JPH01184071A - 塗布装置および塗布方法 - Google Patents
塗布装置および塗布方法Info
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- JPH01184071A JPH01184071A JP1028788A JP1028788A JPH01184071A JP H01184071 A JPH01184071 A JP H01184071A JP 1028788 A JP1028788 A JP 1028788A JP 1028788 A JP1028788 A JP 1028788A JP H01184071 A JPH01184071 A JP H01184071A
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Landscapes
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、押出し型塗布装置に係り、特に磁気記録媒体
を製造する際、良好な塗布が得られる塗布装置に関する
。
を製造する際、良好な塗布が得られる塗布装置に関する
。
コーティング方式としては、ロールコート、グラビアコ
ート、エクストルージョンコート、スライドビードコー
ト、カーテンコート等種々の方式があることはよく知ら
れている。
ート、エクストルージョンコート、スライドビードコー
ト、カーテンコート等種々の方式があることはよく知ら
れている。
磁気記録媒体は、支持体上に磁性塗布液を塗布すること
によって得られるが、その塗布方式としては、ロールコ
ート、グラビアコート、エクストルージョンコートが一
般的である。この中でも、エクストルージョンコートは
、均一な塗布膜厚が得られるので優れている。
によって得られるが、その塗布方式としては、ロールコ
ート、グラビアコート、エクストルージョンコートが一
般的である。この中でも、エクストルージョンコートは
、均一な塗布膜厚が得られるので優れている。
一方、磁気記録媒体自体の改良が、近年、急速に進んで
いる結果、高ＢＥＴ値の酸化磁性粉やバリウムフェライ
ト材料の使用の指向が図られ、塗布液が高粘度化してい
る。また、高密度化に対処するために、薄膜塗布を行い
たい、あるいは生産性を高めるため可能な限り高速で塗
布したいとの要望が高まっている。
いる結果、高ＢＥＴ値の酸化磁性粉やバリウムフェライ
ト材料の使用の指向が図られ、塗布液が高粘度化してい
る。また、高密度化に対処するために、薄膜塗布を行い
たい、あるいは生産性を高めるため可能な限り高速で塗
布したいとの要望が高まっている。
ところで、主として磁気記録媒体の製造を目的としたエ
クストルージョンコート法における従来技術として、特
開昭５７−８４７７１号、同５Ｂ−１０４６６６号、同
６０−２３８１７９号公報記載のものが知られている。
クストルージョンコート法における従来技術として、特
開昭５７−８４７７１号、同５Ｂ−１０４６６６号、同
６０−２３８１７９号公報記載のものが知られている。
上記のエクストルージョンコート法は、確かに均一な塗
布膜厚を得ることができるけれども、良好な塗布条件が
狭い範囲でしか得ることができず、前述のような、高粘
度、薄膜塗布および高速塗布条件下では、所望の塗布を
行い得ない。
布膜厚を得ることができるけれども、良好な塗布条件が
狭い範囲でしか得ることができず、前述のような、高粘
度、薄膜塗布および高速塗布条件下では、所望の塗布を
行い得ない。
本発明者らは、この点に鑑み、種々の実験および検討を
加えたところ、エクストルーダーの形状もさることなが
ら、これとの関連で、塗布液の流動性が大きな支配要因
となっていることを突き止めた。
加えたところ、エクストルーダーの形状もさることなが
ら、これとの関連で、塗布液の流動性が大きな支配要因
となっていることを突き止めた。
特に、電磁変換特性に塗布液の流動性が大きく影響し、
とりわけ塗布液流出スリットの出口での塗布液の流速が
ある条件以上であることが必要とされることを知見した
。この条件は、特にＢＥＴ値５０ｒｒｆ／ｇ以上の磁気
粉やメタル粉を伴う塗布液の場合に必須となる。
とりわけ塗布液流出スリットの出口での塗布液の流速が
ある条件以上であることが必要とされることを知見した
。この条件は、特にＢＥＴ値５０ｒｒｆ／ｇ以上の磁気
粉やメタル粉を伴う塗布液の場合に必須となる。
しからば、設定膜厚、したがって設定塗布液流量条件下
で、流速を高めるためには、フロントエツジ面とバック
ェツジ面との間のスリット間隔を狭めればよいことは当
然に考えられる。
で、流速を高めるためには、フロントエツジ面とバック
ェツジ面との間のスリット間隔を狭めればよいことは当
然に考えられる。
しかし、前記各公報記載のように、従来の塗布装置のス
リットは平行であるため、スリット間隔を狭めると、ス
リット部分での圧力損失が大きくなり、しかもスリット
部分を通る過程での圧力変動が大きい。
リットは平行であるため、スリット間隔を狭めると、ス
リット部分での圧力損失が大きくなり、しかもスリット
部分を通る過程での圧力変動が大きい。
かかる大きな圧力損失を示す条件下で、特願昭５８−１
６２４２０号に示された塗布液飾剪断処理装置を併用す
ると、たとえば スリット間隔が５０μｍ以下では、同装置に作用する圧
力は４ｋｇ／ｃｊ以上となり、同装置および送液系の各
部分での機械的シール部にトラブルを生じがちであり、
またスリットの形成に当り、その間隔が５０μｍ以下で
は、スリット面の機械加工精度が直接的に影響し、流出
する塗布液の圧力変動を生じてしまう。
６２４２０号に示された塗布液飾剪断処理装置を併用す
ると、たとえば スリット間隔が５０μｍ以下では、同装置に作用する圧
力は４ｋｇ／ｃｊ以上となり、同装置および送液系の各
部分での機械的シール部にトラブルを生じがちであり、
またスリットの形成に当り、その間隔が５０μｍ以下で
は、スリット面の機械加工精度が直接的に影響し、流出
する塗布液の圧力変動を生じてしまう。
後者の機械加工精度に伴う圧力変動、ならびにスリット
間隔が一定であることによる圧力変動（圧送圧力を均一
にすることは圧送ポンプ脈動等により難しい）があると
、塗布液が不規則にスリット出口から流出し、その結果
、シートの流れ方向および幅方向に関して膜厚のバラツ
キの原因となる。
間隔が一定であることによる圧力変動（圧送圧力を均一
にすることは圧送ポンプ脈動等により難しい）があると
、塗布液が不規則にスリット出口から流出し、その結果
、シートの流れ方向および幅方向に関して膜厚のバラツ
キの原因となる。
そこで、本発明の主たる目的は、磁性塗布液の場合、得
られる磁気記録媒体の電磁交換特性として十分満足でき
るものが得られ、また膜厚のバラツキが少く、さらに圧
力損失が少い塗布装置を提供することにある。
られる磁気記録媒体の電磁交換特性として十分満足でき
るものが得られ、また膜厚のバラツキが少く、さらに圧
力損失が少い塗布装置を提供することにある。
上記目的は、フロントエツジ面およびバックェツジ面に
沿って連続的に走行する可撓性支持体表面に、前記フロ
ントエツジ面とバックェツジ面とのスリットから塗布液
を連続的に押し出して前記支持体表面に塗布液を塗布す
る装置において、前記スリットの少くとも出口部分のあ
る長さにわたり、その出口端に向って先細のテーパをな
しており、テーパ面が交わる角度が３°〜２０°であり
、出口端間隔巾が１００μｍ以下であることで達成され
る。
沿って連続的に走行する可撓性支持体表面に、前記フロ
ントエツジ面とバックェツジ面とのスリットから塗布液
を連続的に押し出して前記支持体表面に塗布液を塗布す
る装置において、前記スリットの少くとも出口部分のあ
る長さにわたり、その出口端に向って先細のテーパをな
しており、テーパ面が交わる角度が３°〜２０°であり
、出口端間隔巾が１００μｍ以下であることで達成され
る。
本発明では、第１図のように、スリットの少くとも出口
部分のある範囲にわたり、スリット３の壁面３Ａ、３Ｂ
がテーパをなしており、それらが交わる角度θ１が３°
〜１０”であるため、ある設定された塗布液流量の下で
、スリット面が平行である場合に比較して、スリット出
口端での流速が高まる。したがって、得ようとする磁気
記録媒体の電磁変換特性を低下させないためには、スリ
ット出口端での流速がある値以上であることが必要であ
るとの事実の下で、十分な出口端流速を得ることができ
るから、所望の電磁変換特性を満足できる。
部分のある範囲にわたり、スリット３の壁面３Ａ、３Ｂ
がテーパをなしており、それらが交わる角度θ１が３°
〜１０”であるため、ある設定された塗布液流量の下で
、スリット面が平行である場合に比較して、スリット出
口端での流速が高まる。したがって、得ようとする磁気
記録媒体の電磁変換特性を低下させないためには、スリ
ット出口端での流速がある値以上であることが必要であ
るとの事実の下で、十分な出口端流速を得ることができ
るから、所望の電磁変換特性を満足できる。
また、スリットの壁面がテーパであると、圧力損失が低
くなり、前述の塗布前剪断装置の使用を行っても、圧力
損失が小さいため、その使用に当ってのトラブルが悪く
なる。さらに、スリット面が平行であると、スリット面
全面の加工精度が高くないと、塗布したとき、シート幅
方向の膜厚バラツキが大きくなるのに対して、本発明に
従うと、主にスリットの出口端の加工精度のみにシート
幅方向の膜厚バラツキが左右され、かつスリット出口端
のみであれば所望の加工精度を保つことは容易であるか
ら、結果としてシート幅方向の膜厚バラツキを少くでき
る。
くなり、前述の塗布前剪断装置の使用を行っても、圧力
損失が小さいため、その使用に当ってのトラブルが悪く
なる。さらに、スリット面が平行であると、スリット面
全面の加工精度が高くないと、塗布したとき、シート幅
方向の膜厚バラツキが大きくなるのに対して、本発明に
従うと、主にスリットの出口端の加工精度のみにシート
幅方向の膜厚バラツキが左右され、かつスリット出口端
のみであれば所望の加工精度を保つことは容易であるか
ら、結果としてシート幅方向の膜厚バラツキを少くでき
る。
以下本発明をさらに詳説する。
第１図は本発明に係るエクストルーダーの要部を示した
もので、上流側表面にフロントエツジ面１、下流側表面
にバックェツジ面２を有し、それらの間に塗布液ポケッ
ト部（図示せず、同図下方）に連通ずるスリット３を有
している。
もので、上流側表面にフロントエツジ面１、下流側表面
にバックェツジ面２を有し、それらの間に塗布液ポケッ
ト部（図示せず、同図下方）に連通ずるスリット３を有
している。
本発明では、スリット３の壁面３Ａ、３Ｂがテーパ面を
なし、それらの交わる角度θ１が３６〜２０°とされる
。３°未満では従来の問題を避けることができず、２０
°を超えると、安定した流速を得がたい。また、スリッ
ト３の出口端間隔巾Ｌ、すなわちエツジ面１．２のいず
れか一方または両者とスリット３との境界縁（図示例で
はバックェツジ面２との境界縁Ｃ）を通り、スリット３
の中心ＮｌＡｌ４と直交する方向に測った間隔りが、１
００μｍ以下、望ましくは５０μ…以下とされる。
なし、それらの交わる角度θ１が３６〜２０°とされる
。３°未満では従来の問題を避けることができず、２０
°を超えると、安定した流速を得がたい。また、スリッ
ト３の出口端間隔巾Ｌ、すなわちエツジ面１．２のいず
れか一方または両者とスリット３との境界縁（図示例で
はバックェツジ面２との境界縁Ｃ）を通り、スリット３
の中心ＮｌＡｌ４と直交する方向に測った間隔りが、１
００μｍ以下、望ましくは５０μ…以下とされる。
また、下流端Ｂを通り間隔りを取った線と平行に引いた
線と、境界縁Ｃとの長さＨは、Ｈ＜Ｌであることが望ま
れる。
線と、境界縁Ｃとの長さＨは、Ｈ＜Ｌであることが望ま
れる。
なお、第１図の仮想線で示すように、スリット３の基部
側は平行であるなど、必らずしも全面がテーパ面である
ことは要しない。
側は平行であるなど、必らずしも全面がテーパ面である
ことは要しない。
一方、フロントエツジ面ｌの下流端Ｂにおける接線Ｊ、
より、バンクエツジ２の一部が突出（第１図ではほぼ上
方に突出）するのが望ましい。
より、バンクエツジ２の一部が突出（第１図ではほぼ上
方に突出）するのが望ましい。
この条件は、前記ｌ、と、下流端Ｂを通りバックェツジ
面を結ぶ線１３とのなす角度をα２、前記ＩＩと、バッ
クェツジ面２の下流端Ａにおける接線１２となす角度を
α１としたとき、次記（２）式の条件としてもあられす
ことができる。
面を結ぶ線１３とのなす角度をα２、前記ＩＩと、バッ
クェツジ面２の下流端Ａにおける接線１２となす角度を
α１としたとき、次記（２）式の条件としてもあられす
ことができる。
α２〈α＋＜１８０° ・・・・・・（２）一方、バ
ックェツジ面２の曲率半径ｒは、３〜１０龍が好ましい
。
ックェツジ面２の曲率半径ｒは、３〜１０龍が好ましい
。
また、接線１２と壁面とのなす角度θ２は、８０°〜１
１０°が好ましい。
１０°が好ましい。
支持体は、矢印で示すように、フロントエツジ１に沿っ
てせり上りから下流端Ｂを通って、スリット３および液
溜り部分４を越えて、バックェツジ面２の塗布液層厚分
上方をめぐりながら右方へ抜けて行く。
てせり上りから下流端Ｂを通って、スリット３および液
溜り部分４を越えて、バックェツジ面２の塗布液層厚分
上方をめぐりながら右方へ抜けて行く。
本発明に係る支持体としては、ポリエステルフィルム等
のプラスチックフィルム、紙、両者の積層シート、金属
シート等を挙げることができ、可撓性材料であればその
材質は問われない。
のプラスチックフィルム、紙、両者の積層シート、金属
シート等を挙げることができ、可撓性材料であればその
材質は問われない。
塗布液としては、磁性塗布液、特に１０００ｃｐｓ（Ｂ
型粘度計にて６０回転、１分後の測定値）以上の磁性塗
布液を対象とする場合に本発明の効果が顕著にあられれ
るけれども、写真感光性塗布液等を対象するものであっ
てもよい。
型粘度計にて６０回転、１分後の測定値）以上の磁性塗
布液を対象とする場合に本発明の効果が顕著にあられれ
るけれども、写真感光性塗布液等を対象するものであっ
てもよい。
また、塗布速度としては、１５０ｍ／分以上の高速の場
合において、顕著な効果があられれる。
合において、顕著な効果があられれる。
次に実施例にて本発明め効果を明らかにする。
支持体として、１５μｍのポリエステルテレフタレート
フィルムを用い、メタル粉（ＢＥＴ値６０り？／ｇ）を
有する３０００ｃｐｓの高粘度磁性塗布液を、ウェット
膜厚で３０μｍに塗布し磁気記録媒体シートを得た。
フィルムを用い、メタル粉（ＢＥＴ値６０り？／ｇ）を
有する３０００ｃｐｓの高粘度磁性塗布液を、ウェット
膜厚で３０μｍに塗布し磁気記録媒体シートを得た。
この場合、上記本発明に係る塗布装置と、特開昭６０−
２３８１７９号公報記載の塗布装置との２基を用意し、
それぞれスリットギャップ（実施例のものはスリットギ
ャップは上記りである）を５０μｍおよび１００．ｕｆ
ｆｉとし、得られたシートの電磁変換特性ＲＦ ｏｕｔ
、幅方向の膜厚バラツキ、および塗時の圧力損失を調
べたところ、第１表の結果を得た。
２３８１７９号公報記載の塗布装置との２基を用意し、
それぞれスリットギャップ（実施例のものはスリットギ
ャップは上記りである）を５０μｍおよび１００．ｕｆ
ｆｉとし、得られたシートの電磁変換特性ＲＦ ｏｕｔ
、幅方向の膜厚バラツキ、および塗時の圧力損失を調
べたところ、第１表の結果を得た。
第１表
上記のように、本発明装置によると、電磁変換特性を低
下させることなく、幅方向の膜厚バラツキが少く、低い
圧力損失となる。
下させることなく、幅方向の膜厚バラツキが少く、低い
圧力損失となる。
以上の通り、本発明によれば、電磁変換特性を悪化させ
ることなく、得られるシートの幅方向の膜厚バラツキを
少く、圧力損失を小さくできる。
ることなく、得られるシートの幅方向の膜厚バラツキを
少く、圧力損失を小さくできる。
第１図は本発明に係る塗布装置の要部断面図である。
１・・・フロントエツジ面、２・・・バックェツジ面、
３・・・スリット、３Ａ、３Ｂ・・・スリットの壁面。
３・・・スリット、３Ａ、３Ｂ・・・スリットの壁面。
Claims (1)
- （１）フロントエッジ面およびバックエッジ面に沿って
連続的に走行する可撓性支持体表面に、前記フロントエ
ッジ面とバックエッジ面とのスリットから塗布液を連続
的に押し出して前記支持体表面に塗布液を塗布する装置
において、 前記スリットの少くとも出口部分のある長さにわたり、
その出口端に向って先細のテーパをなしており、テーパ
面が交わる角度が３°〜２０°であり、出口端間隔巾が
１００μｍ以下であることを特徴とする塗布装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63010287A JP2639670B2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 塗布装置および塗布方法 |
| DE68922228T DE68922228T2 (de) | 1988-01-20 | 1989-01-17 | Beschichtungsvorrichtung. |
| US07/297,756 US5042422A (en) | 1988-01-20 | 1989-01-17 | Coating apparatus |
| EP89100729A EP0325206B1 (en) | 1988-01-20 | 1989-01-17 | Coating apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63010287A JP2639670B2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 塗布装置および塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01184071A true JPH01184071A (ja) | 1989-07-21 |
| JP2639670B2 JP2639670B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=11746093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63010287A Expired - Fee Related JP2639670B2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 塗布装置および塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2639670B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013193021A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Fujifilm Corp | 塗布装置及び塗布方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6320069A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-01-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布装置 |
| JPS6320070A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-01-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布装置 |
-
1988
- 1988-01-20 JP JP63010287A patent/JP2639670B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6320069A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-01-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布装置 |
| JPS6320070A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-01-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013193021A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Fujifilm Corp | 塗布装置及び塗布方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2639670B2 (ja) | 1997-08-13 |
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Legal Events
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