JPH01185828A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH01185828A JPH01185828A JP1005488A JP1005488A JPH01185828A JP H01185828 A JPH01185828 A JP H01185828A JP 1005488 A JP1005488 A JP 1005488A JP 1005488 A JP1005488 A JP 1005488A JP H01185828 A JPH01185828 A JP H01185828A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、改良された磁気記録媒体に係り、さらに詳し
くは磁性粉の分散性、磁気記録媒体の電磁変換特性の優
れた磁気記録媒体に関する。
くは磁性粉の分散性、磁気記録媒体の電磁変換特性の優
れた磁気記録媒体に関する。
（従来の技術）
オーディオ用、ビデオ用あるいはコンビ１−９用等の磁
気テープや磁気ディスク等の磁気記録媒体としては、ポ
リエステルのような非磁性支持体上に磁性粉、樹脂結合
剤、溶剤および各種添加剤からなる磁性塗料を均一に塗
布して磁気記録層を形成させた媒体が多く用いられてい
る。
気テープや磁気ディスク等の磁気記録媒体としては、ポ
リエステルのような非磁性支持体上に磁性粉、樹脂結合
剤、溶剤および各種添加剤からなる磁性塗料を均一に塗
布して磁気記録層を形成させた媒体が多く用いられてい
る。
また、ビデオテープのコンパクト化、磁気記録媒体の大
官量化に伴い、記録の＾密度化が求められており、高密
度記録に好適な磁性粉として強磁性Ｂａ−フェライト粉
が用いられている。
官量化に伴い、記録の＾密度化が求められており、高密
度記録に好適な磁性粉として強磁性Ｂａ−フェライト粉
が用いられている。
ところで、このような用途に用いられるＢａ−フェライ
ト粉としては磁性粉としての飽和磁化の高いものを、ま
た、樹１指結合剤としてはＢａ−フェライト粉の分散性
が良好で、磁気記録媒体に優れた電磁変換特性を付与す
るものを選定づる必要がある。
ト粉としては磁性粉としての飽和磁化の高いものを、ま
た、樹１指結合剤としてはＢａ−フェライト粉の分散性
が良好で、磁気記録媒体に優れた電磁変換特性を付与す
るものを選定づる必要がある。
このため、Ｂａ−フェライト粉およびこのＢａ−フェラ
イト粉と組合せて用いられる結合剤については従来から
種々の改善が試みられており、Ｂａ−フニライト粉とし
ては上述した諸特性の比較的良好なＣ０−Ｔｉ置換Ｂａ
−フェライト粉が、また、結合剤としては塩化ビニル−
酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体とポリウレタン
樹脂との組合せ等が提案されている。
イト粉と組合せて用いられる結合剤については従来から
種々の改善が試みられており、Ｂａ−フニライト粉とし
ては上述した諸特性の比較的良好なＣ０−Ｔｉ置換Ｂａ
−フェライト粉が、また、結合剤としては塩化ビニル−
酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体とポリウレタン
樹脂との組合せ等が提案されている。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、このような８ａ−フェライト粉と結合剤との
組合せは、磁性粉の分散性および磁気記録媒体としての
電磁変換特性を改善してはいるものの必ずしも充分なも
のではなく、特に高密度記録を要求されるＤＡＴ用磁気
テープ、高画質化されたビデオ用テープのように、−段
と優れた磁性粉の分散性および高い再生出力、高Ｃ／Ｎ
特性を要求される磁気記録媒体に使用した場合、充分に
満足できる電磁変換特性が得られないという問題があっ
た。
組合せは、磁性粉の分散性および磁気記録媒体としての
電磁変換特性を改善してはいるものの必ずしも充分なも
のではなく、特に高密度記録を要求されるＤＡＴ用磁気
テープ、高画質化されたビデオ用テープのように、−段
と優れた磁性粉の分散性および高い再生出力、高Ｃ／Ｎ
特性を要求される磁気記録媒体に使用した場合、充分に
満足できる電磁変換特性が得られないという問題があっ
た。
本発明は、このような問題を解決するためになされたも
ので、８ａ−フェライト粉の均一な分散を可能にし、電
磁変換特性を向上させた磁気記録媒体を提供することを
目的とする。
ので、８ａ−フェライト粉の均一な分散を可能にし、電
磁変換特性を向上させた磁気記録媒体を提供することを
目的とする。
［発明の構成１
（ｖｌ＆題を解決するための手段）
本発明の磁気記録媒体は、強磁性Ｂａ−フェライト粉を
樹脂結合剤中に分散せしめた磁性塗料を支持体上に塗布
してなる磁気記録媒体において、前記Ｂａ−フェライト
粉が、Ｆｅの一部が少なくともＣ０Ｊ３よびＺｎで置換
された平均粒径（六方品系フェライトの板面の対角線の
長さ）４００〜９００Å、板状比（六方晶系フェライト
の板面のえ１角線の良さを板厚で除した値）２．０〜６
．０、保磁力３５０〜２０００Ｏｅの８ａ−フェライト
であり、前記樹脂結合剤が少なくとも分子内にスルホン
Ｕを含有するｊ冨化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含有
することを特徴としている。
樹脂結合剤中に分散せしめた磁性塗料を支持体上に塗布
してなる磁気記録媒体において、前記Ｂａ−フェライト
粉が、Ｆｅの一部が少なくともＣ０Ｊ３よびＺｎで置換
された平均粒径（六方品系フェライトの板面の対角線の
長さ）４００〜９００Å、板状比（六方晶系フェライト
の板面のえ１角線の良さを板厚で除した値）２．０〜６
．０、保磁力３５０〜２０００Ｏｅの８ａ−フェライト
であり、前記樹脂結合剤が少なくとも分子内にスルホン
Ｕを含有するｊ冨化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含有
することを特徴としている。
木ブを明に使用されるＢａ−フェライト粉は、ＦｃをＣ
ｏで一部置換することにより、保磁力が適正な値に制御
されており、さらにＩｎで一部置換することにより、Ｃ
ｏ置換のみでは得られない高い飽和磁化を実現し、畠い
再生出力を有する電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を
得ることができる。また、ざらにＦｅの一部をＮｂで置
換することにより、より高い再生出力を有する電磁変換
特性に優れた磁気記録媒体を得ることができる。また、
本発明のＢａ−フェライトは、ざらにＦｅの一部がＴｉ
、 Ｉｎ、 Ｈｎ。
ｏで一部置換することにより、保磁力が適正な値に制御
されており、さらにＩｎで一部置換することにより、Ｃ
ｏ置換のみでは得られない高い飽和磁化を実現し、畠い
再生出力を有する電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を
得ることができる。また、ざらにＦｅの一部をＮｂで置
換することにより、より高い再生出力を有する電磁変換
特性に優れた磁気記録媒体を得ることができる。また、
本発明のＢａ−フェライトは、ざらにＦｅの一部がＴｉ
、 Ｉｎ、 Ｈｎ。
Ｃｕ、 ＧＯ，Ｓｎ等の遷移金属で置換されていても差
支えない。
支えない。
なお、本発明に使用するＢａ−フェライトを次の一般式
で表したときくＨは置換金ｊｉ）、ＢａＯ−ｎ（（Ｆａ
ｌ−、Ｈ、） ２０３）−＞０．３６ （但し、Ｃｏ
＋ｚｎ−ｏ、ｏａ 〜０．３、Ｃｏ／Ｚｎ−０，５〜１
０） 、ｎ ＝ ５．４〜６．０であって、Ｈは平均
価数が３となる２種以上の元素の組合せとなるようにす
ることが好ましい。
で表したときくＨは置換金ｊｉ）、ＢａＯ−ｎ（（Ｆａ
ｌ−、Ｈ、） ２０３）−＞０．３６ （但し、Ｃｏ
＋ｚｎ−ｏ、ｏａ 〜０．３、Ｃｏ／Ｚｎ−０，５〜１
０） 、ｎ ＝ ５．４〜６．０であって、Ｈは平均
価数が３となる２種以上の元素の組合せとなるようにす
ることが好ましい。
本発明において、平均粒径、板状比、保磁力について上
記のように限定したのは、次のような理由によるもので
ある。すなわち、平均粒径４００人未満の場合は、磁気
記録媒体としたときの再生出力が不十分となり、逆に９
００人を越えると、磁気記録媒体としたときの表面平滑
性が著しく悪化し、ノイズレベルが高くなりすぎる。ま
た、板状比が２０未満では、磁気記録媒体としたときに
Ｐｉ密磨記録に適した垂直配向率が得られず、逆に板状
比が６．０を越えると磁気記録媒体としたときの表面平
滑性が著しく悪化し、ノイズレベルが高くなりすぎる。
記のように限定したのは、次のような理由によるもので
ある。すなわち、平均粒径４００人未満の場合は、磁気
記録媒体としたときの再生出力が不十分となり、逆に９
００人を越えると、磁気記録媒体としたときの表面平滑
性が著しく悪化し、ノイズレベルが高くなりすぎる。ま
た、板状比が２０未満では、磁気記録媒体としたときに
Ｐｉ密磨記録に適した垂直配向率が得られず、逆に板状
比が６．０を越えると磁気記録媒体としたときの表面平
滑性が著しく悪化し、ノイズレベルが高くなりすぎる。
さらに、保磁力が３５００ａ未満の場合には、記録信号
の保持が困難になり、２０００００を越えると、ヘッド
磁界が飽和減少を起こし記録が困難となる。
の保持が困難になり、２０００００を越えると、ヘッド
磁界が飽和減少を起こし記録が困難となる。
本発明に用いられる磁性粉を製造する方法としては、た
とえば目的とするＢａ−フェライトを形成するのに必要
な各元素の酸化物、炭酸化物を、たとえばホウ酸のよう
なガラス形成物質とともに溶融し、得られた融液を急冷
してガラスを形成し、次いでこのガラスを所定温度で熱
処１！ｐシて目的とするＢａ−フェライトの結晶粉を析
出さけ、最後にガラス成分を熱処理によって除去すると
いう方法のガラス結晶化法の他、共沈−焼成法、水熱合
成法等が適用可能である。
とえば目的とするＢａ−フェライトを形成するのに必要
な各元素の酸化物、炭酸化物を、たとえばホウ酸のよう
なガラス形成物質とともに溶融し、得られた融液を急冷
してガラスを形成し、次いでこのガラスを所定温度で熱
処１！ｐシて目的とするＢａ−フェライトの結晶粉を析
出さけ、最後にガラス成分を熱処理によって除去すると
いう方法のガラス結晶化法の他、共沈−焼成法、水熱合
成法等が適用可能である。
本発明に使用されるスルホン基含有塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体は、たとえばスルホン基含有モノマー塩化
ビニルおよび酢酸ビニルとの共重合等によって得られ、
平均分子ｆｆｉ ５０００〜５００００程度で、分子内
に占めるスルホン基含有モノマーのｍ吊止が０．１〜３
０重量％程度のものが好ましい。
ニル共重合体は、たとえばスルホン基含有モノマー塩化
ビニルおよび酢酸ビニルとの共重合等によって得られ、
平均分子ｆｆｉ ５０００〜５００００程度で、分子内
に占めるスルホン基含有モノマーのｍ吊止が０．１〜３
０重量％程度のものが好ましい。
また、−０１−１１は共重合体内の酢酸ビニルの加水分
解により任意のス１１合で導入η゛ることができる。
解により任意のス１１合で導入η゛ることができる。
平均分子量が５０００未満になると、樹脂が脆くなり強
靭な塗膜形成が困難となり、また、５００００を越える
と溶解性が低下するので、磁性塗料の調製時に溶剤に難
溶となり実用性に乏しくなる。分子内に占めるスルホン
基含有モノマーの重量化がＯ１１育【ｚ未満では樹脂の
磁性粉への吸着が充分ではなく分散性に劣り、３０重Ｍ
％を越えると塗料化段階での塗料粘度の増大が著しく良
好な塗膜が得られない。
靭な塗膜形成が困難となり、また、５００００を越える
と溶解性が低下するので、磁性塗料の調製時に溶剤に難
溶となり実用性に乏しくなる。分子内に占めるスルホン
基含有モノマーの重量化がＯ１１育【ｚ未満では樹脂の
磁性粉への吸着が充分ではなく分散性に劣り、３０重Ｍ
％を越えると塗料化段階での塗料粘度の増大が著しく良
好な塗膜が得られない。
本発明ｒ使用されるＢａ−フェライト粉は、Ｆｅの一部
をＣｏおよび２ｎで置換しているため高い飽和磁化を有
するが、分散過程においては分散侵の磁気的な再凝集が
非常に起こりやすく、通常の塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体とウレタンとを組合せたよう
な樹脂結合剤系では、分散性および塗布工程に至るまで
の安定性を備えた塗料を生成することができない。ここ
で、樹脂結合剤として、本発明のスルホン基含有塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体を用いると、分散過程におい
て高度に分散された８ａ−フェライト粉の表面にスルホ
ン基の強い極性により強固に結合が形成され、Ｂａ−フ
ェライト粉の表面に樹脂による層が形成される。これに
よって、Ｂａ−フェライト粉の磁気的な再凝集が抑えら
れ、分散性、安定性の侵れた塗料を生成することができ
、ひいてはＢａ−フェライト粉の高い飽和磁化を活かし
た高い再生出力および優れた電磁変換特性を有する磁気
記録媒体を得ることができる。
をＣｏおよび２ｎで置換しているため高い飽和磁化を有
するが、分散過程においては分散侵の磁気的な再凝集が
非常に起こりやすく、通常の塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体とウレタンとを組合せたよう
な樹脂結合剤系では、分散性および塗布工程に至るまで
の安定性を備えた塗料を生成することができない。ここ
で、樹脂結合剤として、本発明のスルホン基含有塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体を用いると、分散過程におい
て高度に分散された８ａ−フェライト粉の表面にスルホ
ン基の強い極性により強固に結合が形成され、Ｂａ−フ
ェライト粉の表面に樹脂による層が形成される。これに
よって、Ｂａ−フェライト粉の磁気的な再凝集が抑えら
れ、分散性、安定性の侵れた塗料を生成することができ
、ひいてはＢａ−フェライト粉の高い飽和磁化を活かし
た高い再生出力および優れた電磁変換特性を有する磁気
記録媒体を得ることができる。
本発明に使用する樹脂結合剤としては、ｔｙｉ”ｒホし
たス、ルホン基含有塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体に
必要に応じて、たとえばポリウレタン樹脂、ポリニスデ
ル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂
、フェノキシ樹脂、メラミン樹脂、ビニルブチラール樹
脂、ビニルアルコール樹脂、あるいはこれらの共重合体
樹脂等の池の樹脂成分を併用してもよい。この場合には
、スルホン基含有塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の含
有量が１重量％以上、より好ましくは５重量％以上ある
ことが望ましい。スルホン基含有塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体の含有ｍが１重量％未満では、磁性粉の分散
性向上の効果が著しく低減される。
たス、ルホン基含有塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体に
必要に応じて、たとえばポリウレタン樹脂、ポリニスデ
ル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂
、フェノキシ樹脂、メラミン樹脂、ビニルブチラール樹
脂、ビニルアルコール樹脂、あるいはこれらの共重合体
樹脂等の池の樹脂成分を併用してもよい。この場合には
、スルホン基含有塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の含
有量が１重量％以上、より好ましくは５重量％以上ある
ことが望ましい。スルホン基含有塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体の含有ｍが１重量％未満では、磁性粉の分散
性向上の効果が著しく低減される。
本発明の磁気記録媒体の製造方法としては、たとえば８
ａ−フェライト粉、樹脂結合剤、添加剤を溶媒とともに
混練して磁性塗料を作製し、この磁性塗料を支持体上に
塗布した後、配向処理・乾燥処理等を施して磁性層を形
成し磁気記録媒体を製造するという通常に用いられてい
る方法を適用することができる。
ａ−フェライト粉、樹脂結合剤、添加剤を溶媒とともに
混練して磁性塗料を作製し、この磁性塗料を支持体上に
塗布した後、配向処理・乾燥処理等を施して磁性層を形
成し磁気記録媒体を製造するという通常に用いられてい
る方法を適用することができる。
本発明における強磁性粉と結合剤との混合割合は、強磁
性粉１００１１部に対して結合剤５〜４００重量部、好
ましくは６〜２０重徂部重量囲で使用される。結合剤が
多すぎる磁気記録媒体としたときの記録密度が低下し、
少なすぎると磁性層の強度が劣り、耐久性の減少、粉落
ち等の好ましくない事態が生じる。
性粉１００１１部に対して結合剤５〜４００重量部、好
ましくは６〜２０重徂部重量囲で使用される。結合剤が
多すぎる磁気記録媒体としたときの記録密度が低下し、
少なすぎると磁性層の強度が劣り、耐久性の減少、粉落
ち等の好ましくない事態が生じる。
また、磁性塗料中に必要に応じて磁性粉１００重Ｍ部に
対し、分散剤４０重組部以下、潤滑剤４０重陽部以下、
硬化剤４００重量部以下、ω１磨材４０重聞部以下等の
添加剤を加えてもよい。
対し、分散剤４０重組部以下、潤滑剤４０重陽部以下、
硬化剤４００重量部以下、ω１磨材４０重聞部以下等の
添加剤を加えてもよい。
上記分散剤としては、たとえばレシチン等が挙げられ、
潤滑剤としては、たとえば高級脂肪酸、脂肪酸エステル
等が挙げられ、硬化剤としては、たとえば２官能以上の
イソシアネー１〜化合物等が挙げられ、研磨材としては
、たとえばＣｒ、、 ０３、ＡＪ２．２０３、α−Ｆｅ
２０３等が挙げられる。
潤滑剤としては、たとえば高級脂肪酸、脂肪酸エステル
等が挙げられ、硬化剤としては、たとえば２官能以上の
イソシアネー１〜化合物等が挙げられ、研磨材としては
、たとえばＣｒ、、 ０３、ＡＪ２．２０３、α−Ｆｅ
２０３等が挙げられる。
本発明に使用される支持体としては、たとえばポリエチ
レンテレフタレート、ポリオレフィンスルフィド等から
なるフィルムのような磁気記録媒体の支持体として常用
されている非磁性のものであれば何を用いてもよい。
レンテレフタレート、ポリオレフィンスルフィド等から
なるフィルムのような磁気記録媒体の支持体として常用
されている非磁性のものであれば何を用いてもよい。
（作用）
本発明の磁気記録媒体にＪ５いては、強磁性Ｂａ−フェ
ライト粉として、Ｆｅの一部をＣｏおよびＩｎで置換し
たＢａ−フェライト粉を、または、［ｅの一部をＣ０１
ｚｎまたは必要に応じてＮｂその他の金属元素で置換し
たＢａ−フェライト粉を用い、樹脂結合剤として、スル
ホン基を含有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用
いるので、８ａ−フェライト粉の高分散性および分散後
の塗料の磁気的再凝集を防ぐ高安定性が得られ、かつ従
来のＣ０１Ｔｉｌｌ換６ａ−フェライト粉を用いた磁気
記録媒体に比較して、高い再生出力および優れた電磁変
換特性を得ることができる。
ライト粉として、Ｆｅの一部をＣｏおよびＩｎで置換し
たＢａ−フェライト粉を、または、［ｅの一部をＣ０１
ｚｎまたは必要に応じてＮｂその他の金属元素で置換し
たＢａ−フェライト粉を用い、樹脂結合剤として、スル
ホン基を含有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用
いるので、８ａ−フェライト粉の高分散性および分散後
の塗料の磁気的再凝集を防ぐ高安定性が得られ、かつ従
来のＣ０１Ｔｉｌｌ換６ａ−フェライト粉を用いた磁気
記録媒体に比較して、高い再生出力および優れた電磁変
換特性を得ることができる。
（実施例）
次に本発明の実施例について説明する。
実施例１
化学式
％式％
で表わされるＣｏＸ７ｎｊｉ（換のＢａ−フェライト粉
をガラス結晶化法により作製した。
をガラス結晶化法により作製した。
まず、Ｂ Ｏ・８ａＯガラスに、上記Ｂａ−フェライト
組成を構成するように調合されたＢａＯ１Ｆｅ Ｏ、
ＣｏＯ、Ｔｉｅ、、 、ｌｎＯを同時に加えて１３５０
℃で溶融し、圧延急冷して上記成分を含むガラスを作成
した。
組成を構成するように調合されたＢａＯ１Ｆｅ Ｏ、
ＣｏＯ、Ｔｉｅ、、 、ｌｎＯを同時に加えて１３５０
℃で溶融し、圧延急冷して上記成分を含むガラスを作成
した。
次に、このガラスを８５０℃で４時間加熱して、マトリ
ックス中にＣｏ、 Ｔｉ１２ｎｒｆｉ！換された８ａ−
フェライトを析出させた。最後に酢酸で洗浄して、Ｃ０
１Ｔｉ、 Ｉｎ置換の８８−フェライト磁性粉を得た。
ックス中にＣｏ、 Ｔｉ１２ｎｒｆｉ！換された８ａ−
フェライトを析出させた。最後に酢酸で洗浄して、Ｃ０
１Ｔｉ、 Ｉｎ置換の８８−フェライト磁性粉を得た。
１ｑられた磁性粉の平均粒径は、５００Å、板状比３．
０１保磁力６５０ Ｏｅであった。また、飽和磁化第１
表に示す通りであった。
０１保磁力６５０ Ｏｅであった。また、飽和磁化第１
表に示す通りであった。
次に結合剤として、スルホン化ビニル−塩化ビニル−酢
酸ビニル（スルホン基はＮａ塩）をへ重合により生成し
た。得られた共重合体の平均分子量は、１８０００ 、
分子内に占める各七ツマ−のｆｆｕｈｌ比は、スルホン
化ビニル（Ｎａ塩）：１．０重足％、Ｊ−化ピニル；８
０重足％、酢酸ビニル：１９．ＯＬ［４６１％であった
。このスルホン化ビニル−塩化ビニル−酢酸化ビニル共
重合体を用いた下記組成物をボールミル中で充分混合分
散させた後、硬化剤として３官能性イソシアネート・コ
ロネートＣ−３０４１（Ｆ−１本ポリウレタン社製、商
品名）を５ｆｆｉｆｆｉ部加え、均一になるように混合
攪拌して磁性塗料をｖＡ製した。
酸ビニル（スルホン基はＮａ塩）をへ重合により生成し
た。得られた共重合体の平均分子量は、１８０００ 、
分子内に占める各七ツマ−のｆｆｕｈｌ比は、スルホン
化ビニル（Ｎａ塩）：１．０重足％、Ｊ−化ピニル；８
０重足％、酢酸ビニル：１９．ＯＬ［４６１％であった
。このスルホン化ビニル−塩化ビニル−酢酸化ビニル共
重合体を用いた下記組成物をボールミル中で充分混合分
散させた後、硬化剤として３官能性イソシアネート・コ
ロネートＣ−３０４１（Ｆ−１本ポリウレタン社製、商
品名）を５ｆｆｉｆｆｉ部加え、均一になるように混合
攪拌して磁性塗料をｖＡ製した。
Ｃｏ−Ｔｉ−７ｎ置換Ｂａ−７ｘライト磁性粉１００重
量部スルホン化ビニル−塩化ビニル−１０〃酢Ｉｍビニ
ル共重合体（スルホン基Ｈａ塩）ポリウレタン樹脂・Ｎ
−２３０１１０ＩＩく日本ポリウレタン社製〉 カーボンブラック（平均粒径３０μ−） ５ 〃レシチ
ン １ 〃ステアリン
酸ブチル ４ 〃α−ＡＪ２２０３
５ 、。
量部スルホン化ビニル−塩化ビニル−１０〃酢Ｉｍビニ
ル共重合体（スルホン基Ｈａ塩）ポリウレタン樹脂・Ｎ
−２３０１１０ＩＩく日本ポリウレタン社製〉 カーボンブラック（平均粒径３０μ−） ５ 〃レシチ
ン １ 〃ステアリン
酸ブチル ４ 〃α−ＡＪ２２０３
５ 、。
メチルエチルケトン ５０〃シクロへ
キサノン ５０〃トルエン
５０ “侍られた磁性塗料を無
配向状態および垂直配向状ｍ ＜２ｋ Ｏｅ ）におい
て、リバースロールコータによりポリエステルフィルム
に塗布した後、スーパーカレンダーで表面平滑化を行い
、磁性層厚２μ−の磁気記録媒体を作製した。
キサノン ５０〃トルエン
５０ “侍られた磁性塗料を無
配向状態および垂直配向状ｍ ＜２ｋ Ｏｅ ）におい
て、リバースロールコータによりポリエステルフィルム
に塗布した後、スーパーカレンダーで表面平滑化を行い
、磁性層厚２μ−の磁気記録媒体を作製した。
この磁気記録媒体について、その塗膜の表面光沢、飽和
磁化Ｈｓ、出力Ｃ、Ｃ／Ｎ （ｄＢ：相対値）垂直配
向能を測定した。その結果を第１表に示す。
磁化Ｈｓ、出力Ｃ、Ｃ／Ｎ （ｄＢ：相対値）垂直配
向能を測定した。その結果を第１表に示す。
実施例２
実施例１と同様な方法により
化学式
％式％
で表わされるＣｏ、 Ｉｎ、 Ｈｂ’ｌｌ換Ｂａ−フェ
ライト粉（平均粒径５２０Å、板状比３１、保磁力６０
０ ００ ＞を磁性粉として用い、実施例１と同様な方
法により磁気記録媒体を作製した。この実施例で使用し
た磁性粉の特性および得られた磁気記録媒体の特性を第
１表に示す。
ライト粉（平均粒径５２０Å、板状比３１、保磁力６０
０ ００ ＞を磁性粉として用い、実施例１と同様な方
法により磁気記録媒体を作製した。この実施例で使用し
た磁性粉の特性および得られた磁気記録媒体の特性を第
１表に示す。
比較例１
実施例１と同様な方法により、
化学式
％式％
で表わされるＣｏ−Ｔｉ置換Ｂａ−フェライト（平均粒
径５６０Å、板状比３．Ｏ１保磁力５９０Ｏｅ ）を磁
性料として用い、結合剤１としてＶＡＧＩＩ （ＵＣＣ
社製、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体、平均分子１ｉ２３０００ ）を１０重開部を用い
る以外は、実施例１と同様な方法により、磁気記録媒体
を作製した。この実施例で使用した磁性粉の特性および
得られた磁気記録媒体の特性を第１表にす。
径５６０Å、板状比３．Ｏ１保磁力５９０Ｏｅ ）を磁
性料として用い、結合剤１としてＶＡＧＩＩ （ＵＣＣ
社製、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体、平均分子１ｉ２３０００ ）を１０重開部を用い
る以外は、実施例１と同様な方法により、磁気記録媒体
を作製した。この実施例で使用した磁性粉の特性および
得られた磁気記録媒体の特性を第１表にす。
（以下余白）
［発明の効果１
以上の実施例からも明らかなように、本発明の磁気記録
媒体は、Ｂａ−フェライト粉としてＦｅの一部をＣｏと
Ｉｎおよび必要に応じてＮｂその他の元素で置換したＢ
ａフェライト粉を使用し、結合剤としてスルホン基含有
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いることによって
、磁性粉の分散性および分散安定性が向上され、これに
よって出力特性、Ｃ／Ｎ特性が改善されて、高密度記録
が可能となる。
媒体は、Ｂａ−フェライト粉としてＦｅの一部をＣｏと
Ｉｎおよび必要に応じてＮｂその他の元素で置換したＢ
ａフェライト粉を使用し、結合剤としてスルホン基含有
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いることによって
、磁性粉の分散性および分散安定性が向上され、これに
よって出力特性、Ｃ／Ｎ特性が改善されて、高密度記録
が可能となる。
Claims (1)
- （１）強磁性Ｂａ−フェライト粉を樹脂結合剤中に分散
比しめた磁性塗料を非磁性支持体上に塗布してなる磁気
記録媒体において、 前記Ｂａ−フェライト粉が、Ｆｅの一部が少なくともＣ
ｏおよびＺｎで置換された平均粒径４００〜９００Å、
板状比２．０〜６．０、保磁力３５０〜２０００Ｏｅの
Ｂａ−フェライトであり、前記樹脂結合剤が少なくとも
分子内にスルホン基を含有する塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体を含有することを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63010054A JP2919836B2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63010054A JP2919836B2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01185828A true JPH01185828A (ja) | 1989-07-25 |
| JP2919836B2 JP2919836B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=11739678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63010054A Expired - Lifetime JP2919836B2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2919836B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107564656A (zh) * | 2017-07-21 | 2018-01-09 | 无锡博轩电磁材料科技有限公司 | 一种微波铁氧体复合材料及其制备工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6055516A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-03-30 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS61211822A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-19 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
-
1988
- 1988-01-20 JP JP63010054A patent/JP2919836B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6055516A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-03-30 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS61211822A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-19 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107564656A (zh) * | 2017-07-21 | 2018-01-09 | 无锡博轩电磁材料科技有限公司 | 一种微波铁氧体复合材料及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2919836B2 (ja) | 1999-07-19 |
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