JPH01189486A - 穀物乾燥機の乾燥制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、穀物乾燥機の乾燥制御方法に関する。

〔従来技術〕

乾燥室へ張り込んだ穀物の水分を検出してその平均値を
求め、この平均値に基づいてバーナによる熱風温度を自
動設定するが、張込穀物に水分ばらつきがある場合には
単純に上記平均水分値を用いただけでは十分でない。

このため、特開昭５９−１６７６８１号公報に開示され
るように平均値と標準偏差を求め、水分ばらつきを配慮
した熱風温度補正が行われて胴割れや過乾燥のない乾燥
制御を行わせている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上記の平均水分値と標準偏差を求める形態は
、検出した水分値の分布が所謂正規分布に近い状態でな
ければ意味がない。

しかしながら、乾燥室に張り込むべき穀物は収穫時の条
件等によって必ずしも上記正規分布に近い分布を示さな
い。例えば水分の異なる圃場からの張込穀物を同時に乾
燥したり、未熟米の多い穀物を乾燥する場合には、第６
，７図に示すように裾の長い分布を呈し極端には２山を
呈する。

このような分布を呈するときは、前記の平均値と標準偏
差とでは正確な水分ばらつきを把握できず、前記胴割れ
、過乾燥の防止をはかれない。

〔間層点を解決するための手段〕

このためこの発明は、乾燥すべき穀物の水分値を単位粒
毎に測定し、所定数の水分分布を求め、全測定粒数から
穀物種類等にて予め設定する所定物乾燥機の乾燥制御方
法の構成とする。

〔発明の作用および効果〕

張込中、乃至乾燥開始後、単位粒（例えば１粒）毎に水
分値を所定粒数（例えば１００粒）に達するまで連続的
に測定する。この結果から水分分布（水分値Ｍｎ対頻度
Ｎｎ：ｎ＝１〜ｍ）を求め、最高水分値Ｍｍ（最低水分
値でもよい）側から所して求める。尚、ここで、 Ａｌ１萬−Ｊ　　　　　　／Ｌ＠／ の関係が成立するものとする。

この代表水分値Ｍｍ−＋を、初期水分値あるいは乾減率
等算出の基準とするものである。

従って、単に平均値を求めるのでなく、又は加えて標準
偏差を求める場合とは相違して、最高水分値から所定割
合を除いた代表水分値を根拠として熱風温度等算出の基
準とするものであるから、水分分布が正規分布に近くな
い分布を呈しても水分分布を無視しない安全な乾燥を実
施できるものである。

〔実施例〕

この発明の一実施例を図面に基づき説明する。

１は穀物乾燥機の機枠で、上部の貯留タンク２、中間部
の乾燥室３、及び下部の集穀室４を縦設してなり、該機
枠１側部には集穀室４の一側に集めた穀粒を貯留タンク
２に揚上還元する昇降機５を立設する。尚、乾燥室３は
、バーナ６に通じる熱風室７と排気ファン８に通じる排
風室９との間に流下通路１０．１０を形成してなり、該
流下通路１０．１０を通過する際穀粒に熱風を浴びせて
乾燥する公知の構成である６ 上記昇降機５内には、上下の駆動プーリ乃至被動プーリ
間に掛は廻すベルト１１を有し、該ベルト１１には一定
間隔毎にパケット１２．１２・・・を配設している。こ
のパケット１２．１２・・・は、上記集穀室４の下部に
横設する移送螺旋１３で一側に移送された穀粒を掬い上
げ、上方に向けて移送し、往行程の移送終端部から投げ
口部１４に跳ね出す構成である。１５は、この跳ね出し
穀粒を受けて水平移送する上部移送螺旋、１６は、貯留
タンク２の上部中央に縦軸芯廻りに回転すべく配設する
拡散盤である。

前記昇降機５には、水分計１７を設けている。

この水分計１７は、昇降機５の側壁に開口した供試粉供
給口１８に連通ずる漏斗状の穀粒取り込み部１９、−粒
繰出装置２０や対の電極ロール２１゜２１等を有する本
体部２２、及び供試粒を昇降機５内に還元する還元部２
３とからなる。このうち、−粒繰出装＠２ｏは、周面に
穀粒の一粒を嵌合しうる螺旋凹条２４を有して一定方向
に回転する繰出ロール２５とこの繰出ロール２５の接線
方向に接近する固定状の搬送板２６とからなり、上記螺
旋凹条２４と搬送板２６とで穀粒の一粒を受けて繰出ロ
ール２５の軸方向に移送する構成である。

尚、該繰出ロール２５の上記穀粒取り込み部１８にのぞ
む移送始端部は大径に形成し供試穀粒を堆積可能となし
、中間部から移送終端部に亘って小径に形成して余分の
穀粒を下方に排出すべく構成している。

電極ロール２１．２１は一粒繰出装置２０の移送終端部
下方にあって、異なる周速差で逆方向に回転連動する。

２７は前記繰出ロール２５や電極ロール２１．２１を回
転駆動するモータである。

第４図はブロック図を示し、２８は各種制御プログラム
を格納するメモリを備えるマイクロコンピュータの演算
制御部で、比較演算や算術論理演算を行う。該演算制御
部には、張込・乾燥・排出・停止の各スイッチ２９・３
０・３１・３２のＯＮ。

ＯＦＦ情報、張込設定スイッチ３３や停止水分値設定ス
イッチ３４の各値設定情報、水分計１７の検出情報、熱
風温度センサ３５からの検出情報、各部異常センサ（図
示せず）からの異常情報等が入力され、−力出力情報と
しては各部駆動系モータ（３８）の駆動情報、水分計１
７モータ２７の駆動情報、バーナ６への燃料供給量変更
情報等がある。尚、上記電極ロール２１．２１間で圧砕
される供試粒の電気抵抗値は抵抗−電圧変換器３６によ
り電圧値に変換され、この出力電圧がＡ／Ｄ変換器３７
を介して演算制御部２８に入力される。

演算制御部２８は出力電圧に基づいて水分値を算出する
。

演算制御部２８は主に次の機能を有する。即ち、■水分
計１７に所定タイミング毎に水分測定信号を出力する。

■所定粒数（例えば１００粒）の水分測定を行い、各測
定出力を水分値に換算すると共にメモリに記憶する。■
検出水分値Ｍｎ（ｎ＝１〜ｍ）毎の頻度Ｎｎ　（ｎ＝１
〜ｍ）を求めて水分分布を演算しく第５図）、■このう
ち、最高水分値Ｍｍ側から予め設定した割合Ｘ％（例え
ば１１％に相当する測定粒数を最高水分値Ｍｍ側から余
りの最高水分値、即ちＭｍ−一を代表水分値として求め
る。■該代表水分値Ｍｍ−チと、前回の同様に求められ
て記憶する代表水分値とから乾燥速度を算出し、予め設
定した乾燥速度と比較し、設定乾燥速度よりも速いとき
はバーナ６への燃料供給量を減少制御させ、逆に遅いと
きは当該燃料供給量を増加制御すべく燃料供給信号を出
力する。■ΣＮｎ）を求め、停止水分値と比較し、この
停止へ−／ 水分値を下回るときは駆動系モータ及びバーナ等に停止
信号を出力する。等である。

上側の作用について説明する。

図外の張込ホッパから昇降機５を利用して貯留タンク２
内に所定量の穀粒を張り込む。次いで穀物種類、仕上水
分等を設定して乾燥作業を開始する。貯留タンク２内の
穀粒は乾燥室３を流下しながら熱風を浴び、集穀室４に
至る。下側の移送螺旋１３で一側に移送され昇降機５の
パケット１２゜１２・・・で揚穀されて再び貯留タンク
２内に至り、暫くの間調質作用を受ける。

このような乾燥作業中、予め設定した測定間隔毎に水分
計１７のモータ２７を作動させ、水分測定を行ない、乾
燥速度を監視しながら熱風温度を制御する。そして、停
止水分値に達すると乾燥作業を終了する。

水分計１７に測定信号が入力されると、モータ２７が起
動し、繰出ロール２５及び電極ロール２１．２１を正転
する。昇降機５の供給口部１８から連続的に水分計１７
内に取り込まれる穀粒は、繰出ロール２５と搬送板２６
との間に案内されこの繰出ロール２５の移送始端側に複
数粒堆積しつつ、螺旋凹条２４に嵌合する一粒が供試粒
として搬送板２６に受けられた状態で終端側に向は移送
される。３〜４秒間隔で順次繰り出される供試粒を電極
ロール２１．２１で圧砕しながら夫々出力電圧を水分値
に換算し、所定粒、例えば１００粒（前記ｍ＝１００）
の水分値を夫々算出するものである。

演算制御部２８では、水分分布に対する頻度が求められ
、前記要領にて代表水分値が決定される。

この代表水分値をもって初期水分値乃至乾燥途中の乾燥
速度等を算出すべき基準値として用いらるもので、単純
な１００粒の平均値は採用しないものであるから、水分
ばらつきの大きい場合の乾燥制御にあたり、高水分側の
水分分布を配慮した乾燥を継続できる。

本実施例では乾燥速度制御を行う場合について説明した
が、他の乾燥制御においての同様に用いて水分ばらつき
による吸湿側割れの少ない乾燥作業を行うことができる
。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の一実施例を示し、第１図は全体断面図、
第２図は水分計の正面図、第３図はその側面図、第４図
はブロック図、第５図〜第７図は水分分布−例を示すグ
ラフである。 図中、１７は水分計、２１．２１は電極ロール、２８は
演算制御部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 乾燥すべき穀物の水分値を単位粒毎に測定し、所定数の
   水分分布を求め、全測定粒数から穀物種類等にて予め設
   定する所定割合を除いた許容限度の代表水分値を求めて
   、当該水分値を熱風温度等設定のための基準値とする穀
   物乾燥機の乾燥制御方法。