JPH01183484A - 超電導セラミックスの表面処理方法 - Google Patents
超電導セラミックスの表面処理方法Info
- Publication number
- JPH01183484A JPH01183484A JP63007537A JP753788A JPH01183484A JP H01183484 A JPH01183484 A JP H01183484A JP 63007537 A JP63007537 A JP 63007537A JP 753788 A JP753788 A JP 753788A JP H01183484 A JPH01183484 A JP H01183484A
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- JP
- Japan
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- superconducting
- ceramic
- air
- surface treatment
- water
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- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は超電導セラミックスの表面処理方法に係るもの
である。
である。
（従来の技術）
最近発見されたＬａ−Ｂａ −（Ｓｒ） Ｃｕ−０系
及びＹ−Ｈａ−Ｃｕ−０系超電導セラミツクスは、高温
で超電導現象を示す物質として産業界の注目を浴びてい
る。
及びＹ−Ｈａ−Ｃｕ−０系超電導セラミツクスは、高温
で超電導現象を示す物質として産業界の注目を浴びてい
る。
特にＹ−Ｈａ−Ｃｕ−０系超電導セラミツクスは、液体
窒素温度（−１９６°Ｃ）以上で超電導現象を示し、従
来冷媒として用いられていた液体ヘリウムに代り、安価
な液体窒素が使用できるため、超電導の応用へ多大なる
期待が寄せられ、実用化の研究が盛んに行なわれている
。
窒素温度（−１９６°Ｃ）以上で超電導現象を示し、従
来冷媒として用いられていた液体ヘリウムに代り、安価
な液体窒素が使用できるため、超電導の応用へ多大なる
期待が寄せられ、実用化の研究が盛んに行なわれている
。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら従来の金属、合金、化合物系の超電導物質
に比して、前記超電導物質はセラミックスであるため、
実用化に際して大きな問題点が２つ挙げられる。
に比して、前記超電導物質はセラミックスであるため、
実用化に際して大きな問題点が２つ挙げられる。
その１つは脆い性質のため、加工しに（いこと、もう１
つは経時変化の問題であり、空気中の水分と反応して性
質が変っていくことである。
つは経時変化の問題であり、空気中の水分と反応して性
質が変っていくことである。
但し後者については未だ完全に明確化されておらず、液
体窒素中、または水中にドブ漬けしたものは数ケ月経時
変化なしというデータもあり、今後の解明が待たれると
ころである。
体窒素中、または水中にドブ漬けしたものは数ケ月経時
変化なしというデータもあり、今後の解明が待たれると
ころである。
従来はこの２点が実用化のネックとされていた。
しかしながら、本発明者等が前記超電導物質を取り扱っ
ている間に、もう１つの大きな課題があることが判明し
た。
ている間に、もう１つの大きな課題があることが判明し
た。
即ち液体窒素中への繰返しドブ漬は試験で、液体窒素か
ら前記超電導物質を大気中に出すと、直ちに同物質の表
面に着霜し、しばらくすると霜が融けて水になり、セラ
ミックス中に浸透する。これを再度液体窒素中に入れる
と直ちに水は氷となり、その際、体積膨張を生起する。
ら前記超電導物質を大気中に出すと、直ちに同物質の表
面に着霜し、しばらくすると霜が融けて水になり、セラ
ミックス中に浸透する。これを再度液体窒素中に入れる
と直ちに水は氷となり、その際、体積膨張を生起する。
以上の繰り返しで超電導セラミックスは内部から破壊し
ていき、このことは実用化に際して解決すべき重大な課
題である。
ていき、このことは実用化に際して解決すべき重大な課
題である。
（課題を解決するための手段）
本発明はこのような課題を解決するために提案されたも
ので、超電導セラミックスの表面にフッ素樹脂を焼付は
塗装することを特徴とする超電導セラミックスの表面処
理方法に係るものである。
ので、超電導セラミックスの表面にフッ素樹脂を焼付は
塗装することを特徴とする超電導セラミックスの表面処
理方法に係るものである。
（作用）
本発明は前記したように、超電導セラミックスの表面に
、液体窒素温度に耐え、耐水性を有するフッ素樹脂を焼
付は塗装することによって、超電導セラミックスの内外
への水分の出入が防止され、大気中の水分の影響が遮断
され、同水分の凍結融解作用による超電導セラミックス
の内部破壊が防止される。
、液体窒素温度に耐え、耐水性を有するフッ素樹脂を焼
付は塗装することによって、超電導セラミックスの内外
への水分の出入が防止され、大気中の水分の影響が遮断
され、同水分の凍結融解作用による超電導セラミックス
の内部破壊が防止される。
（実施例）
以下本発明を実施例について説明する。
Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系超電導セラミツクスのエツジ部を
サンドペーパーで研磨し、アセトンによって付着物を除
去し、均一な膜厚が作られるように、スプレーでエアー
圧２．８〜４．２ ｋｇ／ｃｄ程度をかけて、プライマ
ーのＩＯμ霧程度の塗膜を作る。
サンドペーパーで研磨し、アセトンによって付着物を除
去し、均一な膜厚が作られるように、スプレーでエアー
圧２．８〜４．２ ｋｇ／ｃｄ程度をかけて、プライマ
ーのＩＯμ霧程度の塗膜を作る。
なおプライマーとしては、例えばデュポン社製、ライン
プライマー（商品名）が使用される。
プライマー（商品名）が使用される。
補記プライマーを自然乾燥、または８２°Ｃ未満の強制
乾燥し、２５０°Ｃで約２０分焼付けたのち空気冷却す
る。・ かくして得られた超電導セラミックスペレット（１）に
均一な膜厚が作られるように、第１図に示す如く、スプ
レー（２）によってエアー圧２．８〜３．５ｋｇ／ｃｄ
程度をかけて、フッ素樹脂系のコーテイング材によるト
ップコートを、前記ペレット（１）のＡ面（表面）及び
Ｂ面（外周面）に３０μｍ程度の塗膜となるように吹付
ける。
乾燥し、２５０°Ｃで約２０分焼付けたのち空気冷却す
る。・ かくして得られた超電導セラミックスペレット（１）に
均一な膜厚が作られるように、第１図に示す如く、スプ
レー（２）によってエアー圧２．８〜３．５ｋｇ／ｃｄ
程度をかけて、フッ素樹脂系のコーテイング材によるト
ップコートを、前記ペレット（１）のＡ面（表面）及び
Ｂ面（外周面）に３０μｍ程度の塗膜となるように吹付
ける。
しかるのち５０〜６０°Ｃで強制乾燥をし、３２０°Ｃ
で約３０分焼付けたのち空気冷却する。
で約３０分焼付けたのち空気冷却する。
次いで前記ペレット（１）の０面（裏面）に前記同様の
方法でフッ素樹脂系のコーテイング材を吹付け、５０〜
６０°Ｃで強制乾燥したのち３８５°Ｃで約３０分焼付
け、空気冷却する。
方法でフッ素樹脂系のコーテイング材を吹付け、５０〜
６０°Ｃで強制乾燥したのち３８５°Ｃで約３０分焼付
け、空気冷却する。
なお前記コーテイング材として、デュポン社製のテフロ
ンＰＴＦＥ （商品名）を使用した。
ンＰＴＦＥ （商品名）を使用した。
またここで２工程に分けてフッ素樹脂系コーテイング材
を焼付けるのは、焼付けるときペレット（１）の１面が
下になるためで、第１の工程で温度を３２０℃と少し低
い目で生焼きし、第２の工程で３８５°Ｃで本焼きする
ものである。
を焼付けるのは、焼付けるときペレット（１）の１面が
下になるためで、第１の工程で温度を３２０℃と少し低
い目で生焼きし、第２の工程で３８５°Ｃで本焼きする
ものである。
また注意しなければならないのは、前記超電導セラミッ
クスは４００〜５００°Ｃで酸素の出入りが生じ、性質
が変化するため、焼付温度はそれ以下で行なう必要があ
る。
クスは４００〜５００°Ｃで酸素の出入りが生じ、性質
が変化するため、焼付温度はそれ以下で行なう必要があ
る。
前記超電導セラミックスに焼付けられるフッ素樹脂は、
−２４０″Ｃ〜２６０°Ｃと低温、高温において耐熱性
を有するため、液体窒素中でも十分性能を保持し、また
撥水性を有するため、水分を超電導セラミックスの内部
に入れず、内部破壊を生じない。
−２４０″Ｃ〜２６０°Ｃと低温、高温において耐熱性
を有するため、液体窒素中でも十分性能を保持し、また
撥水性を有するため、水分を超電導セラミックスの内部
に入れず、内部破壊を生じない。
実験の結果、表面処理を施さない超電導セラミックス供
試体が、液体窒素への出し入れで、３日でクラックが生
じるのに対して、本方法で表面処理を施したものは２０
日以上変化しない。
試体が、液体窒素への出し入れで、３日でクラックが生
じるのに対して、本方法で表面処理を施したものは２０
日以上変化しない。
また本方法によればシリコーン系シーリング材によって
表面処理を施した場合に比して均一な膜厚を作ることが
できる。
表面処理を施した場合に比して均一な膜厚を作ることが
できる。
（発明の効果）
本発明によればこのように、超電導セラミックスの表面
にフッ素樹脂を焼付けることによって、大気中の水分の
影響を遮断し、同水分の凍結融解作用による超電導セラ
ミックスの内部破壊を防止しうるとともに、超電導セラ
ミックスの大気中での経時変化をも抑止し、耐久性を向
上しうるものである。
にフッ素樹脂を焼付けることによって、大気中の水分の
影響を遮断し、同水分の凍結融解作用による超電導セラ
ミックスの内部破壊を防止しうるとともに、超電導セラ
ミックスの大気中での経時変化をも抑止し、耐久性を向
上しうるものである。
第１図は本発明に係る超電導セラミックスの表面処理方
法の一実施例の実施状況を示す斜面図である。 （１）−超電導セラミックスペレット （２）−−−スプレー 代理人 弁理士 岡 本 重 文 外２名 第１図 ０面（裏面）
法の一実施例の実施状況を示す斜面図である。 （１）−超電導セラミックスペレット （２）−−−スプレー 代理人 弁理士 岡 本 重 文 外２名 第１図 ０面（裏面）
Claims (2)
- （１）超電導セラミックスの表面にフッ素樹脂を焼付け
塗装することを特徴とする超電導セラミックスの表面処
理方法。 - （２）前記フッ素樹脂の焼付は４００℃以下で行なう請
求項１に記載の超電導セラミッ クスの表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63007537A JPH01183484A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 超電導セラミックスの表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63007537A JPH01183484A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 超電導セラミックスの表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01183484A true JPH01183484A (ja) | 1989-07-21 |
Family
ID=11668538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63007537A Pending JPH01183484A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 超電導セラミックスの表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01183484A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01246106A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-02 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | 超伝導酸化物材料 |
| JP2006321668A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Nippon Steel Corp | 酸化物超電導バルク体及びその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS647414A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-11 | Toshiba Corp | Superconductive element of oxide type |
| JPS6456385A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | Semiconductor Energy Lab | Oxide superconductive material and its production |
| JPH0196082A (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-14 | Mitsubishi Electric Corp | 酸化物超電導体 |
| JPH01126284A (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-18 | Ube Ind Ltd | 安定化された高温超電導セラミックス |
-
1988
- 1988-01-19 JP JP63007537A patent/JPH01183484A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS647414A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-11 | Toshiba Corp | Superconductive element of oxide type |
| JPS6456385A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | Semiconductor Energy Lab | Oxide superconductive material and its production |
| JPH0196082A (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-14 | Mitsubishi Electric Corp | 酸化物超電導体 |
| JPH01126284A (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-18 | Ube Ind Ltd | 安定化された高温超電導セラミックス |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01246106A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-02 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | 超伝導酸化物材料 |
| JP2006321668A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Nippon Steel Corp | 酸化物超電導バルク体及びその製造方法 |
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