JPH0810482Y2 - ボールエンドミル構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 開示技術は、難加工材製の金型の成形加工等に用いる
ボールエンドミルの構造の技術分野に属する。

＜要旨の概要＞ 而して、この考案はCBNやダイヤモンドを主成分とし
てシャンク先端部に切れ刃部分を形成した難加工材製の
金型の成形加工等に用いるボールエンドミルの構造に関
する考案であり、特に、そのシャンク部の先端部分に一
体的に形成する切れ刃部分をシャンクの先端部のアール
部に相似した正面視で直線状のアール部切れ刃を形成さ
せ、該アール部切れ刃に一体的に連続してアール部より
大径の外周切れ刃を形成し、更に、該外周切れ刃に一体
的に連続してネック切れ刃をシャンク部と上記アール部
外径より小径の部分に形成されているリング状段差部に
急傾斜に形成し、アール部切れ刃と外周切れ刃の切れ刃
長さを側面視垂直長さにて外周の切れ刃の半径と略同一
にして在来態様のボールエンドミルの切れ刃長さより短
く形成させたボールエンドミル構造に係る考案である。

＜従来の技術＞ 当業者に周知の如く、自動車製造業や電気機器製造業
等においては、複雑な曲面を有する金型等の成形加工に
はボールエンドミルが広く用いられている。

かかるボールエンドミルには第５図に示す様な高速度
鋼や超硬合金製のボールエンドミル１が用いられ、アー
ル部切れ刃２とこれに一体連続の外周切れ刃３が該外周
切れ刃３部分の径よりも著しく長い切れ刃に形成されて
用いられていた。

而して、対象とするワークとしての金型はその寿命向
上策として浸炭処理や窒化処理を行ったり、素材として
グラファイト等を用いた難加工材製のものが多くなり、
したがって、これに対するボールエンドミルにも第６図
に示す様なダイヤモンドやCBNを主成分とする硬質焼結
体製のアール部切れ刃２′と外周切れ刃３′を有するボ
ールエンドミル１′が用いられ、高速度鋼や超硬合金製
のボールエンドミル１による加工能率低下をカバーする
ようにされてきた。

＜考案が解決しようとする課題＞ しかしながら、かかるダイヤモンドやCBNを主成分と
する硬質焼結体製の切れ刃２′,3を有するボールエンド
ミル１′はその使用する素材の点から著しく高価につく
という不利点があり、第6,7図に示す様に、ボールエン
ドミル１′のアール部切れ刃２′、及び、外周切れ刃
３′の切削方向ｆに対する切れ刃長さＨが削り代ｄに比
し著しく長く、したがって、その加工コストが高くな
り、難切削性のために精度の確保が困難となる難点があ
り、これに対し、切れ刃を短くすると使用分野が限られ
てくるという不都合さがあった。

而して、金型の成形加工においては一般に抜き勾配α
をつけるようにされているために、短い削り代ｄにもか
かわらず、長い外周切れ刃３′を有しているためにボー
ルエンドミル１′の製作コストが著しく高くつくという
不利点があった。

＜考案の目的＞ この考案の目的は上述従来技術に基づく金型の成形加
工等に用いる切れ刃の長いボールエンドミルの問題点を
解決すべき技術的課題とし、該切れ刃に用いる硬質焼結
体の量を少くして低コスト化を図り、しかも、工具剛性
も向上させ、使用用途が多く、再研摩性も良いようにし
て機械製造産業における加工技術利用分野に益する優れ
たボールエンドミル構造を提供せんとするものである。

＜課題を解決するための手段・作用＞ 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を要旨と
するこの考案の構成は前述課題を解決するために、複雑
な曲面を有する難加工材製の金型の切削加工等をボール
エンドミルにより行うに際し、該ボールエンドミルのシ
ャンク部の先端部分のアール部にダイヤモンドやCBNを
主成分とする硬質焼結体製の切れ刃を一体的に形成する
に、該アール部に相似させて正面視直線状のアール部切
れ刃を形成し、その外径部分には該アール部切れ刃に連
続して外周切れ刃を該アール部切れ刃との側面視垂直長
さが半径と略同一長さに形成し、而して、シャンク部と
アール部のリング状の段差部には該外周切れ刃に連続し
て該段差的に該外周切れ刃に一体的に急勾配のネック切
れ刃を急傾斜に形成し、切れ刃の側面視長さは従来のも
のに比し著しく短くし、したがって、硬質焼結体の使用
量が少く、低コスト化が図れ、工具の剛性が向上し、外
周切れ刃等の再研摩性も良好になり、仕上等の切削用途
が多くなり、削り代も充分に得られるようにした技術的
手段を講じたものである。

＜実施例＞ 次に、この考案の１実施例を第１乃至４図に基づいて
説明すれば以下の通りである。

尚、第５図以下と同一態様部分については同一符号を
用いて説明するものとする。

１″はこの考案の要旨の中心を成すボールエンドミル
であり、そのシャンク部４の先端部にはCBNやダイヤモ
ンドを主成分とする硬質焼結体製のアール部切れ刃２″
が正面視直線状に一体的に形成され、該アール部切れ刃
２″の基部には一体的にその外径部に連続した外周切れ
刃３″がその幅を、例えば、１〜3mmに形成され、該外
周切れ刃３″とシャンク部４との間のリング状の段差部
分５がアール部切れ刃２″の半径分より0.5〜1mm小径と
された部分に急傾斜にネック切れ刃６が一体的に連続し
て形成されている。

そして、アール部切れ刃２″と外周切れ刃３″の側面
視垂直長さはＨ′とされ第４図に示す様に、外周切れ刃
３″の半径と略同一長さにされており、第７図に示す在
来態様のそれＨに比して充分に短くされ、又、ボールエ
ンドミル１′のワークとしての金型に対する従来の削り
代ｄに対し削り代ｄ′を0.5mm程度、そして、抜き勾配
α′を充分に取ることが出来るようにされている。

そして、外周切れ刃３″は再研摩が充分可能であるよ
うにされている。

上述構成において、ボールエンドミル１″によりワー
クとしての金型の側面研削加工を行うに際しては、通常
通り充分な抜き勾配α′が設けられていても、アール部
切れ刃２″、外周切れ刃３″により充分に側面研削が出
来ると共に、削り代ｄ′が0.5mm程度と充分に行われ
る。

そして、この間、切れ刃２″,3″の側面視垂直長さ
Ｈ′が第７図の従来態様のＨに比し、相当短いがため
に、充分な工具剛性を得て振動等がなく、又、耐久性が
充分に保証され、仕上加工等の用途のバリエーションも
充分に得られる。

尚、この考案の実施態様は上述実施例に限るものでな
いことは勿論であり、ねじれ角を自由に採る等種々の態
様が採用可能である。

＜考案の効果＞ 以上、この考案によれば、基本的に複雑な側面等を有
する難加工材製の金型等のワークの局面成形加工等に用
いるボールエンドミルにおいて、切れ刃をCBNやダイヤ
モンドを主成分とした硬質焼結体で形成し、更にシャン
ク部の先端部分の正面視で直線状のアール部切れ刃と該
アール部切れ刃と連続する外周切れ刃を該外周切れ刃の
径と略同一長さに短くしてシャンク部との間のリング状
段差部分にこれまた一体的にネック切れ刃を形成したこ
とにより、実質的に該外周切れ刃の機能を保持出来るの
みならず、極めて高価なCBNやダイヤモンドを主成分と
する硬質焼結体の使用量が少くて済み、低価格コスト化
が促進出来るという優れた効果が奏される。

又、外周切れ刃がネック切れ刃の形成によりアール部
切れ刃と共に側面視において在来長さより短いために、
工具の剛性が高まり、ワークに抜き勾配が付けられてい
ても、小さな削り代にもかかわらず、充分に耐えられる
長さの切れ刃とすることが出来、仕上加工等の用途が多
くなり、使用の自由度が高まるという効果が奏される。

そして、外周切れ刃が短いために、再研摩も自在に行
われるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１乃至４図はこの考案の１実施例の説明図であり、第
１図は全体概略側面図、第２図はその先端部分断面拡大
側面図、第３図は正面視図、第４図は研削加工部分断面
側面図、第５図は従来技術に基づくボールエンドミルの
側面図、第６図は同先端部分断面拡大側面図、第７図は
同ワークに対する切削加工部分断面側面図である。 ２″,3″,6……切れ刃、２′……アール部切れ刃 ３′……外周切れ刃、６……ネック切れ刃 １′……ボールエンドミル、４……シャンク部 ５……段差部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】CBNやダイヤモンドを主成分とする硬質焼
   結体でシャンク先端部の切れ刃を形成したボールエンド
   ミル構造において、先端に正面視で直線状のアール部切
   れ刃を該アール部切刃と外周切刃との側面視垂直長さが
   半径と略同一にされてこれに続く外形部に該アール部切
   れ刃と連続する外周切れ刃を有し、該外周切れ刃の後部
   に連続するネック切れ刃をシャンク部とアール部外径よ
   り小径の部分に形成したリング状の段差部に急傾斜に形
   成されていることを特徴とするボールエンドミル構造。