JPH0314062Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0314062Y2 JPH0314062Y2 JP1985114188U JP11418885U JPH0314062Y2 JP H0314062 Y2 JPH0314062 Y2 JP H0314062Y2 JP 1985114188 U JP1985114188 U JP 1985114188U JP 11418885 U JP11418885 U JP 11418885U JP H0314062 Y2 JPH0314062 Y2 JP H0314062Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- paste
- substrate table
- conductive paste
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Screen Printers (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［概要］
本考案は、基板の貫通孔に印刷によつてペース
トを充填する導電ペーストのスクリーン印刷装置
である。
トを充填する導電ペーストのスクリーン印刷装置
である。
このような印刷機を使用する作業工程では、貫
通孔から滲み出るペーストが、基板テーブルの表
面を汚染するために、これの防止方法として、従
来は、手動により、基板と基板テーブル間に、紙
等のシートを挿挟して作業を行つていたが、この
作業は極めて非効率で、且つ煩雑であるために、
その改善のために、上記のシートを基板と基板テ
ーブルとの間に、一定間隔で自動送りされたシー
トが挿挟されるようにして、作業の自動化による
効率化を行つたものである。
通孔から滲み出るペーストが、基板テーブルの表
面を汚染するために、これの防止方法として、従
来は、手動により、基板と基板テーブル間に、紙
等のシートを挿挟して作業を行つていたが、この
作業は極めて非効率で、且つ煩雑であるために、
その改善のために、上記のシートを基板と基板テ
ーブルとの間に、一定間隔で自動送りされたシー
トが挿挟されるようにして、作業の自動化による
効率化を行つたものである。
［産業上の利用分野］
本考案は、導電ペーストのスクリーン印刷装置
に係わり、特に貫通孔を有する基板のペーストを
充填する際に、貫通孔から押し出されたペースト
が基板テーブルを汚染することを防止するための
自動シート送り機構に関するものである。
に係わり、特に貫通孔を有する基板のペーストを
充填する際に、貫通孔から押し出されたペースト
が基板テーブルを汚染することを防止するための
自動シート送り機構に関するものである。
近時、半導体装置、ハイブリツドIC、表示デ
バイス等の各種の製造工程の分野で、厚膜印刷が
利用されている。
バイス等の各種の製造工程の分野で、厚膜印刷が
利用されている。
この厚膜印刷は、通常メツシユ状のマスクにエ
マルジヨンを被着して、このエマルジヨンに所定
のパターニングをしておいて、基板に接合し、マ
スクの上から印刷すべきペーストを、スキージに
よつて、圧着しながら移動させることにより、ペ
ーストはマスクのパターンによつて印刷がなされ
るものである。
マルジヨンを被着して、このエマルジヨンに所定
のパターニングをしておいて、基板に接合し、マ
スクの上から印刷すべきペーストを、スキージに
よつて、圧着しながら移動させることにより、ペ
ーストはマスクのパターンによつて印刷がなされ
るものである。
然しながら、例えばICのパツケージの製作工
程では、セラミツク粉末とバインダで練り合わせ
た、焼成前の基板の貫通孔に、例えばタングステ
ンの導電材料のようなペーストを充填する印刷工
程があり、このような作業ではスキージに押し出
されたペーストが、基板テーブルに被着する。
程では、セラミツク粉末とバインダで練り合わせ
た、焼成前の基板の貫通孔に、例えばタングステ
ンの導電材料のようなペーストを充填する印刷工
程があり、このような作業ではスキージに押し出
されたペーストが、基板テーブルに被着する。
従来はテーブルと基板の間に、紙等のシートを
挿挟して、基板テーブルの汚染を防止している
が、そのシートの取り替え作業が、手動で非能率
であるため、その改善が要望されている。
挿挟して、基板テーブルの汚染を防止している
が、そのシートの取り替え作業が、手動で非能率
であるため、その改善が要望されている。
［従来の技術］
第３図は、従来の導電ペーストのスクリーン印
刷装置の要部斜視図である。
刷装置の要部斜視図である。
印刷装置台１上に配置された印刷機２と基板テ
ーブル３があり、基板テーブルは貫通孔４を有す
る基板５を載置して、基板を載置する基板テーブ
ル位置と印刷機の位置間のレール６上を往復移動
する。
ーブル３があり、基板テーブルは貫通孔４を有す
る基板５を載置して、基板を載置する基板テーブ
ル位置と印刷機の位置間のレール６上を往復移動
する。
印刷機２は、スクリーンマスク７を備えてい
て、その下に基板テーブル３が出入できるように
なつている。
て、その下に基板テーブル３が出入できるように
なつている。
またスクリーンマスク７を押圧して、ペースト
を基板に印刷するために、マスク面上を移動する
スキージ８があつて油圧装置によりマスク面上を
矢印のように左右に移動する。
を基板に印刷するために、マスク面上を移動する
スキージ８があつて油圧装置によりマスク面上を
矢印のように左右に移動する。
従来、基板に印刷するには、予め基板テーブル
３と基板５との間に、定型のシート９として例え
ばインデアン紙等を、手動によつて挿挟し、貫通
孔４から滲みでるペーストが基板テーブルの表面
に被着するのを防止していた。
３と基板５との間に、定型のシート９として例え
ばインデアン紙等を、手動によつて挿挟し、貫通
孔４から滲みでるペーストが基板テーブルの表面
に被着するのを防止していた。
このシートの手動による交換は、基板一枚ごと
に交換する必要があり、作業効率が著しく低下す
るという欠点がある。
に交換する必要があり、作業効率が著しく低下す
るという欠点がある。
［考案が解決しようとする問題点］
従来の、導電ペーストのスクリーン印刷装置で
は、貫通孔を有する基板にペーストを充填する際
に、基板テーブルの汚染防止のために、印刷基板
ごとにシートで遮蔽する必要があり、そのシート
の交換を手動で行つていたために、作業効率が低
下することが問題である。
は、貫通孔を有する基板にペーストを充填する際
に、基板テーブルの汚染防止のために、印刷基板
ごとにシートで遮蔽する必要があり、そのシート
の交換を手動で行つていたために、作業効率が低
下することが問題である。
［問題点を解決するための手段］
本考案は、上記問題点を解決するための導電ペ
ーストのスクリーン印刷装置を提案するもので、
その解決の手段は、基板が載置される基板テーブ
ルとスクリーンマスクとスキージを備えた導電ペ
ーストのスクリーン印刷装置によつて、基板の貫
通孔にペーストを充填する際に、貫通孔から押し
出されたペーストが基板テーブルを汚染するのを
防止するために、基板と基板テーブル間に、一定
ピツチで自動送りされる前記導電ペーストに対し
て非透過性のシートを挿挟して、シート交換に要
する時間を効率化したものである。
ーストのスクリーン印刷装置を提案するもので、
その解決の手段は、基板が載置される基板テーブ
ルとスクリーンマスクとスキージを備えた導電ペ
ーストのスクリーン印刷装置によつて、基板の貫
通孔にペーストを充填する際に、貫通孔から押し
出されたペーストが基板テーブルを汚染するのを
防止するために、基板と基板テーブル間に、一定
ピツチで自動送りされる前記導電ペーストに対し
て非透過性のシートを挿挟して、シート交換に要
する時間を効率化したものである。
［作用］
本考案は、貫通孔がある基板を載置した基板テ
ーブルが、貫通孔から滲み出るペーストによつて
汚染されるのを防止するために、前記導電ペース
トに対して非透過性の自動送りのロールシートを
用い、このロールシートが所定間隔のピツチで基
板の一枚毎に移動して交換されることにより、交
換の時間が著しく短縮化され、作業効率の向上と
なるものである。
ーブルが、貫通孔から滲み出るペーストによつて
汚染されるのを防止するために、前記導電ペース
トに対して非透過性の自動送りのロールシートを
用い、このロールシートが所定間隔のピツチで基
板の一枚毎に移動して交換されることにより、交
換の時間が著しく短縮化され、作業効率の向上と
なるものである。
［実施例］
第１図は本考案のスクリーン印刷装置の要部斜
視図を示している。
視図を示している。
印刷装置台１１上に配置された印刷機と基板テ
ーブル１３があり、基板テーブルは貫通孔１４を
有する基板１５を載置して、基板を載置する位置
から印刷位置との間を往復移動する。
ーブル１３があり、基板テーブルは貫通孔１４を
有する基板１５を載置して、基板を載置する位置
から印刷位置との間を往復移動する。
印刷機には、スクリーンマスク１６があり、更
に、スクリーンマスク面でペーストを押圧するス
キージ１７があり、このスキージは油圧装置１８
によつて、マスク面上を矢印に移動する。本考案
による自動シート送り装置１９と自動シート受け
装置２０は、基板テーブル上の側面に載置され、
印刷された基板が除去されると、制御装置２１に
よつて、シート２２である例えばロールシートが
基板の一枚分の長さで送り出される。
に、スクリーンマスク面でペーストを押圧するス
キージ１７があり、このスキージは油圧装置１８
によつて、マスク面上を矢印に移動する。本考案
による自動シート送り装置１９と自動シート受け
装置２０は、基板テーブル上の側面に載置され、
印刷された基板が除去されると、制御装置２１に
よつて、シート２２である例えばロールシートが
基板の一枚分の長さで送り出される。
通常、一回の印刷時間は16〜20秒であるが、基
板のサイズによつても異なるので、汎用性のある
制御装置が必要であり、このような制御方法とし
ては、機械的なオン−オフスイツチを使用する方
法や電気器な光電器を使用する方法により、容易
に制御することができる。
板のサイズによつても異なるので、汎用性のある
制御装置が必要であり、このような制御方法とし
ては、機械的なオン−オフスイツチを使用する方
法や電気器な光電器を使用する方法により、容易
に制御することができる。
第２図は、シート送り装置の一例を示す模式要
部正面図である。
部正面図である。
基板テーブル１３上のシート２２は、自動シー
ト送り装置１９と自動シート受け装置２０とが装
置２０とが基板テーブル上の側面に配置され、印
刷された基板が除去されると、センサ２３が検知
して制御装置２１を作動させ、シート２２は基板
の一枚相当分の長さで送り出されることになる。
ト送り装置１９と自動シート受け装置２０とが装
置２０とが基板テーブル上の側面に配置され、印
刷された基板が除去されると、センサ２３が検知
して制御装置２１を作動させ、シート２２は基板
の一枚相当分の長さで送り出されることになる。
このような自動シート送り機構にすることによ
り、印刷装置の自動化が可能になり、作業効率が
著しく向上することになる。
り、印刷装置の自動化が可能になり、作業効率が
著しく向上することになる。
［考案の効果］
以上、詳細に説明したように、本考案による自
動シート送り装置を取りつけにより、極めて効率
的な印刷作業が可能になる。
動シート送り装置を取りつけにより、極めて効率
的な印刷作業が可能になる。
第１図は、本考案のスクリーン印刷装置の要部
斜視図、第２図は、本考案のシート送り装置の要
部正面図、第３図は、従来のスクリーン印刷装置
の要部斜視図、 図において、１１は印刷装置台、１２は印刷
機、１３は基板テーブル、１４は貫通孔、１５は
基板、１６はスクリーンマスク、１７はスキー
ジ、１８は油圧装置、１９は自動シート送り装
置、２０は自動シート受け装置、２１は制御装
置、２２はシート、２３はセンサ、をそれぞれ示
している。
斜視図、第２図は、本考案のシート送り装置の要
部正面図、第３図は、従来のスクリーン印刷装置
の要部斜視図、 図において、１１は印刷装置台、１２は印刷
機、１３は基板テーブル、１４は貫通孔、１５は
基板、１６はスクリーンマスク、１７はスキー
ジ、１８は油圧装置、１９は自動シート送り装
置、２０は自動シート受け装置、２１は制御装
置、２２はシート、２３はセンサ、をそれぞれ示
している。
Claims (1)
- 貫通孔を有する基板が載置される基板テーブル
と、該基板の貫通孔に導電ペーストを充填するた
めのスクリーンマスク及びスキージと、該基板貫
通孔への導電ペーストの充填工程毎に、該基板と
基板テーブル表面との間に、前記導電ペーストに
対して非透過性のシートを所定間隔で自動送りし
て挿入する装置を備えたことを特徴とする導電ペ
ーストのスクリーン印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985114188U JPH0314062Y2 (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985114188U JPH0314062Y2 (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221572U JPS6221572U (ja) | 1987-02-09 |
| JPH0314062Y2 true JPH0314062Y2 (ja) | 1991-03-28 |
Family
ID=30996692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985114188U Expired JPH0314062Y2 (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0314062Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH078442Y2 (ja) * | 1988-09-30 | 1995-03-01 | 凸版印刷株式会社 | ディスペンサー |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56140696A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-04 | Sony Corp | Method of manufacturing circuit board |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP1985114188U patent/JPH0314062Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6221572U (ja) | 1987-02-09 |
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