JPH01184996A - スルーホール印刷装置 - Google Patents
スルーホール印刷装置Info
- Publication number
- JPH01184996A JPH01184996A JP63009835A JP983588A JPH01184996A JP H01184996 A JPH01184996 A JP H01184996A JP 63009835 A JP63009835 A JP 63009835A JP 983588 A JP983588 A JP 983588A JP H01184996 A JPH01184996 A JP H01184996A
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- JP
- Japan
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- hole
- printing
- suction
- holes
- stage
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- Granted
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- Screen Printers (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、印刷回路基板の製造工程で、基板にスルーホ
ール印刷をする際に用いるスルーホール印刷装置に関す
るものである。
ール印刷をする際に用いるスルーホール印刷装置に関す
るものである。
従来の技術
従来この種のスルーホール印刷装置は、第６図、または
、第６図のような構成であった。第６図。
、第６図のような構成であった。第６図。
第６図において、１は被スルーホール印刷基板、２は被
スルーホール基板に設けらまたスルーホール穴、３は印
刷マスク、４は印刷スキージ、５はペースト、２１１
３１はステージ、２２．３２はステージ２１．３１で囲
まｎた空洞部である。
スルーホール基板に設けらまたスルーホール穴、３は印
刷マスク、４は印刷スキージ、５はペースト、２１１
３１はステージ、２２．３２はステージ２１．３１で囲
まｎた空洞部である。
以上のように構成さｎたスルーホール印刷装置について
、以下その動作について説明する。
、以下その動作について説明する。
第５図では、ステージ２１の上に基板１を位置決め固定
し、その下の空洞部２２をポンプ等で吸引を行うことに
より減圧し、スルーホール穴２がら空気を吸い込ませる
。次に基板１の上からマスク３を重ね合わせ、スキージ
４をマスク３の上から押しつけて移動させ、ペースト６
を刷り込んで行き、スルーホール穴２の穴径内面にペー
ストを塗布するものである。
し、その下の空洞部２２をポンプ等で吸引を行うことに
より減圧し、スルーホール穴２がら空気を吸い込ませる
。次に基板１の上からマスク３を重ね合わせ、スキージ
４をマスク３の上から押しつけて移動させ、ペースト６
を刷り込んで行き、スルーホール穴２の穴径内面にペー
ストを塗布するものである。
第６図では、スルーホール穴２からの空気吸い込み量の
バラツキを少なくするために、空洞３２をいくつかの部
屋に仕切り、スキージ４の移動とほぼ同期させて、空洞
３２の減圧を切替弁により。
バラツキを少なくするために、空洞３２をいくつかの部
屋に仕切り、スキージ４の移動とほぼ同期させて、空洞
３２の減圧を切替弁により。
順次１ｙ２＋３と切り替えて行くものである。
発明が解決しようとする課題
このような従来の構成では、第４図のように、多数個の
スルーホール穴が密集したような基板をスルーホール印
刷する場合、下記のような問題があった。
スルーホール穴が密集したような基板をスルーホール印
刷する場合、下記のような問題があった。
（１）ステージ空洞部の中心部と周辺部分、あるいは、
スルーホール穴の位置によって、流量のバラツキを生じ
、均一なペースト塗布ができない。
スルーホール穴の位置によって、流量のバラツキを生じ
、均一なペースト塗布ができない。
（２）基板裏面で、対流を生じるため、ペーストがスル
ーホール穴から抜けた時、ペーストの飛散が発生し、基
板裏面が汚ｎ、あるいは隣接するスルーホール穴との短
絡不良を発生させる。
ーホール穴から抜けた時、ペーストの飛散が発生し、基
板裏面が汚ｎ、あるいは隣接するスルーホール穴との短
絡不良を発生させる。
（３）−度に多数個のスルーホール穴に塗布する必要が
あるので、塗布量確保のため、吸引量を極端に上げるか
、スキージスピードを極端に落とす等の対策が必要とな
り、作業能率、及び、生産性面で問題が生じる。
あるので、塗布量確保のため、吸引量を極端に上げるか
、スキージスピードを極端に落とす等の対策が必要とな
り、作業能率、及び、生産性面で問題が生じる。
本発明は、このような問題点を解決するもので、多数個
のスルーホール穴が密集したような基板をスルーホール
印刷する場合でも、均一に、かつ、確実にスルーホール
穴にペーストが塗布でき、なおかつ、基板裏面へのペー
スト飛散がないスルーホール印刷を目的としたものであ
る。
のスルーホール穴が密集したような基板をスルーホール
印刷する場合でも、均一に、かつ、確実にスルーホール
穴にペーストが塗布でき、なおかつ、基板裏面へのペー
スト飛散がないスルーホール印刷を目的としたものであ
る。
課題を解決するための手段
この問題点を解決するために本発明は、スルーホール印
刷機のステージに、基板のスルーホール穴と対応した位
置・穴数をもたせ、ステー二５裏面に沿って、印刷スキ
ージと同期移動しながらスルーホール吸引する吸引口を
設け、また、その吸引口面積を変えられる調整板と、吸
引流量を調整できる調整弁とを備え、かつ、ペースト印
刷時と、印刷終了後、印刷マスクが基板と完全に版離れ
してからの２段階でスルホール吸引ができ、各段階で吸
引流量を変更することができるようにしたものである。
刷機のステージに、基板のスルーホール穴と対応した位
置・穴数をもたせ、ステー二５裏面に沿って、印刷スキ
ージと同期移動しながらスルーホール吸引する吸引口を
設け、また、その吸引口面積を変えられる調整板と、吸
引流量を調整できる調整弁とを備え、かつ、ペースト印
刷時と、印刷終了後、印刷マスクが基板と完全に版離れ
してからの２段階でスルホール吸引ができ、各段階で吸
引流量を変更することができるようにしたものである。
作用
この構成によシ、多数個のスルーホール穴が密集したり
、スルーホール穴の位置や大きさが種々あ不ような基板
でも、吸引口面積や吸引流量が調整でき、かつ、吸引口
が印刷スキージと同期して移動するので、流量の安定化
が図ｎ、均一にペーストが塗布できる。また、基板のス
ルーホール穴と位置的に対応した穴がステージに設けで
あるので、基板裏面での対流によるペースト飛散や、隣
接するスルーホール穴との短絡不良の発生は無い。
、スルーホール穴の位置や大きさが種々あ不ような基板
でも、吸引口面積や吸引流量が調整でき、かつ、吸引口
が印刷スキージと同期して移動するので、流量の安定化
が図ｎ、均一にペーストが塗布できる。また、基板のス
ルーホール穴と位置的に対応した穴がステージに設けで
あるので、基板裏面での対流によるペースト飛散や、隣
接するスルーホール穴との短絡不良の発生は無い。
加えて、吸引をペースト印刷時と、ペースト印刷完全終
了後の２段階に分離することによシ、吸引ポンプの能力
を上げたり、スキージスピードを極端に落とすことなく
、均一な安定したスルーホール印刷が行える。
了後の２段階に分離することによシ、吸引ポンプの能力
を上げたり、スキージスピードを極端に落とすことなく
、均一な安定したスルーホール印刷が行える。
実施例
第１図ａ、 ｂ、 ｃは本発明の一実施例によるス
ルーホール印刷装置の構成図で、そｎぞれ正面図、側面
図、一部切欠斜視図である。第１図ａ、 ｂ。
ルーホール印刷装置の構成図で、そｎぞれ正面図、側面
図、一部切欠斜視図である。第１図ａ、 ｂ。
Ｃにおいて、１は被スルーホール印刷基板、２は！スル
ーホール基板１に設けらｎたスルーホール穴、３は印刷
マスク、４は印刷スキージ、５はペースト、６はステー
ジ、７はステージ６に設けらｎた吸引穴、８は吸引チャ
ンバ、９は吸引チャンバ８で囲まｎた空洞部、１０は吸
引口面積を調整するための調整板、１１は吸引流量を調
整するための調整弁である。
ーホール基板１に設けらｎたスルーホール穴、３は印刷
マスク、４は印刷スキージ、５はペースト、６はステー
ジ、７はステージ６に設けらｎた吸引穴、８は吸引チャ
ンバ、９は吸引チャンバ８で囲まｎた空洞部、１０は吸
引口面積を調整するための調整板、１１は吸引流量を調
整するための調整弁である。
以下本実施例の動作について説明する。基板１を、スル
ーホール穴２より少し大きめでスルーホール穴２と同じ
位置、及び、同じ穴数の吸引穴子を持ったステージθ上
で位置決めし固定する。次に印刷マスク３を基板１の上
から重ね合わせ、スキージ４を印刷マスク３に押しっけ
移動させると同時に、ステージ６の下にある吸引チャン
バ８の空洞部９を減圧し、少なくともスルーホールする
穴の前後も含むスルーホール穴２を吸引しながら、スキ
ージ４と吸引チャンバ８を同期させて同じ方向に移動さ
せ、ペースト６をスルーホール穴２穴径内面に連続的に
塗布して行く。ここで調整板１０は、ステージ６と吸引
チャンバ８とを密着させ、空気のも扛を防ぐと共に、吸
引口開口部の面積を変えることによシ、吸引条件をスル
ーホール穴２の太きさや、穴数によって最適な条件に変
えｎるものである。このようにして、スルーホール印刷
する時に一時的に吸引するスルーホール穴２をできるだ
け少なくすることにより、空気の吸い込み量のバラツキ
を押え、安定したペースト塗布量を得ることができる。
ーホール穴２より少し大きめでスルーホール穴２と同じ
位置、及び、同じ穴数の吸引穴子を持ったステージθ上
で位置決めし固定する。次に印刷マスク３を基板１の上
から重ね合わせ、スキージ４を印刷マスク３に押しっけ
移動させると同時に、ステージ６の下にある吸引チャン
バ８の空洞部９を減圧し、少なくともスルーホールする
穴の前後も含むスルーホール穴２を吸引しながら、スキ
ージ４と吸引チャンバ８を同期させて同じ方向に移動さ
せ、ペースト６をスルーホール穴２穴径内面に連続的に
塗布して行く。ここで調整板１０は、ステージ６と吸引
チャンバ８とを密着させ、空気のも扛を防ぐと共に、吸
引口開口部の面積を変えることによシ、吸引条件をスル
ーホール穴２の太きさや、穴数によって最適な条件に変
えｎるものである。このようにして、スルーホール印刷
する時に一時的に吸引するスルーホール穴２をできるだ
け少なくすることにより、空気の吸い込み量のバラツキ
を押え、安定したペースト塗布量を得ることができる。
また、ステージ６にスルーホール穴２と同じ位置の吸引
穴７を少し大きめの穴にすることにより、基板１の真裏
で、急激にペースト５が抜ける様な現象が緩和さｎ、ペ
ーストの飛散を押えられ、基板裏面の汚ｎ、及び、隣接
スルーホール穴との短絡不良を防止することができる。
穴７を少し大きめの穴にすることにより、基板１の真裏
で、急激にペースト５が抜ける様な現象が緩和さｎ、ペ
ーストの飛散を押えられ、基板裏面の汚ｎ、及び、隣接
スルーホール穴との短絡不良を防止することができる。
上記に加え、スルーホール印刷装置にスルーホール吸引
量を変えられる流量調整弁１１、及び、スキージ４の移
動スピードを制御する機構を設けることにより、より安
定したスルーホール印刷が得らｎる。
量を変えられる流量調整弁１１、及び、スキージ４の移
動スピードを制御する機構を設けることにより、より安
定したスルーホール印刷が得らｎる。
第２図において、吸引切替えスイッチ１２を、ペースト
印刷時にはａ側に、印刷終了後、印刷マスクが基板と完
全に飯能ｎしてからｂ側にして、２段階に分けてスルー
ホール吸引を行うことにより、第１段階終了時には、第
３図ａに示すようにスルーホール穴２の穴径内面部に必
要なインク量が確保でき、第２段階終了時には、第３図
すに示すようにスルーホール穴２の穴径内面が、均一に
ペースト６で塗布された状態になる。ここで、上記、第
１段階、第２段階の各吸引量は、流量調整弁１１で、調
整できるようになっている。以上のようにスルーホール
吸引を２段階に分け、それぞｎの段階で流量調整が行え
るようにしたことにより、吸引ポンプの能力を上げたり
、スキージスピードを極端に落とすことなく均一な安定
したスルーホール印刷が行なえる。
印刷時にはａ側に、印刷終了後、印刷マスクが基板と完
全に飯能ｎしてからｂ側にして、２段階に分けてスルー
ホール吸引を行うことにより、第１段階終了時には、第
３図ａに示すようにスルーホール穴２の穴径内面部に必
要なインク量が確保でき、第２段階終了時には、第３図
すに示すようにスルーホール穴２の穴径内面が、均一に
ペースト６で塗布された状態になる。ここで、上記、第
１段階、第２段階の各吸引量は、流量調整弁１１で、調
整できるようになっている。以上のようにスルーホール
吸引を２段階に分け、それぞｎの段階で流量調整が行え
るようにしたことにより、吸引ポンプの能力を上げたり
、スキージスピードを極端に落とすことなく均一な安定
したスルーホール印刷が行なえる。
発明の効果
以上のように本発明によｎば、スルーホール印刷機のス
テージに、基板のスルーホール穴と対応した位置・穴数
をもたせ、ステージ裏面に沿って、印刷スキージと同期
移動しながらスルーホール吸引する吸引口を設け、また
、その吸引口面積を変えらｎる調整板と、吸引流量を調
整できる調整弁とを設け、またペースト印刷時と、印刷
終了後、印刷マスクが基板と完全に飯能れしてからの２
段階でスルーホール印刷ができ、各段階で吸引流量を変
更することができるようにすることにより、多数個のス
ルーホール穴が密集したような基板をスルーホール印刷
する場合でも、均一にかつ確実に能率的にスルーホール
穴にベースが塗布でき、基板裏面へのペースト飛散がな
いスルーホール印刷ができるという効果が得ら扛る。
テージに、基板のスルーホール穴と対応した位置・穴数
をもたせ、ステージ裏面に沿って、印刷スキージと同期
移動しながらスルーホール吸引する吸引口を設け、また
、その吸引口面積を変えらｎる調整板と、吸引流量を調
整できる調整弁とを設け、またペースト印刷時と、印刷
終了後、印刷マスクが基板と完全に飯能れしてからの２
段階でスルーホール印刷ができ、各段階で吸引流量を変
更することができるようにすることにより、多数個のス
ルーホール穴が密集したような基板をスルーホール印刷
する場合でも、均一にかつ確実に能率的にスルーホール
穴にベースが塗布でき、基板裏面へのペースト飛散がな
いスルーホール印刷ができるという効果が得ら扛る。
第１図ａ、ｂ、ｃは本発明の一実施例によるスルーホー
ル印刷装置の構成を示す正面図、側面図及び一部切欠斜
視図、第２図は本発明の一実施例による２段階吸引の説
明図、第３図は２段階吸引のスルーホール状態の説明図
、第４図はスルーホール基板の説明図、第６図、第６図
はそ扛ぞれ従来のスルーホール印刷装置の構成図である
。 ６・・・・・・ステージ、７・・・・・・吸引穴、８・
旧・・吸引チャンバ、１０・・・・・・吸引口面積調整
板、１１・川・・吸引流量調整弁、１２・・・・・・吸
引切替えスイッチ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名６−
ステージ ７−啜３１大 ８−吹Ｊ１チマソバ （ａ＞ （ｂ） 日 一 １２− 咀ｊ１切賛えスイツ央 第２図 第３図 （ａ）
（ｂ）ｇｐＪ → 凶
ル印刷装置の構成を示す正面図、側面図及び一部切欠斜
視図、第２図は本発明の一実施例による２段階吸引の説
明図、第３図は２段階吸引のスルーホール状態の説明図
、第４図はスルーホール基板の説明図、第６図、第６図
はそ扛ぞれ従来のスルーホール印刷装置の構成図である
。 ６・・・・・・ステージ、７・・・・・・吸引穴、８・
旧・・吸引チャンバ、１０・・・・・・吸引口面積調整
板、１１・川・・吸引流量調整弁、１２・・・・・・吸
引切替えスイッチ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名６−
ステージ ７−啜３１大 ８−吹Ｊ１チマソバ （ａ＞ （ｂ） 日 一 １２− 咀ｊ１切賛えスイツ央 第２図 第３図 （ａ）
（ｂ）ｇｐＪ → 凶
Claims (2)
- （１）基板のスルーホール穴に印刷パターンを形成させ
るためのスクリーン印刷用マスクと、ペーストを刷りこ
む印刷スキージと、基板の被印刷面と反対面側に設けら
れかつスルーホール穴から空気を吸引する吸引口と、基
板のスルーホール穴と対応する穴を持ったステージとを
有し、前記吸引口を印刷スキージと同期して移動するよ
うに構成し、かつ吸引口面積を変えるための調整板と吸
引流量を変えるための調整弁とを設けたことを特徴とす
るスルーホール印刷装置。 - （２）スルーホール吸引が、ペースト印刷時と、印刷終
了後、印刷マスクが基板と完全分離してからの２段階で
行い、かつ各段階で吸引流量を変更することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載のスクリーン印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63009835A JP2558775B2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | スルーホール印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63009835A JP2558775B2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | スルーホール印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01184996A true JPH01184996A (ja) | 1989-07-24 |
| JP2558775B2 JP2558775B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=11731184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63009835A Expired - Lifetime JP2558775B2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | スルーホール印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2558775B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02110375U (ja) * | 1989-02-20 | 1990-09-04 | ||
| JPH047894A (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-13 | Murata Mfg Co Ltd | スルーホールの形成方法 |
| JPH04164390A (ja) * | 1990-10-29 | 1992-06-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷機 |
| EP0842772B1 (en) * | 1995-07-12 | 2002-11-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Printing method and apparatus |
| WO2018122938A1 (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 株式会社Ｆｕｊｉ | スクリーン印刷機 |
-
1988
- 1988-01-20 JP JP63009835A patent/JP2558775B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02110375U (ja) * | 1989-02-20 | 1990-09-04 | ||
| JPH047894A (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-13 | Murata Mfg Co Ltd | スルーホールの形成方法 |
| JPH04164390A (ja) * | 1990-10-29 | 1992-06-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷機 |
| EP0842772B1 (en) * | 1995-07-12 | 2002-11-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Printing method and apparatus |
| WO2018122938A1 (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 株式会社Ｆｕｊｉ | スクリーン印刷機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2558775B2 (ja) | 1996-11-27 |
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