JPH038938Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は穀物乾燥機の循環速度制御装置に係
り、特に米麦共用となつている穀物乾燥機におけ
る被乾燥穀物の種類や含有水分に対応して最適の
循環速度を得る穀物乾燥機の循環速度制御装置に
関する。

〔従来の技術〕

穀物乾燥機、例えば循環型穀物乾燥機には揚穀
機が装着され、この揚穀機の張込口には穀物張込
み用ホツパを配設している。そして、ホツパ内に
投入された被乾燥穀物たる穀物を揚上し、上部搬
送機構たる上部スクリユにより穀物乾燥機の上方
中央部位まで搬送し、、貯留部中に均分落下させ、
乾燥部を経て集穀部に導き、下部搬送機構たる下
部スクリユにより穀物乾燥機の前後面のいずれか
に立設した揚穀機方向に移送し、再び揚穀機によ
り揚上するという循環を繰り返しつつこの間に穀
物の乾燥を行うものである。穀物乾燥機において
は、米麦共用の仕様となつているものがある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、米麦共用の穀物乾燥機においては、
使用頻度から籾の乾燥を主体に設計されているた
め、高水分値を有する小麦やビール麦等の穀物の
乾燥時には籾と性状、物理特性等が異なることか
らトラブル発生の原因となつていた。例えば、小
麦等の場合は、乾燥の切期水分が40％近くあるた
め極めて流動性が悪く、また外圧により穀粒内部
の水分が穀粒表面に滲出して、混入している麦皮
やゴミ等異物と混ざり合い、上部スクリユや下部
スクリユ等からなる搬送系のスパイラ表面や流穀
筒内面に付着固化して流動性をさらに悪くする。
このような高水分値を有する小麦を、籾の場合と
同じ循環速度で乾燥すると、循環が円滑に行われ
なくなり、上述の搬送系の詰まりによるモータや
可動部分への過負荷、麦穀粒の破砕、乾燥むら、
品質劣化等のトラブルが発生する不都合がある。

〔考案の目的〕

そこでこの考案の目的は、上述の不都合を除去
し、被乾燥穀物が高水分値を有する麦の場合には
繰出しバルブからの麦繰出量を所定の減少値に固
定規制することにより、搬送系の詰まりによるモ
ータや可動部分への過負荷、麦穀粒の破砕、乾燥
むら、品質劣化等のトラブルが発生するのを防止
し、もつて乾燥能力を向上し得る穀物乾燥機の循
環速度制御装置を実現するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するためにこの考案は、被乾燥
穀物の穀物種、穀物量に対応したデータを設定出
力する設定スイツチ機構と、前記被乾燥穀物の水
分値（MO）を検出する水分計と、前記穀物種の
設定データが籾のときに少なくとも前記穀物量の
増減に対応して単位時間当りの穀物繰出量を所定
値幅に増減可変するバルブ制御機構と、繰出しバ
ルブから排出される前記被乾燥穀物を乾燥部に重
設した貯留部に搬送する搬送系とを有する穀物乾
燥機において、前記穀物種の設定データが麦で且
つ検出したこの麦の水分値が所定の高水分値以上
の際には麦量の増減とは無関係に麦繰出量を所定
の減少値に固定規制すべく前記バルブ制御機構を
駆動制御する循環速度制御機構を設けたことを特
徴とする。

〔作 用〕

この考案の構成によれば、高水分値を有する穀
物である麦を乾燥する際には流動性の悪さを考慮
して循環速度を遅くし、乾燥部を１回通過する際
の乾減率を大きくする。これは、麦等が胴割れを
起こしにくいためであり、循環速度を遅くしても
問題はないからである。これにより、高水分値を
有する麦を効率良く乾燥すべく適正速度で循環を
果し、搬送系の詰まりによるモータや可動部分へ
の過負荷、麦穀粒の破砕、乾燥むら、品質劣化等
のトラブルが発生するのを未然に防止し、乾燥能
力の向上を図る。一方、被乾燥穀物が籾の場合は
水分値による流動性の変動が小さいので水分によ
る循環速度の変更は考慮しなくて良い。しかし、
その籾量により品質劣化を防止し、乾燥能率を向
上させるために、少量の場合は循環速度を遅く
し、満量の場合は速く循環させるように制御す
る。これにより、被乾燥穀物の設定データとその
検知した水分値とに基づいて循環速度制御機構に
より最適の循環速度を得ることができ、従つて穀
物循環が円滑に行われトラブルの発生を防止する
ことができる。

〔実施例〕

以下図面に基づいてこの考案の実施例を詳細且
つ具体的に説明する。

第１〜５図はこの考案の実施例を示すものであ
る。図において、１は穀物乾燥機である。この穀
物乾燥機１は、貯留部２、この貯留部２に重設し
た乾燥部３、集穀扮４を有し、揚穀機５のホツパ
６に投入された穀物を揚上して貯留部２中に均分
落下させ、乾燥部３を経て集穀部４に導き、再び
揚穀機５により揚上するという循環を繰り返して
穀物の乾燥を行うものである。

更に詳細を第２図で説明すると、揚上された穀
物は、上部スクリユ７で水平方向に移送され、貯
留部２中に均分に落下される。貯留部２中でテン
パリングされた穀物は、乾燥部３の流穀路８中を
通る間に乾燥される。繰出しバルブ９の取入口１
０に達し乾燥された穀物は、繰出しバルブ９の回
転で所定量づつ落下口１１に送り出され、集穀板
１２上を滑落して下部スクリユ１３上に集められ
る。集められた穀物は、下部スクリユ１３によつ
て揚穀機５の下部に送られ、再び揚穀機５により
上部スクリユ７に揚上するという循環を繰り返
す。即ち、繰出しバルブ９から排出された穀物を
乾燥部３に重設した貯留部２に搬送する搬送系
は、集穀板１２、下部スクリユ１３、揚穀機５そ
して上部スクリユ７等よつて構成されている。

穀物乾燥機１の乾燥部３の前面には、第３図の
拡大図に示すような設定スイツチ機構、表示素子
等を有する制御装置１４が設けられている。

この制御装置１４は、第４図のブロツク図に示
す如く構成されている。第４図において、２０〜
２４は各種センサであり、２０は穀物温度セン
サ、２１はタンク燃料量センサ、２２は外気温度
センサ、２３は熱風温度検出器である。２４は乾
燥中の穀物を所定時間毎にサンプリングし水分値
（MO）を自動検知する水分計である。

２５は穀物の乾燥終了時の水分値を設定する停
止水分値設定スイツチで、２６は張込量を設定す
る穀物量設定スイツチである。また、２７は籾・
小麦・ビール麦等張込まれる穀物の種類を設定す
る穀物種設定スイツチである。即ち、設定スイツ
チ機構は、穀物量設定スイツチ２６と穀物種設定
スイツチ２７とを有し、被乾燥穀物の穀物種、穀
物量に対応したデータを設定出力する。

２８−１は張込運転スイツチ、２８−２は乾燥
運転スイツチ、２８−３は排出運転スイツチ、２
９は停止スイツチ、３０は機種切換スイツチで、
３１は安全器スイツチ群である。

３２は各部の動作を同調させるために同期信号
を発生するクロツク発振器、３３は穀物温度セン
サ２０〜水分計２４のセンサ群のアナログ情報信
号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換回路、３
４はエンコーダで停止水分値設定スイツチ２５、
穀物量設定スイツチ２６や穀物種設定スイツチ２
７からの設定値を符号化し、CPU（演算処理装
置）を中心に構成した制御用コンピユータ３５に
出力する装置である。

４０はOKモニタおよびブザーよりなるOKモ
ニタ表示器で、穀物乾燥機１の安全状態を表示警
告する。４１は数字表示器で、上述のセンサ群に
より検知した熱風温度や穀物の水分値等を交互に
表示すると共に、穀物の乾燥に必要な燃料量をデ
ジタル表示する。

４２はバーナ駆動回路で、４３はモータ駆動回
路である。これ等駆動回路４２，４３は、制御用
コンピユータ３５の指令によつて駆動される。即
ち、バーナ駆動回路４２は、点火ヒータ４４、点
火バルブ４５、電磁ポンプ４６、およびバーナ用
フアンモータ４７を駆動する。また、モータ駆動
回路４３は、排風機モータ４８、搬送モータ４
９、排塵機モータ５０、前記集穀部４の繰出しバ
ルブ９を回転駆動する可変速循環モータ５１およ
び水分計モータ５２を制御駆動する構成である。

また、制御装置１４は、穀物種の設定データが
籾のときに少なくとも穀物量の増減に対応して単
位時間当りの穀物繰出量を所定値幅に増減可変す
べくバルブ制御機構を構成する可変速循環モータ
５１を駆動制御する。更に、制御装置１４は、穀
物種の設定データが麦で且つ検出した麦の水分値
が所定の高水分値以上（例えばMO＞30％）の際
には穀物量の増減とは無関係に麦繰出量を所定の
減少値に固定規制すべく可変速循環モータ５１を
駆動制御する循環速度制御機構（図示せず）を有
している。

以下、第５図のフローチヤートに基づいてこの
実施例の作用を説明する。

先ず、第４図の乾燥運転スイツチ２８−２を
ONにすると、制御用コンピユータ３５内のリー
ド・オンリ・メモリ（以下「ROM」という）の
プログラムがスタートし、第５図の乾燥開始100
の状態になり、101で各駆動モータ４８〜５２が
駆動される。次いで、前記ROMのプログラムに
より、第４図のバーナ駆動回路４２が作動して点
火ヒータ４４をONにすると共に、点火バルブ４
５を所定時間開き、電磁ポンプ４６によりバーナ
に燃料を送給しつつバーナ用フアンモータ４７を
駆動し、第５図のバーナ点火１０２の状態にな
る。

１０３では各種センサおよび設定スイツチ機構
によつて得られたタンク燃料量Ｆ、穀物量Ｃ、穀
物種Ｋ、穀物水分値MO、停止水分値ME、外気
温度Ｓ、穀物温度Ｇ等の数値データを入力し、制
御用コンピユータ３５内の記憶手段であるランダ
ム・アクセス・メモリ（以下「RAM」という）
に一時記憶させる。０４では、水分計２４から得
た穀物水分値MOと停止水分値設定スイツチ２５
の設定値MEとを比較し、水分値MOが設定値
MEに達しない場合は１０５に進み、水分値MO
が設定値MEに到達すると１２０に進む。１２０
ではバーナ消火を行いバーナ駆動回路４２により
バーナ消火のための一連の動作をとり、１２１で
はモータ駆動回路４３により各種モータを停止さ
せ、乾燥終了状態１２２となる。

１０５は熱風温度Ｔの入力であり、水分値MO
が設定値MEに満たない場合に進むルーチンで、
熱風温度検出器２３から熱風温度Ｔが入力され
る。次いで、１０６では、前記RAMに一時記憶
した外気温度Ｓ、穀物水分値MO、穀物量Ｃ、穀
物種Ｋ等の数値データに基づいて設定温度Tcの
演算が行われ、設定温度Tcが決定される。設定
温度Tcが決定されると、１０７の熱風温度制御
に進み、設定温度Tcになるようにバーナへの送
油量を制御する。

１０８〜１１７では、この実施例による循環速
度制御が行われる。１０８では、１０３で入力し
前記RAMに一時記憶させた穀物種Ｋが籾か否か
を判断し、NOの場合は１０９へ、YESの場合は
１１０へ進む。

１０８でYES、即ち穀物種Ｋが籾の場合は、
穀物量Ｃによつてのみ可変速循環モータ５１の回
転数が演算され、穀物水分値MOによつては演算
されない。これは、籾はその水分値によつて流動
性の変動が小さいからである。しかし、穀物量Ｃ
が小の場合は循環速度が速いと機械的な品質劣化
を来し、一方、満量の場合に低速であると乾燥時
間が長くかかり能率が低下するため、穀物種Ｋが
籾の場合は穀物量Ｃから可変速循環モータ５１の
回転数を演算する。穀物量Ｃを１〜２、３〜５、
５以上満量に分類し、１１０で籾の穀物量ＣがＣ
＝１〜２の少量であるか否か判断する。YESの
ときは１１１に進し、可変速循環モータ５１の回
転数は低速Ｌ（繰出しバルブ９の回転を遅く）に
設定する。１１０でNOのときは１１２に進み、
穀物量ＣがＣ＝３〜５か否か判断する。YESの
ときは１１３へ進み、可変速循環モータ５１は中
速Ｍに設定する。穀物量Ｃが５以上満量の場合
は、１１４へ進み、可変速循環モータ５１は高速
Ｈに設定され、繰出しバルブ９の回転数も速くな
つて循環速度は高速になる。即ち、可変速循環モ
ータ５１は、穀物種の設定データが籾のときに少
なくとも穀物量の増減に対応して単位時間当りの
穀物繰出し量を所定値幅に増減可変制御される。

一方、１０８で穀物種Ｋ＝籾か否かでNOの場
合、即ち小麦等の高水分を有する穀物の場合は１
０９へ進、水分計２４から得た穀物水分値MOに
よつて、可変速循環モータ５１の回転速度を演算
する。小麦等の高水分を有する穀物の場合は初期
水分が高く、流動性が悪いためである。

１０９で水分計２４による穀物水分値MOが21
％未満で流動性が良好な場合は１１０へ進み、１
１０で穀物量Ｃにより上述の籾の場合と同様に品
質劣化や乾燥能率の点から可変速循環モータ５１
の回転数は演算される。即ち、穀物量ＣがＣ＝１
〜２の場合に可変速循環モータ５１は低速Ｌに設
定され、Ｃ＝３〜５の場合は中速に設定され、穀
物量Ｃが５以上満量の場合は高速に設定される。
高速であつても上述の如く水分値が低く流動性が
良好であるため、搬送系の詰まり等によるモータ
への過負荷の負担や乾燥むら等のトラブルが発生
することははない。

１０９で水分値MOが21％以上の際には、１１
５へ進む。１１５で水分値MOが21％以上30％未
満か否か判断し、NOのときは、水分値MOが30
％以上で流動性が悪いので、１１１に進む。１１
１では、可変速循環モータ５１は低速Ｌで回転さ
れ、つまり繰出しバルブ９が低速で回転され、循
環速度を遅くし、乾減率を大とする。これによ
り、高水分値を有する麦が上述の下部スクリユ１
３や上部スクリユ等からなる搬送系に詰まるのを
回避させ、モータや可動部分への過負荷、麦穀粒
の破砕、乾燥むら、品質劣化等のトラブルが発生
するのを未然に防止する。この場合、乾減率を大
にして流動性を向上されることができるのは、小
麦等は胴割れがしにくく品質劣化の惧れがないか
らである。即ち、穀物種の設定データが麦で且つ
検出したこの麦の水分値が所定の高水分値以上
（例えばMO＞30％）の際には、制御装置１４の
循環速度制御機構が麦量の増減とは無関係に麦繰
出量の減少値に固定規制するように可変速循環モ
ータ５１を駆動制御する。

１１５でYESのときは１１６に進み、穀物量
ＣがＣ＝１〜２であるか否か判断し、YESのと
きは１１１に進んで可変速循環モータ５１は低速
Ｌに、NOのときは１１３に進んで中速Ｍに設定
される。

このように、穀物種Ｋ、穀物量Ｃおよび水分値
MOによつて可変速循環モータ５１の回転数が演
算されると１１７へ進み、可変速循環モータ５１
は演算された回転数に制御され、穀物の循環乾燥
が行われる。

１１８では安全器の作動をチエツクし、YES
の場合は１２３でOKモニタ表示器４０にその表
示をするとともに、１２４のエラー処理ルーチン
に分岐し、エラー処理を行う。

前記１１８においてNOの場合は、１１９のサ
ンプリングタイマTsがタイムオーバしたか否か
を判断し、この１１９においてNOの場合には１
１８にジヤンプし、YESの場合は１０３にジヤ
ンプして１０３から始まる前述のルーチンに進
む。

なお、この実施例においては、循環速度を制御
するのに繰出しバルブ９の可変速循環モータ５１
の回転数を制御して行つたが、繰出しバルブ９を
間欠的に回転させる形式のものにおいては、その
間欠周期を制御するようにしてもよい。

〔考案の効果〕

以上詳細な説明から明らかなようにこの考案に
よれば、穀物種の設定データが籾のときに少なく
とも穀物量の増減に対応して単位時間当りの穀物
繰出量を所定値幅に増減可変するバルブ制御機構
と、繰出しバルブから排出される被乾燥穀物を乾
燥部に重積した貯留部に搬送する搬送系と、穀物
種の設定データが麦で且つ検出した麦の水分値が
所定の高水分値以上の際には麦量の増減とは無関
係に麦繰出量を所定の減少値に固定規制すべくバ
ルブ制御機構を駆動制御する循環速度制御機構と
を設けたことにより、麦等の高水分値を有する被
乾燥穀物を乾燥する場合には繰出しバルブからの
穀物の繰出し量を所定の減少値に自動的に固定規
制し、つまり高水分値を有する被乾燥穀物を効率
良く乾燥すべく適正速度で循環を果し、搬送系の
詰まりによるモータや可動部分への過負荷、麦穀
粒の破砕、乾燥むら、品質劣化等のトラブルが発
生するのを未然に防止し、乾燥能力を容易に向上
し得る。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図はこの考案の実施例を示し、第１図
は穀物乾燥機の正面図、第２図は穀物乾燥機の拡
大縦断面図、第３図は第１図の矢視部分の拡大
図、第４図は制御装置のブロツク図、第５図は制
御装置の動作を説明するフローチヤートである。 図において１は穀物乾燥機、２は貯留部、３は
乾燥部、５は揚穀機、７は上部スクリユ、９は繰
出しバルブ、１３は下部スクリユ、１４は制御装
置、２４は水分計、２６は穀物量設定スイツチ、
２７は穀物種設定スイツチ、３５は制御用コンピ
ユータ、５１は可変速循環モータ、Ｃは穀物量、
Ｋは穀物種、MOは穀物水分計である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被乾燥穀物の穀物種、穀物量に対応したデータ
   を設定出力する設定スイツチ機構と、前記被乾燥
   穀物の水分値（MO）を検出する水分計と、前記
   穀物種の設定データが籾のときに少なくとも前記
   穀物量の増減に対応して単位時間当りの穀物繰出
   量を所定値幅に増減可変するバルブ制御機構と、
   繰出しバルブから排出される前記被乾燥穀物を乾
   燥部に重設した貯留部に搬送する搬送系とを有す
   る穀物乾燥機において、前記穀物種の設定データ
   が麦で且つ検出したこの麦の水分値が所定の高水
   分値以上の際には麦量の増減とは無関係に麦繰出
   量を所定の減少値に固定規制すべく前記バルブ制
   御機構を駆動制御する循環速度制御機構を設けた
   ことを特徴とする穀物乾燥機の循環速度制御装
   置。