JPH081331A - 柱梁接合部における溶接方法 - Google Patents
柱梁接合部における溶接方法Info
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- JPH081331A JPH081331A JP16063594A JP16063594A JPH081331A JP H081331 A JPH081331 A JP H081331A JP 16063594 A JP16063594 A JP 16063594A JP 16063594 A JP16063594 A JP 16063594A JP H081331 A JPH081331 A JP H081331A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ウェブの断面欠損をなくし、高い構成強度を
有する柱梁接合部を得ること。 【構成】 Ｈ形鋼Ｂにおけるウェブｃの端部に、裏当金
Ｈａ、Ｈｂの断面に対応する切欠溝Ｇａ、Ｇｂを削成
し、この切欠溝Ｇａ、Ｇｂにフランジａ、ｂの幅に相当
する一連の裏当金Ｈａ、Ｈｂを装入する。そして、裏当
金Ｈａ、Ｈｂとウェブｃを全周溶接して切欠溝Ｇａ、Ｇ
ｂを閉塞する。
有する柱梁接合部を得ること。 【構成】 Ｈ形鋼Ｂにおけるウェブｃの端部に、裏当金
Ｈａ、Ｈｂの断面に対応する切欠溝Ｇａ、Ｇｂを削成
し、この切欠溝Ｇａ、Ｇｂにフランジａ、ｂの幅に相当
する一連の裏当金Ｈａ、Ｈｂを装入する。そして、裏当
金Ｈａ、Ｈｂとウェブｃを全周溶接して切欠溝Ｇａ、Ｇ
ｂを閉塞する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、建築鉄骨における柱
梁接合部の溶接方法に関するものである。
梁接合部の溶接方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の建築鉄骨における柱梁接合部の構
造を図５に示す。すなわち、Ａは柱材を構成する角コラ
ム Ｂは梁材を構成するＨ形鋼であり、ａ及びｂはフラ
ンジｃは両フランジａ、ｂを連結するウェブ Ｃａ及び
Ｃｂはフランジａ、ｂの端部に形成した開先部 Ｄａ、
Ｄｂはウェブｃの端部を切り欠いて設けたスカラップ部
Ｆａ、Ｆｂはフランジａ、ｂの内側に配設した裏当金
である。
造を図５に示す。すなわち、Ａは柱材を構成する角コラ
ム Ｂは梁材を構成するＨ形鋼であり、ａ及びｂはフラ
ンジｃは両フランジａ、ｂを連結するウェブ Ｃａ及び
Ｃｂはフランジａ、ｂの端部に形成した開先部 Ｄａ、
Ｄｂはウェブｃの端部を切り欠いて設けたスカラップ部
Ｆａ、Ｆｂはフランジａ、ｂの内側に配設した裏当金
である。
【０００３】上記した従来の構成においては、フランジ
ａ、ｂの端部と仕口部Ｅのダイヤフラムｍ、ｎ及びウェ
ブｃの端面と垂直平面部Ｅａの突き合せ部を全周溶接し
て、所要の柱梁接合部を完成させるものである。
ａ、ｂの端部と仕口部Ｅのダイヤフラムｍ、ｎ及びウェ
ブｃの端面と垂直平面部Ｅａの突き合せ部を全周溶接し
て、所要の柱梁接合部を完成させるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のように従来の溶
接工法では、ウェブｃの端部を切り欠いてスカラップ部
Ｄａ、Ｄｂを形成したものであり、これによってフラン
ジａ、ｂの幅方向に一連の裏当金Ｆａ、Ｆｂを取りつけ
たものである。従って溶接に連続性を持たせることがで
きるという特色がある。しかし反面において、スカラッ
プＤａ、Ｄｂによるウェブｃの断面欠損が大きく、強度
の低下さらには応力、歪みなどの集中を招くという問題
点が指摘される。
接工法では、ウェブｃの端部を切り欠いてスカラップ部
Ｄａ、Ｄｂを形成したものであり、これによってフラン
ジａ、ｂの幅方向に一連の裏当金Ｆａ、Ｆｂを取りつけ
たものである。従って溶接に連続性を持たせることがで
きるという特色がある。しかし反面において、スカラッ
プＤａ、Ｄｂによるウェブｃの断面欠損が大きく、強度
の低下さらには応力、歪みなどの集中を招くという問題
点が指摘される。
【０００５】また、スカラップ加工に伴うノッチなどに
より塑性変形能力が低下し、大きな外力が作用したとき
など、場合によっては脆性破断するなどの危険があるこ
とが明らかになっている。本発明は、上記した従来技術
の問題点に着目してなされたものであって、強度の低
下、応力の集中などの問題点がない合理的な柱梁接合部
の溶接方法を提供しようとするものである。
より塑性変形能力が低下し、大きな外力が作用したとき
など、場合によっては脆性破断するなどの危険があるこ
とが明らかになっている。本発明は、上記した従来技術
の問題点に着目してなされたものであって、強度の低
下、応力の集中などの問題点がない合理的な柱梁接合部
の溶接方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は次のようにしたものである。すなわ
ち、その要旨とするところは、Ｈ形鋼におけるウェブの
端部に、裏当金の断面寸法に相当する切欠溝を削成し、
この切欠溝内にしてフランジの内側にフランジ幅に対応
する一連の裏当金を取りつけ、この裏当金とウェブとを
全周溶接して上記切欠溝を閉塞する工程を含むことを特
徴とするものである。
めに、この発明は次のようにしたものである。すなわ
ち、その要旨とするところは、Ｈ形鋼におけるウェブの
端部に、裏当金の断面寸法に相当する切欠溝を削成し、
この切欠溝内にしてフランジの内側にフランジ幅に対応
する一連の裏当金を取りつけ、この裏当金とウェブとを
全周溶接して上記切欠溝を閉塞する工程を含むことを特
徴とするものである。
【０００７】
【作用】ウェブの切欠溝により、裏当金をフランジの全
幅にわたって一連的に取りつけることができる。切欠溝
の大きさを裏当金の断面寸法に相当して設けたので、ウ
ェブと裏当金との溶接により隙間部を完全に埋めること
ができる。よって、ウェブの断面欠損をなくすることが
できる。
幅にわたって一連的に取りつけることができる。切欠溝
の大きさを裏当金の断面寸法に相当して設けたので、ウ
ェブと裏当金との溶接により隙間部を完全に埋めること
ができる。よって、ウェブの断面欠損をなくすることが
できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係る柱梁接合部の溶接方法を
実施例につき説明する。図１は、この溶接方法を適用し
た柱梁接合構造の正面図である。なお、この図において
従来の構成と同一ないし均等の部分については、同じ符
号をもって示してあり重複した説明を省略する。因み
に、Ａは角コラム ＢはＨ形鋼 ａ、ｂはフランジｃは
ウェブ Ｃａ、Ｃｂは開先部 Ｅは仕口部 Ｅａは垂直
平面部である。
実施例につき説明する。図１は、この溶接方法を適用し
た柱梁接合構造の正面図である。なお、この図において
従来の構成と同一ないし均等の部分については、同じ符
号をもって示してあり重複した説明を省略する。因み
に、Ａは角コラム ＢはＨ形鋼 ａ、ｂはフランジｃは
ウェブ Ｃａ、Ｃｂは開先部 Ｅは仕口部 Ｅａは垂直
平面部である。
【０００９】次に図２において、Ｇａ及びＧｂはウェブ
ｃの端部にしてフランジａ、ｂの内側に設けた切欠溝
この切欠溝Ｇａ、Ｇｂは、後述する裏当金の断面寸法に
相当するものであり、多少のガタをもって装入できる大
きさとする。Ｈａ及びＨｂは裏当金であり、その長さ寸
法はフランジａ、ｂの幅寸法（図３参照）に相当する一
連のものである。
ｃの端部にしてフランジａ、ｂの内側に設けた切欠溝
この切欠溝Ｇａ、Ｇｂは、後述する裏当金の断面寸法に
相当するものであり、多少のガタをもって装入できる大
きさとする。Ｈａ及びＨｂは裏当金であり、その長さ寸
法はフランジａ、ｂの幅寸法（図３参照）に相当する一
連のものである。
【００１０】ここで、図４を参照して切欠溝Ｇａ、Ｇｂ
及び開先部Ｃａ、Ｃｂを切削加工する加工機械について
説明する。１はＨ形鋼Ｂを載置するテーブル テーブル
１上のＨ形鋼Ｂは、適宜のバイス手段（図示省略）によ
って定位置にクランプ固定される。２は上下ガイド３を
昇降作動する切削ヘッド 切削ヘッド２には三本のスピ
ンドルを配設し、それぞれに円筒形の追込みカッター
４、円盤形の溝突きカッター５、円錐形の開先カッター
６を取りつける。
及び開先部Ｃａ、Ｃｂを切削加工する加工機械について
説明する。１はＨ形鋼Ｂを載置するテーブル テーブル
１上のＨ形鋼Ｂは、適宜のバイス手段（図示省略）によ
って定位置にクランプ固定される。２は上下ガイド３を
昇降作動する切削ヘッド 切削ヘッド２には三本のスピ
ンドルを配設し、それぞれに円筒形の追込みカッター
４、円盤形の溝突きカッター５、円錐形の開先カッター
６を取りつける。
【００１１】追込みカッター４は、フランジａ、ｂの端
部を追込み切削し、同時に図２に示すルート面ｆを削成
する。開先カッター６は、同じくフランジａ、ｂの端面
に勾配面ｅを削成する。また溝突きカッター５は、ウェ
ブｂの端部に切欠溝Ｇａ（Ｇｂ）を削成する。上記の切
削ヘッド２は、上昇作動するとき、切削加工を行うもの
である。
部を追込み切削し、同時に図２に示すルート面ｆを削成
する。開先カッター６は、同じくフランジａ、ｂの端面
に勾配面ｅを削成する。また溝突きカッター５は、ウェ
ブｂの端部に切欠溝Ｇａ（Ｇｂ）を削成する。上記の切
削ヘッド２は、上昇作動するとき、切削加工を行うもの
である。
【００１２】柱梁接合部の製作に当たって、角コラムＡ
にＨ形鋼Ｂを溶接するには次のようにする。それには、
まず切欠溝Ｇａ、Ｇｂに裏当金Ｈａ、Ｈｂを装入し、端
部の突出量を調整して仮止めする。この仮止め後は、裏
当金Ｈａ、Ｈｂとウェブｃとを全周溶接して切欠溝Ｇ
ａ、Ｇｂを閉塞する。この溶接は、事前に行っておくの
が普通である。
にＨ形鋼Ｂを溶接するには次のようにする。それには、
まず切欠溝Ｇａ、Ｇｂに裏当金Ｈａ、Ｈｂを装入し、端
部の突出量を調整して仮止めする。この仮止め後は、裏
当金Ｈａ、Ｈｂとウェブｃとを全周溶接して切欠溝Ｇ
ａ、Ｇｂを閉塞する。この溶接は、事前に行っておくの
が普通である。
【００１３】このようにしたならば、上記の裏当金Ｈ
ａ、Ｈｂの端部をダイヤフラムｍ、ｎの内面に当接し、
位置決めする。この位置決めは、角コラムＡに対するＨ
形鋼Ｂの取りつけ位置の設定である。なお裏当金Ｈａ、
Ｈｂがダイヤフラムｍ、ｎに当接するとき、ウェブｃの
先端部が垂直平面部Ｅａに対応する。
ａ、Ｈｂの端部をダイヤフラムｍ、ｎの内面に当接し、
位置決めする。この位置決めは、角コラムＡに対するＨ
形鋼Ｂの取りつけ位置の設定である。なお裏当金Ｈａ、
Ｈｂがダイヤフラムｍ、ｎに当接するとき、ウェブｃの
先端部が垂直平面部Ｅａに対応する。
【００１４】このようにしてＨ形鋼Ｂのセットが終了し
たならば、フランジａ、ｂの開先部Ｃａ、Ｃｂとダイヤ
フラムｍ、ｎを溶接し、またウェブｃと垂直平面部Ｅａ
との突き合せ部を溶接する。以上のようにして溶接を完
了することにより、ウェブｃの断面欠損をなくすること
ができ、高強度の柱梁接合部を得ることができる。
たならば、フランジａ、ｂの開先部Ｃａ、Ｃｂとダイヤ
フラムｍ、ｎを溶接し、またウェブｃと垂直平面部Ｅａ
との突き合せ部を溶接する。以上のようにして溶接を完
了することにより、ウェブｃの断面欠損をなくすること
ができ、高強度の柱梁接合部を得ることができる。
【００１５】なお上記の一実施例では、事前に切欠溝Ｇ
ａ、Ｇｂの隙間を埋めておき、この後にＨ形鋼Ｂを角コ
ラムＡに溶接したが、裏当金Ｈａ、Ｈｂを仮止めのまま
の状態にしておき、Ｈ形鋼Ｂを仕口部Ｅに溶接するとき
に上記の隙間を埋めるようにしても良い。
ａ、Ｇｂの隙間を埋めておき、この後にＨ形鋼Ｂを角コ
ラムＡに溶接したが、裏当金Ｈａ、Ｈｂを仮止めのまま
の状態にしておき、Ｈ形鋼Ｂを仕口部Ｅに溶接するとき
に上記の隙間を埋めるようにしても良い。
【００１６】また一実施例では、仕口部Ｅを介して角コ
ラムＡにＨ形鋼Ｂを溶接する場合につき説明したもので
ある。しかし、角コラムＡに直接的にＨ形鋼Ｂを溶接し
て柱梁接合部を構成するときでも要領は同じである。こ
の場合においては、Ｈ形鋼のフランジを角コラムの垂直
平面に溶接することになる。
ラムＡにＨ形鋼Ｂを溶接する場合につき説明したもので
ある。しかし、角コラムＡに直接的にＨ形鋼Ｂを溶接し
て柱梁接合部を構成するときでも要領は同じである。こ
の場合においては、Ｈ形鋼のフランジを角コラムの垂直
平面に溶接することになる。
【００１７】
【発明の効果】このように本発明に係る柱梁接合部の溶
接方法によれば、断面欠損を生ずることなくＨ形鋼を柱
材に接合することができる。よって、強度が高く、応力
の集中などがない合理的な柱梁接合部を得ることができ
る。また、従来において指摘されたノッチによる塑性変
形能力の問題点をも同時に解決することができる。
接方法によれば、断面欠損を生ずることなくＨ形鋼を柱
材に接合することができる。よって、強度が高く、応力
の集中などがない合理的な柱梁接合部を得ることができ
る。また、従来において指摘されたノッチによる塑性変
形能力の問題点をも同時に解決することができる。
【図１】この発明に係る溶接方法を適用した柱梁接合部
の構成図である。
の構成図である。
【図２】同じく、柱梁接合部の要部の構成を示す説明図
である。
である。
【図３】同じく、斜視図である。
【図４】要部構成を得るための加工装置の説明図であ
る。
る。
【図５】従来の柱梁接合部の構成を示す説明図である。
Ａ 角パイプ Ｂ Ｈ形鋼 ａ、ｂ フランジ ｃ ウェブ Ｃａ、Ｃｂ 開先部 Ｇａ、Ｇｂ 切欠溝 Ｈａ、Ｈｂ 裏当金 Ｅａ、Ｅｂ 垂直平面部
Claims (1)
- 【請求項１】 梁材としてＨ形鋼を用い、このＨ形鋼に
おけるフランジ及びウェブを角コラムなどの柱材に接合
して柱梁接合部を構成する場合において、 上記Ｈ形鋼におけるウェブの端部に、裏当金の断面寸法
に相当する切欠溝を削成し、この切欠溝内にしてフラン
ジの内側にフランジ幅に対応する一連の裏当金を取りつ
け、この裏当金とウェブとを全周溶接して上記切欠溝を
閉塞する工程を含むことを特徴とする柱梁接合部におけ
る溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16063594A JPH081331A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 柱梁接合部における溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16063594A JPH081331A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 柱梁接合部における溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081331A true JPH081331A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15719197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16063594A Pending JPH081331A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 柱梁接合部における溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081331A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108422159A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-21 | 重庆钢铁集团建设工程有限公司 | 一种l字形钢板剪力墙的立柱的制作方法 |
| CN108466014A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-31 | 重庆钢铁集团建设工程有限公司 | 一种z字形钢板剪力墙的立柱的制作方法 |
| JP2022083127A (ja) * | 2020-11-24 | 2022-06-03 | 株式会社竹中工務店 | 柱梁接合構造 |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP16063594A patent/JPH081331A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108422159A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-21 | 重庆钢铁集团建设工程有限公司 | 一种l字形钢板剪力墙的立柱的制作方法 |
| CN108466014A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-31 | 重庆钢铁集团建设工程有限公司 | 一种z字形钢板剪力墙的立柱的制作方法 |
| JP2022083127A (ja) * | 2020-11-24 | 2022-06-03 | 株式会社竹中工務店 | 柱梁接合構造 |
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