JPS6183031A - 制振鋼板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野１ 本発明は騒音を発する機器の部材やカバー、それに音響
部材等に使用される制振鋼板の製造法に関するものであ
る。

〔背景技術Ｊ 近時、自動車、船舶、音響機器等において低騒音化が要
求され、材料面でも制振材料が要求されるよう↓こなっ
てきた。この制振材料とは振動エネルギーを吸収して熱
に変え散逸させる能力のある　。

ものであり、例えば第７図に示すような複合型制振鋼［
Ａが提供されている。この制振鋼板Ａは２枚の鋼板１．
１の間に概略０．０２〜０．５ｓ論厚さの熱可塑性樹脂
をサンドイッチした構造のもので、内部の樹脂層５の粘
弾性によるずれによって振動を減衰させるものである。

第７図に示したものは亜鉛めっき層１３が両面に形成さ
れた鋼板１を用い、更にその表面に化成処理［１１を形
成したものである。ところで、上記のような制振鋼板Ａ
を製造するにあたっては、従来ではコイルから巻き外し
た長尺の鋼板又は切板の表面に制振性能を有する熱可塑
性樹脂等の接着材を塗布したり、ホットメルト型接着フ
ィルムを積層した後、その表面に同様にコイルからＩ＃
ｒき外した長尺の鋼板又は切板を圧着して製造していた
が、この方法では片方の鋼板表面にしか接着材が撒布又
はホットメルト型接着フィルムが積層されていないため
に接着材層の厚さを薄（したり、厚くするには限界があ
りて制振性能が充分でなく、また接着材層と鋼板の接着
性も良くないものであった。この改良として接着材又は
ホットメルト型接着フィルムがそれぞれ塗着されたり、
積層された２枚の鋼板を圧着するということら検討され
たが、この場合には片面に接着材が塗着されたり、ホッ
トメルト型接着フィルムが積層されたコイル状の鋼板又
は切板を保管、移動し、再加熱後圧着する必要があって
生産性が悪く、また連続して製造することができないも
のであった。

［発明の目的１ 本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、接着
材層の厚さ範パ囲を広くとることができて制振性を良く
することができる上に鋼板と接着材層との接着性を上げ
ることができ、しかも連続して製造することができて生
産性の良い制振鋼板の製造法を提供することを目的とす
るものである。

［発明の開示］ すなわち、本発明の制振鋼板の製造法は、寸断された鋼
板１を順次連続して搬送しつつ各鋼板１の表面に制振性
能を有する接着材２を塗布し、次いで接着材２がａＸＩ
された各接着材付き鋼板３において一対の一方を表裏１
８０°反転させて他方の接着材付き鋼板３の表面に圧着
することを特徴とするもので、それぞれ接着材２が塗布
された鋼板１．１を圧着することで接着材層の厚さを自
由に設定して制振性及び接着性に優れた制振鋼板Ａが得
られるようにし、また予め切断された定形の鋼板１を用
いて接着材２が塗着された一方の鋼板３を反転して他方
の接着材付塾鋼板３に圧着することで連続生産できるよ
うにし上記目的を達成したものである。

以下本発明を実施例に基づいて詳述する１本発明に使用
する鋼板１としては、板厚０．２〜３．２１の冷延鋼板
、電気亜鉛めっき鋼板、亜鉛鉄板、ステンレス板等を用
いることができる。また、接着材２としては制振性能を
有するものであれば限定するものでないが、例えば無機
質の粉末が混入された熱可塑性樹脂等を使用することが
できる。さて、ｖＩ振鋼板Ａを製造するにあたっては、
第１図に示すように、まず定寸法に寸断された鋼板１を
クリーニング装５！６に通して鋼板１表面を脱脂剤でス
プレーとブラシロールにて脱脂し、温水にて洗浄後、ド
ラーヤー７にて乾燥する０次に、冷却ｉ！ｔｒ１１８に
鋼板１を通して冷却した後、ケミコーター９にて鋼板１
表面にクロム酸なとの化成処理剤を塗布して化成処理す
る。その後、＃＆１オープン１０中に鋼板１を通過させ
て鋼板１表面に化成処理層１１を形成し、その後冷却装
５！１２にて冷却する。

次いで、接着材塗布装置！１４にて鋼板１の表面に上記
のような制振性能を有する接着材２を塗布するのである
。接着材塗布＠＠１４としては限定するものでな（、図
に示すような７０−コーターやロールコータ−を用いる
ことができる。続いて、鋼板１を第２オープン１５中に
通して接着材２を半硬化させると同時に接着材２中の溶
剤を揮散させる。そして、連続して駆動されるフンベア
ー１６上に載せた状態で上記のようにして処理された接
着材付き鋼板３を張り合わせ［ｉ１７に供給するのであ
る６次に、この張り合わせ装Ｗ１１７について詳しく説
明すると、第３図及Ｖ第４図に示すように張り合わせ装
置１７は上記搬送コンベアー１６の搬送方向側に台車１
８を介して配置されている。張り合わせ装置１７は搬送
コンベアー１６の搬送方向側にて台車１８の前方位置に
固定された固定台１９と、搬送ラインの側方位置に配置
され固定台１９に回啄輸２１にて回転自在に枢支された
反転台２０とで構成されており、反転台２０が１８０°
回転した際に固定台１９上に重なるようになっている０
台車１８はレール２２上を搬送コンベアー１６の搬送方
向と直角方向に移動自在となっており、搬送コンベアー
１６上を送られてきた接着材付き鋼板３を一枚置きに台
車１８上に載せて反転台２０４１１へ移送したり、固定
台１９上に搬送するようになっている。このように搬送
フンペアー１６上の複数枚の＃＆着材付き鋼板３を固定
台１９と反転台２０に１枚置きに振り分けて番台１９．
２０上に鋼板３をセットした後、反転台２０を１８０°
回松させることで接着材付き鋼板３を反転させて固定台
１９上の接着材付き鋼＠’３上に重ね、圧着して一体化
することができるのである、固定台１９及び反転台２０
にはそれぞれ駆動用モーター２３によって搬送方向に駆
動するチェーンコンベア２４が複数本取り付けてあり、
台車１８から送られてきた接着材付き鋼板３をこのチェ
ーンコンベア２４の駆動で固定台１９及び反転台２０上
に搬送するようになっている。その際、固定台１９及び
反転台２０の搬送方向がわ端部と回転軸２１がわ端部に
は直流マグネット式の昇降自在なストッパー２５が設け
てあり、固定台１つ及び反転台２０上に搬送されてさた
接着材付き鋼板３をこのストッパー２５に当てることで
所定の位置にセットすることができるようにしである。

また、固定台１９及び反転台２０の下面には直流式マグ
ネット２６が配設してあって、斉合１９．２０上にセッ
トされた鋼板３をマグネット２６の吸着力で吸着保持し
、位置ずれがしないようにしである。このようにしで、
固定台１９及び反転台２０上にセットされた接着材付き
鋼板３をマグネット２６で吸着した状態で反転させるこ
とにより鋼板３．３同士に位置ずれが生じることがなく
、寸法精度良く合致させることがでさるものである。

第４図中２７は反転台２０の端部に穿Ｗｋされた位置合
わせ用孔、２８は固定台１９に突設された位置合わせ用
突起、２９は回転軸２１の駆動用モーターである。

このようにして２枚の鋼板１．１の間に接着材１がサン
トイフチされて形成された積層板３０を固定台１９の７
タツチメント付きチェーンコンベア２４の駆動によって
、大の搬送コンベアー１６上に送り、第１図及び第２図
に示すように第３オーブン３１を通って再加熱すると共
にラミネーター３２に供給して再び圧着する。ここでは
接着材２が加熱によって溶融し、その直後に２本のロー
ルより成るラミネーター３２で圧着されるために、２枚
の鋼板１は確実に接着されることになる０次いで、搬送
コンベアー１６上に載った積層板３０を水冷装置３３に
通して冷却した後、ドライヤー３４にて乾燥し、その後
検定コンベアー３５上で不良品を検査し、オイラー３６
にて防錆油を積層板３０の表裏面に塗布し、パイラー３
７上に積載するのである。

しかして、予め切断された複数枚の鋼板１表面に制振性
接着材２を塗布し、この接着材付き鋼板３を他の接着材
付！鋼板３に重ねて圧着することにより、２枚の鋼板１
の間に接着材２がサンドインチされた制振鋼板Ａを連続
して生産することができるものであり、またその後制振
鋼板Ａを切断する必要もないものである。また、接着材
２は両鋼板１．１に塗着されているために接着材層の厚
さ範囲の広い制振鋼板Ａを得ることができるものであっ
て、制振性の優れた制振鋼板Ａを得ることがでさると共
に鋼板１が剥離することのない接着性の良い制振鋼板Ａ
が得られるものである。また、上記のように鋼板１の脱
脂から接着材２の塗布、張り合わせ、及び検査まで生産
ラインが一貫して自動化されているために要員を少なく
することができる上に品質が向上でき、しかも生産性を
上げてコストダウンを図ることができるものである。

このようにして！！遺された制振鋼板Ａは上記した騒音
防止カバー、音響部材をはじめ、自動車のエンノン部品
、エンノンル−ムとの間のグツシュボード、アンダー７
０アー、釘打ち機力バー、階段の踏み板などにも使用さ
れるものである。

なお、第５図は張り合わせ装置１７の他の実施例を示し
たものである。この実施例にあっては張り合わせ装置１
７は基台３８上に固定された受はローラー３９上に回転
自在に設置されたギヤー付きドラム４０とこのドラム４
０内に水平に取り付けられた一対の平行な張り合わせ台
４１．４１とで概略構成されている。ドラム４０の外周
にはギヤー４２が設けてあって、駆動モーター４３にて
回転する回転歯車４４とギヤー４２が噛み合い駆動モー
ター４３の駆動によってドラム４０が受はローラー３９
上を１８０°回転するようになっている。また、基台３
８に固定した押さえローラー４５がドラム４０の端縁か
ら内面に当接し、ドラム４０が基台３８から浮き上がる
のを防止している。ドラム４０の外周には電線キャブタ
イヤ４６が巻いてあり、スリップリングで電源を供給す
るようになりでいる。一方、張り合わせ台４１．４１の
内面側には固定枠４７が取り付けてあり、固定枠４７に
設けた複数本の軸棒４８には横方向に複数個（この実施
例では６個）のマグネットローラー４９と搬送ロー？−
５０が取り付けである。軸棒４８は張り合わせ台４１の
外側に取り付けた減速機付きモーター５１とベルトなど
で連結されて回転するようになっている。また、張り合
わせ台４１の内面には各マグネットローラー４９．４９
間にて合成樹脂製のテーブル５２が設けられ、テーブル
５２に穿設された孔部から内側へ突出没入自在なシリン
ダー５３が上下昇降自在に張り合わせ台４１に取り付け
である。

次に、この張り合わせ装ｊｌｉ１７の操作について説明
すると、搬送コンベアー１６から送られてきた接着材付
き鋼板３は下側の張り合わせ台４１上に供給され、鋼板
３の先端が電磁によって昇降自在なストツパー５４に当
たると共に、固定枠４７の両端部に設けられた左右調整
シリング−５５によって鋼板３の左右の位置決めがされ
鋼板３は定位置にセットされる０次ぎに、マグネットロ
ーラー４９に電流が流されると鋼板３をマグネットロー
ラー４９で吸着して固定し、その状態で駆動モーター４
３を駆動させることによりドラム４０を１８０°回転さ
せるのである。すると、下側の張り合すせ台４１は１８
０°反転して上側に移り、接着材付き鋼板３は依然マグ
ネットローラー４９の吸着力により上側の張り合わせ台
４１に保持されることになる０次に、待機していた次の
接着材付き鋼板３が下側の張り合わせ台４１上に搬送さ
れて定位置にセットされると、上記と同様にしてマグネ
ットクーラー４９で張り合わせ台４１の定位置に吸着保
持されることになる。その後、上側の張り合わせ台４１
からシリング−５３を突出し、各張り合わせ台４１に保
ｒ＃されていた鋼板１を突き合わせるのである。その後
、接着された積層板３０は搬送ａ−２−５０及びマグネ
ットクーラー４９の駆動によって搬送コンベアー１６上
に送られることになるのである。なお、接着材付き鋼板
３を張り合わせ装置１７内に供給するにあたって左右に
ぶれることなく鋼板３を供給するには、第６図に示すよ
うな巾寄せコンベアー５６を使眉するのが良い、この中
寄せコンベアー５６は各ロール５７が搬送方向に対して
斜めに傾いており、傾き方向側には〃イド板５８が立ち
上がって設けである。従って、中寄せコンベアー上を送
られる鋼板３は〃イド板側に寄せられて搬送されること
になり、定位置から張り合わせ装置１７内に鋼板１を供
給することができるものである。

［発明の効果Ｊ 上記のように本発明は、寸断された鋼板を順次連続して
搬送しつつ各鋼板の表面に制振性能を有する接着材を塗
布し、次いで接着材が塗着された各接着材付き鋼板にお
いて一対の一方を表裏１８０°反転させて他方の接着材
・付！鋼板の表面に圧着したので、接着材が塗布された
鋼板をそれぞれ接着させることで接着材層の厚さの範囲
を広くとり制振性及び＃に理性に優れた制振鋼板を得る
ことができるものであり、また予め切断された定形の鋼
板を用いることによって従来のようにコイル状のａ機を
保管したり移動したりする必要がなく生産性を向上する
ことができる上に、Ｊ！！続して！！造することができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の！！造行程を示す全体側面図
、第２図は同上の全体平面図、第３図は同上の要部平面
図、第４図（４）（ｂ）は同上の張り合わせ装置の平面
図と側面図、第５図（ａ）（ｂ）は同上の他の実施例の
張り合わせ装置の正面図と側面図、第６図は同上の中寄
せコンベアーの平面図、第７図は制振鋼板の断面図であ
る。 １は鋼板、２は接着材、３は接着材付き鋼板である。 代理人　弁理士　石　１）長　七 第５図 （ｂ） 第６図 第７囚

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）寸断された鋼板を順次連続して搬送しつつ各鋼板
   の表面に制振性能を有する接着材を塗布し、次いで接着
   材が塗着された各接着材付き鋼板において一対の一方を
   表裏１８０°反転させて他方の接着材付き鋼板の表面に
   圧着することを特徴とする制振鋼板の製造法。