JPS60190350A - 制振材 - Google Patents
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- JPS60190350A JPS60190350A JP59045658A JP4565884A JPS60190350A JP S60190350 A JPS60190350 A JP S60190350A JP 59045658 A JP59045658 A JP 59045658A JP 4565884 A JP4565884 A JP 4565884A JP S60190350 A JPS60190350 A JP S60190350A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は三層積層体に関し、詳しくは特に高温環境下で
の割振性にすぐれた三層積層体に関する。
の割振性にすぐれた三層積層体に関する。
近年、車輌、船舶1機械、建材などに用いられる構造材
料について、省エネルギー、省資源の要請から、材料の
軽量化が強く望まれている。
料について、省エネルギー、省資源の要請から、材料の
軽量化が強く望まれている。
このような材料の軽量化の方法としては、用いる金属等
の材料を薄肉化することが最も一般的であるが、薄肉化
の結果として剛性の低下や振動が大きくなるなどのトラ
ブルが生ずる。
の材料を薄肉化することが最も一般的であるが、薄肉化
の結果として剛性の低下や振動が大きくなるなどのトラ
ブルが生ずる。
そのため、これらのトラブルを防止する目的で金属材料
間に異種材料をはさんだ積層構造物が多く提案されてい
る。たとえば、中間層として(1)ポリオレフィンなど
の熱可塑性樹脂や各種ゴム類を用いた構造物、(2)ポ
リウレタン樹脂を用いた構造物あるいは(3)アスファ
ルトなどの瀝青物質に炭酸カルシウムなどの充填剤を混
合した組成物を用いる構造物などが知られている。
間に異種材料をはさんだ積層構造物が多く提案されてい
る。たとえば、中間層として(1)ポリオレフィンなど
の熱可塑性樹脂や各種ゴム類を用いた構造物、(2)ポ
リウレタン樹脂を用いた構造物あるいは(3)アスファ
ルトなどの瀝青物質に炭酸カルシウムなどの充填剤を混
合した組成物を用いる構造物などが知られている。
しかしながら、上記(1)の構造物では各層間の接着性
が十分でなく、接着剤を用いて接着しなければならない
ため生産性が低く、また制振効果もあまり期待できない
。一方、上記(2)の構造物は、各層間の接着性はほぼ
満足しうるものであるが、耐水性に劣るため実用性に乏
しく、また(1)の構造物と同様に金属材料の腐食をも
たらすおそれがあると共に割振効果も低い。さらに、上
記(3)の構造物は安価であり、耐水性にもすぐれてい
るが、温度依存性が大きく高温では流動し、低温ではも
ろくなってひび割れが生ずるという欠点がある。
が十分でなく、接着剤を用いて接着しなければならない
ため生産性が低く、また制振効果もあまり期待できない
。一方、上記(2)の構造物は、各層間の接着性はほぼ
満足しうるものであるが、耐水性に劣るため実用性に乏
しく、また(1)の構造物と同様に金属材料の腐食をも
たらすおそれがあると共に割振効果も低い。さらに、上
記(3)の構造物は安価であり、耐水性にもすぐれてい
るが、温度依存性が大きく高温では流動し、低温ではも
ろくなってひび割れが生ずるという欠点がある。
そこで、これらの欠点を解消するものとして、(Al活
性水素基含有液状ジエン系重合体、(B)瀝青物質およ
び(0有機ポリイソシアネート化合物からなる組成物を
中間層とする三層積層構造物が提案されている(特開昭
58−25954号公報)。しかしながら、この三層積
層構造物を割振材料として用いた場合常温付近における
割振性にはすぐれているものの、高温(80〜140℃
)においては制振効果が十分でなく、しかもこの組成物
の接着性が著しく低下するため、高温環境下にさらされ
る制振材料としては利用できないものであった。
性水素基含有液状ジエン系重合体、(B)瀝青物質およ
び(0有機ポリイソシアネート化合物からなる組成物を
中間層とする三層積層構造物が提案されている(特開昭
58−25954号公報)。しかしながら、この三層積
層構造物を割振材料として用いた場合常温付近における
割振性にはすぐれているものの、高温(80〜140℃
)においては制振効果が十分でなく、しかもこの組成物
の接着性が著しく低下するため、高温環境下にさらされ
る制振材料としては利用できないものであった。
本発明は上記従来の欠点を解消し、特に高温環境下での
割振性にすぐれ、しかも高温環境下での各層間の接着性
にすぐれた積層体を提供することを目的とするものであ
る。
割振性にすぐれ、しかも高温環境下での各層間の接着性
にすぐれた積層体を提供することを目的とするものであ
る。
すなわち本発明は、(Al活性水素基含有液状ジエン系
重合体(以下、(A)成分という。)、(Blポリオー
ル化合物および/まだはポリアミン化合物(以下、(B
)成分という。)ならびに(C)ポリイソシアネート化
合物(以下、(Q成分という。)からなる組成物を中間
層とする三層積層体を提供するものである。
重合体(以下、(A)成分という。)、(Blポリオー
ル化合物および/まだはポリアミン化合物(以下、(B
)成分という。)ならびに(C)ポリイソシアネート化
合物(以下、(Q成分という。)からなる組成物を中間
層とする三層積層体を提供するものである。
本発明の三層積層体の中間層を構成する組成物の(Al
成分である活性水素基含有液状ジエン系重合体は、分子
末端に水酸基、アミノ基、イミノ基。
成分である活性水素基含有液状ジエン系重合体は、分子
末端に水酸基、アミノ基、イミノ基。
カルボキシル基、メルカプト基などの活性水素基を有す
る数平均分子量が300〜25000、好ましくは50
0〜1ooooの液状ジエン系重合体である。これらの
液状ジエン系重合体とは炭素数4〜12のジエン重合体
、ジエン共重合体、さらにはこれらジエンモノマーと炭
素数2〜22のα−オレフィン性付加重合性モノマーと
の共重合体などがある。具体的にはブタジェンホモポリ
マー、インプレンホモポリマー、ブタジェン−スチレン
コポリマー、ブタジェン−イソプレンコポリマー、ブタ
ジエンーアクリロニトリルコホリマー。
る数平均分子量が300〜25000、好ましくは50
0〜1ooooの液状ジエン系重合体である。これらの
液状ジエン系重合体とは炭素数4〜12のジエン重合体
、ジエン共重合体、さらにはこれらジエンモノマーと炭
素数2〜22のα−オレフィン性付加重合性モノマーと
の共重合体などがある。具体的にはブタジェンホモポリ
マー、インプレンホモポリマー、ブタジェン−スチレン
コポリマー、ブタジェン−イソプレンコポリマー、ブタ
ジエンーアクリロニトリルコホリマー。
ブタジェン−2−エチルへギシルアクリレートコポリマ
ー、ブタジェン−n−オクタデシルアクリレートコポリ
マーなどを例示することができる。
ー、ブタジェン−n−オクタデシルアクリレートコポリ
マーなどを例示することができる。
これら液状ジエン系重合体は、例えば液状反応媒体中で
共役ジエンモノマーを過酸化水素の存在下、加熱反応さ
せることにより製造することができる。
共役ジエンモノマーを過酸化水素の存在下、加熱反応さ
せることにより製造することができる。
次に本発明の三層積層体の中間層を構成する組成物の(
日成分はポリオール化合物および/またはポリアミン化
合物である。ここでポリオール化合物としては特に制限
はなく、1級ポリオール、2級ポリオール、3級ポリオ
ールのいずれを用いてもよい。具体的には例えば1,2
−プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、1
..2−フタンジオール、1.3−ブタンジオール、2
,3−フタンジオール、1,2−ベンタンジオール。
日成分はポリオール化合物および/またはポリアミン化
合物である。ここでポリオール化合物としては特に制限
はなく、1級ポリオール、2級ポリオール、3級ポリオ
ールのいずれを用いてもよい。具体的には例えば1,2
−プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、1
..2−フタンジオール、1.3−ブタンジオール、2
,3−フタンジオール、1,2−ベンタンジオール。
2.3−ベンタンジオール、2,5−ヘキサンジオール
、2,4−ヘキサンジオール、2−エチル−1,3−ヘ
キサンジオール、シクロヘキサンジオール、グリセリン
、N、N−ビス−2−ヒドロキシプロピルアニリン、N
、N’−ビスヒドロキシイソプロビル−2−メチルピペ
ラジン、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加
物などの少なくとも1個の二級炭素に結合した水酸基を
含有する低分子量ポリオールが挙げられる。
、2,4−ヘキサンジオール、2−エチル−1,3−ヘ
キサンジオール、シクロヘキサンジオール、グリセリン
、N、N−ビス−2−ヒドロキシプロピルアニリン、N
、N’−ビスヒドロキシイソプロビル−2−メチルピペ
ラジン、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加
物などの少なくとも1個の二級炭素に結合した水酸基を
含有する低分子量ポリオールが挙げられる。
さらに本発明にあっては、ポリオールとして二級炭素に
結合した水酸基を含有しないエチレングリコール、1.
3−プロピレングリコール、1゜4−ブタンジオール、
1,5−ベンタンジオール。
結合した水酸基を含有しないエチレングリコール、1.
3−プロピレングリコール、1゜4−ブタンジオール、
1,5−ベンタンジオール。
1.6−ヘキサンジオールなどを用いることもできる。
本発明で用いるポリオールとしては通常ジオールが用い
られるが、トリオール、テトラオールを用いてもよく、
その分子量は50〜500の範囲のものである。
られるが、トリオール、テトラオールを用いてもよく、
その分子量は50〜500の範囲のものである。
またポリアミン化合物としては特に制限はなく、ジアミ
ン、トリアミン、テトラミンのいずれでもよい。さらに
、1級ポリアミン、2級ポリアミン。
ン、トリアミン、テトラミンのいずれでもよい。さらに
、1級ポリアミン、2級ポリアミン。
3級ポリアミンのいずれを用いることもできる。
ポリアミン化合物としては例えば、ヘキサメチレンジア
ミン等の脂肪族アミン; 3 、3’−ジメチル4.4
′−ジアミノジシクロヘキシルメタン等の脂環族アミン
; 4 、4’−ジアミノジフェニル等の芳香族アミン
;2,4,64す(ジメチルアミノメチル)フェノール
等のテトラミンなどを挙ケルことができる。
ミン等の脂肪族アミン; 3 、3’−ジメチル4.4
′−ジアミノジシクロヘキシルメタン等の脂環族アミン
; 4 、4’−ジアミノジフェニル等の芳香族アミン
;2,4,64す(ジメチルアミノメチル)フェノール
等のテトラミンなどを挙ケルことができる。
なお、この(日成分の使用量は特に制限はなく、目標と
する物性あるいは前記(N成分の活性水素基含有液状ジ
エン系重合体の分子量、活性水素基含量および(B)成
分の分子量、水酸基含量などを考慮して適宜決定すれば
よいが、通常は前記活性水素基含有液状ジエン系重合体
100重量部に対1.1〜1000重量部、好1しくけ
3〜200重量部である。ここで(B)成分の配合量が
1重量部未満であると凝集力、接着力1割振効果が十分
でなく。
する物性あるいは前記(N成分の活性水素基含有液状ジ
エン系重合体の分子量、活性水素基含量および(B)成
分の分子量、水酸基含量などを考慮して適宜決定すれば
よいが、通常は前記活性水素基含有液状ジエン系重合体
100重量部に対1.1〜1000重量部、好1しくけ
3〜200重量部である。ここで(B)成分の配合量が
1重量部未満であると凝集力、接着力1割振効果が十分
でなく。
一方1000重量部を超えるとガラス状となり耐衝撃性
2割振効果に劣るものとなるので好ましくない。
2割振効果に劣るものとなるので好ましくない。
次に、本発明の三層積層体の中間層を構成する組成物の
(C)成分はポリインシアネート化合物である。ここで
ポリイソシアネート化合物とは、1分子中に2個若しく
はそれ以」二のイソシアネート基を有する有機化合物で
あって、前記活性水素基含有液状ジエン系重合体および
ポリオール化合物め活性水素含有官能基に対する反応性
イソシアネート基を有する。ポリイソシアネート化合物
の例としては、通常の芳香族、脂肪族および脂環族のも
のをあげることができ、たとえばトリレンジイソシアネ
−1・、ヘキザメチレンジイソシアネート。
(C)成分はポリインシアネート化合物である。ここで
ポリイソシアネート化合物とは、1分子中に2個若しく
はそれ以」二のイソシアネート基を有する有機化合物で
あって、前記活性水素基含有液状ジエン系重合体および
ポリオール化合物め活性水素含有官能基に対する反応性
イソシアネート基を有する。ポリイソシアネート化合物
の例としては、通常の芳香族、脂肪族および脂環族のも
のをあげることができ、たとえばトリレンジイソシアネ
−1・、ヘキザメチレンジイソシアネート。
ジフェニルメタンジイソシアネー)(MDI)、液状変
性ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポ
リフェニルイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、ンクロへキシルジイソシアネート、シクロヘキサン
フェニレンジイソシアネ・−ト、ナフタリンー1,5−
ジイソシアネート。
性ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポ
リフェニルイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、ンクロへキシルジイソシアネート、シクロヘキサン
フェニレンジイソシアネ・−ト、ナフタリンー1,5−
ジイソシアネート。
イソプロピルベンゼン−2,4−ジイソシアネート、ポ
リプロピレングリコールとトリレンジイソシアネート伺
加反応物などがあり、とりわけtviD I 。
リプロピレングリコールとトリレンジイソシアネート伺
加反応物などがあり、とりわけtviD I 。
液状変性ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレン
ジイソシアネート等が好ましい。
ジイソシアネート等が好ましい。
このポリイソシアネート化合物の配合量は、そのイソシ
アネート基が(A)成分の前記活性水素基含有液状ジエ
ン系重合体および(B)成分に含まれる活性水素基に対
して0.2〜2.o(当量比)、好ましくは0,5〜1
.5(当量比)となるように決定される。
アネート基が(A)成分の前記活性水素基含有液状ジエ
ン系重合体および(B)成分に含まれる活性水素基に対
して0.2〜2.o(当量比)、好ましくは0,5〜1
.5(当量比)となるように決定される。
この配合量が少なすぎると、硬化反応が不十分となり、
強度2割振効果が低下する。逆に多すぎると、硬化反応
が不十分となり強度、接着力が低下し好ましくない。
強度2割振効果が低下する。逆に多すぎると、硬化反応
が不十分となり強度、接着力が低下し好ましくない。
本発明の三層積層体の中間層を構成する組成物は原則的
には上記いl、 (B)、 (C)の3成分から々るが
、さらに本発明においては必要に応じて各種の添加剤を
適宜加えることができる。例えば、充填材としてマイカ
、グラファイト、ヒル石、炭酸カルシウム、スレート粉
末などを加えることができる。
には上記いl、 (B)、 (C)の3成分から々るが
、さらに本発明においては必要に応じて各種の添加剤を
適宜加えることができる。例えば、充填材としてマイカ
、グラファイト、ヒル石、炭酸カルシウム、スレート粉
末などを加えることができる。
そのほか粘度調整剤としてジオクチルレタレートなどの
可塑剤を加えたり、アロマ系、ナフテン系。
可塑剤を加えたり、アロマ系、ナフテン系。
パラフィン系オイル等の軟化剤を加えたり、さらに粘着
力、接着力の調整のためにアルキルフェノール樹脂、テ
ルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、キシレンホルム
アルデヒド樹脂、ロジン、水添ロジン、クロマン樹脂、
脂肪族参≠Wおよび芳香族石油樹脂等の粘着付与樹脂を
加えることもできる。また、ジブチルスズジラウレート
。
力、接着力の調整のためにアルキルフェノール樹脂、テ
ルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、キシレンホルム
アルデヒド樹脂、ロジン、水添ロジン、クロマン樹脂、
脂肪族参≠Wおよび芳香族石油樹脂等の粘着付与樹脂を
加えることもできる。また、ジブチルスズジラウレート
。
第1スズオクトエ−1・、ポリエチレンジアミン等の硬
化促進剤を加えることもできる。さらに耐候性向」二の
ために老化防止剤を加えたり、消泡剤としてシリコン化
合物などを添加することができる。
化促進剤を加えることもできる。さらに耐候性向」二の
ために老化防止剤を加えたり、消泡剤としてシリコン化
合物などを添加することができる。
本発明の三層積層体は、例えば(N成分である活性水素
基含有液状ジエン系重合体に所定量の(日成分であるポ
リオール化合物および/またはポリアミン化合物を各種
混合機を用いて均一に混合せしめ、さらに所定量の(0
成分であるポリイソシアネート化合物を混合して上記の
組成物を得、これを三層の積層体とじ1これを通常加熱
下において硬化反応せしめることにより製造する。ここ
で内層と外層の材質は特に制限はなく、様々なものを使
用することができるが、鋼板等の金属板、或いは熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂またはこれらの樹脂に長短ガラス
繊維などの繊維やタルク、炭酸カルシウムなどの充填剤
を配合したものよりなる合成樹脂板が好適に使用される
。なお、内層と外層の材質は同一のものであってもよい
し、また異なつたものであってもよい。さらに硬化反応
せしめる際の加熱条件は通常50〜150℃の温度にお
いて、0,5〜24時間である。
基含有液状ジエン系重合体に所定量の(日成分であるポ
リオール化合物および/またはポリアミン化合物を各種
混合機を用いて均一に混合せしめ、さらに所定量の(0
成分であるポリイソシアネート化合物を混合して上記の
組成物を得、これを三層の積層体とじ1これを通常加熱
下において硬化反応せしめることにより製造する。ここ
で内層と外層の材質は特に制限はなく、様々なものを使
用することができるが、鋼板等の金属板、或いは熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂またはこれらの樹脂に長短ガラス
繊維などの繊維やタルク、炭酸カルシウムなどの充填剤
を配合したものよりなる合成樹脂板が好適に使用される
。なお、内層と外層の材質は同一のものであってもよい
し、また異なつたものであってもよい。さらに硬化反応
せしめる際の加熱条件は通常50〜150℃の温度にお
いて、0,5〜24時間である。
本発明の三層積層体は上述の如く製造すればよいが、そ
のほか中間層の組成物が未硬化のうちに内外層を積層し
、しかる後にプレス成形して所定の形状としてから硬化
させて製造することもできる。この方法では表面凹凸状
の積層体を得ることもできる。また、はじめに中間層と
一つの外層を積層してから中間層の組成物を硬化せしめ
、しかる後に残りの外層を積層することによっても製造
することができる。なお、後者の方法による場合は、中
間層の組成物におけるイソシアネート基/活性水素基(
NCO/ OH,)がO85〜0.9(当量比)である
ものを用いることが好ましい。
のほか中間層の組成物が未硬化のうちに内外層を積層し
、しかる後にプレス成形して所定の形状としてから硬化
させて製造することもできる。この方法では表面凹凸状
の積層体を得ることもできる。また、はじめに中間層と
一つの外層を積層してから中間層の組成物を硬化せしめ
、しかる後に残りの外層を積層することによっても製造
することができる。なお、後者の方法による場合は、中
間層の組成物におけるイソシアネート基/活性水素基(
NCO/ OH,)がO85〜0.9(当量比)である
ものを用いることが好ましい。
本発明の三層積層体は広い温度範囲においてすぐれた割
振性を示し、特に高温環境下での割振性にすぐれたもの
である。しかも高温環境下での各層間の接着性にもすぐ
れている。しだがって、本発明の三層積層体は特に高温
環境下にさらされる割振材ネ」として有効に利用するこ
とができる。
振性を示し、特に高温環境下での割振性にすぐれたもの
である。しかも高温環境下での各層間の接着性にもすぐ
れている。しだがって、本発明の三層積層体は特に高温
環境下にさらされる割振材ネ」として有効に利用するこ
とができる。
それ故、本発明の三層積層体は車輌のオイルパン、モー
ターカバー等、高温環境下にさらされ。
ターカバー等、高温環境下にさらされ。
しかも振動発生条件下にある資材をはじめとして、各種
構造部材に有効に利用される。
構造部材に有効に利用される。
次に本発明を実施例により説明する。
実施例1〜5および比較例1〜3
第1表に示す組成物を、厚さ0.25 flの2枚の鋼
板間に100μ厚さに塗布し、120℃の温度で1時間
加熱硬化させて、第1表に示す組成物を中間層とし、2
枚の鋼板を内層、外層とする三層積層体を得た。
板間に100μ厚さに塗布し、120℃の温度で1時間
加熱硬化させて、第1表に示す組成物を中間層とし、2
枚の鋼板を内層、外層とする三層積層体を得た。
得られた三層積層体の制振効果および接着力の測定結果
を第1表に示す。
を第1表に示す。
また、上記組成物の動的粘弾性を測定するために厚さ1
闘の金型に第1表に示す組成物をそれぞれ注入し、12
0℃の温度で1時間加熱硬化させ試験片を作製した。こ
の試験片を動的粘弾性測定器を用い、100℃、IIH
2においてtanδを測定して評価した。結果を第1表
に示す。
闘の金型に第1表に示す組成物をそれぞれ注入し、12
0℃の温度で1時間加熱硬化させ試験片を作製した。こ
の試験片を動的粘弾性測定器を用い、100℃、IIH
2においてtanδを測定して評価した。結果を第1表
に示す。
*1 出光石油化学株制、水酸基含有液状ポリブタジェ
ン、 OH当量0.80 meq / ?*2 日本乳
化剤株制、 OH当量5.04meq/?*3 化成ア
ップジョン株制、 OH当量9.57meq/1 本4 日本ポリウレタン株制、NGO含量28.8重量
係 *5 日本ポリウレタン株制、TDI−80,NGO含
量4833重量% *6 化成アップジョン株制、NGO含量31.4重量
係 ネ7 犬へ化学株製 *8 共同薬品株制、KS−1260 *9 出光興産株制、針大度607B O*10 機械
インピーダンス法(共振法)により、100℃、100
Hzにて測定した。
ン、 OH当量0.80 meq / ?*2 日本乳
化剤株制、 OH当量5.04meq/?*3 化成ア
ップジョン株制、 OH当量9.57meq/1 本4 日本ポリウレタン株制、NGO含量28.8重量
係 *5 日本ポリウレタン株制、TDI−80,NGO含
量4833重量% *6 化成アップジョン株制、NGO含量31.4重量
係 ネ7 犬へ化学株製 *8 共同薬品株制、KS−1260 *9 出光興産株制、針大度607B O*10 機械
インピーダンス法(共振法)により、100℃、100
Hzにて測定した。
$11 JTSK−6854に準拠してT剥離強度を測
定した(引張速度200 rmn / min、 )。
定した(引張速度200 rmn / min、 )。
*12 東洋曹達株制エチレンー酢酸ビニル共重合体、
UE630 *13 イソブチレン−イソプレン共重合体*14 重
質炭酸カルシウム
UE630 *13 イソブチレン−イソプレン共重合体*14 重
質炭酸カルシウム
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(A)活性水素基含有液状ジエン系重合体、(B)
ポリオール化合物および/またはポリアミン化合物なら
びに(Qポリイソシアネート化合物からなる組成物を中
間層とする三層積層体。 2、内層および/または外層が、金属板まだは合成樹脂
板である特許請求の範囲第1項記載の積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59045658A JPH0624807B2 (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 制振材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59045658A JPH0624807B2 (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 制振材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60190350A true JPS60190350A (ja) | 1985-09-27 |
| JPH0624807B2 JPH0624807B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=12725474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59045658A Expired - Lifetime JPH0624807B2 (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 制振材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624807B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62196143A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-29 | 日新製鋼株式会社 | 溶接可能な制振性材料 |
| JPH01188331A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-27 | Nisshin Steel Co Ltd | プレコート複合型制振鋼板の製造方法 |
| JPH01245075A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-09-29 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 制振鋼板用熱可塑性接着剤 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56136363A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-24 | Mitsubishi Chem Ind | Manufacture of multilayer structure |
-
1984
- 1984-03-12 JP JP59045658A patent/JPH0624807B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56136363A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-24 | Mitsubishi Chem Ind | Manufacture of multilayer structure |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62196143A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-29 | 日新製鋼株式会社 | 溶接可能な制振性材料 |
| JPH01188331A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-27 | Nisshin Steel Co Ltd | プレコート複合型制振鋼板の製造方法 |
| JPH01245075A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-09-29 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 制振鋼板用熱可塑性接着剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0624807B2 (ja) | 1994-04-06 |
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