JPH0118803B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0118803B2 JPH0118803B2 JP58228576A JP22857683A JPH0118803B2 JP H0118803 B2 JPH0118803 B2 JP H0118803B2 JP 58228576 A JP58228576 A JP 58228576A JP 22857683 A JP22857683 A JP 22857683A JP H0118803 B2 JPH0118803 B2 JP H0118803B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- rolls
- rolling mill
- horizontal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/09—L-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
本発明は山形鋼の圧延方法に関し、圧延ロール
の共用によつて各種サイズの山形鋼の圧延を行う
ことができる、所謂サイズフリー圧延法を提供せ
んとするものである。 山形鋼（等辺山形鋼、不等辺山形鋼及び不等辺
不等厚山形鋼を含む。以下同様）を圧延する場
合、上下ロール間に孔型（閉孔型）を削り込み、
材料をいくつかの孔型内に通過せしめることによ
り圧延する方法が一般に行われている。第１図は
その場合の孔型の一例を示すものである。だがこ
の種の圧延法では、例えば同じ等辺山形鋼でも圧
延すべき形鋼のサイズにより孔型形状が決まつて
しまうため、全スタンドについてサイズ毎の孔型
（圧延ロール）が必要となり、また、このためサ
イズ替毎にロール組替を行う必要があり、このロ
ール組替作業に要する時間が生産性を低下させる
大きな要因となつている。またこの圧延では、孔
型内での側動加圧による摩砕作用によつて圧延材
表面により疵が生じ易い、ロール摩耗が激しいた
め頻繁にロール組替を行う必要がある、摩耗に対
するロール改削量を多くする必要があるためロー
ル原単位が高い等、多くの問題を有している。 本発明はこのような従来の孔型圧延法の問題点
に鑑み研究開発されたもので、ロール摩耗や圧延
疵の発生を抑え、しかも共通の圧延ロールにより
任意の辺と厚みの山形鋼を圧延することができる
サイズフリー圧延法を提供せんとするものであ
る。このため本発明は圧延用素材として偏平板状
素材を用い、この素材を従来の如き孔型圧延機を
用いることなく４軸圧延機と３軸圧延機とからな
る圧延機列により圧延して形鋼を成形せしめるよ
うにしたものであり、その圧延工程とし、まず、
初期圧延において、中央部が山形状の開孔型を有
する上下水平ロールと、１対の竪ロールとを有す
る４軸圧延機により、竪ロールで幅圧下を加えつ
つ上下水平ロールで素材中央部を圧下することに
より、素材幅方向中央部に形鋼山部の原形部を突
出形成せしめつつ素材のセンタリングを行い、続
く中期圧延において、中央部に山部を有する水平
下ロールと、ロール軸が水平に対して傾斜し、凸
状のロール面を有する１対の上ロールとを有する
３軸圧延機と、中央部が山形状の開孔型を有する
上下水平ロールと、１対の竪ロールとを有する４
軸圧延機とにより、 (イ) ３軸圧延機において、各上ロールが原形部の
頂部を境とした素材幅方向各片側の上面に接
し、且つ水平下ロールが素材下面に接するよう
にして圧延することにより、原形部の肉充満を
確保しつつ素材を減面する、 (ロ) ４軸圧延機において、竪ロールにより素材足
先形状と素材幅とを整える、 上記(イ)、(ロ)の各圧延を１回以上実施して偏平状
の中間圧延材を得、次いで、山形状の開孔型を有
する上下水平ロールと、足先拘束用の１対の竪ロ
ールとを有する４軸圧延機により、偏平状の圧延
材を製品角度よりも浅い角度に予備曲げ成形し、
しかる後、山形状のロール面を有する水平下ロー
ルと、ロール軸が水平に対して傾斜した１対の上
ロールとを有する３軸圧延機により、水平下ロー
ルが山形状の圧延材のフランジ内側面に当り、各
上ロールが各フランジ外側面に当るようにして仕
上圧延するようにしたものである。 次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。 第２図及び第３図は本発明を等辺山形鋼の圧延
に適用した場合を示すもので、本発明では、素材
として偏平板状素材１が用いられ、この素材１を
第３図に示すような４軸圧延機Ａ及び３軸圧延機
Ｂからなる圧延機列により圧延する。 まず上記圧延機列による初期圧延において、中
央部が山形状の開孔型を有する上下水平ロール
２，３と、１対の竪ロール４，４とを有する４軸
圧延機A0により、形鋼山部の基礎となるべき原
形部ｍの突出形成と、素材１のセンタリングを行
う。すなわち、この初期圧延では、竪ロール４，
４により幅調整のための幅圧下を加えつつ、山形
状の孔型が形成された上下水平ロール２，３によ
り素材１の中央部に圧下が加えられ、これにより
素材中央部に前記原形部ｍが形成され、さらにこ
の原形部ｍの形成により素材１のセンタリングが
行われる。 続く中期圧延では、下ロール及び１対の傾斜し
た上ロールを有する３軸圧延機と４軸圧延機とに
より、素材の足先形状と幅とを整え且つ前記原形
部の肉充満を確保するようにして素材の減面、延
伸が行われる。本実施例では、素材１は、中央部
に山部を有する水平下ロール５と、ロール軸が水
平に対して傾斜し、凸状のロール面を有する１対
の上ロール６，６とを有する３軸圧延機B1、中
央部が山形状の開孔型を有する上下水平ロール
７，８と、１対の竪ロール９，９とを有する４軸
圧延機A1、さらに上記３軸圧延機B1と同様、水
平下ロール１０と、１対の上ロール１１，１１と
を有する３軸圧延機B2により順次圧延され、偏
平な状態のままで所定の厚みと辺長に圧延され
る。３軸圧延機B1，B2では、各上ロールが原形
部ｍの頂部を境とした素材幅方向各片側の上面に
接し、且つ水平下ロールが素材下面に接し、原形
部ｍへの肉充満が十分確保されるようにして原形
部を含めた辺の全幅に亘る圧延がなされる。すな
わち素材１に対して傾斜した両上ロール６，６及
び１１，１１により原形部ｍ両側のフラツト部に
垂直方向での圧下を加えるとともに、原形部ｍに
水平方向での圧下を加え、これにより原形部の肉
充満を確保しつつ素材１の減面、延伸が行われ
る。また、上記４軸圧延機A1では、その竪ロー
ル９，９により素材１の足先形状及び材料幅が整
えられる。 かかる中間圧延における４軸圧延機Ａによる圧
延と３軸圧延機Ｂによる圧延は相前後して行われ
てもよく、また素材が所定の厚みと辺長になるま
で、上記圧延機間を往復圧延せしめてもよい。ま
た圧延機Ｂ及びＡを適当に組合せて配設し素材を
連続的に圧延することができる。 素材は以上の中間圧延により偏平状態で製品寸
法近くまで成形され後仕上げ圧延されるが、かか
る仕上げ圧延に先立ち、偏平状態の素材１を製品
角度よりも浅い角度まで曲げる予備曲げを行う。
この予備曲げは、仕上げ圧延によつて厚物の素材
を中間圧延までの偏平な形状から山形鋼の形状ま
で一気に圧延成形した場合、仕上げ圧延機への噛
み込み初期の段階で、素材の断面各部が均一には
噛し込まれず、この結果振動やセンタリング効果
の低減を招くとともに、材料に疵やひけ等の欠陥
や山部噛み出しの生ずるおそれがあるためであ
り、このため上下水平ロール１２，１３及び竪ロ
ール１４，１４を有し、前記水平ロール１２，１
３間に製品角度よりも浅い角度の山形状の開孔型
を有する４軸圧延機A2により、偏平な状態にあ
る素材を圧延成形（主として曲げ成形）するもの
である。なお、この工程では竪ロール１４，１４
による足先成形も行われる。 仕上圧延工程では、山形状のロール面を有する
水平下ロール１５と、ロール軸が水平に対して傾
斜した１対の上ロール１６，１６とを有する３軸
圧延機BFにより、水平下ロール１５が山形状の
圧延材（素材１）のフランジ内側面に当り、各上
ロール１６が各フランジ外側面に当るようにして
圧延され、ここで山頂部の角度が出され且つ所定
の寸法精度に仕上げられる。この圧延機BFの上
ロール１６，１６は素材の各辺全幅に亘つて接触
するが、上記中間圧延における３軸圧延機B2の
ように水平方向での圧下は原則として加えられな
い。 なお、上記３軸圧延機BFには、圧延材の各辺
及び山頂部を押える入側押えロール１７，１７及
び１８と、左右辺の伸びを均等の規制すべく足先
部を拘束するガイドローラ１９，１９がそれぞれ
付設されている。 以上のような本発明法では、４軸圧延機の竪ロ
ールの位置調整とロール開度の調整により任意の
辺長（及び形鋼幅）と厚さの山形鋼を圧延するこ
とが可能であり、また実施例のような等辺山形鋼
に限らず不等辺山形鋼、不等辺不等厚山形鋼の圧
延にも適用することができる。 〔実施例〕 Ａ サイズAB50×50からAB75×75までの各サ
イズの等辺山形鋼を本発明法及び従来の孔型圧
延法によりそれぞれ圧延し、両者のトータルの
カリバー数、平均ロール原単位、表面すり疵の
発生度合を比較し第１表に示した。圧延手順と
して、本発明では第２図に示す工程を、また従
来法では第４図に示す工程を採用した。
の共用によつて各種サイズの山形鋼の圧延を行う
ことができる、所謂サイズフリー圧延法を提供せ
んとするものである。 山形鋼（等辺山形鋼、不等辺山形鋼及び不等辺
不等厚山形鋼を含む。以下同様）を圧延する場
合、上下ロール間に孔型（閉孔型）を削り込み、
材料をいくつかの孔型内に通過せしめることによ
り圧延する方法が一般に行われている。第１図は
その場合の孔型の一例を示すものである。だがこ
の種の圧延法では、例えば同じ等辺山形鋼でも圧
延すべき形鋼のサイズにより孔型形状が決まつて
しまうため、全スタンドについてサイズ毎の孔型
（圧延ロール）が必要となり、また、このためサ
イズ替毎にロール組替を行う必要があり、このロ
ール組替作業に要する時間が生産性を低下させる
大きな要因となつている。またこの圧延では、孔
型内での側動加圧による摩砕作用によつて圧延材
表面により疵が生じ易い、ロール摩耗が激しいた
め頻繁にロール組替を行う必要がある、摩耗に対
するロール改削量を多くする必要があるためロー
ル原単位が高い等、多くの問題を有している。 本発明はこのような従来の孔型圧延法の問題点
に鑑み研究開発されたもので、ロール摩耗や圧延
疵の発生を抑え、しかも共通の圧延ロールにより
任意の辺と厚みの山形鋼を圧延することができる
サイズフリー圧延法を提供せんとするものであ
る。このため本発明は圧延用素材として偏平板状
素材を用い、この素材を従来の如き孔型圧延機を
用いることなく４軸圧延機と３軸圧延機とからな
る圧延機列により圧延して形鋼を成形せしめるよ
うにしたものであり、その圧延工程とし、まず、
初期圧延において、中央部が山形状の開孔型を有
する上下水平ロールと、１対の竪ロールとを有す
る４軸圧延機により、竪ロールで幅圧下を加えつ
つ上下水平ロールで素材中央部を圧下することに
より、素材幅方向中央部に形鋼山部の原形部を突
出形成せしめつつ素材のセンタリングを行い、続
く中期圧延において、中央部に山部を有する水平
下ロールと、ロール軸が水平に対して傾斜し、凸
状のロール面を有する１対の上ロールとを有する
３軸圧延機と、中央部が山形状の開孔型を有する
上下水平ロールと、１対の竪ロールとを有する４
軸圧延機とにより、 (イ) ３軸圧延機において、各上ロールが原形部の
頂部を境とした素材幅方向各片側の上面に接
し、且つ水平下ロールが素材下面に接するよう
にして圧延することにより、原形部の肉充満を
確保しつつ素材を減面する、 (ロ) ４軸圧延機において、竪ロールにより素材足
先形状と素材幅とを整える、 上記(イ)、(ロ)の各圧延を１回以上実施して偏平状
の中間圧延材を得、次いで、山形状の開孔型を有
する上下水平ロールと、足先拘束用の１対の竪ロ
ールとを有する４軸圧延機により、偏平状の圧延
材を製品角度よりも浅い角度に予備曲げ成形し、
しかる後、山形状のロール面を有する水平下ロー
ルと、ロール軸が水平に対して傾斜した１対の上
ロールとを有する３軸圧延機により、水平下ロー
ルが山形状の圧延材のフランジ内側面に当り、各
上ロールが各フランジ外側面に当るようにして仕
上圧延するようにしたものである。 次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。 第２図及び第３図は本発明を等辺山形鋼の圧延
に適用した場合を示すもので、本発明では、素材
として偏平板状素材１が用いられ、この素材１を
第３図に示すような４軸圧延機Ａ及び３軸圧延機
Ｂからなる圧延機列により圧延する。 まず上記圧延機列による初期圧延において、中
央部が山形状の開孔型を有する上下水平ロール
２，３と、１対の竪ロール４，４とを有する４軸
圧延機A0により、形鋼山部の基礎となるべき原
形部ｍの突出形成と、素材１のセンタリングを行
う。すなわち、この初期圧延では、竪ロール４，
４により幅調整のための幅圧下を加えつつ、山形
状の孔型が形成された上下水平ロール２，３によ
り素材１の中央部に圧下が加えられ、これにより
素材中央部に前記原形部ｍが形成され、さらにこ
の原形部ｍの形成により素材１のセンタリングが
行われる。 続く中期圧延では、下ロール及び１対の傾斜し
た上ロールを有する３軸圧延機と４軸圧延機とに
より、素材の足先形状と幅とを整え且つ前記原形
部の肉充満を確保するようにして素材の減面、延
伸が行われる。本実施例では、素材１は、中央部
に山部を有する水平下ロール５と、ロール軸が水
平に対して傾斜し、凸状のロール面を有する１対
の上ロール６，６とを有する３軸圧延機B1、中
央部が山形状の開孔型を有する上下水平ロール
７，８と、１対の竪ロール９，９とを有する４軸
圧延機A1、さらに上記３軸圧延機B1と同様、水
平下ロール１０と、１対の上ロール１１，１１と
を有する３軸圧延機B2により順次圧延され、偏
平な状態のままで所定の厚みと辺長に圧延され
る。３軸圧延機B1，B2では、各上ロールが原形
部ｍの頂部を境とした素材幅方向各片側の上面に
接し、且つ水平下ロールが素材下面に接し、原形
部ｍへの肉充満が十分確保されるようにして原形
部を含めた辺の全幅に亘る圧延がなされる。すな
わち素材１に対して傾斜した両上ロール６，６及
び１１，１１により原形部ｍ両側のフラツト部に
垂直方向での圧下を加えるとともに、原形部ｍに
水平方向での圧下を加え、これにより原形部の肉
充満を確保しつつ素材１の減面、延伸が行われ
る。また、上記４軸圧延機A1では、その竪ロー
ル９，９により素材１の足先形状及び材料幅が整
えられる。 かかる中間圧延における４軸圧延機Ａによる圧
延と３軸圧延機Ｂによる圧延は相前後して行われ
てもよく、また素材が所定の厚みと辺長になるま
で、上記圧延機間を往復圧延せしめてもよい。ま
た圧延機Ｂ及びＡを適当に組合せて配設し素材を
連続的に圧延することができる。 素材は以上の中間圧延により偏平状態で製品寸
法近くまで成形され後仕上げ圧延されるが、かか
る仕上げ圧延に先立ち、偏平状態の素材１を製品
角度よりも浅い角度まで曲げる予備曲げを行う。
この予備曲げは、仕上げ圧延によつて厚物の素材
を中間圧延までの偏平な形状から山形鋼の形状ま
で一気に圧延成形した場合、仕上げ圧延機への噛
み込み初期の段階で、素材の断面各部が均一には
噛し込まれず、この結果振動やセンタリング効果
の低減を招くとともに、材料に疵やひけ等の欠陥
や山部噛み出しの生ずるおそれがあるためであ
り、このため上下水平ロール１２，１３及び竪ロ
ール１４，１４を有し、前記水平ロール１２，１
３間に製品角度よりも浅い角度の山形状の開孔型
を有する４軸圧延機A2により、偏平な状態にあ
る素材を圧延成形（主として曲げ成形）するもの
である。なお、この工程では竪ロール１４，１４
による足先成形も行われる。 仕上圧延工程では、山形状のロール面を有する
水平下ロール１５と、ロール軸が水平に対して傾
斜した１対の上ロール１６，１６とを有する３軸
圧延機BFにより、水平下ロール１５が山形状の
圧延材（素材１）のフランジ内側面に当り、各上
ロール１６が各フランジ外側面に当るようにして
圧延され、ここで山頂部の角度が出され且つ所定
の寸法精度に仕上げられる。この圧延機BFの上
ロール１６，１６は素材の各辺全幅に亘つて接触
するが、上記中間圧延における３軸圧延機B2の
ように水平方向での圧下は原則として加えられな
い。 なお、上記３軸圧延機BFには、圧延材の各辺
及び山頂部を押える入側押えロール１７，１７及
び１８と、左右辺の伸びを均等の規制すべく足先
部を拘束するガイドローラ１９，１９がそれぞれ
付設されている。 以上のような本発明法では、４軸圧延機の竪ロ
ールの位置調整とロール開度の調整により任意の
辺長（及び形鋼幅）と厚さの山形鋼を圧延するこ
とが可能であり、また実施例のような等辺山形鋼
に限らず不等辺山形鋼、不等辺不等厚山形鋼の圧
延にも適用することができる。 〔実施例〕 Ａ サイズAB50×50からAB75×75までの各サ
イズの等辺山形鋼を本発明法及び従来の孔型圧
延法によりそれぞれ圧延し、両者のトータルの
カリバー数、平均ロール原単位、表面すり疵の
発生度合を比較し第１表に示した。圧延手順と
して、本発明では第２図に示す工程を、また従
来法では第４図に示す工程を採用した。
【表】
同表からも判るように、本発明ではカリバー
数が従来法に較べ著しく少なくて済み、しかも
ロール原単位や表面すり疵の発生が従来法に対
して大幅に低減せしめられている。かかる実施
例において共通の圧延ロールにより圧延成形さ
れたサイズ（JISサイズ）は下記の通りである。 AB50×50×４mm AB65×65×６mm 〃 50×50×５mm 〃 65×65×８〃 〃 50×50×６〃 〃 70×70×６〃 〃 60×60×４〃 〃 75×75×６〃 〃 60×60×５〃 〃 75×75×９〃 〃 65×65×５〃 〃 75×75×12〃 Ｂ 本発明によるサイズフリー圧延の実施結果を
第２表に示す。同表は２つのサイズ（AB50×
50×５、AB75×75×６）の等辺山形鋼を第２
図に示す圧延工程により同一圧延ロールを共用
して製造した場合における、各圧延段階での
幅・肉厚寸法を示したものである。
数が従来法に較べ著しく少なくて済み、しかも
ロール原単位や表面すり疵の発生が従来法に対
して大幅に低減せしめられている。かかる実施
例において共通の圧延ロールにより圧延成形さ
れたサイズ（JISサイズ）は下記の通りである。 AB50×50×４mm AB65×65×６mm 〃 50×50×５mm 〃 65×65×８〃 〃 50×50×６〃 〃 70×70×６〃 〃 60×60×４〃 〃 75×75×６〃 〃 60×60×５〃 〃 75×75×９〃 〃 65×65×５〃 〃 75×75×12〃 Ｂ 本発明によるサイズフリー圧延の実施結果を
第２表に示す。同表は２つのサイズ（AB50×
50×５、AB75×75×６）の等辺山形鋼を第２
図に示す圧延工程により同一圧延ロールを共用
して製造した場合における、各圧延段階での
幅・肉厚寸法を示したものである。
【表】
＊ 水平ロール圧下部の厚み
以上述べた本発明の圧延法によれば、次のよう
な効果がある。 (i) 偏平板状素材から３軸圧延機と４軸圧延機だ
けで山形鋼を製造することができ、任意の辺長
と厚さの山形鋼を上記各圧延機の共通の圧延ロ
ールで圧延することができる。このため、従来
の如く組替を頻繁に行うことなくサイズ替を行
うことができ、ロール組替に要する時間を短縮
して製品の生産性を著しく高めることができ
る。またこれに加え、ロール組替に要する労力
を低減させることができる、孔型を用いないた
めロールの摩耗や製品の圧延疵を低減させるこ
とができる等、諸種の優れた効果を有する。 (ii) 中間圧延において、水平下ロールとロール軸
が傾斜した１対の上ロールとを備えた３軸圧延
により、形鋼山部の原形部両側のフラツト部に
垂直方向での圧下を加えるとともに、原形部に
水平方向での圧下を加える圧延を行うため、原
形部の肉充満を十分確保しつつ素材の減面、延
伸を効率的に行うことができる。 (iii) また、素材を偏平状態で圧延する中期圧延
後、圧延材を製品角度よりも浅い角度に予備曲
げし、しかる後最終形状に仕上げる仕上げ圧延
を行うため、仕上圧延機への噛み込み不良や振
動発生等のトラブルがなく、また疵やひけ等の
欠陥や山部噛み出しを生じさせることなく良好
な品質の製品を得ることができる。
以上述べた本発明の圧延法によれば、次のよう
な効果がある。 (i) 偏平板状素材から３軸圧延機と４軸圧延機だ
けで山形鋼を製造することができ、任意の辺長
と厚さの山形鋼を上記各圧延機の共通の圧延ロ
ールで圧延することができる。このため、従来
の如く組替を頻繁に行うことなくサイズ替を行
うことができ、ロール組替に要する時間を短縮
して製品の生産性を著しく高めることができ
る。またこれに加え、ロール組替に要する労力
を低減させることができる、孔型を用いないた
めロールの摩耗や製品の圧延疵を低減させるこ
とができる等、諸種の優れた効果を有する。 (ii) 中間圧延において、水平下ロールとロール軸
が傾斜した１対の上ロールとを備えた３軸圧延
により、形鋼山部の原形部両側のフラツト部に
垂直方向での圧下を加えるとともに、原形部に
水平方向での圧下を加える圧延を行うため、原
形部の肉充満を十分確保しつつ素材の減面、延
伸を効率的に行うことができる。 (iii) また、素材を偏平状態で圧延する中期圧延
後、圧延材を製品角度よりも浅い角度に予備曲
げし、しかる後最終形状に仕上げる仕上げ圧延
を行うため、仕上圧延機への噛み込み不良や振
動発生等のトラブルがなく、また疵やひけ等の
欠陥や山部噛み出しを生じさせることなく良好
な品質の製品を得ることができる。
第１図は従来の孔型圧延における孔型形状の一
例を示す説明図である。第２図は本発明による等
辺山形鋼の圧延を工程順に示す説明図である。第
３図は本発明の実施に供される圧延機列の平面図
である。第４図は本発明の実施例に対する比較例
での圧延工程を示す説明図である。 図において、１は素材、２，３は上下水平ロー
ル、４は竪ロール、５は水平下ロール、６は上ロ
ール、７，８は上下水平ロール、９は竪ロール、
１０は水平下ロール、１１は上ロール、１２，１
３は上下水平ロール、１４は竪ロール、１５は水
平下ロール、１６は上ロール、ｍは原形部、A0，
A1，A2は４軸圧延機、B1，B2，BFは３軸圧延機
を各示す。
例を示す説明図である。第２図は本発明による等
辺山形鋼の圧延を工程順に示す説明図である。第
３図は本発明の実施に供される圧延機列の平面図
である。第４図は本発明の実施例に対する比較例
での圧延工程を示す説明図である。 図において、１は素材、２，３は上下水平ロー
ル、４は竪ロール、５は水平下ロール、６は上ロ
ール、７，８は上下水平ロール、９は竪ロール、
１０は水平下ロール、１１は上ロール、１２，１
３は上下水平ロール、１４は竪ロール、１５は水
平下ロール、１６は上ロール、ｍは原形部、A0，
A1，A2は４軸圧延機、B1，B2，BFは３軸圧延機
を各示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 偏平板状素材を圧延素材とし、４軸圧延機及
び３軸圧延機からなる圧延機列により山形鋼を圧
延成形するに当り、まず、初期圧延において、中
央部が山形状の開孔型を有する上下水平ロール
と、１対の竪ロールを有する４軸圧延機により、
竪ロールで幅圧下を加えつつ上下水平ロールで素
材中央部を圧下することにより、素材幅方向中央
部に形鋼山部の原形部を突出形成せしめつつ素材
のセンタリングを行い、続く中期圧延において、
中央部に山部を有する水平下ロールと、ロール軸
が水平に対して傾斜し、凸状のロール面を有する
１対の上ロールとを有する３軸圧延機と、中央部
が山形状の開孔型を有する上下水平ロールと、１
対の竪ロールとを有する４軸圧延機とにより、 (イ) ３軸圧延機において、各上ロールが原形部の
頂部を境とした素材幅方向各片側の上面に接
し、且つ水平下ロールがが素材下面に接するよ
うにして圧延することにより、原形部の肉充満
を確保しつつ素材を減面する、 (ロ) ４軸圧延機において、竪ロールにより素材足
先形状と素材幅とを整える、 上記(イ)、(ロ)の各圧延を１回以上実施して偏平状
の中間圧延材を得、次いで、山形状の開孔型を有
する上下水平ロールと、足先拘束用の１対の竪ロ
ールとを有する４軸圧延機により、偏平状の圧延
材を製品角度よりも浅い角度に予備曲げ成形し、
しかる後、山形状のロール面を有する水平下ロー
ルと、ロール軸が水平に対して傾斜した１対の上
ロールとを有する３軸圧延機により、水平下ロー
ルが山形状の圧延材のフランジ内側面に当り、各
上ロールが各フランジ外側面に当るようにして仕
上圧延することを特徴とする山形鋼の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22857683A JPS60121006A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 山形鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22857683A JPS60121006A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 山形鋼の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60121006A JPS60121006A (ja) | 1985-06-28 |
| JPH0118803B2 true JPH0118803B2 (ja) | 1989-04-07 |
Family
ID=16878525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22857683A Granted JPS60121006A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 山形鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60121006A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5752501A (en) * | 1980-09-17 | 1982-03-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Rolling method for steel angle |
-
1983
- 1983-12-05 JP JP22857683A patent/JPS60121006A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60121006A (ja) | 1985-06-28 |
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