JPS5881A - 竪型焼成装置のコ−クス燃焼方法 - Google Patents
竪型焼成装置のコ−クス燃焼方法Info
- Publication number
- JPS5881A JPS5881A JP9753781A JP9753781A JPS5881A JP S5881 A JPS5881 A JP S5881A JP 9753781 A JP9753781 A JP 9753781A JP 9753781 A JP9753781 A JP 9753781A JP S5881 A JPS5881 A JP S5881A
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- Japan
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- coke
- firing
- combustion
- zone
- ash
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石灰石、ドロマイト、マグネサイトおよびその
他類似の原料を焼成する竪型焼成装置のコークス燃焼方
法に関するものである。
他類似の原料を焼成する竪型焼成装置のコークス燃焼方
法に関するものである。
従来の竪型焼成装置ではガスや重油を用いて石灰石など
の原料の焼成を行っていたが、燃料の多用途化より燃料
費を下げるためにコークスと原料とを混焼させる方法が
広く採用されている。
の原料の焼成を行っていたが、燃料の多用途化より燃料
費を下げるためにコークスと原料とを混焼させる方法が
広く採用されている。
ところが、このような原料とコークスとの混焼を行わせ
る方法を採用するとつぎのような不都合が牛じてくる。
る方法を採用するとつぎのような不都合が牛じてくる。
すなわち。
（１）炉頂よシ原石とコークスとを混合して投入した場
合、燃焼速度を制御しないと急激な燃焼を生じ、コーク
ス部分のみが過熱状態となシ、焼結状態が生じ、ブロッ
クが発生し、コークスの灰がとけて固まり、製品に付着
するとともに、焼むらも生じ、余分な熱が消費されてし
まうことになる。
合、燃焼速度を制御しないと急激な燃焼を生じ、コーク
ス部分のみが過熱状態となシ、焼結状態が生じ、ブロッ
クが発生し、コークスの灰がとけて固まり、製品に付着
するとともに、焼むらも生じ、余分な熱が消費されてし
まうことになる。
（２） コークスの灰が製品に混入し９品質を低下さ
せる。
せる。
本発明は上記のような従来の欠点を解消するためになさ
れたものである。
れたものである。
つぎにこの発明を実施した一実施例を図面によって説明
する。
する。
第１図において、焼成炉１はその上端部に予熱帯２と、
その下部に連続する焼成帯３とに分かれている。
その下部に連続する焼成帯３とに分かれている。
焼成炉１の外筒４の頂部には原料投入装置５が設けられ
ている。
ている。
この原料投入装置５にはベルトコンベヤ６およびホッパ
７を介して原料が供給される。
７を介して原料が供給される。
外筒４の頂部近傍の内側には燃焼ガス取出し用の中筒８
が同心状に配置されている。中筒８の下端には燃焼ガス
およびコークス灰吸引用の空隙９が形成されている。ま
た、中筒８の上端部は排気管１０に連続している。この
排気管１０は配管１１を介して熱交換器１２に接続され
ている。熱交換器１２は配管１３を介して排ガスファン
１４によって集塵装置１５に導かれる。排ガスは脱塵さ
れた後、外気中に排出される。
が同心状に配置されている。中筒８の下端には燃焼ガス
およびコークス灰吸引用の空隙９が形成されている。ま
た、中筒８の上端部は排気管１０に連続している。この
排気管１０は配管１１を介して熱交換器１２に接続され
ている。熱交換器１２は配管１３を介して排ガスファン
１４によって集塵装置１５に導かれる。排ガスは脱塵さ
れた後、外気中に排出される。
前記熱交換器１２には燃焼用の空気が配管１６を介して
ファン１７によって供給され、熱交換器１２内で高温の
排ガスと熱交換され、予め熱せられた状態で焼成炉１の
焼成帯６に複数段にわたり。
ファン１７によって供給され、熱交換器１２内で高温の
排ガスと熱交換され、予め熱せられた状態で焼成炉１の
焼成帯６に複数段にわたり。
かつ円周方向に複数個、所定の間隔で取付けられたバー
ナ１８の燃焼用空気として供給される。
ナ１８の燃焼用空気として供給される。
また、焼成炉１の下端部には製品取出し装置１９が設け
られている。
られている。
以上のような構造のもとに本発明では、コークスの急激
な燃焼をさけるため、投入される原料に混焼比率の熱量
分のコークスを均等に混介した状態で炉頂の原料投入装
置５から焼成炉１内に投入し、炉頂部の予熱帯２を下降
しながら高温の燃焼ガスによって予熱い コークスの着
火温度域に昇温させる。そして焼成帯乙に設けられたバ
ーナ１８によって重油またはガス燃焼において燃焼空気
率を低くおさえることにより、燃焼ガス中゛の酸素量を
少くシ、コークスの燃焼速度をおさえるとともに局部的
に過焼を防止する。例えば混焼率を２０％程度とした場
合、バーナ１８における重油またはガスの全体燃焼空気
率を１．２０〜１．２５％程度とする。
な燃焼をさけるため、投入される原料に混焼比率の熱量
分のコークスを均等に混介した状態で炉頂の原料投入装
置５から焼成炉１内に投入し、炉頂部の予熱帯２を下降
しながら高温の燃焼ガスによって予熱い コークスの着
火温度域に昇温させる。そして焼成帯乙に設けられたバ
ーナ１８によって重油またはガス燃焼において燃焼空気
率を低くおさえることにより、燃焼ガス中゛の酸素量を
少くシ、コークスの燃焼速度をおさえるとともに局部的
に過焼を防止する。例えば混焼率を２０％程度とした場
合、バーナ１８における重油またはガスの全体燃焼空気
率を１．２０〜１．２５％程度とする。
一方、コークスの燃焼後の灰を製品中に混入しないよう
にするためには、上記したようにしてコークスを燃焼さ
せ、灰を粉状にし、中筒８により予熱帯と焼成帯の境界
部分からガスを灰とともに排出させる。中筒８の、下端
にはガスを取り出すために、中筒８の下端に原料の息角
による空隙９が形成される。
にするためには、上記したようにしてコークスを燃焼さ
せ、灰を粉状にし、中筒８により予熱帯と焼成帯の境界
部分からガスを灰とともに排出させる。中筒８の、下端
にはガスを取り出すために、中筒８の下端に原料の息角
による空隙９が形成される。
このようにして、コークスは予熱帯２を下降し。
焼成帯３へと下降しながらゆっくりと燃焼し、灰は粉状
となり、燃焼ガスとともに中筒８の空隙部９から吸引さ
れ、外部にとり出すことができる。
となり、燃焼ガスとともに中筒８の空隙部９から吸引さ
れ、外部にとり出すことができる。
本発明の実験によれば、上記した装置を採用することに
よりコークスの灰の約９０％が外部にとり出せることが
できた。
よりコークスの灰の約９０％が外部にとり出せることが
できた。
焼成帯６での燃焼ガスは予熱帯２で原料の予熱に必要な
熱量以上の熱量をもっているため、熱交換器１２を介し
てバーナ１８の燃焼用空気の予熱を行い、廃熱を回収す
る。
熱量以上の熱量をもっているため、熱交換器１２を介し
てバーナ１８の燃焼用空気の予熱を行い、廃熱を回収す
る。
第２図は本発明の他の実施例の要部を示すものである。
本実施例では、予熱部２の外筒４の直径を小さくシ、焼
成帯６における外筒４の直径との間に段差を設け、小口
径の予熱帯２内を落下してくる原料の息角による空隙部
９を形成し、この部分から燃焼ガスを排出しようとした
ものである。このような構成を採用しても第１図に示し
た実施例と同様の効果がえられる。
成帯６における外筒４の直径との間に段差を設け、小口
径の予熱帯２内を落下してくる原料の息角による空隙部
９を形成し、この部分から燃焼ガスを排出しようとした
ものである。このような構成を採用しても第１図に示し
た実施例と同様の効果がえられる。
以上の説明から明白なように９本発明によればコークス
の燃焼速度をおさえ、過熱防止を行ってコークス灰を粉
状にし、燃焼ガスどともに予熱帯２と焼成帯３との境界
部から外部に排出する構成を採用しているため、従来の
ようなブロックが生ぜず製品に付着したり混入すること
がないため。
の燃焼速度をおさえ、過熱防止を行ってコークス灰を粉
状にし、燃焼ガスどともに予熱帯２と焼成帯３との境界
部から外部に排出する構成を採用しているため、従来の
ようなブロックが生ぜず製品に付着したり混入すること
がないため。
焼成した製品の品質を著しく向上させることができる。
第１図は本発明を実施した一実施例の縦断面図。
第２図１は第１図の他の実施例の要部の縦断面図である
。 １は焼成炉、２は予熱帯、３は焼成帯、４は外筒、５は
原料投入装置、６はベルトコンベヤ、７はホッパ、８は
中筒、９はコークス灰吸引用の空隙、１０は排気管、１
１は配管、１２は熱交換器。 １３は配管、１４は排ガスファン、１５は集塵装置、１
６は配管、１７はファン、１８はバーナ９１９は製品取
出し装置である。′ １／ｍｍ 第１頁の続き ０発 明 者 末岡節− 市原市五井南海岸８の１株式会 社日本石灰工業所千葉工場内 ０出 願 人 株式会社日本石灰工業所美祢市伊佐町伊
佐４６１１の１
。 １は焼成炉、２は予熱帯、３は焼成帯、４は外筒、５は
原料投入装置、６はベルトコンベヤ、７はホッパ、８は
中筒、９はコークス灰吸引用の空隙、１０は排気管、１
１は配管、１２は熱交換器。 １３は配管、１４は排ガスファン、１５は集塵装置、１
６は配管、１７はファン、１８はバーナ９１９は製品取
出し装置である。′ １／ｍｍ 第１頁の続き ０発 明 者 末岡節− 市原市五井南海岸８の１株式会 社日本石灰工業所千葉工場内 ０出 願 人 株式会社日本石灰工業所美祢市伊佐町伊
佐４６１１の１
Claims (1)
- 原料とコークスとの混焼を行う竪型焼成装置において、
原料とコークスとを均一に混合して炉内に投入し、バー
ナの全体燃焼空気率を低くおさえてコークスの燃焼速度
を抑制し、コークス灰を粉状にして予熱帯と焼成帯の境
界部から燃焼ガスとともに炉外に取出すようにしたこと
を特徴とする竪型焼成装置の焼成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9753781A JPS5881A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 竪型焼成装置のコ−クス燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9753781A JPS5881A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 竪型焼成装置のコ−クス燃焼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881A true JPS5881A (ja) | 1983-01-05 |
| JPH0118347B2 JPH0118347B2 (ja) | 1989-04-05 |
Family
ID=14194990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9753781A Granted JPS5881A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 竪型焼成装置のコ−クス燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4658786A (en) * | 1986-03-25 | 1987-04-21 | Motorola, Inc. | Loss of input signal detection and response system for use with distributorless ignition systems |
| US5312573A (en) * | 1991-08-01 | 1994-05-17 | Renewed Materials Industries, Inc. | Process for extruding mixtures of thermoplastic and thermoset materials |
| US5861117A (en) * | 1991-08-01 | 1999-01-19 | Rumber Materials, Inc. | Process and apparatus for cooling an extrudate |
-
1981
- 1981-06-25 JP JP9753781A patent/JPS5881A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4658786A (en) * | 1986-03-25 | 1987-04-21 | Motorola, Inc. | Loss of input signal detection and response system for use with distributorless ignition systems |
| US5312573A (en) * | 1991-08-01 | 1994-05-17 | Renewed Materials Industries, Inc. | Process for extruding mixtures of thermoplastic and thermoset materials |
| US5861117A (en) * | 1991-08-01 | 1999-01-19 | Rumber Materials, Inc. | Process and apparatus for cooling an extrudate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0118347B2 (ja) | 1989-04-05 |
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