や紫外線吸収剤・酸化防止剤等を含有させることがで
きる。
接着層５及び接着剤７を成す接着剤としては、ウレタン
系、ゴム系、アクリル系、エポキシ系、エチルビニルア
セテート系、アクリル変性エポキシ系、アクリルフェノ
ール変性ビニル系等の接着剤を使用することができる。
系、ゴム系、アクリル系、エポキシ系、エチルビニルア
セテート系、アクリル変性エポキシ系、アクリルフェノ
ール変性ビニル系等の接着剤を使用することができる。
接着層５及び複合樹脂フィルム６の組合せの代わりに、
成型・脱型後に施される塗料としては、ウレタン系、ア
クリル系、アクリルウレタン系、エステル系、エポキシ
系、フッ素系等の塗料を使用することができ、特に屋外
で使用する場合にはフッ素系が望ましい。
成型・脱型後に施される塗料としては、ウレタン系、ア
クリル系、アクリルウレタン系、エステル系、エポキシ
系、フッ素系等の塗料を使用することができ、特に屋外
で使用する場合にはフッ素系が望ましい。
以下、比較例と共に、本実施例をさらに具体的に説明す
る。
る。
ス１」Ｄ−
フィルム層８に用いる熱可塑性樹脂フィルムとして、東
し合成フィルム（株）製プロピレンフィルム（商品名「
トレファン」）、バックアップ材２として、三井石油化
学工業（株）型ガラス繊維３０％強化ポリプロピレン（
商品名ｒＦＲ−ＰＰ」）、電磁波反射材４として、東海
金属（株）製１００μｍ厚アルミ箔を使用した。
し合成フィルム（株）製プロピレンフィルム（商品名「
トレファン」）、バックアップ材２として、三井石油化
学工業（株）型ガラス繊維３０％強化ポリプロピレン（
商品名ｒＦＲ−ＰＰ」）、電磁波反射材４として、東海
金属（株）製１００μｍ厚アルミ箔を使用した。
また、複合樹脂フィルム６として、電気化学工業（株）
のＤＸフィルム（商品名ｒＤＸ−１４」）を用いた。
のＤＸフィルム（商品名ｒＤＸ−１４」）を用いた。
ｒＤＸ−１４Ｊは、同社の他のＤＸフィルムｒＤＸ−１
ｊとｒＤＸ−４Ｊとが共押出により熱融着されてなる複
合樹脂フィルム製品である。
ｊとｒＤＸ−４Ｊとが共押出により熱融着されてなる複
合樹脂フィルム製品である。
ｒＤＸ−ＩＪは、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）８
０％とポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）及びゴム
２０％とのブレンド品で、単層樹脂フィルム。
０％とポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）及びゴム
２０％とのブレンド品で、単層樹脂フィルム。
ｒＤＸ−４Ｊは、ポリフッ化ビニリデン２０％とポリメ
チルメタクリレート及びゴム８０％とのブレンド品で、
単層樹脂フィルム。
チルメタクリレート及びゴム８０％とのブレンド品で、
単層樹脂フィルム。
この複合樹脂フィルム６を、内側フィルム６Ｂとなるｒ
ＤＸ−４」を接着層５となるウレタン系接着剤で電磁波
反射材４となる１００μｍ厚のアルミ箔の片面に接着し
て複合シート材１を形成した。また、このアルミ箔の他
の片面にはウレタン系の接着剤７でフィルム層８を構成
する熱可塑性樹脂フィルムとして、前記プロピレンフィ
ルムを接着した。
ＤＸ−４」を接着層５となるウレタン系接着剤で電磁波
反射材４となる１００μｍ厚のアルミ箔の片面に接着し
て複合シート材１を形成した。また、このアルミ箔の他
の片面にはウレタン系の接着剤７でフィルム層８を構成
する熱可塑性樹脂フィルムとして、前記プロピレンフィ
ルムを接着した。
プロピレンフィルムは予め片面をコロナ放電処理し、そ
の面をアルミ箔に対向させて接着した。
の面をアルミ箔に対向させて接着した。
接着剤７により電磁波反射材４に接着されたフィルム層
８が複合シート材１に一体化されたものを所定のパラボ
ラ形状に予備成型した後、フィルム層８が射出成型用モ
ールドの射出樹脂側になるように予め取付け、モールド
を閉じた後、前記ガラス繊維３０％強化ポリプレンを射
出温度２５０℃、金型温度９０℃、射出圧力８００ｋｇ
／ｃｎＩで射出し、冷却、固化後、バンクアップ材２が
フィルム層８へ一体に熱融着され、バックアップ材２が
接着層３を介して複合シート材１と一体化された電磁波
反射体を得た。
８が複合シート材１に一体化されたものを所定のパラボ
ラ形状に予備成型した後、フィルム層８が射出成型用モ
ールドの射出樹脂側になるように予め取付け、モールド
を閉じた後、前記ガラス繊維３０％強化ポリプレンを射
出温度２５０℃、金型温度９０℃、射出圧力８００ｋｇ
／ｃｎＩで射出し、冷却、固化後、バンクアップ材２が
フィルム層８へ一体に熱融着され、バックアップ材２が
接着層３を介して複合シート材１と一体化された電磁波
反射体を得た。
この際、プロピレンフィルムから成るフィルム層８が接
着剤を介することなくバックアップ材２へ熱融着結合さ
れるので、接着剤塗布の手間が省ける。
着剤を介することなくバックアップ材２へ熱融着結合さ
れるので、接着剤塗布の手間が省ける。
実施例１の反射体の電磁波反射材４とハックアップ材２
との接着性を測定したところ、優れた性質を示した。
との接着性を測定したところ、優れた性質を示した。
大施炎１
フィルム層８を構成する熱可塑性樹脂フィルムとして、
理研ビニル工業（株）類ポリ塩化ビニルフィルム（商品
名「リケンフィルム」）、バックアップ材２として、電
気化学工業（株）製硬質ポリ塩化ビニル（商品名「デン
カビニル」）を用いた。
理研ビニル工業（株）類ポリ塩化ビニルフィルム（商品
名「リケンフィルム」）、バックアップ材２として、電
気化学工業（株）製硬質ポリ塩化ビニル（商品名「デン
カビニル」）を用いた。
ポＩＪ 塩化ビニルフィルムはコロナ放電処理をせず、
また硬質ポリ塩化ビニルの射出成型条件は、射出温度１
７０℃、金型温度５５℃、射出圧力１１００ｋｇ／ｃｌ
とした以外は、前記実施例１と同一条件で製造した反射
体の電磁波反射材４とバンクアンプ材２との接着を測定
したところ、優れた性質を示した。
また硬質ポリ塩化ビニルの射出成型条件は、射出温度１
７０℃、金型温度５５℃、射出圧力１１００ｋｇ／ｃｌ
とした以外は、前記実施例１と同一条件で製造した反射
体の電磁波反射材４とバンクアンプ材２との接着を測定
したところ、優れた性質を示した。
比較例
前記実施例１及び２において、フィルム層８を構成する
熱可塑製樹脂フィルムを接着剤７で接着せず、他は実施
例１及び２と同一条件で製造した反射体の電磁波反射材
４とバンクアンプ材２との接着性を測定したところ、接
着力不足であった。
熱可塑製樹脂フィルムを接着剤７で接着せず、他は実施
例１及び２と同一条件で製造した反射体の電磁波反射材
４とバンクアンプ材２との接着性を測定したところ、接
着力不足であった。
以上に説明した通り、本発明に係る電磁波反射体では、
電磁波反射材の反射面の裏側に熱可塑性樹脂フィルムを
予め接着剤で接着して射出樹脂と熱融着するフィルム層
を形成しであるので、電磁波反射材を熱可塑性樹脂又は
繊維や無機の材料が混入された熱可塑性樹脂から成るパ
ンクアップ材に容易に、また十分な接着力をもって接着
し得る効果を有する。
電磁波反射材の反射面の裏側に熱可塑性樹脂フィルムを
予め接着剤で接着して射出樹脂と熱融着するフィルム層
を形成しであるので、電磁波反射材を熱可塑性樹脂又は
繊維や無機の材料が混入された熱可塑性樹脂から成るパ
ンクアップ材に容易に、また十分な接着力をもって接着
し得る効果を有する。
図面は本発明の好適な実施例を示す一部拡大断面図であ
る。 ２・・・バックアップ材、 ４・・・電磁波反射材、７
・・・接着剤、 ８・・・フィルム層。 出願人 株式会社 ブリデストン 代理人 弁理士 増 １）竹 夫
る。 ２・・・バックアップ材、 ４・・・電磁波反射材、７
・・・接着剤、 ８・・・フィルム層。 出願人 株式会社 ブリデストン 代理人 弁理士 増 １）竹 夫
Claims (1)
- １．電磁波反射材の反射面の裏側に熱可塑性樹脂フィル
ムを予め接着剤で接着してフィルム層が形成され、 このフィルム層と同一樹脂若しくは当該樹脂と相溶する
他種の熱可塑性樹脂又は繊維や無機等の材料を混入した
熱可塑性樹脂をフィルム層の面に射出してバックアップ
材が形成され、 フィルム層はバックアップ材形成時にバックアップ材へ
熱融着されることを特徴とする電磁波反射体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP801388A JPH01183199A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 電磁波反射体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP801388A JPH01183199A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 電磁波反射体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01183199A true JPH01183199A (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=11681462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP801388A Pending JPH01183199A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 電磁波反射体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01183199A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH052429U (ja) * | 1991-04-11 | 1993-01-14 | 三ツ星ベルト株式会社 | パラボラアンテナ用リフレクター |
| JPH1140982A (ja) * | 1997-07-16 | 1999-02-12 | Masudaya:Kk | 電磁波遮蔽材 |
| WO2024038775A1 (ja) * | 2022-08-17 | 2024-02-22 | Ａｇｃ株式会社 | 反射パネル、電磁波反射装置、及び電磁波反射フェンス |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP801388A patent/JPH01183199A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH052429U (ja) * | 1991-04-11 | 1993-01-14 | 三ツ星ベルト株式会社 | パラボラアンテナ用リフレクター |
| JPH1140982A (ja) * | 1997-07-16 | 1999-02-12 | Masudaya:Kk | 電磁波遮蔽材 |
| WO2024038775A1 (ja) * | 2022-08-17 | 2024-02-22 | Ａｇｃ株式会社 | 反射パネル、電磁波反射装置、及び電磁波反射フェンス |
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