JPH01192415A - 繊維機械における糸条搬送用のノズル部材の製造方法 - Google Patents

繊維機械における糸条搬送用のノズル部材の製造方法

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JPH01192415A
JPH01192415A JP63015432A JP1543288A JPH01192415A JP H01192415 A JPH01192415 A JP H01192415A JP 63015432 A JP63015432 A JP 63015432A JP 1543288 A JP1543288 A JP 1543288A JP H01192415 A JPH01192415 A JP H01192415A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、ノズル部材、殊に、内径加工が困難な、テ
ーパ状または段付きの拡散部を有する細径のノズル部材
の製造に適した、ノズル部材の製造方法に関する。
従来技術 繊維機械の分野においては、空気流によって糸条を吸引
したり搬送したりするために、各種のノズル部材が使用
される。
これらのノズル部材においては、取り扱う糸条の速度を
高め、しかも、そのときの空気消費量を必要最少限とす
るために、種々の提案がなされているが、その典型的な
ものは、スロート部から空気出口側にかけての拡散部を
、緩い直線テーパ状に漸増するものとしたり、階段状に
増大させたり、ざらには、中途に大径の膨脹部を設けた
りすることによって、ノズル内の空気流に、不要な衝撃
波の発生を防止し、空気流の増速作用を持続させるよう
にするものである（たとえば、米国特許第４５５０７５
２号公報、特開昭５６−６８１３７号公報）。
かかる特殊な内径形状を有するノズル部材を一体部品と
して製造することは、内径に対して、その軸方向の長さ
が極度に大きいこと等のために、一般に、極めて困難で
ある。そこで、従来行なわれていた方法は、ノズル部材
を、適当な長さ単位に分割した上、その各々を、たとえ
ば、ワイヤカット放電加工のような細径加工に適した方
法で加工した後、これを一体に組み立てるのが普通であ
った。
発明が解決しようとする課題 而して、かかる従来技術によるときは、ノズル部材を一
体部品として製造することができないため、加工コスト
が極めて高くなってしまうばかりでなく、所定の製品精
度を実現することが困難であるという問題が避けられな
かった。また、ワイヤカット放電加工においては、加工
長さが大きくなるに従って、ワイヤがカテナリ状に湾曲
するため、正しい直線テーパ状の加工面を（ｑることが
難しくなるという問題もめった。
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑
み、ノズル部材の内径形状の変化は、肉厚の変化として
看ることができる点に着目し、任意の内径形状のものを
、簡単に高精度の一体部品として作ることができる、ノ
ズル部材の製造方法を提供することにある。
課題を解決するための手段 かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、ノズル
部材の最大内径より大きいか等しい内径を有するパイプ
材を、ノズル部材の内径形状に対応する肉厚を有するよ
うに外径加工した後、ノズル部材の外径にほぼ等しいサ
イズのダイスを介して引抜加工することをその要旨とす
る。
ここで、パイプ材として使用できる材料は、引抜加工に
おいて必要とされる減面率（引抜加工前後のパイプ材の
外径を、それぞれ、［）ｏ　、　［１１とするとき、Ｒ
＝（ＤＯ−Ｄ１２）／ＤＯ２によって定義されるＲを減
面率という、以下、同じ）において割れ等を発生しない
延性を有する金属材料であればよいものとし、一般に最
も広く使用されるものは、たとえば、５ｔＪＳ３０４Ｌ
等のオーステナイト系ステンレス鋼である。
いま、第１図（Ｅ）に示すように、外径Ｄ１、長ざＬｌ
で、大径側の内径ｄ１、小径側の内径ｄ２の直線テーパ
状の内径形状を有するノズル部材を成形することを考え
る。
まず、素材として、外形ＤＯ１内径ｄｏ、長ざＬ＝２Ｌ
ｏ　＋ＬＨ＋Ｌｄのパイプ材を用意する（同図（Ａ））
。ここで、１１は、保持具Ｈによるつかみ代であり、ｌ
ｄは、適当な切断余裕であり、また、ＬＯ＝１１　／ａ
　（ただし、ａは、引抜加工における伸び率であって、
ａ〉１）は、ノズル部材となるべき素材の長さとし、ｄ
ｏ　＝ｄｌ、Ｄｏ≧ｄｏ　＋　（ＤＩ　−ｄ２　）にと
るものとする。
ただし、ここでは、１本の素材から、同形のノズル部材
を２本取りするものとしている。
つづいて、機械加工によって、パイプ材の外径加工を行
なう（同図（Ｂ））。このとき、つかみ代ＬＨの範囲は
外径Ｄ１に仕上げ、長ざｌｏの範囲は、ノズル部材の内
径形状に対応する肉厚を有するように、直線テーパ状に
仕上げるものとする。
すなわち、長さｌｏの両端における肉厚ｔｏ１、ｔｏ２
は、それぞれ、ｔｏｌ　＝　（ＤＩ　−ｄｌ　）／２、
ｔｏ２＝　（Ｄｌ−ｄ２　）／２に仕上げる。
次いで、つかみ代ＩＨを保持具Ｈによって把持した上、
サイズＤ１のダイスＤＣを介して、このパイプ材を引抜
加工する（同図（Ｃ）の矢印に方向）。ここで用いるダ
イスＤＣは、鋼ダイス・焼結合金ダイス等の一般的なも
のでよい。また、用法用潤滑剤は、乾式潤滑剤・湿式潤
滑剤のいずれも使用することができる。
引抜加工を完了したパイプ材は、その全長に亘って、外
径Ｄ１となる一方、引抜加工前の外径の直線テーパ状の
形状が、そのまま内径形状に転写されたものとなる（同
図（Ｄ））。ただし、内径形状が直線テーパ状となって
いる部分の長さは、Ｌｌとなってノズル部材の長さに一
致し、しかも、長さＬｌの両端の内径は、その部分に対
応する肉厚ｔｏ１、ｔｏ２が不変に保たれて、それぞれ
、ｄｌ、ｄ２どなっている。
そこで、長ざＬｌの両端で切断すれば、２本の所定形状
のノズル部材を１ｑることかできるものである（同図（
Ｅ））。
引抜加工の際の伸び率ａは、一般に、線面率Ｒに対して
比例関係にある（第２図）。そこで、パイプ材の外径加
工の際には、あらかじめ伸び率ａを予測し、または、こ
れを実験によって求めた上、伸び率ａに相当する分だけ
素材の長さＬＯを小さくし、ＬＯ＝１１　／ａにとるこ
とによって、ノズル部材の内径形状におけるテーパを一
層高精度に実現することができる。
線面率Ｒを大きくすると、引抜加工後のパイプ材には、
内面の周方向に絞りしわが発生することがある。この絞
りしわは、引抜加工直後に、または、ノズル部材として
切断加工した俊に、適当な条件で、内部を砥粒流動研磨
することにより、除去することが可能である。
この発明によれば、各種の内径形状を有するノズル部材
を作ることができる。すなわち、スロート部ＴＨを有す
るもの（第３図）、スロート部ＴＨと段Ｓ１、Ｓ２とを
有するもの（第４図）、段＄１、Ｓ２・・・の他に、中
途に大径の膨脹部Ｆを有するもの（第５図）等であって
も、全く同様に成形することが可能である。ただし、こ
れらの図においては、（Ａ＞は、外径加工後のパイプ材
の形状を示し、（Ｂ）は、引抜加工後のノズル部材を示
すものとする。また、図中、矢印にはパイプ材の用法方
向を示し、二点鎖線の寸法Ｄ１は、使用するダイスＤＣ
のサイズを示し、寸法ｄ１は、ノズル部材の最大内径を
示すものとする。
一般に、外径加工後のパイプ材としては、ノズル部材の
最大内径ｄ１より大きいか等しい内径を必要とし、また
、これを得るための素材としては、その内径に、ノズル
の最大肉厚の２倍を加算した外径を有するものが必要で
ある。また、ダイスＤＣのサイズとしては、得られたノ
ズル部材の外径をざらに仕上げることを考慮しないとき
は、ノズル部材の外径に等しくとればよく、ざらに仕上
げるときは、適当な仕上代をとって、それよりいくぶん
大きなサイズのものを使用すればよい。
なお、この発明においては、引抜加工によって、パイプ
材の外径形状をノズル部材の内径形状に転写するように
して成形するものであるから、内径形状の加工精度は、
殆んどそのまま、外径形状の加工精度に依存する。した
がって、容易に高精度の加工が可能な外径形状を十分高
精度に加工し、必要に応じて、引抜加工後、内径部分に
対する砥粒流動研磨を併用することにより、極めて高精
度の内径形状を得ることが可能である。
発明の詳細 な説明したように、この発明によれば、ノズル部材の内
径形状に対応する肉厚を有するように外径加工したパイ
プ材を引抜加工することによって、同一の肉厚を保持し
ながら、外径形状を内径形状に転写するようにして成形
することができるので、内径形状が複雑で、ワイヤカッ
ト放電加工や機械加工が困難であるようなノズル部材を
、簡単に、高精度の一体部品として製造することができ
るという極めて優れた効果がある。
また、引抜加工に際して、伸び率に相当する分だけ素材
の長さを小さくとれば、得られる内径形状の精度を一層
高めることができるという効果がある。
実施例 以下、実施例を示すが、この発明は、実施例に限定され
るものではない。
実施例１ 第１図において、ＤＯ＝６．５履、ｄｏ＝３．５ｓの５
ＵＳ３０４Ｌパイプ材を使用し、ＤＩ　＝６．０ｒｔｕ
ｎ、　ｄｌ　＝３．５ｓｎ、ｄ２　＝３．０履、Ｌ１＝
１０４ｍのノズル部材を得た。このときの伸び率ａは、
ａ＝１．０７であり、約１０トンの用法力を加えて、用
法速度３〜４ｍ／分であった。外径加工後のパイプ材の
内外面のあらざは約８８であったが、引抜加工後の内面
のあらさば約１０３となり、砥粒流動研磨を加えて、内
面のあらざ約３８を得ることができた。
実施例２ 実施例１において、Ｄｏ　＝７．５８．ｄｏ　＝４．５
ｍに変更し、ＤＩ　＝６．０ｒｒｖｎ、ｄｌ＝４．５＃
、ｄ２　＝３．Ｑ履、Ｌ１＝１８４ｍのノズル部材を得
るときの伸び率ａは、ａ＝１．１８であった。
【図面の簡単な説明】
第１図（Ａ＞ないしくＥ）は、加工順序を示す説明図で
あり、第２図は、引抜加工における減面率と伸び率との
関係を示すグラフの一例である。 第３図（Ａ＞、（Ｂ）は、他の実施例における引抜加工
の前後の形状を示す説明図であり、第４図（Ａ＞、（Ｂ
）と第５図（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ、別の実施例に
おける第３図（Ａ＞、（Ｂ）相当図である。 ａ・・・伸び率　　１ｏ・・・素材の長さｄｏ・・・パ
イプ材の内径 ｔｏｌ、ｔ０２・・・パイプ材の肉厚 ｄ１・・・ノズル部材の最大内径 Ｄｌ・・・ノズル部材の外径 ＤＣ・・・ダイス 特　許　出　願　人　　　　津田駒工業株式会社株式会
社　虎谷製作所

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）ノズル部材の最大内径より大きいか等しい内径を有
    するパイプ材を、ノズル部材の内径形状に対応する肉厚
    を有するように外径加工した後、ノズル部材の外径にほ
    ぼ等しいサイズのダイスを介して引抜加工することを特
    徴とするノズル部材の製造方法。 ２）前記パイプ材の外径加工に際して、引抜加工に伴う
    伸び率に相当するだけ素材の長さを小さくとることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項記載のノズル部材の製造
    方法。
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