JPH01184111A - 熱硬化性樹脂の圧縮成形装置 - Google Patents
熱硬化性樹脂の圧縮成形装置Info
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- JPH01184111A JPH01184111A JP862288A JP862288A JPH01184111A JP H01184111 A JPH01184111 A JP H01184111A JP 862288 A JP862288 A JP 862288A JP 862288 A JP862288 A JP 862288A JP H01184111 A JPH01184111 A JP H01184111A
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- Japan
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- mold
- tablet
- thermosetting resin
- compression molding
- molding apparatus
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
本発明は、熱硬化性樹脂、例えばレンズ等の熱硬化性樹
脂製の光学素子を成形する際に用いる熱硬化性樹脂の圧
縮成形装置に関する。
脂製の光学素子を成形する際に用いる熱硬化性樹脂の圧
縮成形装置に関する。
「従来技術およびその問題点」
従来、熱硬化性樹脂の圧縮成形は、粉末状の樹脂材料を
タブレット状に成形し、これを所定の温度に制御した上
型と下型の間に投入し、この上型と下型間で圧縮するこ
とにより行なっている。成形品の肉厚は、密閉型の場合
はタブレットの量を肉厚に対応させて精密に秤量して制
御し、タブレット材料の逃げ部が設けられている型の場
合は、上下型間に投入されたタブレットに加える圧力や
、上下型間の距離で制御していた。
タブレット状に成形し、これを所定の温度に制御した上
型と下型の間に投入し、この上型と下型間で圧縮するこ
とにより行なっている。成形品の肉厚は、密閉型の場合
はタブレットの量を肉厚に対応させて精密に秤量して制
御し、タブレット材料の逃げ部が設けられている型の場
合は、上下型間に投入されたタブレットに加える圧力や
、上下型間の距離で制御していた。
ところが上型と下型を用いたこのような従来の圧縮成形
装置においては、タブレットを投入する際、上型を下型
から離して開放するため、型温か下がりやすく、タブレ
ットの加熱が不十分あるいは不均一になって圧縮成形が
良好に行なわれなし）場合があった。特に上型、下型の
温度を制御するために、これらを加熱された上胴型、下
胴型内にそれぞれ収納するタイプの圧縮成形装置では、
これらの上胴型または下胴型によって、タブレット挿入
孔（成形品の外周部の規制型）を形成している。このた
めタブレットの挿入時には、上型を上胴型から抜かねば
ならず、その際上型の温度が周囲環境の変化を受けて大
きく変動しやすい。
装置においては、タブレットを投入する際、上型を下型
から離して開放するため、型温か下がりやすく、タブレ
ットの加熱が不十分あるいは不均一になって圧縮成形が
良好に行なわれなし）場合があった。特に上型、下型の
温度を制御するために、これらを加熱された上胴型、下
胴型内にそれぞれ収納するタイプの圧縮成形装置では、
これらの上胴型または下胴型によって、タブレット挿入
孔（成形品の外周部の規制型）を形成している。このた
めタブレットの挿入時には、上型を上胴型から抜かねば
ならず、その際上型の温度が周囲環境の変化を受けて大
きく変動しやすい。
また成形品の肉厚の制御をタブレットの精密秤量で行な
う場合には、その秤量自体が煩雑で困難であり、タブレ
ットに加える圧力あるいは上型下型間の距離により肉厚
を制御する場合には、これらの圧力、距離の制御のため
に、複雑で高価な装置を必要とするという問題があった
。
う場合には、その秤量自体が煩雑で困難であり、タブレ
ットに加える圧力あるいは上型下型間の距離により肉厚
を制御する場合には、これらの圧力、距離の制御のため
に、複雑で高価な装置を必要とするという問題があった
。
「発明の目的」
したがって本発明は、上型および下型の温度を精密に制
御することができる圧縮成形装置を得ることを目的とす
る。また本発明は、成形品の肉厚の制御、およびタブレ
ットの挿入を容易に行なうことができる装置を得ること
を目的とする。
御することができる圧縮成形装置を得ることを目的とす
る。また本発明は、成形品の肉厚の制御、およびタブレ
ットの挿入を容易に行なうことができる装置を得ること
を目的とする。
「発明の概要」
本発明は、上型とこれを収納加熱する上胴型、および下
型とこれを収納加熱する下胴型とを有し、上型と下型の
間で熱硬化性樹脂を圧縮成形する圧縮成形装置において
、上胴型と下胴型の間に、別部材からなる中間胴型を設
け、この中間胴型に、下型上に位置し上型が進入できる
タブレット挿入孔を形成したことを特徴としている。
型とこれを収納加熱する下胴型とを有し、上型と下型の
間で熱硬化性樹脂を圧縮成形する圧縮成形装置において
、上胴型と下胴型の間に、別部材からなる中間胴型を設
け、この中間胴型に、下型上に位置し上型が進入できる
タブレット挿入孔を形成したことを特徴としている。
この構造によると、中間胴型のタブレット挿入孔にタブ
レットを挿入できるため、タブレット挿入時に上型と上
胴型を一緒に中間胴型から離すことができるとともに、
下型と下胴型を中間胴型によって覆うことができ、した
がって、タブレット挿入時の上型および下型の温度制御
をより正確に行なうことができる。
レットを挿入できるため、タブレット挿入時に上型と上
胴型を一緒に中間胴型から離すことができるとともに、
下型と下胴型を中間胴型によって覆うことができ、した
がって、タブレット挿入時の上型および下型の温度制御
をより正確に行なうことができる。
また成形品の肉厚は、上型と上胴型、および下型と下胴
型の少なくとも一方の軸方向相対位置をスペーサによフ
て調整可能とすることで、容易に制御することができる
。
型の少なくとも一方の軸方向相対位置をスペーサによフ
て調整可能とすることで、容易に制御することができる
。
「発明の実施例」
以下図示実施例について本発明を説明する。第１図は本
発明による熱硬化性樹脂の圧縮成形装置の実施例を示す
ものである。この実施例は、熱可塑性樹脂によりレンズ
を成形する装置に本発明を適用したもので、構成要素は
、軸線０を中心とする回転対称形状（断面円形）をして
いる。
発明による熱硬化性樹脂の圧縮成形装置の実施例を示す
ものである。この実施例は、熱可塑性樹脂によりレンズ
を成形する装置に本発明を適用したもので、構成要素は
、軸線０を中心とする回転対称形状（断面円形）をして
いる。
上型１１は、下部の小径部１２と上部の大径部１３とを
有していて、小径部１２の下端にレンズ上型面１２ａが
形成されている。Ｉノ）径部１２と大径部１３の間は、
軸線Ｏと直角な位置規制面１４を構成している。
有していて、小径部１２の下端にレンズ上型面１２ａが
形成されている。Ｉノ）径部１２と大径部１３の間は、
軸線Ｏと直角な位置規制面１４を構成している。
この上型１１は、上胴型１５の軸孔１６に挿脱可能であ
る。軸孔１６は、小径部１２に対応する小径孔１７と、
大径部１３に対応する大径孔１８とからなり、小径孔１
７と大径孔１８との間に、軸ｔｒｉｏと直角な位置規制
面１９が形成されている。この位置規制面１９と、上型
１１の位置規制面１４との間には、上胴型１５に対する
上型１１の軸方向位置を決定するスペーサ２０が挿入さ
れる。また上胴型１５の外周には、これを加熱する上ヒ
ータ線３１が巻かれている。
る。軸孔１６は、小径部１２に対応する小径孔１７と、
大径部１３に対応する大径孔１８とからなり、小径孔１
７と大径孔１８との間に、軸ｔｒｉｏと直角な位置規制
面１９が形成されている。この位置規制面１９と、上型
１１の位置規制面１４との間には、上胴型１５に対する
上型１１の軸方向位置を決定するスペーサ２０が挿入さ
れる。また上胴型１５の外周には、これを加熱する上ヒ
ータ線３１が巻かれている。
下型２１は、上型１１の小径部１２と対応する小径部２
２と、この小径部２２の下に位置する大径部２３とを有
し、小径部２２の上端にレンズ下型面２２ａが形成され
ている。
２と、この小径部２２の下に位置する大径部２３とを有
し、小径部２２の上端にレンズ下型面２２ａが形成され
ている。
この下型２１は、下胴型２４の軸孔２５に挿入されてい
る。軸孔２５は、小径部２２に対応する小径孔２６と、
大径部２３に対応する大径孔２７とを有し、小径孔２６
の上端周面には、浅い凹部２８が形成されている。下型
２１の外周には、これを加熱する下ヒータ線３２が巻か
れている。
る。軸孔２５は、小径部２２に対応する小径孔２６と、
大径部２３に対応する大径孔２７とを有し、小径孔２６
の上端周面には、浅い凹部２８が形成されている。下型
２１の外周には、これを加熱する下ヒータ線３２が巻か
れている。
下型２１と下胴型２４は、ともに基準台（ボルスタ−）
３０上に置かれるもので、それぞれその下面３３および
３４が基準面となっている。そして下型２１の基準面３
゛３と基準台３ｏとの間には、下胴型２４に対する下型
２１漬軸方向位置を決定するスペーサ３５が挿入されて
いる。
３０上に置かれるもので、それぞれその下面３３および
３４が基準面となっている。そして下型２１の基準面３
゛３と基準台３ｏとの間には、下胴型２４に対する下型
２１漬軸方向位置を決定するスペーサ３５が挿入されて
いる。
以上の上胴型１５と下胴型２４との間には、中間胴型４
０が位置している。この中間胴型４０は、下胴型２４の
上端の凸部４１を嵌合させる孔部４２と、上胴型１５の
下端の孔部４３に嵌合する凸部４４とを有していて、こ
れら上胴型１５および下胴型２４と軸線が一致し、その
中心に、さらにタブレット挿入孔４５を有する。このタ
ブレット挿入孔４５は、レンズ下型面２２ａの上部に位
置していて、上型１２の小径部１２が隙間なく進退可能
である。このタブレット挿入孔４５の内周面は、成形品
（レンズ）の周面の型を構成する。
０が位置している。この中間胴型４０は、下胴型２４の
上端の凸部４１を嵌合させる孔部４２と、上胴型１５の
下端の孔部４３に嵌合する凸部４４とを有していて、こ
れら上胴型１５および下胴型２４と軸線が一致し、その
中心に、さらにタブレット挿入孔４５を有する。このタ
ブレット挿入孔４５は、レンズ下型面２２ａの上部に位
置していて、上型１２の小径部１２が隙間なく進退可能
である。このタブレット挿入孔４５の内周面は、成形品
（レンズ）の周面の型を構成する。
なおスペーサ２０と３５、およびこれの表裏に接する各
面は、いずれも鏡面仕上されており、かつスペーサ２０
と３５は、それぞれ異なる厚さの複数が用意され、ある
いは形成される。
面は、いずれも鏡面仕上されており、かつスペーサ２０
と３５は、それぞれ異なる厚さの複数が用意され、ある
いは形成される。
なお上型１１、上胴型１５、下型２１、下胴型２４およ
び中間胴型４０は、すべて熱膨張係数が小さく、熱伝達
性のよい同一の材料から形成するのが望ましい。
び中間胴型４０は、すべて熱膨張係数が小さく、熱伝達
性のよい同一の材料から形成するのが望ましい。
上記構成の本圧縮成形装置は、上ヒータ線３１と下ヒー
タ線３２に通電することにより、上胴型１５と上型１１
、および下胴型２４と下型２１をそれぞれ所定温度に加
熱する。この状態において、上型１１と上胴型１５を両
者の嵌合関係を維持したまま、中間胴型４０から離して
、タブレット挿入孔４５を開放する。この際、上型１１
は上胴型１５との嵌合関係を維持しているために温度降
下は、生じないか僅かですみ、また下型２１と下胴型２
４の上面は、中間胴型４０によって覆われているために
、これの温度降下も生じないか僅かですむ。すなわち上
型１１を下型２１から外す際に、これらが周囲環境から
受ける影響は従来装置に比し極めて少ない。
タ線３２に通電することにより、上胴型１５と上型１１
、および下胴型２４と下型２１をそれぞれ所定温度に加
熱する。この状態において、上型１１と上胴型１５を両
者の嵌合関係を維持したまま、中間胴型４０から離して
、タブレット挿入孔４５を開放する。この際、上型１１
は上胴型１５との嵌合関係を維持しているために温度降
下は、生じないか僅かですみ、また下型２１と下胴型２
４の上面は、中間胴型４０によって覆われているために
、これの温度降下も生じないか僅かですむ。すなわち上
型１１を下型２１から外す際に、これらが周囲環境から
受ける影響は従来装置に比し極めて少ない。
そしてこのタブレット挿入孔４５に速やかに、熱硬化性
樹脂粉末を固めたタブレットを投入し、その後直ちに上
型１１および上胴型１５を中間胴型４０の上に再びセッ
トする。このとき上型工１と下型２１は、タブレットに
より接近を阻止される。
樹脂粉末を固めたタブレットを投入し、その後直ちに上
型１１および上胴型１５を中間胴型４０の上に再びセッ
トする。このとき上型工１と下型２１は、タブレットに
より接近を阻止される。
投入するタブレットは、最終的な成形品の重量よりも若
干重く、かつレンズ上型面１２ａ、タブレット挿入孔４
５およびレンズ下型面２２ａによって形成され、凹部２
８を含む成形空間５０内で成形される成形品の重量より
も若干軽く秤量した熱硬化性樹脂材料粉末によって、予
め形成しておく。このように、一定の範囲を持たせて秤
量することは、容易に可能である。
干重く、かつレンズ上型面１２ａ、タブレット挿入孔４
５およびレンズ下型面２２ａによって形成され、凹部２
８を含む成形空間５０内で成形される成形品の重量より
も若干軽く秤量した熱硬化性樹脂材料粉末によって、予
め形成しておく。このように、一定の範囲を持たせて秤
量することは、容易に可能である。
タブレット挿入孔４５内に投入されたタブレットは、周
囲からの熱を受けてやがて軟化する。上型１１の下型２
１に対する加圧は、タブレットが熱によって流動性を持
つ直前に開始される。すると軟化したタブレットがレン
ズ上型面１２ａ、レンズ下型面２２ａおよびタブレット
挿入孔４５で形成される成形空間５０内において徐々に
広がり、流動化した余分な樹脂が凹部２８内に流入する
。加圧は、上型１１が上胴型１５に最大に接近した位置
、つまり下胴型２４、中間胴型４ｏおよび上胴型１５が
密着し、上型１１の位置規制面１４、スペーサ２０およ
び上胴型１５の位置規制面１９が密着し、かつ基準台３
０、スペーサ３５および下型２１の基準面３３が密着し
た状態であって、樹脂材料が流動性を失う直前において
終了する。その後熱硬化性樹脂材料は重合し、所望の光
学素子（レンズ）が得られる。
囲からの熱を受けてやがて軟化する。上型１１の下型２
１に対する加圧は、タブレットが熱によって流動性を持
つ直前に開始される。すると軟化したタブレットがレン
ズ上型面１２ａ、レンズ下型面２２ａおよびタブレット
挿入孔４５で形成される成形空間５０内において徐々に
広がり、流動化した余分な樹脂が凹部２８内に流入する
。加圧は、上型１１が上胴型１５に最大に接近した位置
、つまり下胴型２４、中間胴型４ｏおよび上胴型１５が
密着し、上型１１の位置規制面１４、スペーサ２０およ
び上胴型１５の位置規制面１９が密着し、かつ基準台３
０、スペーサ３５および下型２１の基準面３３が密着し
た状態であって、樹脂材料が流動性を失う直前において
終了する。その後熱硬化性樹脂材料は重合し、所望の光
学素子（レンズ）が得られる。
この成形品（光学素子）の厚さは、スペーサ２０と３５
によってＮ密に制御できる。すなわち成形品の厚さは、
レンズ下型面２２ａとレンズ上型面１２ａの間の距離に
よって決定されるが、この距離は、スペーサ２０と３５
の厚さによって設定することができる。位置規制面１４
および基準面３３を鏡面仕上することは必要であるが、
位置規制面１４とレンズ上型面１２ａの距離、および基
準面３３とレンズ下型面２２ａの距離は、設定値に対し
て正確でなくとも加工後に正確に測定すればよい。スペ
ーサ２ｏと３５の厚さは、０．１μｍオーダーで加工す
ることが容易にでき、したがって、成形品の肉厚の粒度
を数μｍ以内で制御することができる。
によってＮ密に制御できる。すなわち成形品の厚さは、
レンズ下型面２２ａとレンズ上型面１２ａの間の距離に
よって決定されるが、この距離は、スペーサ２０と３５
の厚さによって設定することができる。位置規制面１４
および基準面３３を鏡面仕上することは必要であるが、
位置規制面１４とレンズ上型面１２ａの距離、および基
準面３３とレンズ下型面２２ａの距離は、設定値に対し
て正確でなくとも加工後に正確に測定すればよい。スペ
ーサ２ｏと３５の厚さは、０．１μｍオーダーで加工す
ることが容易にでき、したがって、成形品の肉厚の粒度
を数μｍ以内で制御することができる。
なおスペーサ２０と３５は、両方を用いることにより、
より広範囲に厚さの制御ができ、かつ凹部２８部分を厚
肉としてフランジ部（鏡枠）として積極的に形成する光
学ディスクピックアップレンズのような光学素子の場合
には、そのフランジ部分とレンズ部分の位置関係を精度
よく決定できるという利点がある。しかし、これが一方
のみであフても、成形される光学素子の厚さの制御は可
能である。
より広範囲に厚さの制御ができ、かつ凹部２８部分を厚
肉としてフランジ部（鏡枠）として積極的に形成する光
学ディスクピックアップレンズのような光学素子の場合
には、そのフランジ部分とレンズ部分の位置関係を精度
よく決定できるという利点がある。しかし、これが一方
のみであフても、成形される光学素子の厚さの制御は可
能である。
「発明の効果」
以上のように本発明の熱硬化性樹脂の圧縮成形装置は、
中間胴型を用いたことにより、タブレット投入時に、上
型と上胴型を離すことなく同時に移動させることができ
るとともに、下型が露出するのを防ぐことができる。よ
って上下の型の温度変動（下降）を抑え、より理想的な
温度で熱硬化性樹脂を圧縮成形できる。また上型と上胴
型、下型と下胴型の少なくとも一方の軸方向相対位置を
スペーサによって調整することにより、成形品の厚さを
自由に、かつ正確に設定することができる。
中間胴型を用いたことにより、タブレット投入時に、上
型と上胴型を離すことなく同時に移動させることができ
るとともに、下型が露出するのを防ぐことができる。よ
って上下の型の温度変動（下降）を抑え、より理想的な
温度で熱硬化性樹脂を圧縮成形できる。また上型と上胴
型、下型と下胴型の少なくとも一方の軸方向相対位置を
スペーサによって調整することにより、成形品の厚さを
自由に、かつ正確に設定することができる。
第１図は本発明の熱硬化性樹脂の圧縮成形装置の実施例
を示す縦断面図である。 １１−・・上型、１２ ａ−レンズ上型面、１４−・・
位置規制面、１５−・・上胴型、１６−・・軸孔、１９
−・・位置規制面、２０−・・スペーサ、２１・・・下
型、２２ａ・・・レンズ下型面、２４−・・下胴型、２
５−・・軸孔、３０−・・基準台、３１−・・上ヒータ
線、３２−・・下ヒータ線、３３−・・基準面、３５−
・・スペーサ、４０−・・中間胴型、４５−・・タブレ
ット挿入孔、５０−・・成形空間。 特許出願人 旭光学工業株式会社 同代理人 三 浦 邦 夫 同 笹山善美
を示す縦断面図である。 １１−・・上型、１２ ａ−レンズ上型面、１４−・・
位置規制面、１５−・・上胴型、１６−・・軸孔、１９
−・・位置規制面、２０−・・スペーサ、２１・・・下
型、２２ａ・・・レンズ下型面、２４−・・下胴型、２
５−・・軸孔、３０−・・基準台、３１−・・上ヒータ
線、３２−・・下ヒータ線、３３−・・基準面、３５−
・・スペーサ、４０−・・中間胴型、４５−・・タブレ
ット挿入孔、５０−・・成形空間。 特許出願人 旭光学工業株式会社 同代理人 三 浦 邦 夫 同 笹山善美
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）上型とこれを収納加熱する上胴型、および下型と
これを収納加熱する下胴型とを有し、上型と下型の間で
熱硬化性樹脂を圧縮成形する圧縮成形装置において、上
胴型と下胴型の間に、別部材からなる中間胴型を設け、
この中間胴型に、下型上に位置し上型が進入できるタブ
レット挿入孔を形成したことを特徴とする熱硬化性樹脂
の圧縮成形装置。 （２）上型と上胴型、および下型と下胴型の少なくとも
一方の軸方向相対位置をスペーサによって調整可能とし
たことを特徴とする請求項１記載の熱硬化性樹脂の圧縮
成形装置。（３）上型と上胴型には、スペーサの表裏が
それぞれ当接する位置規制面が形成されている請求項２
記載の熱硬化性樹脂の圧縮成形装置。 （４）下型および下胴型を載置する基準台と、下型の下
面の基準面との間に、スペーサが挿入される請求項２記
載の熱硬化性樹脂の圧縮成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP862288A JPH01184111A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 熱硬化性樹脂の圧縮成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP862288A JPH01184111A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 熱硬化性樹脂の圧縮成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01184111A true JPH01184111A (ja) | 1989-07-21 |
| JPH0523569B2 JPH0523569B2 (ja) | 1993-04-05 |
Family
ID=11698042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP862288A Granted JPH01184111A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 熱硬化性樹脂の圧縮成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01184111A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5630967A (en) * | 1992-08-19 | 1997-05-20 | Greshes; Martin | Method and apparatus for making lenses |
| WO1999019128A1 (en) * | 1997-10-15 | 1999-04-22 | Menicon Co., Ltd. | Device for molding ophthalmic lens material and method of molding therewith |
| US7402032B2 (en) * | 2005-03-04 | 2008-07-22 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Mold apparatus and manufacturing method for the mold apparatus |
| JP2009119885A (ja) * | 2009-03-12 | 2009-06-04 | Konica Minolta Holdings Inc | 光学素子成形装置 |
| JP2009119886A (ja) * | 2009-03-12 | 2009-06-04 | Konica Minolta Holdings Inc | 光学素子成形装置 |
| JP2011245636A (ja) * | 2010-05-24 | 2011-12-08 | Fujifilm Corp | レンズの製造装置及びレンズの製造方法、レンズ、撮像装置 |
| JP2012071489A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Fujifilm Corp | レンズの製造方法及びレンズの製造装置 |
| JP2012071555A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Fujifilm Corp | レンズの製造方法及び製造装置、該製造方法により製造されたレンズ、該レンズを備えるレンズユニット |
-
1988
- 1988-01-19 JP JP862288A patent/JPH01184111A/ja active Granted
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