JPH0119327B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0119327B2 JPH0119327B2 JP58121458A JP12145883A JPH0119327B2 JP H0119327 B2 JPH0119327 B2 JP H0119327B2 JP 58121458 A JP58121458 A JP 58121458A JP 12145883 A JP12145883 A JP 12145883A JP H0119327 B2 JPH0119327 B2 JP H0119327B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core
- molded product
- hollow
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4457—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using fusible, soluble or destructible cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は射出成形によりアンダーカツト製品
を成形する方法に関するものである。
を成形する方法に関するものである。
射出成形は熱可塑性樹脂材料を加熱によつて溶
融、流動状態とし、所望の金型に噴入し、冷却に
よつて固化定着させるもので、通常は成形材料を
ホツパに投入し、射出プランジヤの後退によつ
て、成形材料をシリンダ内に落下させ、この際主
ラムに装備された可動盤を後退せしめて金型を開
放しておく、次いで、前記射出プランジヤを前進
させ、同時に金型を圧締すると、シリンダ中の成
形材料は強制的に加熱シリンダ中に移行し、予め
加熱シリンダ中で溶融状態になつていた材料を細
いノズルを通じて金型中に押し出し、充満させ
る。しかる後、射出プランジヤを後退させて元の
位置に戻し、材料の固化を持つて主ラムを後退さ
せて金型を開放し、エゼクタバーを前進させて成
形品を取出すようになつている。この射出成形は
上記工程の連続操作により一定品質の成形品を迅
速かつ多量に生産できるが、求める成形品にアン
ダーカツト部がある場合即ち、開口部が胴部より
小さい中空体あるいは成形品の一部にくり抜いた
部分があるとかの場合には成形品を変形させる
か、又は特殊な金型構造を用いなければ離型が不
可能であり、成形不能とされていた。
融、流動状態とし、所望の金型に噴入し、冷却に
よつて固化定着させるもので、通常は成形材料を
ホツパに投入し、射出プランジヤの後退によつ
て、成形材料をシリンダ内に落下させ、この際主
ラムに装備された可動盤を後退せしめて金型を開
放しておく、次いで、前記射出プランジヤを前進
させ、同時に金型を圧締すると、シリンダ中の成
形材料は強制的に加熱シリンダ中に移行し、予め
加熱シリンダ中で溶融状態になつていた材料を細
いノズルを通じて金型中に押し出し、充満させ
る。しかる後、射出プランジヤを後退させて元の
位置に戻し、材料の固化を持つて主ラムを後退さ
せて金型を開放し、エゼクタバーを前進させて成
形品を取出すようになつている。この射出成形は
上記工程の連続操作により一定品質の成形品を迅
速かつ多量に生産できるが、求める成形品にアン
ダーカツト部がある場合即ち、開口部が胴部より
小さい中空体あるいは成形品の一部にくり抜いた
部分があるとかの場合には成形品を変形させる
か、又は特殊な金型構造を用いなければ離型が不
可能であり、成形不能とされていた。
尤も、アンダーカツト部のある成形品を得る手
段として鋳造業界においては低温溶融素材により
目的製品の型を作り、該型を石膏等内に埋めて後
溶出して出来た中空部に成形材料を注入し、成形
材料が固化した後に石膏を壊してアンダーカツト
製品を取り出すようにした例があつた。しかしな
がら、これは鋳型製作の前工程として低温溶融素
材にて作つた成形型と同じ形態の製品を一品製作
する場合に限られ、射出成形用の金型のコアとし
ては応用できないものと考えられていた。なぜな
らば、射出成形機に使用する金型のコアを低温溶
融素材にて成形した場合はゲートを通して高速で
噴入する高温材料により局部的に溶解して窪みを
作る虞があり、また、高温材料がキヤビテイを充
満するときにコアのエツジを溶解して所望の成形
品が得られないとされていたからである。
段として鋳造業界においては低温溶融素材により
目的製品の型を作り、該型を石膏等内に埋めて後
溶出して出来た中空部に成形材料を注入し、成形
材料が固化した後に石膏を壊してアンダーカツト
製品を取り出すようにした例があつた。しかしな
がら、これは鋳型製作の前工程として低温溶融素
材にて作つた成形型と同じ形態の製品を一品製作
する場合に限られ、射出成形用の金型のコアとし
ては応用できないものと考えられていた。なぜな
らば、射出成形機に使用する金型のコアを低温溶
融素材にて成形した場合はゲートを通して高速で
噴入する高温材料により局部的に溶解して窪みを
作る虞があり、また、高温材料がキヤビテイを充
満するときにコアのエツジを溶解して所望の成形
品が得られないとされていたからである。
そこで、本発明者は種々の実験、研究を重ねた
結果、アンダーカツト製品でもその肉厚が薄い場
合には高温材料がキヤビテイへ充満し固化するこ
との方が低温溶融素材を溶解するより一層早く、
上記問題を生じないこと、及び肉厚の厚いアンダ
ーカツト製品の如く高速噴入する樹脂量が多く、
キヤビテイへ充満し固化するに一定の時間を要す
ることから低温溶融素材のコアが局部的に溶解す
る虞がある場合は該部分に金属薄板を予めインサ
ートすることにより係る問題を解消できることを
実験的に確認した。
結果、アンダーカツト製品でもその肉厚が薄い場
合には高温材料がキヤビテイへ充満し固化するこ
との方が低温溶融素材を溶解するより一層早く、
上記問題を生じないこと、及び肉厚の厚いアンダ
ーカツト製品の如く高速噴入する樹脂量が多く、
キヤビテイへ充満し固化するに一定の時間を要す
ることから低温溶融素材のコアが局部的に溶解す
る虞がある場合は該部分に金属薄板を予めインサ
ートすることにより係る問題を解消できることを
実験的に確認した。
この発明は上記の確認に基づいてなしたもの
で、成形品の外面を形成する固定側型枠と可動側
型枠との空間内に、中空ノツクピンをインサート
した低温溶融素材よりなるコアを配置し、該型内
に一定温度で溶融した樹脂を射出成形機により高
速噴入して充満させ、該樹脂の固化を待つてコア
と共に離型し、中空ノツクピンをその内孔より温
湯を注入することにより抜き取つた後、温湯内に
浸漬してコアを溶出することによつてアンダーカ
ツト製品を迅速かつ正確に成形する方法を提供す
ることを目的としている。
で、成形品の外面を形成する固定側型枠と可動側
型枠との空間内に、中空ノツクピンをインサート
した低温溶融素材よりなるコアを配置し、該型内
に一定温度で溶融した樹脂を射出成形機により高
速噴入して充満させ、該樹脂の固化を待つてコア
と共に離型し、中空ノツクピンをその内孔より温
湯を注入することにより抜き取つた後、温湯内に
浸漬してコアを溶出することによつてアンダーカ
ツト製品を迅速かつ正確に成形する方法を提供す
ることを目的としている。
次に、この発明を添付図面に示す実施の一例に
より説明する。
より説明する。
１は射出成形機、２は射出成形機１の加熱シリ
ンダ１ａにノズル３を介して連通した固定側型
枠、４は主ラム５に装備した可動側型枠である。
固定側型枠２と可動側型枠４は成形品ａの外面を
形成するものである。６は前記成形品ａの内面を
形成するコアで、該コア６は中空ノツクピン７を
インサートした低温溶融素材（例えばワツクス
類、低温溶融金属、低温溶融樹脂）よりなり、成
形品成形時に開放した可動側型枠４の内面に中空
ノツクピン７を介して固定される。
ンダ１ａにノズル３を介して連通した固定側型
枠、４は主ラム５に装備した可動側型枠である。
固定側型枠２と可動側型枠４は成形品ａの外面を
形成するものである。６は前記成形品ａの内面を
形成するコアで、該コア６は中空ノツクピン７を
インサートした低温溶融素材（例えばワツクス
類、低温溶融金属、低温溶融樹脂）よりなり、成
形品成形時に開放した可動側型枠４の内面に中空
ノツクピン７を介して固定される。
前述の如く、低温溶融素材よりなるコア６の外
面形状は固定側型枠２及び可動側型枠４の内面形
状と共に求めるアンダーカツト成形品の形状によ
り自由に設計できる。例えば、第３図示の如くコ
ア６の外面に凹溝８を刻設しておくことにより、
口部を絞つた中空成形品ａ（ビン類）の胴部の中
間部内面にリブｂ、肩部にコーナーリブｃ、ビン
底部にボスｄの成形が可能であるし、第４図示の
如くコア６の外面に一定の彫刻９を施しておくこ
とにより、前記中空成形品ａの内面に文字、図
形、模様等を表現することも出来る。さらに、第
５図示の如くコア６を分割作製して内部に中空部
を設けておけば、成形品ａ内にその口部の径より
大きい品物（図示せず）を装填することも可能で
ある。
面形状は固定側型枠２及び可動側型枠４の内面形
状と共に求めるアンダーカツト成形品の形状によ
り自由に設計できる。例えば、第３図示の如くコ
ア６の外面に凹溝８を刻設しておくことにより、
口部を絞つた中空成形品ａ（ビン類）の胴部の中
間部内面にリブｂ、肩部にコーナーリブｃ、ビン
底部にボスｄの成形が可能であるし、第４図示の
如くコア６の外面に一定の彫刻９を施しておくこ
とにより、前記中空成形品ａの内面に文字、図
形、模様等を表現することも出来る。さらに、第
５図示の如くコア６を分割作製して内部に中空部
を設けておけば、成形品ａ内にその口部の径より
大きい品物（図示せず）を装填することも可能で
ある。
アンダーカツト製品の成形を開始するに当たつ
て、前記コア６は主ラム３を後退させることによ
り開放した可動側型枠４の内面部に中空ノツクピ
ン７の基端部７′を介して固定される。次いで、
射出成形機１のホツパ１ｂ内の材料を射出プラン
ジヤ１ｃの後退運動を利用して加熱シリンダ１ａ
内に落下供給せしめる。次いで、可動側型枠４を
閉鎖すると同時に射出プランジヤ１ｃを前進させ
ると、予め加熱シリンダ中で溶融状態になつてい
た材料が細いノズル１ｄを通じて金型中に押出さ
れ、コア６と固定側型枠２、可動側型枠４との間
のキヤビテイに充満する。このキヤビテイへの充
満は低温溶融素材よりなるコア６を溶解させるこ
とのない僅かな時間にて行われるが、求める成形
品によつては高速噴入する樹脂量が多く、ゲート
を通じて噴入する樹脂により低温溶融素材のコア
が局部的に溶解する虞がある場合にはゲートに対
応する部分に金属薄板（図示せず）を予めインサ
ートしておくとよい。
て、前記コア６は主ラム３を後退させることによ
り開放した可動側型枠４の内面部に中空ノツクピ
ン７の基端部７′を介して固定される。次いで、
射出成形機１のホツパ１ｂ内の材料を射出プラン
ジヤ１ｃの後退運動を利用して加熱シリンダ１ａ
内に落下供給せしめる。次いで、可動側型枠４を
閉鎖すると同時に射出プランジヤ１ｃを前進させ
ると、予め加熱シリンダ中で溶融状態になつてい
た材料が細いノズル１ｄを通じて金型中に押出さ
れ、コア６と固定側型枠２、可動側型枠４との間
のキヤビテイに充満する。このキヤビテイへの充
満は低温溶融素材よりなるコア６を溶解させるこ
とのない僅かな時間にて行われるが、求める成形
品によつては高速噴入する樹脂量が多く、ゲート
を通じて噴入する樹脂により低温溶融素材のコア
が局部的に溶解する虞がある場合にはゲートに対
応する部分に金属薄板（図示せず）を予めインサ
ートしておくとよい。
かくしてキヤビテイに樹脂が充満した後、射出
プランジヤ１ｃを後退させて元の位置に戻す一
方、材料の固化を持つて主ラムを後退させて可動
側型枠４を開放して、成形品を取出すが、該成形
品にはコア６が抱き込まれているため、該コア６
の溶出工程に搬送される。コア６の溶出工程で
は、まず、中空ノツクピン７の内孔より温湯を注
入してその周囲の低温溶融素材を溶解して該ピン
を抜き取り、しかる後、全体を温湯内に浸漬する
とコアが順次溶出し、所望のアンダーカツト製品
が得られることとなる。
プランジヤ１ｃを後退させて元の位置に戻す一
方、材料の固化を持つて主ラムを後退させて可動
側型枠４を開放して、成形品を取出すが、該成形
品にはコア６が抱き込まれているため、該コア６
の溶出工程に搬送される。コア６の溶出工程で
は、まず、中空ノツクピン７の内孔より温湯を注
入してその周囲の低温溶融素材を溶解して該ピン
を抜き取り、しかる後、全体を温湯内に浸漬する
とコアが順次溶出し、所望のアンダーカツト製品
が得られることとなる。
このように、この発明は成形品の外面を形成す
る固定側型枠と可動側型枠との空間内に、中空ノ
ツクピンの基部をインサートした低温溶融素材よ
りなるコアを配置して型を形成し、該型内に溶融
樹脂を射出成形機による高速噴入により充満させ
た後、該樹脂の固化を待つてコアとともに離型
し、前記中空ノツクピンをその内孔より温湯を注
入してその周辺の低温溶融素材を溶解して除去し
た後、全体を温湯内に浸漬してコアを溶出させる
ことを特徴としているから、中空ノツクピンを引
き抜いた後の空隙部を利用してコア内奥深く温湯
を入り込ませ、外側からばかりでなく内側からも
加熱出来るので、低温溶融素材を溶出させる時間
が大幅に短縮し、加熱のための燃費を低く抑える
ことが可能となつた。また、コアの外面形状を固
定側型枠及び可動側型枠の内面形状と共に、求め
るアンダーカツト成形品に合わせて設計するのみ
で、口部を絞つた中空成形品（ビン類）は勿論、
該中空成形品の胴部の中間部内面、肩部及び底部
内面に種々の形状のリブ又はボスが自由に形成で
きるし、中空成形品の内面に文字、図形、模様等
を表現することも、さらには成形品内にその口部
の径より大きい品物を装填することも射出成形に
より、迅速かつ正確に成形することが可能である
という優れた効果を奏するものである。
る固定側型枠と可動側型枠との空間内に、中空ノ
ツクピンの基部をインサートした低温溶融素材よ
りなるコアを配置して型を形成し、該型内に溶融
樹脂を射出成形機による高速噴入により充満させ
た後、該樹脂の固化を待つてコアとともに離型
し、前記中空ノツクピンをその内孔より温湯を注
入してその周辺の低温溶融素材を溶解して除去し
た後、全体を温湯内に浸漬してコアを溶出させる
ことを特徴としているから、中空ノツクピンを引
き抜いた後の空隙部を利用してコア内奥深く温湯
を入り込ませ、外側からばかりでなく内側からも
加熱出来るので、低温溶融素材を溶出させる時間
が大幅に短縮し、加熱のための燃費を低く抑える
ことが可能となつた。また、コアの外面形状を固
定側型枠及び可動側型枠の内面形状と共に、求め
るアンダーカツト成形品に合わせて設計するのみ
で、口部を絞つた中空成形品（ビン類）は勿論、
該中空成形品の胴部の中間部内面、肩部及び底部
内面に種々の形状のリブ又はボスが自由に形成で
きるし、中空成形品の内面に文字、図形、模様等
を表現することも、さらには成形品内にその口部
の径より大きい品物を装填することも射出成形に
より、迅速かつ正確に成形することが可能である
という優れた効果を奏するものである。
第１図はこの発明の実施する射出成形機及び金
型の略示的断面図、第２図は口部が小さい中空成
形品を成形するためのコアの断面図、第３図は中
空成形品の内部にリブ、ボス等を形成するための
コアの断面図、第４図は中空成形品の内部に文字
等を表現するためのコアの断面図、第５図は中空
成形品内にその口部より大きい品物を装填するた
めのコアの断面図である。 １…射出成形機、２…固定側型枠、４…可動側
型枠、６…コア。
型の略示的断面図、第２図は口部が小さい中空成
形品を成形するためのコアの断面図、第３図は中
空成形品の内部にリブ、ボス等を形成するための
コアの断面図、第４図は中空成形品の内部に文字
等を表現するためのコアの断面図、第５図は中空
成形品内にその口部より大きい品物を装填するた
めのコアの断面図である。 １…射出成形機、２…固定側型枠、４…可動側
型枠、６…コア。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形品の外面を形成する固定側型枠と可動側
型枠との空間内に、中空ノツクピンの基部をイン
サートした低温溶融素材よりなるコアを配置して
型を形成し、該型内に溶融樹脂を射出成形機によ
る高速噴入により充満させた後、該樹脂の固化を
待つてコアとともに離型し、前記中空ノツクピン
をその内孔より温湯を注入してその周辺の低温溶
融素材を溶解して除去した後、全体を温湯内に浸
漬してコアを溶出させることを特徴とする射出成
形によりアンダーカツト製品を成形する方法。 ２ 前記コアが溶融樹脂のゲートに対向する外面
に金属薄板をインサートしたものである特許請求
の範囲第１項記載のアンダーカツト製品を成形す
る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12145883A JPS6013518A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | アンダ−カツト製品を成形する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12145883A JPS6013518A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | アンダ−カツト製品を成形する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013518A JPS6013518A (ja) | 1985-01-24 |
| JPH0119327B2 true JPH0119327B2 (ja) | 1989-04-11 |
Family
ID=14811629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12145883A Granted JPS6013518A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | アンダ−カツト製品を成形する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013518A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0764507A1 (fr) * | 1995-09-19 | 1997-03-26 | Saint-Gobain Vitrage | Raccord profilé creux |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5684931A (en) * | 1979-12-14 | 1981-07-10 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Preparation of synthetic resin molding having curved space inside thereof |
| JPS56123845A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-29 | C-Chiyoo Kogyo Kk | Manufacturing method for injection molded product |
-
1983
- 1983-07-04 JP JP12145883A patent/JPS6013518A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6013518A (ja) | 1985-01-24 |
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