JPH0118901Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （従来の技術） 従来の内燃機関冷却用フアンの粘性流体継手の
概要を第５図及び第６図に基づいて述べると、自
動車エンジンによつて駆動される駆動軸６′に、
円盤状のロータ７′が嵌挿固着されている。また、
駆動軸６′にはケーシング５′がロータ７′を収容
する状態で、ベアリングを介して回転自在に支持
されており、該ロータ７′とケーシング５′の相対
するトルク伝達面には、トルク伝達を良好にする
ためにラビリンス型の溝１０が設けられている。

また、ケーシング５′の左端面には、ロータ
７′との間に液密的にカバー４′が結合されてい
る。ケーシング５′とカバー４′で形成される空間
内には、仕切板８′が固定されており、該仕切板
８′はロータ７′とカバー４′間の空間を、ロータ
７′が収容される作動室とカバー４′側の貯蔵室と
に分割する。仕切板８′には前記両室を連通する
通路が穿設されている。この通路はラジエータ後
方の空気温度により作動するバルブ板９′によつ
て開閉され、粘性流体はバルブ板９′の開閉によ
り前記両室間の流出入が制御される。

前記カバー４′及びケーシング５′の外表面には
放熱フイン１′が形成される。この放熱フイン
１′はカバー４′及びケーシング５′表面に畦状に
突設されると共に、中心から放射状に延設される
ものである。

以上の構成において、上述の如く駆動軸６が回
転するとロータ７′が回転し、粘性流体を介して
カバー４′及びケーシング５′が一体となつて回転
することになり、同時にカバー４′に固定された
フアンも回転してラジエータを冷却する。

ところで、このような粘性流体継手にあつて
は、前記フアンの回転数の増加に伴い自己発熱も
増加するもので、前記継手が高温になると、粘性
流体の粘度が低下し、ロータ７′とケーシング
５′間のスリツプが多くなつて継手としての機能
も低下してくることになる。即ち、前記スリツプ
による馬力ロス分が熱エネルギーとなり、益々継
手自体の発熱量が増加するようになる。異常な高
温になると粘性流体はゲル化して、遂には粘性流
体継手とての機能を失う。

上記放熱フイン１′は、この粘性流体継手の自
己発熱による温度上昇を防ぐために設けられるも
ので、従つて、フイン部分の面積は可能な限り大
きくなるように設計されることが望ましい。

しかしながら、上記粘性流体継手の設置スペー
スには制限があり、フインの高さを現状以上にす
ることは望めず、そこでいきおいフインの長手方
向長さを出来得る限り長くするための検討がなさ
れた。即ち、放熱フインの放射状突出長さを長く
形成する試みがなれた。

しかるに、放熱フイン１′はカバー４′或はケー
シング５′とアルミダイキヤストで一体に成形さ
れるのが通常であつて、鋳造後、前記フインの突
出長さを長くするだけでは、まず鋳造時にフイン
の先端まで湯が届かない場合が多くて鋳造が難し
い上に、仕上加工時にフイン欠けを起すことが多
く実用化ができなかつた。

（考案が解決しようとする問題点） このように、従来のこの種粘性流体継手の冷却
用放熱フインにあつては、その放射状突出量が大
きくとれず、従つて放熱フインの放熱量を上げる
ことができないという問題点があつた。

本考案は、この点を解決すべくなされたもの
で、鋳造時及び加工時に何ら支障がなく前記放射
状の突出量が十分に大きくとれる放熱フインを提
供しようとするものである。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） このため、本考案は内燃機関冷却用フアンにお
ける粘性流体継手の自己発熱冷却用放熱フイン構
造において、フインの外周側突出長さをケーシン
グに対して可能な限り長く形成すと共に、この突
出フイン間に一間隔置きに肉盛り部を形成するこ
とを構成として、これを上記問題点の解決手段と
するものである。

（作用） フインの放射状突出部分を長くとり、該部分間
の一間隔置きに肉盛り部を形成することにより、
鋳造時の湯回りを良好にし、かつ仕上加工にあた
つてもフインが補強されることになり欠けが発生
しない。

そして、フインの前記突出部分をケーシングに
対して相対的に長く形成したために放熱量が増加
し、粘性流体継手の温度上昇を効率的に抑制しう
る。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に従つて説明す
る。

第１図は本実施例に係る放熱フイン構造を有す
る粘性流体継手の正面図を示し、第２図は同側断
面図を示している。

まず、第２図によつて粘性流体継手の概要を説
明すると、７はエンジンにより駆動されて回転す
る駆動軸６の先端に固定された円盤状のロータ
で、このロータ７を前後に挾むようにカバー４と
ケーシング５が配設される。ケーシング５は軸受
を介して前記駆動軸６に支持されている。８はカ
バー４に固設された仕切板で、第５図に示した従
来のものと同様に作動室と貯蔵室に区画する機能
を有すると共に、ロータ７との間にラビリンス状
の溝１０−１が形成され、ロータ７の回転に伴い
ケーシング５と共に粘性流体を介して回転させら
れるようになつている。従つて、図示例にあつて
は、第５図に示した従来継手と異なりロータ７の
表裏両面部で、カバー４及びケーシング５の両者
を同時に駆動しようとするものである。

なお、９はバルブ板で、上記従来のものと同様
の作用をするものである。前記カバー４及びケー
シング５には、これも従来と同様に放熱フイン１
が形成されているが、本実施例ではこの放熱フイ
ン１の構造が従来のものと異なる。

即ち、第２図に示す如く、フインの外周側突出
部が従来のものより長く形成され、カバー４とケ
ーシング５の各外周縁固着部より外方へ突出して
いることが分る。

そして、本実施例では前記放熱フイン１の外周
縁突出部において、各フイン間にできる間隙に一
間隔置きに肉盛り部２を形成している。従つて、
同じく一間隔置きに肉抜き部３が形成されること
になる。

第３図及び第４図は、その構造を拡大して示す
一部側視図で、第３図は第１図におけるＢ−Ｂ矢
視図、第４図は第１図のＣ−Ｃ矢視図である。

即ち、第３図は肉抜き部３の放熱フイン１の突
出部側面を示し、第４図は肉盛り部２における放
熱フイン１の突出部側面を示すものである。

肉盛り部２ではカバー４及びケーシング５の該
当部に従来の周縁部に加えて、長さの肉盛りを
形成し、肉抜き部３ではカバー４及びケーシング
を従来と同様の周縁部に形成する。

この放熱フイン１における放射状突出部の長さ
は、カバー４（ケーシング５）の大きさと相対的
な関係にあつて、やたらと長く形成しうるもので
ないことは勿論である。何となれば、上記粘性流
体継手の設置スペースの関係で大きさに制約を受
けるためである。

従つて、本考案でいう放熱フインの放射状突出
部の可能な限りの長さとは、カバー４（ケーシン
グ５）の本体部を必要最小限としたときの最大許
容長さを意味するものである。そして、この長さ
は上記肉盛り部２を形成することにより所望の長
さとすることができるもので、即ち、鋳造時にお
いては肉盛り部２の存在で結果的に突出端までの
距離が短かくなるため湯回りが良好で確実に成形
が可能となり、また仕上加工時にあつても肉盛り
部２がフインを補強することになつてフイン欠け
が発生しない。

〔考案の効果〕

以上、詳細に説明した如く本考案によると、粘
性流体継手の冷却用放熱フインをカバー、ケーシ
ング部に対して相対的に外周縁放射状に長く突出
形成できるようになり、放熱面積を著しく増大さ
せることが可能となつて、粘性流体継手の自己発
熱による昇温を効果的に抑制することができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す粘性流体継手の
正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図
は第１図のＢ−Ｂ矢視図、第４図は第１図のＣ−
Ｃ矢視図、第５図は従来の粘性流体継手の側面図
である。 図の主要部分の説明、１……放熱フイン、２…
…肉盛り部、３……肉抜き部、４……カバー、５
……ケーシング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内燃機関冷却用フアンにおける粘性流体継手の
   自己発熱冷却用放熱フイン構造において、フイン
   の外周側突出長さをケーシングに対して可能な限
   り長く形成すると共に、この突出フイン間の一間
   隔置きに肉盛り部を形成することを特徴とする粘
   性流体継手の放熱フイン構造。