JPH01189398A - 廃水処理方法 - Google Patents
廃水処理方法Info
- Publication number
- JPH01189398A JPH01189398A JP63011711A JP1171188A JPH01189398A JP H01189398 A JPH01189398 A JP H01189398A JP 63011711 A JP63011711 A JP 63011711A JP 1171188 A JP1171188 A JP 1171188A JP H01189398 A JPH01189398 A JP H01189398A
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- Japan
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- treated water
- deodorizing tower
- sludge
- ferric
- biological treatment
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、廃水を生物処理槽で活性汚泥により生物処理
し、生物処理後の処理水に、それに含まれるCODの原
因となる成分を凝集させるための鉄塩から成る凝集剤を
混入し、その後、処理水中に残った未反応の凝集剤中の
鉄分を、アルカリによって不溶性の水酸化鉄にし、処理
水から前記水酸化鉄を含む汚泥を固液分離して浄化水を
回収し、他方、前記生物処理槽から発生する硫化水素ガ
スを回収して脱臭塔で無臭化する廃水処理方法に関する
。
し、生物処理後の処理水に、それに含まれるCODの原
因となる成分を凝集させるための鉄塩から成る凝集剤を
混入し、その後、処理水中に残った未反応の凝集剤中の
鉄分を、アルカリによって不溶性の水酸化鉄にし、処理
水から前記水酸化鉄を含む汚泥を固液分離して浄化水を
回収し、他方、前記生物処理槽から発生する硫化水素ガ
スを回収して脱臭塔で無臭化する廃水処理方法に関する
。
従来の上記廃水処理方法では、脱臭塔で硫化水素ガスを
次亜塩素酸ナトリウム及び水酸化ナトリウムによって酸
化させて無臭化していた。
次亜塩素酸ナトリウム及び水酸化ナトリウムによって酸
化させて無臭化していた。
しかし、脱臭のための次亜塩素酸ナトリウム及び水酸化
ナトリウムから成る薬剤は高価で、廃水処理全体におけ
る経費が高くつく欠点があった。
ナトリウムから成る薬剤は高価で、廃水処理全体におけ
る経費が高くつく欠点があった。
本発明の目的は、廃水処理に必要な薬剤の量を減らせる
ようにする点にある。
ようにする点にある。
本発明の廃水処理方法の特徴手段は、水酸化鉄を含む汚
泥を、脱臭塔に供給し、前記脱臭塔における硫化水素ガ
スを、水酸化鉄と反応させて無臭の硫化第2鉄を生成さ
せることにあり、その作用効果は、次の通りである。
泥を、脱臭塔に供給し、前記脱臭塔における硫化水素ガ
スを、水酸化鉄と反応させて無臭の硫化第2鉄を生成さ
せることにあり、その作用効果は、次の通りである。
つまり、従来の次亜塩素酸ナトリウム及び水酸化ナトリ
ウムの代わりに、汚泥中の水酸化鉄を、脱臭塔における
硫化水素ガスの無臭化に利用するために、廃水処理全体
における薬剤の使用量を減らすことができる。
ウムの代わりに、汚泥中の水酸化鉄を、脱臭塔における
硫化水素ガスの無臭化に利用するために、廃水処理全体
における薬剤の使用量を減らすことができる。
従って、廃水処理におけるランニングコストを低下させ
ることができた。
ることができた。
次に、本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。
図面に示すように、し尿等の廃水を貯留する貯留槽(1
)を設け、貯留槽(1)からの投入廃水を活性汚泥によ
り生物処理する生物処理槽(2)を設け、生物処理槽(
2)からの処理水から活性汚泥を固液分離してろ過処理
水を回収し、且つ、濃縮された活性汚泥は生物処理槽(
2)に第1返送路を介して返送する第1限外ろ過器(3
)を設け、第1限外ろ過器(3)からのろ過処理水に凝
集剤及びアルカリを混入する反応槽(4)を設け、反応
槽(4)からの処理水を固液分離して浄化水を回収する
第2限外ろ過器(5)を設け、また、貯留槽(1)及び
生物処理槽(2)から発生する臭気ガスを薬剤の投入に
よって無臭化する脱臭塔(6)を設けて廃水処理装置を
構成しである。
)を設け、貯留槽(1)からの投入廃水を活性汚泥によ
り生物処理する生物処理槽(2)を設け、生物処理槽(
2)からの処理水から活性汚泥を固液分離してろ過処理
水を回収し、且つ、濃縮された活性汚泥は生物処理槽(
2)に第1返送路を介して返送する第1限外ろ過器(3
)を設け、第1限外ろ過器(3)からのろ過処理水に凝
集剤及びアルカリを混入する反応槽(4)を設け、反応
槽(4)からの処理水を固液分離して浄化水を回収する
第2限外ろ過器(5)を設け、また、貯留槽(1)及び
生物処理槽(2)から発生する臭気ガスを薬剤の投入に
よって無臭化する脱臭塔(6)を設けて廃水処理装置を
構成しである。
尚、(Pl)は、貯留槽(1)から廃水を生物処理槽(
2)に投入する廃水投入ポンプであり、(P2)は第1
Wi環ポンプ、(P3)は第2循環ポンプで、夫々処理
水を各限外ろ過器(3) 、 (5)へ加圧供給しであ
る。
2)に投入する廃水投入ポンプであり、(P2)は第1
Wi環ポンプ、(P3)は第2循環ポンプで、夫々処理
水を各限外ろ過器(3) 、 (5)へ加圧供給しであ
る。
次に、廃水処理方法を説明すると、廃水を前記生物処理
槽(2)で活性汚泥により生物処理し、生物処理後の処
理水から活性汚泥を第1限外ろ過器(3)で固液分離し
、第1限外ろ過器(3)からのろ過処理水に、それに含
まれるCODの原因となる成分を凝集させるための鉄塩
がら成る凝集剤を混入し、その後、処理水中に残った未
反応の凝集剤中の鉄分を、アルカリによって不溶性の水
酸化鉄にし、その処理水から水酸化鉄を含む汚泥を第2
限外ろ過器(5)により固液分離して浄化水を回収し、
他方、前記水酸化鉄を含む汚泥を、脱臭塔(6)に供給
し、脱臭塔(6)における臭気ガス中の硫化水素(Hz
S)ガスを、水酸化鉄と反応させて無臭の硫化第2鉄(
FezS3)を生成させる。
槽(2)で活性汚泥により生物処理し、生物処理後の処
理水から活性汚泥を第1限外ろ過器(3)で固液分離し
、第1限外ろ過器(3)からのろ過処理水に、それに含
まれるCODの原因となる成分を凝集させるための鉄塩
がら成る凝集剤を混入し、その後、処理水中に残った未
反応の凝集剤中の鉄分を、アルカリによって不溶性の水
酸化鉄にし、その処理水から水酸化鉄を含む汚泥を第2
限外ろ過器(5)により固液分離して浄化水を回収し、
他方、前記水酸化鉄を含む汚泥を、脱臭塔(6)に供給
し、脱臭塔(6)における臭気ガス中の硫化水素(Hz
S)ガスを、水酸化鉄と反応させて無臭の硫化第2鉄(
FezS3)を生成させる。
前記凝集剤として市販の塩化第2鉄(FeCβ3)を使
用し、アルカリとしては水酸化ナトリウム(NaOtl
)を使用し、市販の塩化第2鉄(FeC12)溶液中に
は、塩酸(IIC1)が混入されていて強酸を示し、反
応槽(4)中では、CODの原因となる有機物が塩化第
2鉄溶液によって凝集されるだけでなく、廃水中のリン
酸(H3pot)がリン酸第2鉄(FePO4)になっ
て水に不溶化し、水酸化ナトリウム(NaOH)の混入
によって未反応の塩化第2鉄(FeCj! :+)が水
酸化第2鉄(Fe(OH) 3)のフロックされると共
に、pH4〜5に調整される。
用し、アルカリとしては水酸化ナトリウム(NaOtl
)を使用し、市販の塩化第2鉄(FeC12)溶液中に
は、塩酸(IIC1)が混入されていて強酸を示し、反
応槽(4)中では、CODの原因となる有機物が塩化第
2鉄溶液によって凝集されるだけでなく、廃水中のリン
酸(H3pot)がリン酸第2鉄(FePO4)になっ
て水に不溶化し、水酸化ナトリウム(NaOH)の混入
によって未反応の塩化第2鉄(FeCj! :+)が水
酸化第2鉄(Fe(OH) 3)のフロックされると共
に、pH4〜5に調整される。
前記反応槽(4)から水酸化第2鉄(Fe (O)l)
:l)を含む汚泥が脱臭塔(6)に供給されることに
よって、臭気ガス中の硫化水素ガスが、 3H2S +2Fe(OH) =−Fe2S=↓+6H
20のように反応して、無臭化した黒色の硫化第2鉄(
FezS+)の沈澱物に変化すると共に、臭気ガス中の
アンモニア(NH3)ガスが、水酸化°第2鉄(Pe
(Off) 3)を含む汚泥中に残留している塩化水素
(HCJ )と中和反応して無臭化する。
:l)を含む汚泥が脱臭塔(6)に供給されることに
よって、臭気ガス中の硫化水素ガスが、 3H2S +2Fe(OH) =−Fe2S=↓+6H
20のように反応して、無臭化した黒色の硫化第2鉄(
FezS+)の沈澱物に変化すると共に、臭気ガス中の
アンモニア(NH3)ガスが、水酸化°第2鉄(Pe
(Off) 3)を含む汚泥中に残留している塩化水素
(HCJ )と中和反応して無臭化する。
前記脱臭塔(6)からの脱臭廃液は、その中に未反応の
水酸化第2鉄(Fe(J)H)3)が含まれるために、
生物処理槽(2)に返送され、生物処理槽(2)におけ
る処理水中の硫化水素(H2S)が水酸化第2鉄(Fe
(OH) 3)と反応して硫化第2鉄(FezSs)
となり、生物処理槽(2)からの硫化水素(H,S)ガ
スの放散が抑制される。
水酸化第2鉄(Fe(J)H)3)が含まれるために、
生物処理槽(2)に返送され、生物処理槽(2)におけ
る処理水中の硫化水素(H2S)が水酸化第2鉄(Fe
(OH) 3)と反応して硫化第2鉄(FezSs)
となり、生物処理槽(2)からの硫化水素(H,S)ガ
スの放散が抑制される。
尚、生物処理槽(2)からは、余剰汚泥が引抜かれる。
前記凝集剤としては、塩化第2鉄(FeCl 、)の代
わりに、硫酸第1鉄(FeSO4)や、硫酸第2鉄(F
e2(SO4)s)を使用しても良い。
わりに、硫酸第1鉄(FeSO4)や、硫酸第2鉄(F
e2(SO4)s)を使用しても良い。
前記第1限外ろ過器(3)及び第1循環ポンプ(P2)
を設けない場合であっても良く、ただし、この場合は、
処理水に凝集剤を混入した時のCODの原因となる成分
の除去効率が悪い。
を設けない場合であっても良く、ただし、この場合は、
処理水に凝集剤を混入した時のCODの原因となる成分
の除去効率が悪い。
廃水が、し尿や発酵工業廃水の場合には、その中に炭酸
水素ナトリウム(NaHCO:+)が含まれていること
があり、この場合には、反応槽(4)でアルカリ(Na
OH)を混入せずとも未反応の凝集剤中の鉄分が、水酸
化第2鉄(Fe(OH) 3)になりやすく、アルカリ
(NaOH)を混入しない場合であっても良い。
水素ナトリウム(NaHCO:+)が含まれていること
があり、この場合には、反応槽(4)でアルカリ(Na
OH)を混入せずとも未反応の凝集剤中の鉄分が、水酸
化第2鉄(Fe(OH) 3)になりやすく、アルカリ
(NaOH)を混入しない場合であっても良い。
つまり、アルカリ(NaO旧を混入しない場合の反応式
は、 Na1lCO:+ +H2O−112CO3+Na”
+0tl−FeClxト30H−−Fe(O1+):+
+3C1−となる。
は、 Na1lCO:+ +H2O−112CO3+Na”
+0tl−FeClxト30H−−Fe(O1+):+
+3C1−となる。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
図面は本発明に係る廃水処理方法の実施例の概略図を示
す。 (2)・・・・・・生物処理槽、(6)・・・・・・脱
臭塔。
す。 (2)・・・・・・生物処理槽、(6)・・・・・・脱
臭塔。
Claims (1)
- 廃水を生物処理槽(2)で活性汚泥により生物処理し、
生物処理後の処理水に、それに含まれるCODの原因と
なる成分を凝集させるための鉄塩から成る凝集剤を混入
し、その後、処理水中に残った未反応の凝集剤中の鉄分
を、アルカリによって不溶性の水酸化鉄にし、処理水か
ら前記水酸化鉄を含む汚泥を固液分離して浄化水を回収
し、他方、前記生物処理槽(2)から発生する硫化水素
(H_2S)ガスを回収して脱臭塔(6)で無臭化する
廃水処理方法であって、前記水酸化鉄を含む汚泥を、前
記脱臭塔(6)に供給し、前記脱臭塔(6)における硫
化水素(H_2S)ガスを、水酸化鉄と反応させて無臭
の硫化第2鉄(Fe_2S_3)を生成させる廃水処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63011711A JPH01189398A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 廃水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63011711A JPH01189398A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 廃水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01189398A true JPH01189398A (ja) | 1989-07-28 |
Family
ID=11785630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63011711A Pending JPH01189398A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 廃水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01189398A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007330887A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 排水処理装置及び排水処理方法 |
| JP2016179432A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | クボタ環境サ−ビス株式会社 | 脱臭処理装置、脱臭処理システム、及び脱臭処理方法 |
| JP2018122275A (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | 田中 聡 | 消臭材の製造方法 |
| CN112479756A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-03-12 | 北京中联蔚蓝科技有限公司 | 利用微生物治理黑臭无氧污泥的方法 |
-
1988
- 1988-01-20 JP JP63011711A patent/JPH01189398A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007330887A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 排水処理装置及び排水処理方法 |
| JP2016179432A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | クボタ環境サ−ビス株式会社 | 脱臭処理装置、脱臭処理システム、及び脱臭処理方法 |
| JP2018122275A (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | 田中 聡 | 消臭材の製造方法 |
| CN112479756A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-03-12 | 北京中联蔚蓝科技有限公司 | 利用微生物治理黑臭无氧污泥的方法 |
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