JPH01186325A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、凹板を用いた印刷装置に関する。

［発明の概要］ 本発明は、凹板上を移動して凹板上にインクを塗るイン
クブレードとこのインクブレードと反対方向に移動して
凹部以外の部分のインクを除去するドクターブレードと
を備えた印刷装置において、前記インクブレードの先端
を前記凹板に略接触させ、且つ、移動方向に対し９０°
以下の角度に傾斜させることにより、 インクブレードとドクターブレードの動作のみでインク
が凹板の凹部に空気層を形成することなく充填されるた
め、脱泡時間をとることなく、又、インクに添加物を混
入することなくピンホールの発生等を防止できる。

［従来の技術］ 第３図に従来のパッド式の印刷装置が示されている。第
３図において、装置本体ｌ上には印刷物支持台２と基台
３とが固定され、印刷物支持台２上には印刷物４が支持
されている。前記基台３にはインク溜まり部５が形成さ
れていると共に凹板８が埋設されている。この凹板８に
は印刷パターンに対応する凹部９が形成されている。イ
ンクブレード１０はインク溜まり部５内と凹板８及び基
台３上を移動可能に構成され、又、ドクターブレード１
１は凹板８上を前記インクブレードＩＯと反対方向に移
動可能に構成されている。パッド１２は半円球形をなし
、凹板８の圧接位置と印刷物４の圧接位置との間を移動
する。

上記構成において、インクブレード１０が第３図にて一
点鎖線で示すようにインク溜まり部５内を移動した後に
基台３及び凹板８上をＡ方向に移動すると、インクブレ
ード１０によってインク溜まり部５内のインク７が掻き
上げられると共に掻き上げられたインク７が第４図（ａ
）に示すように基台３及び凹板８上に延ばされる。この
過程で第４図（ａ）に示すように凹板８の凹部９にイン
ク７が入り込む。次に、ドクターブレード１１が第４図
（ｂ）に示すように、インクブレード１０と反対方向（
Ｂ方向）に凹板８上を移動し四部９以外の部分のインク
（７）が取り除かれ凹板８には凹部９内にのみインク７
が残る。そして、パッド１２を凹板８に圧接すると、パ
ッド１２に凹部９内のインク７が付着する。このインク
７が付着したパッド１２を印刷物４に圧接すると、印刷
物４にインク７が付着して印刷が完了する。

しかし、前記インクブレード１０が凹板８上を移動し四
部９内にインク７が入り込む過程において、第４図（ａ
）に示すように、四部９内にはインク７が完全に充填さ
れることなく四部９内の角等に空気層ａが形成される。

ドクターブレードｌｌの移動に際してドクターブレード
１１の先端が凹板８に略接触して移動するため、ドクタ
ーブレード１１が第４図（ｂ）に示す矢印方向に凹部９
内のインク７を押圧する。すると、移動方向（Ｂ方向）
前側の凹部９内の角の空気層λは消滅しインク７が入り
込むが、移動方向（Ｂ方向）後側の凹部９内の角の空気
層段は依然として残る。このため、凹部９の形状に正確
に対応する印刷が行イつれず、ピンホールが発生したり
印刷の輪郭線かにじんだりする。　このため、従来では
前記空気層λの発生を防止するため、■上記印刷の作業
工程をゆっくりと行い脱泡時間をとる、■インク７に消
泡剤を添加する、■粘度低下のためにインク７に溶剤を
添加する、等の手段を講じていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記■の手段は印刷に時間がかかると共
に完全に空気層ａを除去できるという保障がない。上記
■、■の手段は印刷物が紙のように吸収性がよいもので
あれば問題は少ないがプラスデックのように吸収性が良
好でない印刷物には採用することができないという欠点
がある。

そこで、本発明は印刷の作業を迅速に且つ印刷物の種類
にかかわらずピンホールの発生等を防止できる印刷装置
を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明の印刷装置は、印刷パ
ターンに対応する凹部を有する凹板と、この凹板上を移
動し凹板上にインクを塗るインクブレードと、このイン
クブレードと反対方向に前記＝４− 凹板上を移動しその先端を前記凹板の略接触位置に配さ
れたドクターブレードと、を備えた印刷装置において、
前記凹板上の移動時に、前記インクブレードの先端を前
記凹板の略接触位置に配すると共に前記インクブレード
の先端部を前記インクブレードの移動方向に対し９０°
以下の傾斜角に構成したものである。

［作用］ インクブレードの移動で凹部内にインクが入り込む。イ
ンクブレードの先端は凹板に略接触しているため凹部内
のインクを押圧して移動方向前側の凹部内の角には空気
層が形成されず、移動方向前側の凹部内の角はインクで
充たされる。次に、インクブレードと反対方向のドクタ
ブレードの移動でさらに凹部内のインクを押圧して移動
方向前側の角の空気層が消滅しインクが入り込み、凹部
内は完全にインクで充填される。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。

第１図乃至第２図（ｂ）には本発明をパッド式の印刷装
置に適用した例が示されている。

第１図において、パッド式の印刷装置の構成が示されて
いる。装置本体１上には所定間隔を置いて印刷物支持台
２と基台３とが固定されている。

印刷物支持台２上には印刷物４、例えばボールが支持さ
れている。前記基台３にはインク溜まり部５と凹板収納
部６が所定間隔を隔てて形成されている。インク溜まり
部５にはインク７が溜められている。凹板収納部６には
凹板８が嵌め込まれ、この凹板８の上面と基板３の上面
とは面一に構成されている。凹板８には印刷パターンに
対応する凹部９が形成されている。

インクフレード１０はインク溜まり部５内と凹板８及び
基台３上を移動可能に構成されていると共に、この移動
時において第２図（ａ）に示すようにインクプレー１・
ＩＯの先端が凹板８の略接触位置に配置されると共にイ
ンクフレード１０の先端部１０ａはインクブレード１０
の移動方向（Ａ方向）に対し９０°以下の傾斜角θを有
して配置されている。インクブレード１０の先端部１０
ａは硬質ウレタンにて形成されている。このように構成
すると、凹板８に損傷を与えることがなく長寿命化にな
る。又、前記インクフレード１０の先端部１０ａの傾斜
角θは２０°〜８５°が好ましい。

ドクタブレード１１は凹板８上を前記インクブレード１
０と反対方向（Ｂ方向）に移動可能に構成されている。

ドクタブレード１１の先端は移動時には第２図（ｂ）に
示すように凹板８の略接触位置に配され、且つ、ドクタ
プレート１１は移動方向（Ｂ方向）に対し鈍角を有して
配置される。

パッド１２はシリコンゴムから半円球状に形成され、こ
のパッド１２の平面部１２ａがパッド支持部１３に固定
されている。このパッド１２は、図示しない駆動装置に
て凹板８の圧接位置（第１図で一点鎖線で示す位置）と
印刷物４の圧接位置（第１図で二点鎖線で示す位置）と
の間を移動するよう構成されている。

次に、上記構成の作用について説明する。

先ず、インクブレード１０が第１図で一点鎖線で示すイ
ンク溜まり部５内から基台３上を通って第１図で実線で
示す凹板８上を六方向に移動すると、インクブレード１
０によってインク溜まり部５内のインク７が基台３上に
掻き上げられると共に掻き上げられたインク７がインク
ブレードＩＯに押されながら基台３及び凹板８上を移動
する。

インクフレード１０が凹板８上を移動する過程て、第２
図（ａ）に示すように、インク７が凹部９に流れ込むと
共にインクブレード１０は第２図（ａ）のＣ矢印方向に
凹部９内のインク７を押圧するので、移動方向（六方向
）前側の凹部９内の角には空気層λが形成することなく
インク７が満たされる。但し、第２図（ａ）に示すよう
に、移動方向（六方向）後側の凹部９内の角には空気層
ａか形成される可能性がある。

次に、第２図（ｂ）に示すように、ドクターブレード１
１が前記インクブレード１０と反対方向（Ｂ方向）に凹
板８上を移動する。このドクター＝８− ブレード１１が凹板８上を移動する過程で、第２図（ｂ
）のＤ方向に凹部９内のインク７を抑圧するので、移動
方向（Ｂ方向）前側の凹部８内の角の空気層λが押圧さ
れる。すると、空気層ａの空気が凹部９内から押し出さ
れて空気層ａが消滅し凹部９内は完全にインク７で充填
される。そして、ドクターブレード１１が凹板８上を全
て移動し終わると凹部９内にインク７が充填されている
のみでそれ以外の凹板８上からは完全にインク７が取り
除かれる。

最後に、パッド１２が第１図で一点鎖線で示す凹板８の
圧接位置に位置され、パッド１２に凹部９内のインク７
が付着する。そして、パッド１２を第１図で二点鎖線で
示ず印刷物４の圧接位置に移動するとパッド１２に付着
したインク７が今度は印刷物４に付着して印刷が完了す
る。

尚、上記実施例では本発明をパッド式の印刷装置に適用
した場合について説明したが、スクリーン式の印刷装置
にも適用できる。

［発明の効果］ 以上述べましたように本発明によれば、凹板上を移動し
て凹板上にインクを塗るインクブレードとこのインクブ
レードと反対方向に移動して凹部以外の部分のインクを
除去するドクターブレードとを備えた印刷装置において
、前記インクブレードの先端を前記凹板に略接触させ、
且つ、移動方向に対し９０°以下の角度に傾斜させたの
で、インクブレードとドクターブレードの動作のみでイ
ンクが凹板の凹部に空気層を形成することなく重点され
る。そのため、脱泡時間をとることなく、又、インクに
添加物を混入することなく空気層の発生を防止でき、印
刷の作業工程を迅速に、且つ、印刷物の種類に関係なく
ピンホールの発生等を防止した適正な印刷を行うことが
できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第２図（ｂ）は本発明の実施例を示し、第１
図はパッド式の印刷装置の構成図、第２図（ａ）及び第
２図（ｂ）は作用を説明するための要部拡大断面図であ
り、第３図乃至第４図（ｂ）は従来例を示し、第３図は
パッド式の印刷装置の構成図、第４図（ａ）及び第４図
（ｂ）は作用を説明するための要部拡大断面図である。 ７　インク、８・・凹板、９・・凹部、１０　・インク
ブレード、１０ａ・・先端部、１１　・ドクターブレー
ド、θ・・傾斜角。 寧１）１元そクリ／ｌ幹バ４ズ飄さ；ｍ面しＡ第２図（
Ｑ） 第２図（ｂ） パッＬ゛式切印刷装置Ａ横へ図Ｑ綻、朱）第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）印刷パターンに対応する凹部を有する凹板と、こ
   の凹板上を移動し凹板上にインクを塗るインクブレード
   と、このインクブレードと反対方向に前記凹板上を移動
   しその先端を前記凹板の略接触位置に配されたドクター
   ブレードと、を備えた印刷装置において、 前記凹板上の移動時に、前記インクブレードの先端を前
   記凹板の略接触位置に配すると共に前記インクブレード
   の先端部を前記インクブレードの移動方向に対し９０゜
   以下の傾斜角に構成したことを特徴とする印刷装置。