JPH01190492A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents
感熱転写記録媒体Info
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- JPH01190492A JPH01190492A JP63016359A JP1635988A JPH01190492A JP H01190492 A JPH01190492 A JP H01190492A JP 63016359 A JP63016359 A JP 63016359A JP 1635988 A JP1635988 A JP 1635988A JP H01190492 A JPH01190492 A JP H01190492A
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- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は感熱転写記録媒体に関し、さらに詳しく言う
と、印字画像を転写した後において支持体上に残存する
アンカー層に印字画像に応じた形状の所謂白ヌケ部の生
じることがなくて秘密保持性に優れ、しかもインク層の
剥離性が良好であって高感度であり、得られる印字画像
は光沢がなくて判読がし易く、優れた印字品質を実現す
るとともに安全かつ容易に生産することができて生産安
定性に優れた構成を有し、たとえばファクシミリ、プリ
ンターなどの熱記録媒体として好適に利用することので
きる感熱転写記録媒体に関する。
と、印字画像を転写した後において支持体上に残存する
アンカー層に印字画像に応じた形状の所謂白ヌケ部の生
じることがなくて秘密保持性に優れ、しかもインク層の
剥離性が良好であって高感度であり、得られる印字画像
は光沢がなくて判読がし易く、優れた印字品質を実現す
るとともに安全かつ容易に生産することができて生産安
定性に優れた構成を有し、たとえばファクシミリ、プリ
ンターなどの熱記録媒体として好適に利用することので
きる感熱転写記録媒体に関する。
[従来の技術およびその問題点]
感熱転写記録方法は、通常、シート状の支持体上に熱溶
融性物質に着色剤を分散させてなる熱溶融性インク層を
有する感熱転写記録媒体を用い、該インク層を被転写媒
体(一般には紙)に重ねた状態で感熱転写記録媒体の支
持体側からサーマルヘッドにより加熱し、溶融したイン
ク層を被転写媒体に転写することで、加熱部位に応じた
インク像を形成させるものである。
融性物質に着色剤を分散させてなる熱溶融性インク層を
有する感熱転写記録媒体を用い、該インク層を被転写媒
体(一般には紙)に重ねた状態で感熱転写記録媒体の支
持体側からサーマルヘッドにより加熱し、溶融したイン
ク層を被転写媒体に転写することで、加熱部位に応じた
インク像を形成させるものである。
しかしながら、この転写型感熱記録方法においては、得
られる印字画像の光沢が高く、判読しにくいという問題
がある。
られる印字画像の光沢が高く、判読しにくいという問題
がある。
そこで、この転写型感熱記録方法における印字画像の光
沢を除去するものとして、たとえば、支持体に凹凸処理
を施し、この支持体上に熱溶融性色材層を設けることに
より、被転写媒体に転写された熱溶融性色材層の表面す
なわち印字画像の表面に凹凸を形成する感熱転写記録媒
体(特開昭60−212392号公報参照。)、あるい
はベースフィルム上に樹脂とツヤ消し性顔料とを含有す
るマット層あるいは光沢コントロール層(以下、この両
者をマット層と総称する。)を設け、このマット層上に
隣接して熱溶融性色材層を設けることにより、印字画像
の表面に凹凸を形成する感熱転写記録媒体(特開昭60
−101083号公報、特開昭61−84287号公報
等参照。)などが提案されている。
沢を除去するものとして、たとえば、支持体に凹凸処理
を施し、この支持体上に熱溶融性色材層を設けることに
より、被転写媒体に転写された熱溶融性色材層の表面す
なわち印字画像の表面に凹凸を形成する感熱転写記録媒
体(特開昭60−212392号公報参照。)、あるい
はベースフィルム上に樹脂とツヤ消し性顔料とを含有す
るマット層あるいは光沢コントロール層(以下、この両
者をマット層と総称する。)を設け、このマット層上に
隣接して熱溶融性色材層を設けることにより、印字画像
の表面に凹凸を形成する感熱転写記録媒体(特開昭60
−101083号公報、特開昭61−84287号公報
等参照。)などが提案されている。
しかしながら、これらの感熱転写記録媒体においては、
印字画像の光沢度は低下するものの、熱溶融性インク層
が被転写媒体に転写した後における支持体側に、転写し
た熱溶融性インク層の形状に応じていて、しかも判読可
能な所謂臼ヌケ部が生じる。この白ヌケ部から記録内容
が第三者に漏れる可能性かある。
印字画像の光沢度は低下するものの、熱溶融性インク層
が被転写媒体に転写した後における支持体側に、転写し
た熱溶融性インク層の形状に応じていて、しかも判読可
能な所謂臼ヌケ部が生じる。この白ヌケ部から記録内容
が第三者に漏れる可能性かある。
したかって、従来の感熱転写記録媒体において。
は、秘密保持に対する配慮は全くなされていないと言え
る。
る。
また、印字画像の表面に形成される凹凸が充分に微細で
あるとは言い難いものであるのて、印字画像の光沢の除
去も充分とは言い難く、残存光沢の影響により印字画像
を見る角度によっては判読しにくいことがある。
あるとは言い難いものであるのて、印字画像の光沢の除
去も充分とは言い難く、残存光沢の影響により印字画像
を見る角度によっては判読しにくいことがある。
さらに、支持体に凹凸処理を施してなる感熱転写記録媒
体(特開昭60−212392号公報参照。)において
は、凹凸処理に要する操作が煩雑てあったり、マット層
を設けてなる感熱転写記録媒体(特開昭60−1010
83号公報、特開昭61−84287号公報等参照。)
においては、マット層の塗設に用いる有機溶剤の取扱い
に注意を要したり、塗布ムラが生じたりして、いずれも
容易かつ安全に製造することは困難であり、生産安定性
に劣るという問題かある。
体(特開昭60−212392号公報参照。)において
は、凹凸処理に要する操作が煩雑てあったり、マット層
を設けてなる感熱転写記録媒体(特開昭60−1010
83号公報、特開昭61−84287号公報等参照。)
においては、マット層の塗設に用いる有機溶剤の取扱い
に注意を要したり、塗布ムラが生じたりして、いずれも
容易かつ安全に製造することは困難であり、生産安定性
に劣るという問題かある。
さらにまた、印字品質および感度の点においても、改善
の余地がある。
の余地がある。
ところで、感熱転写記録方法により良好な印字画像を得
るためには、感熱転写記録媒体におけるインク層がサー
マルヘッドによる加熱部位に応じて正確に被転写媒体に
転写されなければならない。
るためには、感熱転写記録媒体におけるインク層がサー
マルヘッドによる加熱部位に応じて正確に被転写媒体に
転写されなければならない。
すなわち、感熱転写記録媒体においては、インク層がそ
の加熱部位に応じて正確に支持体から剥離する必要があ
る。
の加熱部位に応じて正確に支持体から剥離する必要があ
る。
この要求を満たすために、支持体の剥離性の向上を目的
として、支持体とインク層との間に剥離層と呼ばれる層
を介在させる技術が古くから知られている。
として、支持体とインク層との間に剥離層と呼ばれる層
を介在させる技術が古くから知られている。
一般に、剥離層はたとえばワックスなどの熱溶融性物質
を主成分とし、ざらに熱可塑性樹脂を含有する層であり
、通常、各成分が溶融するまで加熱してこれを塗布する
方法、あるいは、有機溶媒に溶解もしくは分散した塗布
液を塗布する方法によって支持体上に形成される。
を主成分とし、ざらに熱可塑性樹脂を含有する層であり
、通常、各成分が溶融するまで加熱してこれを塗布する
方法、あるいは、有機溶媒に溶解もしくは分散した塗布
液を塗布する方法によって支持体上に形成される。
そして、良好な品質を有する印字画像を得るためには、
剥離層とこれに隣接するインク層との間で剥離する界面
剥離によりインク層が支持体側から被転写媒体へ転写さ
れることが望ましい。
剥離層とこれに隣接するインク層との間で剥離する界面
剥離によりインク層が支持体側から被転写媒体へ転写さ
れることが望ましい。
しかしながら、従来の剥離層においては、前記の界面剥
離のほかに、支持体に隣接する剥離層と支持体との界面
で剥離する界面剥離、剥離層内て剥離する凝集破壊剥離
等が起き易いという問題かあり、このような剥離が起き
た場合には得られる印字画像の品質が充分に良好である
とは言い難い。
離のほかに、支持体に隣接する剥離層と支持体との界面
で剥離する界面剥離、剥離層内て剥離する凝集破壊剥離
等が起き易いという問題かあり、このような剥離が起き
た場合には得られる印字画像の品質が充分に良好である
とは言い難い。
特に有機溶媒を用いて支持体上に剥離層を塗布する場合
には、作業環境の悪化を招いたり、火災防止のための特
別な設備を要したり、生産コストの上昇を招いたりする
ことがあるという問題がある。
には、作業環境の悪化を招いたり、火災防止のための特
別な設備を要したり、生産コストの上昇を招いたりする
ことがあるという問題がある。
この発明は、前記事情に基いてなされたものである。
この発明の目的は、印字画像を転写した後における支持
体側に印字画像に対応する形状であって判読可能な所謂
臼ヌケ部の生じることがなくて秘密保持性に優れ、しか
もインク層の剥離性が良好であって高感度であり、得ら
れる印字画像は光沢がなくて判読がし易く、優れた印字
品質を実現するとともに安全かつ容易に製造することか
できて生産安定性に優れた構成を有する感熱転写記録媒
体を提供することにある。
体側に印字画像に対応する形状であって判読可能な所謂
臼ヌケ部の生じることがなくて秘密保持性に優れ、しか
もインク層の剥離性が良好であって高感度であり、得ら
れる印字画像は光沢がなくて判読がし易く、優れた印字
品質を実現するとともに安全かつ容易に製造することか
できて生産安定性に優れた構成を有する感熱転写記録媒
体を提供することにある。
[前記問題点を解決するための手段]
前記問題点を解決するために、この発明者が鋭意、検討
を重ねた結果、支持体と熱溶融性色材層との間に、樹脂
成分と特定の割合のカーボンブラックとを含有するアン
カー層を設けてなる感熱転写記録媒体は、秘密保持性に
優れるとともに、光沢がなくて判読のし易い印字画像が
得られ、しかも剥離性および感度に優れて良好な印字品
質を実現し、さらに生産安定性にも優れることを見い出
してこの発明に到達した。
を重ねた結果、支持体と熱溶融性色材層との間に、樹脂
成分と特定の割合のカーボンブラックとを含有するアン
カー層を設けてなる感熱転写記録媒体は、秘密保持性に
優れるとともに、光沢がなくて判読のし易い印字画像が
得られ、しかも剥離性および感度に優れて良好な印字品
質を実現し、さらに生産安定性にも優れることを見い出
してこの発明に到達した。
すなわち、この発明の構成は、支持体と熱溶融性色材層
との間に、前記熱溶融性色材層に隣接するアンカー層を
有するとともに、前記アンカー層が、樹脂成分とカーボ
ンブラックとを含有し、かつ前記アンカー層における前
記カーボンブラックの含有率が25重量%以上であるこ
とを特徴とする感熱転写記録媒体である。
との間に、前記熱溶融性色材層に隣接するアンカー層を
有するとともに、前記アンカー層が、樹脂成分とカーボ
ンブラックとを含有し、かつ前記アンカー層における前
記カーボンブラックの含有率が25重量%以上であるこ
とを特徴とする感熱転写記録媒体である。
この発明の感熱転写記録媒体は、たとえば第1図に示し
たように、支持体l上に、少なくともアンカー層2と熱
溶融性色材層3とを、この順に植層してなるものである
。
たように、支持体l上に、少なくともアンカー層2と熱
溶融性色材層3とを、この順に植層してなるものである
。
一支打体一
この発明の感熱転写記録媒体における支持体は、良好な
耐熱強度を有するとともに寸法安定性の高いことが望ま
しい。
耐熱強度を有するとともに寸法安定性の高いことが望ま
しい。
その材料としては、たとえば、普通紙、コンデンサー紙
、ラミネート紙およびコート紙等の紙類:ポリエチレン
、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプ
ロピレンおよびポリイミド等の樹脂フィルム類:紙と樹
脂フィルムとの複合体ならびにアルミ箔等の金属シート
などがいずれも好適に使用される。
、ラミネート紙およびコート紙等の紙類:ポリエチレン
、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプ
ロピレンおよびポリイミド等の樹脂フィルム類:紙と樹
脂フィルムとの複合体ならびにアルミ箔等の金属シート
などがいずれも好適に使用される。
支持体の厚みは、通常、30pm以下、好ましくは2〜
6gmの範囲内である。支持体の厚みが30gmを超え
ると、熱伝導性が劣化して、印字品質の低下を招くこと
がある。
6gmの範囲内である。支持体の厚みが30gmを超え
ると、熱伝導性が劣化して、印字品質の低下を招くこと
がある。
なお、この発明の感熱転写記録媒体において、支持体の
裏面側の構成については任意であり、たとえばスティッ
キング防止層等のバッキング層を設けてもよい。
裏面側の構成については任意であり、たとえばスティッ
キング防止層等のバッキング層を設けてもよい。
−アンカー層−
この発明において重要な点の一つは、前記支持体と次に
詳述する熱溶融性色材層との間に、樹脂成分と、特定の
割合のカーボンブラックとを含有するアンカー層を設け
ることにある。
詳述する熱溶融性色材層との間に、樹脂成分と、特定の
割合のカーボンブラックとを含有するアンカー層を設け
ることにある。
この発明におけるアンカー層は、前記熱溶融性色材層が
支持体から剥離するにあたり、前記熱溶融性色材層の表
面、すなわち印字画像の表面に微細な凹凸を形成して印
字画像の表面の光沢を除去する作用乃至機能を有すると
ともに、アンカー層と熱溶融性色材層との間の界面剥離
を促し、熱溶融性色材層の剥離性を改善して印字画像の
品質を向上させる作用乃至機能を有する。
支持体から剥離するにあたり、前記熱溶融性色材層の表
面、すなわち印字画像の表面に微細な凹凸を形成して印
字画像の表面の光沢を除去する作用乃至機能を有すると
ともに、アンカー層と熱溶融性色材層との間の界面剥離
を促し、熱溶融性色材層の剥離性を改善して印字画像の
品質を向上させる作用乃至機能を有する。
アンカー層のこのような作用乃至機能は、アンカー層中
に含有される樹脂成分およびカーボンブラックによりも
たらされる。
に含有される樹脂成分およびカーボンブラックによりも
たらされる。
前記樹脂成分は、主に、アンカー層と次に詳述する熱溶
融性色材層との間における界面剥離を促して良好な印字
品質および高い感度を実現する作用を有する。
融性色材層との間における界面剥離を促して良好な印字
品質および高い感度を実現する作用を有する。
前記樹脂成分として用いることのできる樹脂は前記支持
体との間に良好な接着性を有するものが好ましく、具体
的には、たとえば不飽和ポリエステル、グリプタル樹脂
、グリプタル系変性樹脂。
体との間に良好な接着性を有するものが好ましく、具体
的には、たとえば不飽和ポリエステル、グリプタル樹脂
、グリプタル系変性樹脂。
不飽和アルコール変性フタル酸樹脂、イソフタル酸系樹
脂、テレフタル酸系樹脂、脂肪族ポリエステル等のポリ
エステル系樹脂:ポリウレタン樹脂:塩化ビニル樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−塩化
ビニリデン共重合樹脂、塩化ビニル−アクリル酸エステ
ル、塩化ビニル−メタクリル酸共重合樹脂、塩化ビニル
−アクリルニトリル共重合体、エチレン−塩化ビニル共
重合体、プロピレン−塩化ビニル共重合体等の塩化ビニ
ル系樹脂;塩化ビニリデン樹脂;ナイロン6、ナイロン
66、ナイロン610、ナイロン8゛、ナイロン11等
のポリアミド系樹脂;ボリアセタール:ボリカーボネー
ト:ボリスルホン;フェノール樹脂、フェノール変性樹
脂等のフェノール系樹脂:メラミン樹脂、ユリアメラミ
ン樹脂、フェノールメラミン樹脂等のメラミン系樹脂:
ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸メチルエステ
ル、ポリアクリル酸エチルエステル、ポリアクリル酸ブ
チルエステル等のアクリル系樹脂;ふっ素糸樹脂:エボ
キシ樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、ACS樹脂等のポリ
スチレン系樹脂;シリコーン樹脂;さらに、たとえばポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ゼラチン
、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポ
リエチレンオキシド、アラビアゴム、水溶性ポリエステ
ル、水溶性ポリウレタン、水溶性ポリアクリル、水溶性
ポリアミド等の水溶性ポリマーなどが挙げられる。
脂、テレフタル酸系樹脂、脂肪族ポリエステル等のポリ
エステル系樹脂:ポリウレタン樹脂:塩化ビニル樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−塩化
ビニリデン共重合樹脂、塩化ビニル−アクリル酸エステ
ル、塩化ビニル−メタクリル酸共重合樹脂、塩化ビニル
−アクリルニトリル共重合体、エチレン−塩化ビニル共
重合体、プロピレン−塩化ビニル共重合体等の塩化ビニ
ル系樹脂;塩化ビニリデン樹脂;ナイロン6、ナイロン
66、ナイロン610、ナイロン8゛、ナイロン11等
のポリアミド系樹脂;ボリアセタール:ボリカーボネー
ト:ボリスルホン;フェノール樹脂、フェノール変性樹
脂等のフェノール系樹脂:メラミン樹脂、ユリアメラミ
ン樹脂、フェノールメラミン樹脂等のメラミン系樹脂:
ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸メチルエステ
ル、ポリアクリル酸エチルエステル、ポリアクリル酸ブ
チルエステル等のアクリル系樹脂;ふっ素糸樹脂:エボ
キシ樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、ACS樹脂等のポリ
スチレン系樹脂;シリコーン樹脂;さらに、たとえばポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ゼラチン
、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポ
リエチレンオキシド、アラビアゴム、水溶性ポリエステ
ル、水溶性ポリウレタン、水溶性ポリアクリル、水溶性
ポリアミド等の水溶性ポリマーなどが挙げられる。
これらは1種単独で用いても良いし、2種以上を組合わ
せて用いても良い。
せて用いても良い。
これらの中でも、軟化点が100℃以上のものが好まし
く、軟化点が150℃以上のものは特に好ましい。軟化
点が100℃未満であると、アンカー層の上に形成する
熱溶融性色材層をホットメルト塗布法により安定に塗布
することができなくなることがある。
く、軟化点が150℃以上のものは特に好ましい。軟化
点が100℃未満であると、アンカー層の上に形成する
熱溶融性色材層をホットメルト塗布法により安定に塗布
することができなくなることがある。
また、前記支持体の形成材料かポリエチレンテレフタレ
ートである場合には、ポリウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリアクリル樹脂およびこれらの水溶性ポリマー
が好ましい。これらは、ポリエチレンテレフタレートに
対して良好な接着性を有するからである。
ートである場合には、ポリウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリアクリル樹脂およびこれらの水溶性ポリマー
が好ましい。これらは、ポリエチレンテレフタレートに
対して良好な接着性を有するからである。
なお、水溶性ポリマーを用いた場合には、水性塗布法に
よりアンカー層を塗設することかてきるので、生産安定
性の点で好ましい。
よりアンカー層を塗設することかてきるので、生産安定
性の点で好ましい。
アンカー層における前記樹脂成分の含有率は、通常、7
5重量%以下であり、好ましくは70重量%以下である
。この含有率か75重量%を超えると、アンカー層にお
けるカーボンブラックの含有率か相対的に小さくなって
、この発明の効果か充分に発現しないことがある。
5重量%以下であり、好ましくは70重量%以下である
。この含有率か75重量%を超えると、アンカー層にお
けるカーボンブラックの含有率か相対的に小さくなって
、この発明の効果か充分に発現しないことがある。
この発明において重要な点の一つは、アンカー層が、ア
ンカー層組成物100重量%に対して25重量%以上、
好ましくは30重量%以上の割合でカーボンブラックを
含有することにある。この割合が25重量%未満である
と、この発明の感熱転写記録媒体における秘密保持性、
剥離性および印字画像の判読のし易さが低下することが
ある。
ンカー層組成物100重量%に対して25重量%以上、
好ましくは30重量%以上の割合でカーボンブラックを
含有することにある。この割合が25重量%未満である
と、この発明の感熱転写記録媒体における秘密保持性、
剥離性および印字画像の判読のし易さが低下することが
ある。
すなわち、前記カーボンブラックは、アンカー層を黒色
化して、印字画像を転写した後において支持体上に残存
するアンカー層に所謂臼ヌケ部が生じるのを防止して、
この発明の感熱転写記録媒体の秘密保持性を向上させる
作用を有するとともに、アンカー層と次に詳述する熱溶
融性色材層との間の界面MlllIを促して剥離性の向
上を図り、良好な印字品質を実現する作用および印字画
像の表面に微細す凹凸を形成して印字画像の表面の光沢
を除去する作用を有する。
化して、印字画像を転写した後において支持体上に残存
するアンカー層に所謂臼ヌケ部が生じるのを防止して、
この発明の感熱転写記録媒体の秘密保持性を向上させる
作用を有するとともに、アンカー層と次に詳述する熱溶
融性色材層との間の界面MlllIを促して剥離性の向
上を図り、良好な印字品質を実現する作用および印字画
像の表面に微細す凹凸を形成して印字画像の表面の光沢
を除去する作用を有する。
特に印字画像の表面の光沢を除去する作用は、次のよう
にして奏されるものと推測される。
にして奏されるものと推測される。
すなわち、アンカー層中に特定の割合でカーボンブラッ
クを含有することにより、アンカニ層は給油量か不足し
た状態になる。
クを含有することにより、アンカニ層は給油量か不足し
た状態になる。
そして、たとえば第2図(イ)に示したように、支持体
1上に設けられたアンカー層2の給油量を補うようにし
て、アンカー層2に隣接する熱溶融性色材層3を形成す
る組成物の一部がアンカーHj2へ移行する。
1上に設けられたアンカー層2の給油量を補うようにし
て、アンカー層2に隣接する熱溶融性色材層3を形成す
る組成物の一部がアンカーHj2へ移行する。
この状態でアンカー層と熱溶融性色材層との間に界面剥
離か起きると、アンカー層2と熱溶融性色材層3との境
界面に微細な凹凸4が形成されることになり、その結果
、たとえば第2図(ロ)に示したように、印字画像の表
面に微細な凹凸が形成されることになる。しかも、この
凹凸4は、たとえば前述の感熱転写記録媒体(特開昭δ
0−212392号公報、特開昭60−101083号
公報、特開昭61−84287号公報等参照。)におけ
る凹凸に比較してより微細であるのて、印字画像に残存
光沢を生じることがないのである。なお、第2図(ロ)
において10は被転写媒体である。
離か起きると、アンカー層2と熱溶融性色材層3との境
界面に微細な凹凸4が形成されることになり、その結果
、たとえば第2図(ロ)に示したように、印字画像の表
面に微細な凹凸が形成されることになる。しかも、この
凹凸4は、たとえば前述の感熱転写記録媒体(特開昭δ
0−212392号公報、特開昭60−101083号
公報、特開昭61−84287号公報等参照。)におけ
る凹凸に比較してより微細であるのて、印字画像に残存
光沢を生じることがないのである。なお、第2図(ロ)
において10は被転写媒体である。
このような作用を奏するための前記カーボンブラックの
給油量(DBP)は、通常、2[1m文/100g以上
、好ましくは40m交7100 g以上3註0また、前
記カーボンブラックの平均粒径は、通常、100mJL
以下、好ましくは50mル以下である。
給油量(DBP)は、通常、2[1m文/100g以上
、好ましくは40m交7100 g以上3註0また、前
記カーボンブラックの平均粒径は、通常、100mJL
以下、好ましくは50mル以下である。
この発明の感熱転写記録媒体においては、アンカー層中
に、前記樹脂成分およびカーボンブラックとともに充填
剤を含有していても良い。
に、前記樹脂成分およびカーボンブラックとともに充填
剤を含有していても良い。
前記充填剤は、前記カーボンブラックにより形成される
印字画像の表面の凹凸の深度を調整して、前記カーボン
ブラックにより実現される印字画像の表面の光沢の除去
をより充分なものにする作用を有する。
印字画像の表面の凹凸の深度を調整して、前記カーボン
ブラックにより実現される印字画像の表面の光沢の除去
をより充分なものにする作用を有する。
このような作用を充分に発揮するための、前記充填剤の
平均粒径は、通常、Q、2 p、m以上2.0給m以下
の範囲内にある。
平均粒径は、通常、Q、2 p、m以上2.0給m以下
の範囲内にある。
前記充填剤の具体例としては、たとえばシリカ、タルク
、炭酸カルシウム、アルミナ、酸性白土、クレー、炭酸
マグネシウム、酸化スズ、チタンホワイト、黒鉛、硬化
性樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、フッ素樹脂粒子、メ
ラミン樹脂粒子、尿素樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂
粒子、アクリル樹脂粒子、スチレン樹脂粒子、窒化ボロ
ン、銅、鉄、アルミニウム、酸化鉄、酸化スズ、酸化ア
ルミニウム、酸化マグネシウム、窒化チタンなどが挙げ
られる。
、炭酸カルシウム、アルミナ、酸性白土、クレー、炭酸
マグネシウム、酸化スズ、チタンホワイト、黒鉛、硬化
性樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、フッ素樹脂粒子、メ
ラミン樹脂粒子、尿素樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂
粒子、アクリル樹脂粒子、スチレン樹脂粒子、窒化ボロ
ン、銅、鉄、アルミニウム、酸化鉄、酸化スズ、酸化ア
ルミニウム、酸化マグネシウム、窒化チタンなどが挙げ
られる。
前記充填剤を用いる場合に、アンカー層における前記充
填剤の含有率は、アンカー層組成物100重量%に対し
て、通常、3〜70重量%の範囲内にあり、好ましくは
5〜40重量%の範囲内にある。
填剤の含有率は、アンカー層組成物100重量%に対し
て、通常、3〜70重量%の範囲内にあり、好ましくは
5〜40重量%の範囲内にある。
前記カーボンブラックは、水分散物にして用いることに
よりアンカー層の水性塗布を行うことかできる。
よりアンカー層の水性塗布を行うことかできる。
アンカー層は、前記樹脂成分およびカーボンブラック、
あるいはこれらと充填剤とのほかに、ワックス、界面活
性剤などの他の成分を含有していても良い。
あるいはこれらと充填剤とのほかに、ワックス、界面活
性剤などの他の成分を含有していても良い。
前記ワックスとしては、たとえばカルナバロウ、木ロウ
、オウリキュリーロウおよびニスパルロウ等の植物ロウ
二重ロウ、昆虫ロウ、セラックロウおよび鯨ロウ等の動
物ロウ;パラフィンワックス、マイクロクリスタルワッ
クス、ポリエチレンワックス、エステルワックスおよび
酸ワツクス等の石油ロウ:モンタンロウ、オシケライト
およびセレシン等の鉱物ロウなどが挙げられる。
、オウリキュリーロウおよびニスパルロウ等の植物ロウ
二重ロウ、昆虫ロウ、セラックロウおよび鯨ロウ等の動
物ロウ;パラフィンワックス、マイクロクリスタルワッ
クス、ポリエチレンワックス、エステルワックスおよび
酸ワツクス等の石油ロウ:モンタンロウ、オシケライト
およびセレシン等の鉱物ロウなどが挙げられる。
前記ワックスは、アンカー層と次に詳述する熱溶融性色
材層との間の接着力を調節する作用を有する。
材層との間の接着力を調節する作用を有する。
前記ワックスを用いる場合に、アンカー層における前記
ワックスの含有率は、アンカー層組成物100重量%に
対して、通常、70重量%以下であり、好ましくは60
重量%以下である。
ワックスの含有率は、アンカー層組成物100重量%に
対して、通常、70重量%以下であり、好ましくは60
重量%以下である。
前記界面活性剤は、熱溶融性色材層の剥離性を調節する
作用を有する。
作用を有する。
前記界面活性剤としては、たとえばポリオキシエチレン
鎖含有化合物などの従来より感熱転写記録媒体に用いら
れている種々のものを用いることができる。
鎖含有化合物などの従来より感熱転写記録媒体に用いら
れている種々のものを用いることができる。
前記界面活性剤を用いる場合に、アンカー層における前
記界面活性剤の含有率は、通常、30重量%以下である
。
記界面活性剤の含有率は、通常、30重量%以下である
。
この発明において、前記の成分を含有するアンカー層は
、たとえば水性塗布法により安全かつ容易に、しかも均
一に、優れた生産安定性の下に前記支持体上に塗設され
る。
、たとえば水性塗布法により安全かつ容易に、しかも均
一に、優れた生産安定性の下に前記支持体上に塗設され
る。
アンカー層の層厚は、通常、0.05〜3pmの範囲内
にあり、好ましくは 0.1〜1.5pmの範囲内にあ
る。この層厚か 0.05gm未満であると、実質的に
アンカー層を設ける意味かなく、熱溶融性色材層の剥離
性の向上を図って印字画像の品質を良好にするとととも
に印字画像の表面の光沢を除去して判読し易い印字画像
を得るというこの発明の目的か達成されないことかある
。一方、3gmを超えても、層厚の増加に見合った効果
は奏されない。
にあり、好ましくは 0.1〜1.5pmの範囲内にあ
る。この層厚か 0.05gm未満であると、実質的に
アンカー層を設ける意味かなく、熱溶融性色材層の剥離
性の向上を図って印字画像の品質を良好にするとととも
に印字画像の表面の光沢を除去して判読し易い印字画像
を得るというこの発明の目的か達成されないことかある
。一方、3gmを超えても、層厚の増加に見合った効果
は奏されない。
このアンカー層上には1通常、これに隣接して次に説明
する熱溶融性色材層が積層される。
する熱溶融性色材層が積層される。
−熱溶融性色材層−
熱溶融性色材層は、通常の場合、色材と熱溶融性物質と
熱可塑性樹脂とを含有する。
熱可塑性樹脂とを含有する。
この熱溶融性色材層の層厚は、通常、0.5〜8JLm
の範囲内にあり、好ましくは1.0〜6.0 #Lmの
範囲内にある。
の範囲内にあり、好ましくは1.0〜6.0 #Lmの
範囲内にある。
前記色材としては、たとえば無機顔料および有機顔料な
どの顔料ならびに染料を挙げることかてきる。
どの顔料ならびに染料を挙げることかてきる。
前記無機顔料としては1、二酸化チタン、カーボンブラ
ック、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、
酸化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウムおよびカルシウムの
クロム酸塩などが挙げられる。
ック、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、
酸化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウムおよびカルシウムの
クロム酸塩などが挙げられる。
前記有機顔料としては、アゾ系、チオインジゴ系、アン
トラキノン系、アントアンスロン系、トリフエンジオキ
サジン系の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料
、またとえば銅フタロシアニンおよびその誘導体ならび
にキナクリドン顔料などが挙げられる。
トラキノン系、アントアンスロン系、トリフエンジオキ
サジン系の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料
、またとえば銅フタロシアニンおよびその誘導体ならび
にキナクリドン顔料などが挙げられる。
前記有機染料としては、#性染料、直接染料、分散染料
、油溶性染料、含金属油溶性染料などが挙げられる。
、油溶性染料、含金属油溶性染料などが挙げられる。
熱溶融性色材層における前記色材の含有率は、通常、5
〜35重量%の範囲内にあり、好ましくは10〜25重
量%の範囲内にある。
〜35重量%の範囲内にあり、好ましくは10〜25重
量%の範囲内にある。
前記熱溶融性物質の具体例としては、カルナバロウ、木
ロウ、オウリキュリーロウおよびニスパルロウ等の植物
ロウ:蜜ロウ、昆虫ロウ、セラックロウおよび鯨ロウ等
の動物ロウ:パラフィンワックス、マイクロクリスタル
ワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックスお
よび酸ワツクス等の石油ロウ;ならびに、モンタンロウ
、オシケライトおよびセレシン等の鉱物ロウ等のワック
ス類を挙げることかでき、さらにこれらのワックス類な
どの他に、バルミチン酸、ステアリン酸、マルガリン酸
およびベヘン酸等の高級脂肪酸;パルミチルアルコール
、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マルガ
ニルアルコール、ミリシルアルコールおよびエイコサノ
ール等の高級アルコール;バルミチン酸セチル、バルミ
チン酸ミリシル、ステアリン酸セチルおよびステアリン
酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル:アセトアミド、プ
ロピオン酸アミド、バルミチン酸アミド、ステアリン酸
アミドおよびアミドワックス等のアミド類;ならびにス
テアリルアミン、べへニルアミンおよびパルミチルアく
ン等の高級アミン類などが挙げられる。
ロウ、オウリキュリーロウおよびニスパルロウ等の植物
ロウ:蜜ロウ、昆虫ロウ、セラックロウおよび鯨ロウ等
の動物ロウ:パラフィンワックス、マイクロクリスタル
ワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックスお
よび酸ワツクス等の石油ロウ;ならびに、モンタンロウ
、オシケライトおよびセレシン等の鉱物ロウ等のワック
ス類を挙げることかでき、さらにこれらのワックス類な
どの他に、バルミチン酸、ステアリン酸、マルガリン酸
およびベヘン酸等の高級脂肪酸;パルミチルアルコール
、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マルガ
ニルアルコール、ミリシルアルコールおよびエイコサノ
ール等の高級アルコール;バルミチン酸セチル、バルミ
チン酸ミリシル、ステアリン酸セチルおよびステアリン
酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル:アセトアミド、プ
ロピオン酸アミド、バルミチン酸アミド、ステアリン酸
アミドおよびアミドワックス等のアミド類;ならびにス
テアリルアミン、べへニルアミンおよびパルミチルアく
ン等の高級アミン類などが挙げられる。
これらは1種単独で用いても良いし、2種以上を組み合
わせて用いてもよい。
わせて用いてもよい。
これらの中でも、好ましいのは柳木MJP−2型を用い
て測定した融点が50〜100”Cの範囲内にあるワッ
クスである。
て測定した融点が50〜100”Cの範囲内にあるワッ
クスである。
前記熱可塑性樹脂としては、エチレン系共重合体、ポリ
アミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹脂、アイオノ
マー樹脂および石油系樹脂等の樹脂類;天然ゴム、スチ
レンブタジェンゴム、インブレンゴムおよびクロロプレ
ンゴムなどのエラストマー類;エステルガム、ロジンマ
レイン、酸樹脂、ロジンフェノール樹脂および水添ロジ
ン等のロジン誘導体:ならびにフェノール樹脂、テルペ
ン樹脂、シクロペンタジェン樹脂および芳香族系炭化水
素樹脂等の軟化点50〜150’Cの高分子化合物など
を挙げることがてきる。
アミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹脂、アイオノ
マー樹脂および石油系樹脂等の樹脂類;天然ゴム、スチ
レンブタジェンゴム、インブレンゴムおよびクロロプレ
ンゴムなどのエラストマー類;エステルガム、ロジンマ
レイン、酸樹脂、ロジンフェノール樹脂および水添ロジ
ン等のロジン誘導体:ならびにフェノール樹脂、テルペ
ン樹脂、シクロペンタジェン樹脂および芳香族系炭化水
素樹脂等の軟化点50〜150’Cの高分子化合物など
を挙げることがてきる。
これらは1種単独て使用しても良いし、2種以上を組合
わせて使用しても良い。
わせて使用しても良い。
熱溶融性色材層は、前記の成分の外に、剥離性を調節す
るために、たとえばポリオキシエチレン鎖含有化合物な
どの界面活性剤を含むものであってもよい。
るために、たとえばポリオキシエチレン鎖含有化合物な
どの界面活性剤を含むものであってもよい。
熱溶融性色材層における前記熱溶融性物質の含有率は、
この層に含まれる前記熱溶融性物質と前記熱可塑性樹脂
との合計重量に対して、通常、50重量%以上、好まし
くは50〜97重量%の範囲内、さらに好ましくは60
〜95重量%の範囲内にある。
この層に含まれる前記熱溶融性物質と前記熱可塑性樹脂
との合計重量に対して、通常、50重量%以上、好まし
くは50〜97重量%の範囲内、さらに好ましくは60
〜95重量%の範囲内にある。
前記熱溶融性物質と前記熱可塑性樹脂との合計重量に対
する荊記熱溶融性物質の含有率か50重量%未満である
と、剥離性の低下を招くことがある。
する荊記熱溶融性物質の含有率か50重量%未満である
と、剥離性の低下を招くことがある。
さらに、無機あるいは有機微粒子(金属粉、シリカゲル
など)あるいは、オイル類(アマニ油鉱油など)を添加
することもできる。
など)あるいは、オイル類(アマニ油鉱油など)を添加
することもできる。
熱溶融性色材層は、ホットメルト塗布法、水性塗布法、
有機溶媒を用いた塗布法などを採用して塗設することか
できるか、この発明においては、通常、ホットメルト塗
布法を採用して塗設する。
有機溶媒を用いた塗布法などを採用して塗設することか
できるか、この発明においては、通常、ホットメルト塗
布法を採用して塗設する。
−その他−
この発明の感熱転写記録媒体においては、前記アンカー
層と熱溶融性色材層との間に、熱軟化性層を有していて
も良い。
層と熱溶融性色材層との間に、熱軟化性層を有していて
も良い。
前記熱軟化性層は、通常、前述の熱可塑性樹脂および熱
溶融性物質からなる層であり、層厚は、通常、0.6〜
8.0p、mの範囲内にあり、好ましくは1.0〜6.
0ルmの範囲にある。
溶融性物質からなる層であり、層厚は、通常、0.6〜
8.0p、mの範囲内にあり、好ましくは1.0〜6.
0ルmの範囲にある。
前記熱軟化性層は、熱溶融性物質と熱可塑性樹脂とを含
む水性エマルジョンを調製し、この水性エマルジョンを
用いて水性塗布する方法により塗設することが好ましい
。
む水性エマルジョンを調製し、この水性エマルジョンを
用いて水性塗布する方法により塗設することが好ましい
。
前記水性エマルジョンは、ワイヤーバーを用いた塗布方
法、グラビアコート法、キスコート法およびカレンダー
コート法などの公知の方法を採用して塗布することがで
きる。
法、グラビアコート法、キスコート法およびカレンダー
コート法などの公知の方法を採用して塗布することがで
きる。
塗布された水性エマルジョンは、水か除去されることに
より、エマルションを構成する粒子(熱軟化性層形成成
分粒子)が、そのまま、もしくはこれと類似する形態(
たとえば、押しつぶされた球状)で熱軟化性層を構成し
、それぞれの粒子は、隣接する粒子と接する点もしくは
面て相互に接着している。したがって、感熱転写の際に
は、これらの球状あるいはこれに類似する形態の粒子が
、ある程度独立して作用し、良好な印字品質を与える。
より、エマルションを構成する粒子(熱軟化性層形成成
分粒子)が、そのまま、もしくはこれと類似する形態(
たとえば、押しつぶされた球状)で熱軟化性層を構成し
、それぞれの粒子は、隣接する粒子と接する点もしくは
面て相互に接着している。したがって、感熱転写の際に
は、これらの球状あるいはこれに類似する形態の粒子が
、ある程度独立して作用し、良好な印字品質を与える。
また、前記熱溶融性色材層の上には、オーバーコート層
を積層することもできる。
を積層することもできる。
こうして各層を塗設した後、所望により乾燥工程、表面
平滑化処理工程などを経て所望の形状に裁断することに
より、この発明の感熱転写記録媒体になる。
平滑化処理工程などを経て所望の形状に裁断することに
より、この発明の感熱転写記録媒体になる。
このようにして得られる感熱転写記録媒体は、一般にラ
インプリンター等に用いられる広幅のテープ状あるいは
タイプライタ−リボン状などの形態で使用することかで
きるが、この発明の感熱転写記録媒体の平面形状として
好ましいのはラインプリンターに使用される記録紙と同
幅のシート状である。
インプリンター等に用いられる広幅のテープ状あるいは
タイプライタ−リボン状などの形態で使用することかで
きるが、この発明の感熱転写記録媒体の平面形状として
好ましいのはラインプリンターに使用される記録紙と同
幅のシート状である。
この感熱転写記録媒体を用いる感熱転写方法は、通常の
感熱転写記録方法と異なるものではないが、熱源として
最も典型的な熱ヘツドを使用する場合を例にして説明す
る。
感熱転写記録方法と異なるものではないが、熱源として
最も典型的な熱ヘツドを使用する場合を例にして説明す
る。
まず、感熱転写記録媒体の熱溶融性色材層と被転写媒体
、たとえば転写紙とを密着させ、必要に応じてさらに転
写紙の背面からプラテンによって熱パルスを与えつつ、
熱ヘツドによって熱パルスを与え、所望の印字ないし転
写パターンに対応する熱溶融性色材層を局部的に加熱す
る。
、たとえば転写紙とを密着させ、必要に応じてさらに転
写紙の背面からプラテンによって熱パルスを与えつつ、
熱ヘツドによって熱パルスを与え、所望の印字ないし転
写パターンに対応する熱溶融性色材層を局部的に加熱す
る。
熱溶融性色材層の被加熱部は、その温度が上昇し、熱溶
融性色材層が速やかに軟化して被転写媒体上に転写され
る。
融性色材層が速やかに軟化して被転写媒体上に転写され
る。
[実施例]
次に、この発明の実施例および比較例を示し、 rこの
発明について、さらに具体的に説明する。なお、以下に
用いるr部」とは「重量部」を示す。
発明について、さらに具体的に説明する。なお、以下に
用いるr部」とは「重量部」を示す。
(実施例1)
厚さ4.5 p、mのポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上に下記のアンカー層組成物を、JIS規格A4の
紙の横幅に相当する長さにわたって層厚1.Ogmにな
るように水性塗布し、この発明の感熱転写記録媒体にお
けるアンカー層を形成した。
ルム上に下記のアンカー層組成物を、JIS規格A4の
紙の横幅に相当する長さにわたって層厚1.Ogmにな
るように水性塗布し、この発明の感熱転写記録媒体にお
けるアンカー層を形成した。
ヱ虫づL二1JDL物
水溶性ポリエステル・・・・・・・・・55部[東洋紡
輛製: 「パイロナールMD−12000.1カーボン
ブラック分散物・・・・・・・25部[カーボンブラッ
ク;平均粒径62ILm、給油量(DBP)67m l
/100g ]パラフィンワックス・・・・・・・・
・20部次いて、下記の熱溶融性色材層組成物をワイヤ
ーバーを用いて膜厚4.2ILmになるようにアンカー
層の上にホットメルト塗布して熱溶融性色材層を形成し
、この発明の感熱転写記録媒体を製造した。
輛製: 「パイロナールMD−12000.1カーボン
ブラック分散物・・・・・・・25部[カーボンブラッ
ク;平均粒径62ILm、給油量(DBP)67m l
/100g ]パラフィンワックス・・・・・・・・
・20部次いて、下記の熱溶融性色材層組成物をワイヤ
ーバーを用いて膜厚4.2ILmになるようにアンカー
層の上にホットメルト塗布して熱溶融性色材層を形成し
、この発明の感熱転写記録媒体を製造した。
パラフィンワックス・・・・・・・・・40部エステル
ワックス・・・・・・・・・・20部カーボンブラック
・・・・・・・・・・25部エチレン−酢酸ビニル共重
合体・・・・14部得られた感熱転写記録媒体をサーマ
ルプリンター(260■■巾ラインヘツド、18G D
PI 、プラテンゴム硬度40度)を用いて、普通紙(
ベック平滑度50秒)に記録(印字)し、印字画像の秘
密保持性、光沢度および印字品質を評価した。
ワックス・・・・・・・・・・20部カーボンブラック
・・・・・・・・・・25部エチレン−酢酸ビニル共重
合体・・・・14部得られた感熱転写記録媒体をサーマ
ルプリンター(260■■巾ラインヘツド、18G D
PI 、プラテンゴム硬度40度)を用いて、普通紙(
ベック平滑度50秒)に記録(印字)し、印字画像の秘
密保持性、光沢度および印字品質を評価した。
結果を第1表に示す。
なお、秘密保持性、光沢度および印字品質はそれぞれ次
のようにして評価した。
のようにして評価した。
秘密保持性:印字後のヌケについて、反射光により目視
観察を行なった。
観察を行なった。
光沢度:光沢度計を使用して、入射角および反射角が共
に60°の条件下に印字 画像の光沢度を測定した。
に60°の条件下に印字 画像の光沢度を測定した。
印字品質:ボイド、シャープネスについて、目視により
観察した。
観察した。
(実施例2〜6)
前記実施例1において、前記実施例1におけるアンカー
層組成物に代えて、第2表に示した配合比からなるアン
カー層組成物を用いたほかは、前記実施例1と同様にし
て実施した。
層組成物に代えて、第2表に示した配合比からなるアン
カー層組成物を用いたほかは、前記実施例1と同様にし
て実施した。
結果を第1表に示す。
(実施例7)
前記実施例1に3いて、アンカー層の層厚な1.0#L
mから0.5gmに変えたほかは、前記実施例1と同様
にして実施した。
mから0.5gmに変えたほかは、前記実施例1と同様
にして実施した。
結果を第1表に示す。
(比較例1〜3)
前記実施例1において、前記実施例1におけるアンカー
層組成物に代えて、第2表に示した配合比からなるアン
カー層組成物を用いたほかは、前記実施例1と同様にし
て感熱転写記録媒体を製造し、得られた感熱転写記録媒
体について、秘密保持性、光沢度および印字品質の評価
を行った。
層組成物に代えて、第2表に示した配合比からなるアン
カー層組成物を用いたほかは、前記実施例1と同様にし
て感熱転写記録媒体を製造し、得られた感熱転写記録媒
体について、秘密保持性、光沢度および印字品質の評価
を行った。
結果を第1表に示す。
(比較例4)
前記実施例1において、前記実施例1におけるアンカー
層組成物に代えて、カーボンブラックの代わりにチタン
ホワイト(平均粒径1.07JL m )を含有するア
ンカー層組成物を用いたほかは、前記実施例1と同様に
して感熱転写記録媒体を製造し、得られた感熱転写記録
媒体について、秘密保持性、光沢度および印字品質の評
価を行った。
層組成物に代えて、カーボンブラックの代わりにチタン
ホワイト(平均粒径1.07JL m )を含有するア
ンカー層組成物を用いたほかは、前記実施例1と同様に
して感熱転写記録媒体を製造し、得られた感熱転写記録
媒体について、秘密保持性、光沢度および印字品質の評
価を行った。
結果を第1表に示す。
(比較例5)
前記実施例1において、アンカー層を形成しなかったほ
かは、前記実施例1と同様にして感熱転写記録媒体を製
造し、得られた感熱転写記録媒体について、秘密保持性
、印字画像の光沢度および印字品質の評価を行った。
かは、前記実施例1と同様にして感熱転写記録媒体を製
造し、得られた感熱転写記録媒体について、秘密保持性
、印字画像の光沢度および印字品質の評価を行った。
結果を第1表に示す。
(木瓜、以下余白、)
第 1 表
なお、各評価項目の記号は、それぞれ以下の意味である
。
。
秘密保持性:◎:アンカー層における印字画像に対応す
る部分か判読不可旋であ る。
る部分か判読不可旋であ る。
△:アンカー層における印字画像に
対応する部分か判読可能である。
X:アンカー層における印字画像に
対応する部分の判読がきわめて容
易である。
印字品質;◎:ボイト、シャープネス共に良好である。
○:ボイドは少ないが、シャープネ
スに欠ける。
×:ボイド、シャープネス共に著し
く劣る。
(木瓜、以下余白、)
第2表
(評価)
第1表から明らかなように、この発明の感熱転写記録媒
体は、比較例1〜5の感熱転写記録媒体に比較して、秘
密保持性および印字画像の印字品質に優れるとともに、
印字画像の光沢度が低いことを確認した。
体は、比較例1〜5の感熱転写記録媒体に比較して、秘
密保持性および印字画像の印字品質に優れるとともに、
印字画像の光沢度が低いことを確認した。
一方、比較例4のようにアンカー層におけるカーボンブ
ラックに代えて他の充填剤を用いた場合にはアンカー層
に塗布ムラか生じた。
ラックに代えて他の充填剤を用いた場合にはアンカー層
に塗布ムラか生じた。
[発明の効果]
この発明によると、
(1) 熱溶融性色材層か被転写媒体に転写された後
において支持体上に残存するアンカー層が、特定の割合
のカーボンブラックを含有していて黒色であるので、転
写された熱溶融性色材層の形状に対応していて判読可能
な所謂白ヌケ部がアンカー層に生じることがなく、した
がって、秘密保持性に優れ、 (2)シかも、印字画像の光沢度が低いので、判読のし
易い印字画像を得ることができ。
において支持体上に残存するアンカー層が、特定の割合
のカーボンブラックを含有していて黒色であるので、転
写された熱溶融性色材層の形状に対応していて判読可能
な所謂白ヌケ部がアンカー層に生じることがなく、した
がって、秘密保持性に優れ、 (2)シかも、印字画像の光沢度が低いので、判読のし
易い印字画像を得ることができ。
(3) アンカー層中に樹脂成分とカーボンブラック
とを特定の割合て含有することにより、アンカー層と熱
溶融性色材層との間の界面剥離が良好な剥離性を伴なっ
て実現されるので、高感度であるとともに、印字品質に
優れ、 (4) さらに、アンカー層は水性塗布により塗設す
ることができるので、製造時の安全性が高く、かつ製造
が容易であって生産安定性に優れる、等の種々の利点を
有する感熱転写記録媒体を提供することができる。
。
とを特定の割合て含有することにより、アンカー層と熱
溶融性色材層との間の界面剥離が良好な剥離性を伴なっ
て実現されるので、高感度であるとともに、印字品質に
優れ、 (4) さらに、アンカー層は水性塗布により塗設す
ることができるので、製造時の安全性が高く、かつ製造
が容易であって生産安定性に優れる、等の種々の利点を
有する感熱転写記録媒体を提供することができる。
。
第1図は、この発明の感熱転写記録媒体の一例を示す断
面説明図であり、第2図(イ)は、この発明の感熱転写
記録媒体におけるアンカー層と熱溶融性色材層との境界
面の状態を模式的に示す断面説明図てあり、第2図(ロ
)は、同図(イ)の感熱転写記録媒体により得られる印
字画像の断面を示す断面説明図である。 l・・・支持体、2・・・アンカー層、3・・・熱溶融
性色材層。
面説明図であり、第2図(イ)は、この発明の感熱転写
記録媒体におけるアンカー層と熱溶融性色材層との境界
面の状態を模式的に示す断面説明図てあり、第2図(ロ
)は、同図(イ)の感熱転写記録媒体により得られる印
字画像の断面を示す断面説明図である。 l・・・支持体、2・・・アンカー層、3・・・熱溶融
性色材層。
Claims (1)
- (1)支持体と熱溶融性色材層との間に、前記熱溶融性
色材層に隣接するアンカー層を有するとともに、前記ア
ンカー層が、樹脂成分とカーボンブラックとを含有し、
かつ前記アンカー層における前記カーボンブラックの含
有率が25重量%以上であることを特徴とする感熱転写
記録媒体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63016359A JPH01190492A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 感熱転写記録媒体 |
| US07/300,614 US4927693A (en) | 1988-01-26 | 1989-01-23 | Thermal transfer recording medium and its manufacturing method |
| DE3902302A DE3902302A1 (de) | 1988-01-26 | 1989-01-26 | Thermotransfer-aufzeichnungsmaterial und verfahren zu seiner herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63016359A JPH01190492A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 感熱転写記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01190492A true JPH01190492A (ja) | 1989-07-31 |
Family
ID=11914146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63016359A Pending JPH01190492A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 感熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01190492A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61144393A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱転写シ−ト |
| JPS61219696A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱転写シ−ト |
-
1988
- 1988-01-26 JP JP63016359A patent/JPH01190492A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61144393A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱転写シ−ト |
| JPS61219696A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱転写シ−ト |
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