JPH0119326B2 - - Google Patents

Description

挿されたクリーニングロツド４０ とからなり、前記混合制御ブロツク２０の後退時
には第１混合室２１の各樹脂成分の流入口２２，
２３が同時に開口され、ここで混合攪拌された成
分が第２混合室２６を経てその開口部２６ａより
吐出流路１１に導入され、一方、前記混合制御ブ
ロツク２０の前進時には前記インサートロツド３
０の戻し流路３１，３２によつて各樹脂成分の流
入口２２，２３と流出口２４，２５とが接続され
るとともに、前記クリーニングロツド４０が第２
混合室２６を貫通して吐出流路１１内を前進する
ように構成されたことを特徴とする多成分合成樹
脂混合装置。

２ 混合制御ブロツク２０の移動距離が吐出流路
１１の断面空間の距離より大きい特許請求の範囲
第１項記載の多成分合成樹脂混合装置。

３ 第２混合室２６の開口部２６ａの開口面積
と、インサートロツド３０の各戻し流路３１，３
２の断面積の合計とを一致させた特許請求の範囲
第１項記載の多成分合成樹脂混合装置。

【発明の詳細な説明】

この発明は化学的に反応する各樹脂成分を混合
して成形型内に注入する多成分合成樹脂混合装置
に関する。

例えばポリウレタン樹脂の成形加工に際して
は、有機ポリイソシアネート成分と、反応触媒、
発泡剤、気泡調整等を混入した活性水素含有有機
化合物成分の各々の樹脂成分が所定量ずつ混合装
置に送り込まれ、ここで混合攪拌されて反応性の
混合樹脂として所定の成形型内へ注入される。そ
して、この種の混合装置の一つとして、各樹脂成
分を混合室内へ高圧で噴射して衝突させることに
よつて向流混合せしめる高圧噴射形式のものが使
用される。

しかるに、この発明は、混合攪拌効率が良好
で、しかも、混合樹脂成分の吐出に際しては静流
（スムースフロー）として成形型内に送入するこ
とができる、極めて有利な混合装置を提供しよう
とするものである。

この発明は、上記の目的を実現するために、混
合液の吐出流路を有する本体ブロツクと、前記本
体ブロツクに前記吐出流路に対し交差状に往復動
可能に嵌挿され、各樹脂成分の流入口および流出
口を有する第１混合室と該第１混合室に連通しか
つ前記吐出流路の断面空間と重合可能に設けられ
た第２混合室とを備えた混合制御ブロツクと、前
記本体ブロツクに固定されて前記混合制御ブロツ
クの第１混合室内に嵌挿され、該混合制御ブロツ
クの各樹脂成分の流入口と流出口とをそれぞれ接
続可能とする戻し流路を備えたインサートロツド
と、前記本体ブロツクの吐出流路を往復動可能に
嵌挿されたクリーニングロツドとからなり、前記
混合制御ブロツクの後退時には第１混合室の各樹
脂成分の流入口が同時に開口され、ここで混合攪
拌された成分が第２混合室を経て吐出流路に導入
され、一方、前記混合制御ブロツクの前進時には
前記インサートロツドの戻し流路によつて各樹脂
成分の流入口と流出口とが接続されるとともに、
前記クリーニングロツドが第２混合室を貫通して
吐出流路内を前進するように構成されたことを特
徴とする。

以下添付の図面に従つて説明すると第１図はこ
の発明の一実施例を示すポリウレタン樹脂の混合
装置の混合（吐出）時の中央縦断面図、第２図は
その２―２線において切断した断面図、第３図な
いし第５図は混合停止（循環）時に係り、第３図
はその中央縦断面図、第４図はその４―４線にお
ける断面図、第５図は同じくその５―５線におけ
る要部の断面図、第６図は本体ブロツクの下側ス
ライドガイドブロツクを示す斜視図である。

図示した各図面から理解されるように、この発
明装置は、本体ブロツク１０と、該本体ブロツク
１０内に往復動可能に嵌挿された混合制御ブロツ
ク２０と、本体ブロツク１０に固定されて前記混
合制御ブロツク２０に嵌挿されたインサートロツ
ド３０と、本体ブロツクの吐出流路を往復動可能
に嵌挿されたクリーニングロツド４０の各部より
構成される。

図からも明らかなように、この発明装置は、混
合時には各混合樹脂成分を対向する注入口より混
合室内に噴出し向流混合せしめるとともに、混合
停止時には各樹脂成分を各々の戻し導管を経て各
樹脂成分タンクに循環送入させる方式のものであ
る。

まず、本体ブロツク１０は、混合液の吐出流路
１１を有するとともに、図示した全体の中央縦断
面図から理解されるように、後述の混合制御ブロ
ツク２０およびクリーニングロツド４０の滑動の
ためのシリンダ装置２９，４９と連結されてい
る。

また、特に混合制御ブロツク２０の滑動を円滑
に行なうための上下のスライドガイドブロツク１
５，１６を有する。

混合制御ブロツク２０は、図のように、油圧シ
リンダ装置２９によつて、前記本体ブロツク１０
の吐出流路１１に対して交差状に往復動するよう
に構成されていて、該ブロツクには第１混合室２
１および第２混合室２６が設けられている。

第１混合室２１は、後述するインサートロツド
３０が嵌挿される関係で一方が開口となつた筒形
チヤンバーで、その反対側は次述する第２混合室
２６に連通している。該第１混合室２１には各樹
脂成分のための流入口２２，２３および流出口２
４，２５を有していて流入口２２，２３は各々の
送り導管２７ａ，２８ａによつて、流出口２４，
２５は各々の戻し導管２７ｂ，２８ｂによつて、
各々の成分タンク２７，２８に連通している。図
中符号２２ａ，２３ａは流入口２２，２３に装着
されたオリフイスである。

第２混合室２６は、前記の第１混合室２１と連
通して設けられ、かつ前記本体ブロツク１０の吐
出流路１１の断面空間と重合可能に形成された貫
通状のチヤンバーである。

インサートロツド３０は、本体ブロツク１０に
固定されて上記混合制御ブロツク２０の第１混合
室２１内に嵌挿される。このインサートロツド３
０には、該混合制御ブロツク２０の各樹脂成分の
それぞれの流入口と流出口（符号でいうと２２と
２４，２３と２５）とをそれぞれ接続可能とする
戻し流路３１，３２が設けられている。

そして、クリーニングロツド４０は、本体ブロ
ツクの吐出流路１１を、例えば油圧シリンダ装置
４９によつて往復動可能に嵌挿されている。

この発明装置においては、混合の開始および停
止の切替は、混合制御ブロツク２０の後退−前進
という往復動によつて制御される。そして、この
混合制御ブロツク２０における前記の第１混合室
２１および第２混合室２６は、インサートロツド
３０ないしはクリーニングロツド４０との関係
で、次のような位置関係を有するように構成され
る。

すなわち、第１図ないし第２図に示す混合（吐
出）時にあつては、図のように前記混合制御ブロ
ツク２０が後退して、第１混合室２１の各樹脂成
分の各流入口２２，２３が同時に開口され、ここ
で向流混合される。第１混合室２１で攪拌された
混合成分は第２混合室２６に入り、ここで乱流状
態となり、２次攪拌され、ついで該第２混合室２
６の開口部２６ａを経て吐出流路１１に導入され
る。

このように、各流入口２２，２３から流入され
た各樹脂成分は第１混合室２１内で向流混合され
た後、第２混合室２６に導かれ、ここで乱流状態
となつた後、再び吐出流路１１内へ導入されて吐
出するのである。すなわち、図からも明らかなよ
うに、第１混合室、第２混合室および吐出流路に
至る混合成分の流れは、逆方向つまり180度方向
に変流され、この間に極めて良好な混合攪拌がな
されるのである。

一方、混合停止時には第３図および第４図に図
示のように、前記混合制御ブロツク２０が前進し
て前記インサートロツド３０の戻し流路３１，３
２によつて各樹脂成分の流入口２２，２３と流出
口２４，２５とが接続されて、流入口２２，２３
から流入される各樹脂成分はそれぞれの成分タン
クに循環送入される。このとき、混合制御ブロツ
ク２０の第２混合室２６は、本体ブロツク１０の
吐出流路１１の断面空間に重合する位置に移動し
て、該吐出流路に嵌挿されたクリーニングロツド
４０の交差移動を可能にする。

第５図は第４図の５−５線における断面図であ
るが、混合制御ブロツク２０の円滑な往復動を助
けるために、本体ブロツクに図のような上側スラ
イドガイドブロツク１５および下側スライドガイ
ドブロツク１６が設置される。第６図は下側スラ
イドガイドブロツク１６の斜視図であり、符号１
１ａは吐出流路１１の部分を構成する孔である。

なお、混合制御ブロツク２０の後退−前進の移
動距離は、吐出流路１１の断面空間の距離より大
きいことが好ましい。けだし、このように構成す
れば、混合時における混合樹脂成分の変流がより
確実に行なえるとともに、必要ならば、該混合制
御ブロツク２０の移動時に、クリーニングロツド
４０の下端面に付着することのある混合液の残滓
の掻き取りも可能となるからである。

また、混合時および循環時における各樹脂成分
タンクの圧力損失のバランスを維持するために、
第２混合室２６の開口部２６ａの開口面積と、イ
ンサートロツド３０の各戻し流路３１，３２の断
面積の合計とを一致させることは、この種混合装
置の設計上極めて有利なことである。

上記のように構成されたこの発明の混合装置に
あつては、各樹脂成分の流入口２２，２３および
流出口２４，２５を有する第１混合室２１と該第
１混合室に連通する第２混合室２６を備えた混合
制御ブロツク２０が、本体ブロツク１０の吐出流
路に対して交差状に往復動するように嵌挿された
ものであるから、各樹脂成分の混合時において
は、第１混合室内で向流混合された成分は、第２
混合室２６へ変流され、ここで乱流状態となり、
二次攪拌され、その後再び逆方向に変流され吐出
流路１１に導入される。従つて、混合されるべき
樹脂成分は変流が繰り返されるうちに十分に攪拌
混合されて極めて良好な攪拌状態の混合液を得る
ことができるのである。特に、混合開始直後に
は、各成分の流量バラつきに基づく混合不良がし
ばしば生ずることがあるが、この発明装置では第
２混合室を介して吐出流路へ変流する過程で問題
なく攪拌され、製品への影響がほとんど無くな
る。

また、第１混合室の流入口より噴出された樹脂
成分は第２混合室を経て吐出流路へ導入されるの
で、混合液の流速が減衰し静かな流れの層流とし
て吐出流路１１から成形型内に吐出される。

もちろん、混合停止時には、第１混合室２１の
流入口２２，２３より流入する各樹脂成分はイン
サートロツド３０の戻し流路３１，３２によつて
その各成分タンクに循環送入されるとともに、ク
リーニングロツド４０が第２混合室２７を貫通し
て吐出流路１１内を清掃して、次の樹脂成分の混
合に備える。

このように、この発明による混合装置にあつて
は、最適な混合撹拌と混合液の静流が得られると
いう、この種装置における極めて大きな有利性を
兼ね備えることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示すポリウレタ
ン樹脂の混合装置の混合（吐出）時の中央縦断面
図、第２図はその２−２線において切断した断面
図、第３図ないし第５図は混合停止（循環）時に
係り、第３図はその中央縦断面図、第４図はその
４−４線における断面図、第５図は同じくその５
−５線における要部の断面図で、第６図は下側ス
ライドガイドブロツクを示す斜視図である。 １０……本体ブロツク、１１……吐出流路、２
０……混合制御ブロツク、２１……第１混合室、
２２，２３……流入口、２４，２５……流出口、
２６……第２混合室、２６ａ……第２混合室の開
口部、３０……インサートロツド、３１，３２…
…戻し流路、４０……クリーニングロツド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 混合液の吐出流路１１を有する本体ブロツク
   １０と、 前記本体ブロツクに前記吐出流路に対し交差状
   に往復動可能に嵌挿され、各樹脂成分の流入口２
   ２，２３および流出口２４，２５を有する第１混
   合室２１と該第１混合室に連通しかつ前記吐出流
   路の断面空間と重合可能に設けられた第２混合室
   ２６とを備えた混合制御ブロツク２０と、 前記本体ブロツクに固定されて前記混合制御ブ
   ロツクの第１混合室２１内に嵌挿され、該混合制
   御ブロツクの各樹脂成分の流入口と流出口とをそ
   れぞれ接続可能とする戻し流路３１，３２を備え
   たインサートロツド３０と、 前記本体ブロツクの吐出流路を往復動可能に嵌