JPH01187055A - 食品コーティング方法および装置 - Google Patents
食品コーティング方法および装置Info
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- JPH01187055A JPH01187055A JP63012329A JP1232988A JPH01187055A JP H01187055 A JPH01187055 A JP H01187055A JP 63012329 A JP63012329 A JP 63012329A JP 1232988 A JP1232988 A JP 1232988A JP H01187055 A JPH01187055 A JP H01187055A
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- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 33
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
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- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 18
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Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、食品、例えば菓子の表面に、コーティング
材料を被着することを目的とした食品コーティング方法
および装置に関するものである。
材料を被着することを目的とした食品コーティング方法
および装置に関するものである。
（従来の技術）
従来、チョコレートをエフレア、シュークリーム又は菓
子パン等の上面のみに掛ける方法とじては、手作業によ
る方法、ロールにチョコレートを付着させて、菓子類の
上面に転写する方法又は菓子類の被着面を下向きにして
チョコレート中に浸漬し、又はチョコレートを吹きつけ
る方法などがあった。
子パン等の上面のみに掛ける方法とじては、手作業によ
る方法、ロールにチョコレートを付着させて、菓子類の
上面に転写する方法又は菓子類の被着面を下向きにして
チョコレート中に浸漬し、又はチョコレートを吹きつけ
る方法などがあった。
（発明により解決すべき課題）
然るに前記手作業の場合には、生産性が悪いのみならず
、作業者に重労働を強いるおそれがあり、転写の場合に
は製品の高さのバラツキがそのまま被着物の不均一とな
って表われる問題点があった。
、作業者に重労働を強いるおそれがあり、転写の場合に
は製品の高さのバラツキがそのまま被着物の不均一とな
って表われる問題点があった。
また菓子類の被着面を下面にして支持し、チョコレート
を下方より吹きつけ、又はチョコレート液に一部浸漬す
る方法は、表面被着部を良好な状態のまま支持部材から
次工程へ移す手段がむつかしく、連続高能率の多量生産
ラインには適合しない問題点があった。
を下方より吹きつけ、又はチョコレート液に一部浸漬す
る方法は、表面被着部を良好な状態のまま支持部材から
次工程へ移す手段がむつかしく、連続高能率の多量生産
ラインには適合しない問題点があった。
（１題を解決する為の手段）
然るにこの発明は、被コーティング材料を薄膜状に流下
させ、この薄膜下に被コーティング食品を通過させるに
当り、被コーティング食品の通過速度を規制することに
よって前記従来の問題点を解決したのである。前記通過
速度は被コーティング食品の表面を被着するに足るコー
ティング材料が流下する間に、通過させるように速度規
制をするものである。従って被コーティング食品の上面
には、余分のコーティング材料が与えられない為に、被
コーティング食品の上面のみコーティングされ、前記従
来の問題点を解決したのである。
させ、この薄膜下に被コーティング食品を通過させるに
当り、被コーティング食品の通過速度を規制することに
よって前記従来の問題点を解決したのである。前記通過
速度は被コーティング食品の表面を被着するに足るコー
ティング材料が流下する間に、通過させるように速度規
制をするものである。従って被コーティング食品の上面
には、余分のコーティング材料が与えられない為に、被
コーティング食品の上面のみコーティングされ、前記従
来の問題点を解決したのである。
即ちこの発明は、コーティング材料を薄膜状に流下させ
、前記薄膜状のコーディング材料を順次被着するように
被コーディング食品を横移動させる方法において、前記
被コーティング食品が通過時に受けるコーティング材料
の量を、被コーティング食品の表面が覆われるセと一致
させるように、被コーティング食品の速度を規制して食
品コーティング方法を構成した。またコーティング材料
を薄膜状に流下させ、前記薄膜状のコーティング材料を
順次被着するように被コーティング食品を横移動させる
方法において、前記被コーティング食品は不連続支持部
材により支持させると共に、少なくとも前記支持部材は
前記薄膜状コーティング材料の流下直下になく、かつ支
持部材の被着コーティング材料を除去するようにし、前
記被コーティング食品が通過時に受けるコーティング材
料の量を、被コーティング食品の表面が覆われる量と一
致させるように、被コーティング食品の速度を規制して
食品コーティング方法を構成した。更に被コーティング
材料を薄膜状に流下させる為のホ （ツバ−の下方に
、被コーティング食品を横方向へ移動する為の移動支持
部材を所定間隔に架設し、前記被コーティング材料の流
下部の直下に、前記移動支持部材の間隙が対向してあり
、前記移動支持部材には夫々被コーティング材料の除去
手段を付与して食品コーティング装置を構成した。前記
装置における移動支持部材としては、強制回転するロー
ルが考えられ、各ロールには夫々スクレッパーを付設し
て、表面に付着したコーティング材料を直ちに除去でき
るようにしである。またコーティング材料の流下量（薄
膜の厚さ）は例えばシャッターの昇降によって適宜調節
可能に構成されている。
、前記薄膜状のコーディング材料を順次被着するように
被コーディング食品を横移動させる方法において、前記
被コーティング食品が通過時に受けるコーティング材料
の量を、被コーティング食品の表面が覆われるセと一致
させるように、被コーティング食品の速度を規制して食
品コーティング方法を構成した。またコーティング材料
を薄膜状に流下させ、前記薄膜状のコーティング材料を
順次被着するように被コーティング食品を横移動させる
方法において、前記被コーティング食品は不連続支持部
材により支持させると共に、少なくとも前記支持部材は
前記薄膜状コーティング材料の流下直下になく、かつ支
持部材の被着コーティング材料を除去するようにし、前
記被コーティング食品が通過時に受けるコーティング材
料の量を、被コーティング食品の表面が覆われる量と一
致させるように、被コーティング食品の速度を規制して
食品コーティング方法を構成した。更に被コーティング
材料を薄膜状に流下させる為のホ （ツバ−の下方に
、被コーティング食品を横方向へ移動する為の移動支持
部材を所定間隔に架設し、前記被コーティング材料の流
下部の直下に、前記移動支持部材の間隙が対向してあり
、前記移動支持部材には夫々被コーティング材料の除去
手段を付与して食品コーティング装置を構成した。前記
装置における移動支持部材としては、強制回転するロー
ルが考えられ、各ロールには夫々スクレッパーを付設し
て、表面に付着したコーティング材料を直ちに除去でき
るようにしである。またコーティング材料の流下量（薄
膜の厚さ）は例えばシャッターの昇降によって適宜調節
可能に構成されている。
この発明における被コーティング食品とは、例えばエフ
レア、シュークリーム又は菓子パンのようなものである
が、他の食品であっても同様である。またコーティング
材料としては、チョコレート、液糖又はクリームなどが
あるが、適宜流動性がある材料は総て使用できる。
レア、シュークリーム又は菓子パンのようなものである
が、他の食品であっても同様である。またコーティング
材料としては、チョコレート、液糖又はクリームなどが
あるが、適宜流動性がある材料は総て使用できる。
（作 用）
この発明は、コーティング材料の流下量に対応して、被
コーティング食品の表面にコーティングできるａが被着
すべき速度で被コーティング材料を速く通過させるので
、食品の所定の表面のみ能率よくコーティングすること
ができる。また食品の大きさに関係なく、その移動速度
を規制すればよいことになり、調整が容易である。
コーティング食品の表面にコーティングできるａが被着
すべき速度で被コーティング材料を速く通過させるので
、食品の所定の表面のみ能率よくコーティングすること
ができる。また食品の大きさに関係なく、その移動速度
を規制すればよいことになり、調整が容易である。
またこの発明の装置によれば、支持材の間へコーティン
グ材料を流下させるので、食品の下面へコーティング材
料が付着するおそれなく、食品上へのコーティング材料
の流下量が決まる為、コーティングの過不足なく、均一
製品ができる。
グ材料を流下させるので、食品の下面へコーティング材
料が付着するおそれなく、食品上へのコーティング材料
の流下量が決まる為、コーティングの過不足なく、均一
製品ができる。
（実施例）
次にこの発明の実施例を添付図面について説明する。
第１図において、チョコレートａを入れるホッパー１の
底壁１ａを斜右下りに緩傾斜させ、底壁１ａの右端と、
ホッパーの右側壁１ｂに昇降可能に取付けたシャッター
５との間にチョコレートを薄膜状すのように流下させる
流出スリット２２を設ける。前記シャッター５はその取
付片２２を前記右側壁１ｂへ固定したブラケット２１に
取付けた螺杆４の下端に螺合しである。前記ホッパー１
の下方には、コーディングすべき食品８を支承し、かつ
移送する為のＯ−ル６が、小間隔を保って並列されてお
り、前記ロール６には夫々スクレッパ−７を当接すると
共に、各ロール６は強制駆動しである。前記並列したロ
ール６．６により不連続の支持部材２３を構成したが、
前記支持部材２３の右側には入日側コンベア１０の終縁
側を臨ませ、支持部材２３の左側には、出口側コンベア
１１の始縁側を臨ませである。前記支持部材２３の下方
には前記チョコレートの余分のものを受ける為にジｔ７
ケツト１２ａ付のタンク１２が設けてあり、タンク１２
の底部にはポンプ１３の吸入筒１３ａが接続され、ポン
プ１２の吐出口にはチョコレートの移送バイブ１９の一
端が連結され、移送バイブ１９の他端はホッパー１上に
設けた網篭２上へ開口されている。第１図中３はシャッ
ター５を上下させる為の螺杆４の摘み、２０はポンプ駆
動用のギャードモータである。
底壁１ａを斜右下りに緩傾斜させ、底壁１ａの右端と、
ホッパーの右側壁１ｂに昇降可能に取付けたシャッター
５との間にチョコレートを薄膜状すのように流下させる
流出スリット２２を設ける。前記シャッター５はその取
付片２２を前記右側壁１ｂへ固定したブラケット２１に
取付けた螺杆４の下端に螺合しである。前記ホッパー１
の下方には、コーディングすべき食品８を支承し、かつ
移送する為のＯ−ル６が、小間隔を保って並列されてお
り、前記ロール６には夫々スクレッパ−７を当接すると
共に、各ロール６は強制駆動しである。前記並列したロ
ール６．６により不連続の支持部材２３を構成したが、
前記支持部材２３の右側には入日側コンベア１０の終縁
側を臨ませ、支持部材２３の左側には、出口側コンベア
１１の始縁側を臨ませである。前記支持部材２３の下方
には前記チョコレートの余分のものを受ける為にジｔ７
ケツト１２ａ付のタンク１２が設けてあり、タンク１２
の底部にはポンプ１３の吸入筒１３ａが接続され、ポン
プ１２の吐出口にはチョコレートの移送バイブ１９の一
端が連結され、移送バイブ１９の他端はホッパー１上に
設けた網篭２上へ開口されている。第１図中３はシャッ
ター５を上下させる為の螺杆４の摘み、２０はポンプ駆
動用のギャードモータである。
第２図においてタンク１２の側壁上へ設置したＯ−ル６
の架設板２４へ、中間軸２５を固定し、中間軸２５ヘギ
ヤ−２６を回転自在に架設すると共に、ギヤー２６と同
一ボスへ固定したスプロケット１７と、Ｏ−ル駆動用の
モータ１４の軸に固定したスプロケット１５とにチェー
ン１６を装着したものである。前記ギヤー２６はＯ−ル
軸のギヤー１８と咬み合っている。
の架設板２４へ、中間軸２５を固定し、中間軸２５ヘギ
ヤ−２６を回転自在に架設すると共に、ギヤー２６と同
一ボスへ固定したスプロケット１７と、Ｏ−ル駆動用の
モータ１４の軸に固定したスプロケット１５とにチェー
ン１６を装着したものである。前記ギヤー２６はＯ−ル
軸のギヤー１８と咬み合っている。
前記実施例において、例えば通常の状態で製造した菓子
パン（３５９）を第１図中矢示２７の方向へ０．５ｍ／
ｓｅｃで移動させ、チョコレートを毎秒３８０ｇ流下さ
せると、図に示すようにほぼ全面へコーティングするこ
とができた。前記において、菓子パンの速度を０．３ｍ
／ｓｅｃにすると、チョコレートが多過ぎて菓子パンの
側方までコーティングされ、０．６ｍ／ｓｅｃにすると
、チョコレートが少なすぎて菓子パンの表面を十分にコ
ーティングできなかった。尚、チョコレートの流下量と
、菓子パンの速度との間には、菓子の表面をコーティン
グするのに十分の量という点で関係がある。
パン（３５９）を第１図中矢示２７の方向へ０．５ｍ／
ｓｅｃで移動させ、チョコレートを毎秒３８０ｇ流下さ
せると、図に示すようにほぼ全面へコーティングするこ
とができた。前記において、菓子パンの速度を０．３ｍ
／ｓｅｃにすると、チョコレートが多過ぎて菓子パンの
側方までコーティングされ、０．６ｍ／ｓｅｃにすると
、チョコレートが少なすぎて菓子パンの表面を十分にコ
ーティングできなかった。尚、チョコレートの流下量と
、菓子パンの速度との間には、菓子の表面をコーティン
グするのに十分の量という点で関係がある。
従って多様であるけれども、実用上、流下量が毎秒３５
０９〜４００ｇの時に、速度は０．４８ｍ／５ｅＣ−０
，５３ＴｒＬ／ＳｅＣ′ｔｆｉ好適である。
０９〜４００ｇの時に、速度は０．４８ｍ／５ｅＣ−０
，５３ＴｒＬ／ＳｅＣ′ｔｆｉ好適である。
前記装置において、チョコレートがａ膜状に矢示２８の
ように流下すると、菓子パンの表面へ第１図中８ａのよ
うにコーティングされる。菓子パン外に流下したチョコ
レートはタンク１２に溜り、ジャケットによって加温さ
れてコーティングに適した温度に保たれ、必要吊宛ポン
プ１３により移送管１９を経て矢示２９のように運ばれ
、網篭２によって濾過されてホッパー１に入る。
ように流下すると、菓子パンの表面へ第１図中８ａのよ
うにコーティングされる。菓子パン外に流下したチョコ
レートはタンク１２に溜り、ジャケットによって加温さ
れてコーティングに適した温度に保たれ、必要吊宛ポン
プ１３により移送管１９を経て矢示２９のように運ばれ
、網篭２によって濾過されてホッパー１に入る。
（発明の効果）
即ちこの発明によれば、コーティング材料の流下量に対
応して、被コーティング食品の表面のみにコーティング
すべぐ適度の速度で移送するので、食品の表面に過不足
なくコーティングできる効果がある。またこめ発明の装
置によれば、不連続支持部材で食品を支えて移送すると
共に、前記支持部材間へコーティング材料を薄膜状に落
下させ、かつ支持部材にはコーティング材料の除去手段
を付与したので、食品の表面のみに連続かつ能率的にコ
ーティングし得る効果がある。
応して、被コーティング食品の表面のみにコーティング
すべぐ適度の速度で移送するので、食品の表面に過不足
なくコーティングできる効果がある。またこめ発明の装
置によれば、不連続支持部材で食品を支えて移送すると
共に、前記支持部材間へコーティング材料を薄膜状に落
下させ、かつ支持部材にはコーティング材料の除去手段
を付与したので、食品の表面のみに連続かつ能率的にコ
ーティングし得る効果がある。
第１図はこの発明の実施装置の一部を切断した正面図、
第２図は同じく一部を切断した側面図である。
第２図は同じく一部を切断した側面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コーティング材料を薄膜状に流下させ、前記薄膜状
のコーティング材料を順次被着するように被コーティン
グ食品を横移動させる方法において、前記被コーティン
グ食品が通過時に受けるコーティング材料の量を、被コ
ーティング食品の表面が覆われる量と一致させるように
、被コーティング食品の速度を規制することを特徴とし
た食品コーティング方法 ２ コーティング材料を薄膜状に流下させ、前記薄膜状
のコーティング材料を順次被着するように被コーティン
グ食品を横移動させる方法において、前記被コーティン
グ食品は不連続支持部材により支持させると共に、少な
くとも前記支持部材は前記薄膜状コーティング材料の流
下直下になく、かつ支持部材の被着コーティング材料を
除去するようにし、前記被コーティング食品が通過時に
受けるコーティング材料の量を、被コーティング食品の
表面が覆われる量と一致させるように、被コーティング
食品の速度を規制することを特徴とした食品コーティン
グ方法 ３ 被コーティング材料を薄膜状に流下させる為のホッ
パーの下方に、被コーティング食品を横方向へ移動する
為の移動支持部材を所定間隔に架設し、前記被コーティ
ング材料の流下部の直下に、前記移動支持部材の間隙が
対向してあり、前記移動支持部材には夫々被コーティン
グ材料の除去手段を付与したことを特徴とする食品コー
ティング装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63012329A JPH072093B2 (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 食品コーティング方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63012329A JPH072093B2 (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 食品コーティング方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01187055A true JPH01187055A (ja) | 1989-07-26 |
| JPH072093B2 JPH072093B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=11802269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63012329A Expired - Fee Related JPH072093B2 (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 食品コーティング方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072093B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007123053A1 (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Calbee Foods Co., Ltd. | トッピング材料付着装置 |
| JP2012100571A (ja) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Ryugetsu Holdings:Kk | チョコレート被覆菓子の製造方法、チョコレート被覆菓子製造装置 |
| EP4717093A1 (en) * | 2024-09-27 | 2026-04-01 | Soremartec S.A. | Method for coating food products and related apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5744799B2 (ja) * | 2012-07-09 | 2015-07-08 | アイプラント株式会社 | 食品コーティング装置 |
-
1988
- 1988-01-22 JP JP63012329A patent/JPH072093B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007123053A1 (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Calbee Foods Co., Ltd. | トッピング材料付着装置 |
| JP2012100571A (ja) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Ryugetsu Holdings:Kk | チョコレート被覆菓子の製造方法、チョコレート被覆菓子製造装置 |
| EP4717093A1 (en) * | 2024-09-27 | 2026-04-01 | Soremartec S.A. | Method for coating food products and related apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072093B2 (ja) | 1995-01-18 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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