JPH01183373A - 研磨用ベルト - Google Patents
研磨用ベルトInfo
- Publication number
- JPH01183373A JPH01183373A JP519988A JP519988A JPH01183373A JP H01183373 A JPH01183373 A JP H01183373A JP 519988 A JP519988 A JP 519988A JP 519988 A JP519988 A JP 519988A JP H01183373 A JPH01183373 A JP H01183373A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- cylinder
- polishing
- abrasive grains
- polishing belt
- Prior art date
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- Pending
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は各植物品を研ｌするためのベルトに関するもの
である。
である。
各種物品１例えば磁気ヘッド、レンズ、シリコンタエバ
、精密モータ一部等の研磨用ベルトとしては、ポリエス
テル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂から成るバイ
ンダーにより砥粒を結着しｔものが知られている。
、精密モータ一部等の研磨用ベルトとしては、ポリエス
テル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂から成るバイ
ンダーにより砥粒を結着しｔものが知られている。
（発明が解決しようとする課題）
研磨時の発熱はそのスピードと相関性ｔ−Ｗ Ｌ。
ベルト速度が０．５ｍ／秒のとき、約１００〜１２０℃
程度に達することが知られている。
程度に達することが知られている。
従って、従来品のベルトでは、バインダーの“耐熱性（
約１５０℃以下）の点から、研磨速度の向上は多くを望
み得ないものであった。
約１５０℃以下）の点から、研磨速度の向上は多くを望
み得ないものであった。
（課題を解決するための手段）
本発明は従来技術の有する問題を解決した研磨用ベルト
に係り、砥粒がポリイミド族のバインダーにより結着さ
れて成るものである。
に係り、砥粒がポリイミド族のバインダーにより結着さ
れて成るものである。
以下１図面ｔ−参照しながら本発明の詳細な説明する。
第１図および第２図に示す研磨用ベルト１は、ポリイミ
ド族のバインダー２によって多数の砥粒３が結着されて
いる。このベルトｌにおいては、砥粒３の一部がバイン
ダー２によって被覆されているが、研磨時間の経過と共
にベルトが除々に摩耗し、ベルト内部の砥粒も表面に露
出してくるので、何ら支障はない。
ド族のバインダー２によって多数の砥粒３が結着されて
いる。このベルトｌにおいては、砥粒３の一部がバイン
ダー２によって被覆されているが、研磨時間の経過と共
にベルトが除々に摩耗し、ベルト内部の砥粒も表面に露
出してくるので、何ら支障はない。
砥粒としては、酸化アルミニウム、セラきツク。
ダイヤモンド等を用いることができる。この砥粒の粒径
は被研磨物の表面仕上げ精度によって決定できるが１通
常、約０．３〜３０μ倶である。また。
は被研磨物の表面仕上げ精度によって決定できるが１通
常、約０．３〜３０μ倶である。また。
砥粒はベルト重量中に占る割合が約１０〜８５％になる
ように使用すると、バインダーによる砥粒の結着強度、
ベルト強度および研磨性能を高レベルに維持できる。
ように使用すると、バインダーによる砥粒の結着強度、
ベルト強度および研磨性能を高レベルに維持できる。
なお、ベルトの寸法はその用途に応じて適宜決定できる
が１通常、厚さは約２５〜１００μ惧、周長は約１１）
Ｕ〜１５００１１１１Ｂ、１１１！は約５〜５００凰
鳳である。
が１通常、厚さは約２５〜１００μ惧、周長は約１１）
Ｕ〜１５００１１１１Ｂ、１１１！は約５〜５００凰
鳳である。
次に１本発明に係る研磨用ベルトの製造法の一例につい
て述べる。この方法は、砥粒を混合せしめたポリアミド
酸溶液をシリンダー円周面に塗布し１次いで加熱し、シ
リンダー内周面に塗布された前記＃液中の溶媒を味去し
、且つポリアミド酸をイミド転化せしめてシリンダー内
周面にポリイミド管状物を形成せしめ、その後シリンダ
ーから管状物を剥離し０次いで必要により所定幅に切断
するものである。
て述べる。この方法は、砥粒を混合せしめたポリアミド
酸溶液をシリンダー円周面に塗布し１次いで加熱し、シ
リンダー内周面に塗布された前記＃液中の溶媒を味去し
、且つポリアミド酸をイミド転化せしめてシリンダー内
周面にポリイミド管状物を形成せしめ、その後シリンダ
ーから管状物を剥離し０次いで必要により所定幅に切断
するものである。
この方法においては、先ず、内径が通常的１〜５０ｃｍ
の金属、ガラス、フッ素樹脂から成る耐熱性のシリンダ
ー（所望により内周面にシリコーン樹脂、フッ素樹脂等
のｍ匝により離型処理を施す）の内周面にポリアミド酸
ｍ液が塗布される・シリンダー内周面へのポリアミド酸
ｍ液の塗布は１例えば（ａ）ポリアミド酸溶液中にシリ
ンダーを浸漬して引き上げ１次いでシリンダー内に弾丸
状体１球状体等を走行させる方法、（ｂ）シリンダーの
片端部付近くポリアミド酸ｍｇｔ−供給し６次いで一丸
状体１球状体等を走行させる万Ｅ、（ｃ）ポリアミド酸
溶液中にシリンダーを浸漬して低速で引き上げ、シリン
ダー円周面直に保持静置する方法寺により行なうことが
できる。
の金属、ガラス、フッ素樹脂から成る耐熱性のシリンダ
ー（所望により内周面にシリコーン樹脂、フッ素樹脂等
のｍ匝により離型処理を施す）の内周面にポリアミド酸
ｍ液が塗布される・シリンダー内周面へのポリアミド酸
ｍ液の塗布は１例えば（ａ）ポリアミド酸溶液中にシリ
ンダーを浸漬して引き上げ１次いでシリンダー内に弾丸
状体１球状体等を走行させる方法、（ｂ）シリンダーの
片端部付近くポリアミド酸ｍｇｔ−供給し６次いで一丸
状体１球状体等を走行させる万Ｅ、（ｃ）ポリアミド酸
溶液中にシリンダーを浸漬して低速で引き上げ、シリン
ダー円周面直に保持静置する方法寺により行なうことが
できる。
なお、上記の如く弾丸状体１球状体等を走行させるに際
しては、シリンダーを垂直、水平或いは傾斜状に保持し
て作業するが、塗布厚さを均一にするためシリンダーを
回転させることもできる。
しては、シリンダーを垂直、水平或いは傾斜状に保持し
て作業するが、塗布厚さを均一にするためシリンダーを
回転させることもできる。
また、ポリアミド酸溶液は芳香族テトラカルボン酸２無
水物と芳香族ジアミンの等モルを有機極性溶媒中で反応
させて得ることができる。
水物と芳香族ジアミンの等モルを有機極性溶媒中で反応
させて得ることができる。
かようにしてシリンダー円周面にポリアミド酸浴液を塗
φした後加熱を行なう。この加熱は上記溶液中の溶媒ｔ
−除去し、且つポリアミド酸をイミド転化せしめるため
に行なうもので、溶媒の蒸発。
φした後加熱を行なう。この加熱は上記溶液中の溶媒ｔ
−除去し、且つポリアミド酸をイミド転化せしめるため
に行なうもので、溶媒の蒸発。
イミド転化の際に生ずる閉環水等の蒸発等によるボイド
形成を防止するため、約８０〜ｌ ８０ ”Ｃの温度で
約２０〜６０分間加熱して、＃媒を除去し。
形成を防止するため、約８０〜ｌ ８０ ”Ｃの温度で
約２０〜６０分間加熱して、＃媒を除去し。
次いで約２５０〜３５０℃の温度で約２０〜６０分間加
熱して、閉環水等ｔ−蒸発させると共にイミド転化させ
る方法を採用するのが好適である。
熱して、閉環水等ｔ−蒸発させると共にイミド転化させ
る方法を採用するのが好適である。
このような加熱により、シリンダー内周面にポリイミド
管状物が形成されるので、該管状物をシリンダーから剥
離し、艶に必要により所定幅に切断すると、シームレス
タイプのベルトが得られる。
管状物が形成されるので、該管状物をシリンダーから剥
離し、艶に必要により所定幅に切断すると、シームレス
タイプのベルトが得られる。
第３図は本発明の他の実例を示し、内ノーとしてポリイ
ミド補強１１ＩＩｌ（砥粒を含まない）４ｔ−有する複
層構造のベルトである。この補強層４によりベルト強度
を向とできる。従って、外７ｆｌｃ研！ａ層）が砥粒を
多輩に含む場合には、該補強層を設けるのが望ましい。
ミド補強１１ＩＩｌ（砥粒を含まない）４ｔ−有する複
層構造のベルトである。この補強層４によりベルト強度
を向とできる。従って、外７ｆｌｃ研！ａ層）が砥粒を
多輩に含む場合には、該補強層を設けるのが望ましい。
（発明の効果）
本発明は上記のように構成されており、バインダーとし
てポリイミドを用いたので、耐熱性に優れ、研磨速度を
大巾に向上させることができる特徴がある。
てポリイミドを用いたので、耐熱性に優れ、研磨速度を
大巾に向上させることができる特徴がある。
第１図は本発明に係る研磨用ベル、トの実例を示す正面
図、第２図は第１図に示すベルトの一部切欠断面図、第
３図は他の実例を示す一部切欠断面図である。
図、第２図は第１図に示すベルトの一部切欠断面図、第
３図は他の実例を示す一部切欠断面図である。
Claims (1)
- 砥粒がポリイド製のバインダーにより結着されて成る研
磨用ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP519988A JPH01183373A (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 研磨用ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP519988A JPH01183373A (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 研磨用ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01183373A true JPH01183373A (ja) | 1989-07-21 |
Family
ID=11604533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP519988A Pending JPH01183373A (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 研磨用ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01183373A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0957633A (ja) * | 1994-02-01 | 1997-03-04 | Nippon Micro Coating Kk | 研磨テープ |
| AU2002320794B2 (en) * | 2001-07-19 | 2007-08-30 | Showa Denko K.K. | Heat exchanger |
-
1988
- 1988-01-13 JP JP519988A patent/JPH01183373A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0957633A (ja) * | 1994-02-01 | 1997-03-04 | Nippon Micro Coating Kk | 研磨テープ |
| AU2002320794B2 (en) * | 2001-07-19 | 2007-08-30 | Showa Denko K.K. | Heat exchanger |
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