JPS59201828A - 多成分合成樹脂混合装置 - Google Patents
多成分合成樹脂混合装置Info
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- JPS59201828A JPS59201828A JP58076595A JP7659583A JPS59201828A JP S59201828 A JPS59201828 A JP S59201828A JP 58076595 A JP58076595 A JP 58076595A JP 7659583 A JP7659583 A JP 7659583A JP S59201828 A JPS59201828 A JP S59201828A
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- piston
- mixing
- mixing chamber
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- resin
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
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- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
- B29B7/7684—Parts; Accessories
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- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
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- B29B7/7694—Plunger constructions comprising recirculation channels; ducts formed in the plunger
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化学的に反応する各原料樹脂成分を混合して
成形型内に注入する多成分合成樹脂混合装置に関する。
成形型内に注入する多成分合成樹脂混合装置に関する。
例えばポリウレタン樹脂の成形加工に際しては、有機ポ
リイソ／アネート成分と、反応触媒、発泡剤、気を包調
整剤等を混入した活性水素含有有機化合物成分の各々の
樹脂成分が所定量ずつ混合装置に送シ込捷れ、ここで混
合攪拌されて反応性の混合樹脂として所定の成形型内へ
注入される。この種の混合装置としては、各樹脂成分を
混合室内へ高圧で噴射して衝突させることによって向流
混合せしめるものと、混合室内で回動する攪拌器によっ
て各樹脂成分を混合攪拌せしめるものとがあるが、この
発明は前者の高圧噴射形式に属する。
リイソ／アネート成分と、反応触媒、発泡剤、気を包調
整剤等を混入した活性水素含有有機化合物成分の各々の
樹脂成分が所定量ずつ混合装置に送シ込捷れ、ここで混
合攪拌されて反応性の混合樹脂として所定の成形型内へ
注入される。この種の混合装置としては、各樹脂成分を
混合室内へ高圧で噴射して衝突させることによって向流
混合せしめるものと、混合室内で回動する攪拌器によっ
て各樹脂成分を混合攪拌せしめるものとがあるが、この
発明は前者の高圧噴射形式に属する。
各混合樹脂成分を対向する注入口よシ混合室内に噴出し
向流混合せしめる場合において、混合液の成形型への送
入を間欠的に行：りうために切替弁機構を設け−Ｃ各樹
脂成分の混合室内への注入および注入停止を制御し、特
に注入停止時においては各樹脂成分を各々の戻し導管を
経て各樹脂成分タンクに循還送入させる方式のものが用
いられる。
向流混合せしめる場合において、混合液の成形型への送
入を間欠的に行：りうために切替弁機構を設け−Ｃ各樹
脂成分の混合室内への注入および注入停止を制御し、特
に注入停止時においては各樹脂成分を各々の戻し導管を
経て各樹脂成分タンクに循還送入させる方式のものが用
いられる。
この方式の代表的なものとして特開昭４６−１５３６号
（特公昭５５−２６９６８号）公報掲載の、ピストンの
外面に溢流溝を設け、該溢流溝を介して混合停止時の各
・甜脂成分を各々の戻し導管に循還送入させるものが知
られている。しかしながら−ヒ記発明を含む従来公知の
装置にあっては、混合停止時における各樹脂成分の戻し
流路のクリーニングをすることがほとんど不可能である
がゆえに、反応性の各樹脂成分の残滓がピストン等の切
替機構の作動につれて溢流溝を塞ぎ液の循還を妨げる嫌
いがあった。また構造設計上の問題点として、ピストン
に溢流溝を形成したものにあっては、少なくとも該溝の
摺動長さ分だけの本体ブロックが必要となるわけで、い
きおい装置が長く、大型化するとともに、摺動面積が犬
きくなシよシ強犬な駆動源を必要とする等、ユーザーの
満足に今一つ欠けるものがあった。
（特公昭５５−２６９６８号）公報掲載の、ピストンの
外面に溢流溝を設け、該溢流溝を介して混合停止時の各
・甜脂成分を各々の戻し導管に循還送入させるものが知
られている。しかしながら−ヒ記発明を含む従来公知の
装置にあっては、混合停止時における各樹脂成分の戻し
流路のクリーニングをすることがほとんど不可能である
がゆえに、反応性の各樹脂成分の残滓がピストン等の切
替機構の作動につれて溢流溝を塞ぎ液の循還を妨げる嫌
いがあった。また構造設計上の問題点として、ピストン
に溢流溝を形成したものにあっては、少なくとも該溝の
摺動長さ分だけの本体ブロックが必要となるわけで、い
きおい装置が長く、大型化するとともに、摺動面積が犬
きくなシよシ強犬な駆動源を必要とする等、ユーザーの
満足に今一つ欠けるものがあった。
この発明は、このような状況に鑑みて提案されたもので
あって、この発明の主たる目的とするところは、混合停
止時における各樹脂成分の戻し流路のクリーニングを可
能とした混合装置を提供するとともに、この種ピストン
式の切替機構を有する混合装置の小型化を可能にするこ
とである。
あって、この発明の主たる目的とするところは、混合停
止時における各樹脂成分の戻し流路のクリーニングを可
能とした混合装置を提供するとともに、この種ピストン
式の切替機構を有する混合装置の小型化を可能にするこ
とである。
すなわち、この発明に係る多成分合成樹脂混合装置は、
各樹脂成分のための流入口および流出口を有する混合室
内にシリンターピストンが嵌挿されて該７リンターピス
トンの往復動によって混合および混合停止の切替が制御
されるように構成されンケ混合装置であって； 混合室の相対向する位置に前記シリンダピストンの軸方
向と平行に吐出口に至る凹溝が各々形成されていて該各
回溝内において各樹脂成分のそれぞれの流入口および流
出口が形成されているとともに； ／リンダピストンの先端近傍の外周には前記の凹溝に対
応する凸部が未設されていて、ピストンの後退時には各
樹脂成分の流入口を開口し、一方ピストンの前進時には
混合室内の混合成分を吐出口より外部に排出するととも
に該凸部によつ−Ｃ各凹溝を封蛸してそれぞれの流入口
より凹溝内に流入する各樹脂成分をそれぞれの流出口に
導入することができるようにしたことをその要旨とする
ものである。以下添付の図面に従ってこの発明の詳細な
説明する。
各樹脂成分のための流入口および流出口を有する混合室
内にシリンターピストンが嵌挿されて該７リンターピス
トンの往復動によって混合および混合停止の切替が制御
されるように構成されンケ混合装置であって； 混合室の相対向する位置に前記シリンダピストンの軸方
向と平行に吐出口に至る凹溝が各々形成されていて該各
回溝内において各樹脂成分のそれぞれの流入口および流
出口が形成されているとともに； ／リンダピストンの先端近傍の外周には前記の凹溝に対
応する凸部が未設されていて、ピストンの後退時には各
樹脂成分の流入口を開口し、一方ピストンの前進時には
混合室内の混合成分を吐出口より外部に排出するととも
に該凸部によつ−Ｃ各凹溝を封蛸してそれぞれの流入口
より凹溝内に流入する各樹脂成分をそれぞれの流出口に
導入することができるようにしたことをその要旨とする
ものである。以下添付の図面に従ってこの発明の詳細な
説明する。
第１図はこの発明の混合装置の一実施例を示す混合（注
入）時の縦断面図、第２図は同じくその混合停止（循韓
）時の縦断面図、第３図はノリンダピストン先端部を示
す斜視図、第４図は第１図の４−４線における断面図、
第５図は第２図の５−５線における断面図である。図示
のようにこの発明装置は、混合室１ｏを有する本体ブロ
ック９と、混合室１０内に嵌挿されて混合および混合停
止を切シ替えるシリンダピストン３０と、該シリンダピ
ストン３ｏのだめの７リング装置４０の各部より構成さ
れる。
入）時の縦断面図、第２図は同じくその混合停止（循韓
）時の縦断面図、第３図はノリンダピストン先端部を示
す斜視図、第４図は第１図の４−４線における断面図、
第５図は第２図の５−５線における断面図である。図示
のようにこの発明装置は、混合室１ｏを有する本体ブロ
ック９と、混合室１０内に嵌挿されて混合および混合停
止を切シ替えるシリンダピストン３０と、該シリンダピ
ストン３ｏのだめの７リング装置４０の各部より構成さ
れる。
本体ブロック９には、混合室１０と各樹脂成分のだめの
流入口１１．１２および流出口］３゜１４を有していて
、流入口１１．１２は各々の送り導管１６ａ、１７ａに
よって、流出口１３゜１４は各々の戻し導管１６ｂ、１
７ｂによって、それぞれの成分タンク１６．１’７に連
通している。図中符号ユ５は吐出口、ユニａ、ユ２ａは
流入口１１．１２に装着された噴射ノズルである。
流入口１１．１２および流出口］３゜１４を有していて
、流入口１１．１２は各々の送り導管１６ａ、１７ａに
よって、流出口１３゜１４は各々の戻し導管１６ｂ、１
７ｂによって、それぞれの成分タンク１６．１’７に連
通している。図中符号ユ５は吐出口、ユニａ、ユ２ａは
流入口１１．１２に装着された噴射ノズルである。
この発明にあっては、特に混合室１０の相対向する位置
にシリンターピストン３ｏの軸方向と平行に吐出口１５
に至る凹溝２１，２．２が各々形成されていて、該凹溝
２１，２２内において各樹脂成分のそれぞれの流入口お
よび流出口］−］および１３．１２および］−４が設け
られている。凹１３４２１，２２の吐出口１５側に流入
口］。
にシリンターピストン３ｏの軸方向と平行に吐出口１５
に至る凹溝２１，２．２が各々形成されていて、該凹溝
２１，２２内において各樹脂成分のそれぞれの流入口お
よび流出口］−］および１３．１２および］−４が設け
られている。凹１３４２１，２２の吐出口１５側に流入
口］。
］、、１２、本体ブロック内方側に流出口１３゜１４が
設けられることはいうまでもない。なお、図のように凹
溝２１．２２の後端近傍に流出口１３．１４を設けるの
が好ましい。凹溝２１゜２２の断面形状ならびにその大
きさは設計上任意のものとすることができる。
設けられることはいうまでもない。なお、図のように凹
溝２１．２２の後端近傍に流出口１３．１４を設けるの
が好ましい。凹溝２１゜２２の断面形状ならびにその大
きさは設計上任意のものとすることができる。
一方、シリンタビストン３０は油圧シリンダ装置４０に
よって往復動されるもので、その先端３０ａ近傍の外周
に前記凹溝２１，２２に対応する凸部３１．３２が突設
される。実施例でＪｒｉ第３図に図示したように、ピス
トンロッド先端３０ａに割碍を形成しここに板体３５を
嵌着しボルト３６で固定することによつ−Ｃ凸部３］、
。
よって往復動されるもので、その先端３０ａ近傍の外周
に前記凹溝２１，２２に対応する凸部３１．３２が突設
される。実施例でＪｒｉ第３図に図示したように、ピス
トンロッド先端３０ａに割碍を形成しここに板体３５を
嵌着しボルト３６で固定することによつ−Ｃ凸部３］、
。
３２を形成した。この凸部３１．３２の形状は前３己の
凹溝２１，２２の断面形状に対応して決定されるもので
、その形成のだめの構造としてはその形状等に応じて適
宜のものが選択されるであろう。
凹溝２１，２２の断面形状に対応して決定されるもので
、その形成のだめの構造としてはその形状等に応じて適
宜のものが選択されるであろう。
との凹溝２１．２２に対応する凸部３］、３２を突設し
たシリンクーピストン３０は、第１図に図示したように
、ピストンの後退時には各樹脂成分の流入口１１．１２
を開口して、樹脂成分を混合室内に注入せしめ向流混合
せしめてその吐出口１５より吐出する。このときピスト
ン３０凸部３１．３２は凹溝２１，２２の流入口１１．
１２と流出口１３．１４の間に介在位置して、第４図図
示のように、凹溝２１，２２を遮断している。
たシリンクーピストン３０は、第１図に図示したように
、ピストンの後退時には各樹脂成分の流入口１１．１２
を開口して、樹脂成分を混合室内に注入せしめ向流混合
せしめてその吐出口１５より吐出する。このときピスト
ン３０凸部３１．３２は凹溝２１，２２の流入口１１．
１２と流出口１３．１４の間に介在位置して、第４図図
示のように、凹溝２１，２２を遮断している。
一方、ピストン３０の前進時には、第２図に図示したよ
うに、混合室１０内の混合成分、もちろん凹溝２１．２
２内に残溜する成分も含めてすべて吐出口１５より外部
に排出するとともに、凸部３１．３２の移動に伴ない、
凹溝２１゜２２を、それぞれの流入口および流出口、す
なわち１１と１３，１２と１４を連通ずるように封鎖し
て、各流入口ｌｌ、１２から流入する樹脂成分を該封鎖
された凹％ ２１ 、２２からなる戻り流路２３．２４
を経て各流出０１３，１４に導入する。流出部１３．１
４に導入された樹脂成分は各成分タンクに戻さ−れ循還
する。
うに、混合室１０内の混合成分、もちろん凹溝２１．２
２内に残溜する成分も含めてすべて吐出口１５より外部
に排出するとともに、凸部３１．３２の移動に伴ない、
凹溝２１゜２２を、それぞれの流入口および流出口、す
なわち１１と１３，１２と１４を連通ずるように封鎖し
て、各流入口ｌｌ、１２から流入する樹脂成分を該封鎖
された凹％ ２１ 、２２からなる戻り流路２３．２４
を経て各流出０１３，１４に導入する。流出部１３．１
４に導入された樹脂成分は各成分タンクに戻さ−れ循還
する。
このように、シリンダピストン３０の先端部近傍に突設
した凸部３１．３２がシリンダピストンの往復動ととも
に凹溝２１，２２内を摺動することによって、流入口１
１．１２の開口、および凹：ｒｔ、′ｔの封鎖による戻
し流路２３．２４の形成という切替工程を順次繰り返す
のである。
した凸部３１．３２がシリンダピストンの往復動ととも
に凹溝２１，２２内を摺動することによって、流入口１
１．１２の開口、および凹：ｒｔ、′ｔの封鎖による戻
し流路２３．２４の形成という切替工程を順次繰り返す
のである。
ここで重要なことは、シリンタビストン３０の前進によ
って、混合室１０内壁および回続：２１．２２内がすべ
てクリーニングされるので、混合時には極めて良好な状
態の混合室が現出されると同時に、循還時の戻し流路が
完全な状態で確保されるということである。すなわち、
従来のように、シリンダビス１−ン側に溢流溝が形成さ
；ｉｔた場合には、該溢流溝口体をクリーニングするこ
とはほとんど不可能であって、反応樹脂成分の干渉によ
って溢流溝がつ捷ること７５＝シばしばめったが、この
発明では、上記のような極めて簡単な構成によって、こ
れを−挙に解決することができたのである。
って、混合室１０内壁および回続：２１．２２内がすべ
てクリーニングされるので、混合時には極めて良好な状
態の混合室が現出されると同時に、循還時の戻し流路が
完全な状態で確保されるということである。すなわち、
従来のように、シリンダビス１−ン側に溢流溝が形成さ
；ｉｔた場合には、該溢流溝口体をクリーニングするこ
とはほとんど不可能であって、反応樹脂成分の干渉によ
って溢流溝がつ捷ること７５＝シばしばめったが、この
発明では、上記のような極めて簡単な構成によって、こ
れを−挙に解決することができたのである。
捷だシリンダピストンにその軸線方向の溝を形成した場
合には、ピストンロッドの強度が溝のため弱められるお
それがあるとともに、溝の移動分に応じて本体ブロック
を長く太きくしなければならなかったのであるが、この
発明装置にあっては混合室内に凹溝が形成されるもので
６るから、ピストンロッドの強度が弱められることもな
く、かつ本体ブロックを小さくコン・々りしにすること
ができ、混合装置自体の構造設計上大きな有利性をもつ
ことができるようになった。
合には、ピストンロッドの強度が溝のため弱められるお
それがあるとともに、溝の移動分に応じて本体ブロック
を長く太きくしなければならなかったのであるが、この
発明装置にあっては混合室内に凹溝が形成されるもので
６るから、ピストンロッドの強度が弱められることもな
く、かつ本体ブロックを小さくコン・々りしにすること
ができ、混合装置自体の構造設計上大きな有利性をもつ
ことができるようになった。
第１図はこの発明の混合装置の一実施例を示す混合（注
入）時の縦断面図、第２図は同じくその混合停止（循還
）時の縦断面図、第３図はシリンダピストン先端部を示
す斜視図、第４図は第１図の・ルー４線（ｌこおける断
面図、第５図は第２図の５−５線における断面図である
１゜９・・・本体ブロック、 ］０・・・混合室、１
− 、＋−、１，，２・・・流入口、 ］、３．１４
・・流出口、］５・・・吐出口、 ２］、、２２・・
・凹 溝、２３．２４・・・戻し流路、 ３０・・・
／リンダピストン、 ４０・・・シリンダ装置。 特許出願人 井上エムチーピー株式会社 第１図 ０ 第２図
入）時の縦断面図、第２図は同じくその混合停止（循還
）時の縦断面図、第３図はシリンダピストン先端部を示
す斜視図、第４図は第１図の・ルー４線（ｌこおける断
面図、第５図は第２図の５−５線における断面図である
１゜９・・・本体ブロック、 ］０・・・混合室、１
− 、＋−、１，，２・・・流入口、 ］、３．１４
・・流出口、］５・・・吐出口、 ２］、、２２・・
・凹 溝、２３．２４・・・戻し流路、 ３０・・・
／リンダピストン、 ４０・・・シリンダ装置。 特許出願人 井上エムチーピー株式会社 第１図 ０ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 各樹脂成分のだめの流入口（１１，１２）および流出口
（コ３．ユ４）を有する混合室（コ０）内に、シリング
ピストン（３０）が嵌挿されて該ンリ／タビストンの往
復動によって混合および混合停止の切替がＷｆ！Ｉ御さ
れるように構成された混合装置であって； 混合室（１０）の相対向する位置に前記シリングピスト
ン（３ｏ）の軸方向と平行に吐出口（１５）に至る凹１
′、Ｓｊ （２１，２２）が各々形成されていて該各回
ｉＷ （２１，２２）内において各樹脂成分のそれぞれ
の流入口および流出口（１１と１３．１２とコ４）が形
成されているとともに； シリングピストン（３ｏ）の先端近傍の外周には前記の
凹溝（２１，２２）に対応する凸部（３ユ。 ３２）が突設されていて、ピストン（３ｏ）の後退時に
は各樹脂成分の流入口（ＩＩ、’１２）を開口し、一方
ピストン（３０）の前進時には混合室内の混合成分を吐
出口よシ外部に排出するとともに該凸部（３１，３２）
によって各凹溝（２１，２２）を封鎖してそれぞれの流
入口（１１，１２）よシ凹Ｎ′４１＃（２１、２２）内
に流入する各樹脂成分をそれぞれの流出口（１３，１４
）に導入することができるようにしたことを特徴とする
多成分合成樹脂混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58076595A JPS59201828A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 多成分合成樹脂混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58076595A JPS59201828A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 多成分合成樹脂混合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201828A true JPS59201828A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13609661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58076595A Pending JPS59201828A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 多成分合成樹脂混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201828A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0189113U (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-13 | ||
| US6065862A (en) * | 1995-07-04 | 2000-05-23 | Hennecke Gmbh | High-pressure mixing head |
-
1983
- 1983-04-30 JP JP58076595A patent/JPS59201828A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0189113U (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-13 | ||
| US6065862A (en) * | 1995-07-04 | 2000-05-23 | Hennecke Gmbh | High-pressure mixing head |
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