JPH0671415A - 溶湯鍛造装置 - Google Patents
溶湯鍛造装置Info
- Publication number
- JPH0671415A JPH0671415A JP8244892A JP8244892A JPH0671415A JP H0671415 A JPH0671415 A JP H0671415A JP 8244892 A JP8244892 A JP 8244892A JP 8244892 A JP8244892 A JP 8244892A JP H0671415 A JPH0671415 A JP H0671415A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- plunger member
- sprue
- cavity
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 キャビティへの溶湯注入後、湯口部内での溶
湯凝固を促進して成形サイクルを早める。 【構成】 互いに開閉可能な可動型(１Ａ＋２Ａ)と固定
型(１Ｂ＋２Ｂ)とを具備し、これら可動型と固定型の間
に、製品形状をなすキャビティ４と、キャビティ４にゲ
ート部６を介して連通する湯口部８とが形成されている
溶湯鍛造用金型(Ｉ)と、前記湯口部８の開口部に気密的
に連結可能に設けられた鋳込みスリーブ１２、およびこ
の鋳込みスリーブ１２の内部に進退可能に設けられた溶
湯注入用のプランジャ１４を具備する溶湯注入機構(Ｉ
Ｉ)とを備えた溶湯鍛造装置である。前記プランジャ１
４は、互いに独立して進退可能とされた外側プランジャ
部材１４Ａおよび内側プランジャ部材１４Ｂとから構成
され、これらを駆動する駆動手段がそれぞれ設けられる
とともに、内側プランジャ部材１４Ｂは、湯口部８内に
侵入可能、かつ侵入した状態で湯口部８の内壁面と内側
プランジャ部材１４Ｂとの間に６〜１５mmの間隔が空く
ように設定されている。
湯凝固を促進して成形サイクルを早める。 【構成】 互いに開閉可能な可動型(１Ａ＋２Ａ)と固定
型(１Ｂ＋２Ｂ)とを具備し、これら可動型と固定型の間
に、製品形状をなすキャビティ４と、キャビティ４にゲ
ート部６を介して連通する湯口部８とが形成されている
溶湯鍛造用金型(Ｉ)と、前記湯口部８の開口部に気密的
に連結可能に設けられた鋳込みスリーブ１２、およびこ
の鋳込みスリーブ１２の内部に進退可能に設けられた溶
湯注入用のプランジャ１４を具備する溶湯注入機構(Ｉ
Ｉ)とを備えた溶湯鍛造装置である。前記プランジャ１
４は、互いに独立して進退可能とされた外側プランジャ
部材１４Ａおよび内側プランジャ部材１４Ｂとから構成
され、これらを駆動する駆動手段がそれぞれ設けられる
とともに、内側プランジャ部材１４Ｂは、湯口部８内に
侵入可能、かつ侵入した状態で湯口部８の内壁面と内側
プランジャ部材１４Ｂとの間に６〜１５mmの間隔が空く
ように設定されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種金属の溶湯鍛造に
使用される溶湯鍛造用金型に係わり、特に、成形サイク
ルの短縮を図るための改良に関する。
使用される溶湯鍛造用金型に係わり、特に、成形サイク
ルの短縮を図るための改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の溶湯鍛造装置は、溶湯鍛造用金
型と、この金型に溶湯を注入するための溶湯注入機構と
から主として構成されている。溶湯鍛造用金型は、互い
に開閉可能な可動型と固定型の間に、製品形状をなすキ
ャビティと、このキャビティにゲート部を介して連通す
る湯口部とを形成したものである。
型と、この金型に溶湯を注入するための溶湯注入機構と
から主として構成されている。溶湯鍛造用金型は、互い
に開閉可能な可動型と固定型の間に、製品形状をなすキ
ャビティと、このキャビティにゲート部を介して連通す
る湯口部とを形成したものである。
【０００３】一方、溶湯注入機構は、湯口部の開口部に
気密的に連結可能かつ溶湯充填位置に退避可能に設けら
れた鋳込みスリーブと、この鋳込みスリーブの内部に進
退可能に設けられた溶湯注入用のプランジャを具備する
もので、溶湯鍛造用金型を型閉めし、鋳込みスリーブを
金型から退避させた状態で鋳込みスリーブの内部に溶湯
を充填した後、湯口部の開口部に鋳込みスリーブを当接
させ、この鋳込みスリーブ内に配置された金属溶湯をプ
ランジャで押し出すことにより、キャビティ内に金属溶
湯を注入して固化させ、製品を成形する。
気密的に連結可能かつ溶湯充填位置に退避可能に設けら
れた鋳込みスリーブと、この鋳込みスリーブの内部に進
退可能に設けられた溶湯注入用のプランジャを具備する
もので、溶湯鍛造用金型を型閉めし、鋳込みスリーブを
金型から退避させた状態で鋳込みスリーブの内部に溶湯
を充填した後、湯口部の開口部に鋳込みスリーブを当接
させ、この鋳込みスリーブ内に配置された金属溶湯をプ
ランジャで押し出すことにより、キャビティ内に金属溶
湯を注入して固化させ、製品を成形する。
【０００４】このような溶湯鍛造装置を用いれば、溶湯
が凝固する過程で溶湯をプランジャによって加圧し続け
ることが可能であるから、溶湯の凝固収縮に伴なう製品
厚肉部の収縮巣を防止する効果が得られる。この利点に
より、現在ではアルミニウム合金を始めとして多種類の
金属成形品の製造に用いられている。
が凝固する過程で溶湯をプランジャによって加圧し続け
ることが可能であるから、溶湯の凝固収縮に伴なう製品
厚肉部の収縮巣を防止する効果が得られる。この利点に
より、現在ではアルミニウム合金を始めとして多種類の
金属成形品の製造に用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、溶湯鍛造法
では溶湯の注入速度が比較的に低速であるから、キャビ
ティへの溶湯注入が完了する前に、金型の湯口部あるい
はゲート部で溶湯が壁面に触れて冷え、凝固して詰まる
おそれがある。この問題を回避するため、一般には湯口
部の内径を大きく設定し(６０〜８０mm径程度のものが
多い)、湯口部およびゲート部における注入途中での溶
湯凝固を防ぐようにしている。
では溶湯の注入速度が比較的に低速であるから、キャビ
ティへの溶湯注入が完了する前に、金型の湯口部あるい
はゲート部で溶湯が壁面に触れて冷え、凝固して詰まる
おそれがある。この問題を回避するため、一般には湯口
部の内径を大きく設定し(６０〜８０mm径程度のものが
多い)、湯口部およびゲート部における注入途中での溶
湯凝固を防ぐようにしている。
【０００６】しかし、湯口部の内径を大きく設定する
と、注入途中で溶湯が凝固しない半面、キャビティ内に
注入された溶湯に比して、湯口部内の溶湯の凝固が大幅
に遅くなり、湯口部内の溶湯が凝固するまで型開きを待
たなくてはならず、成形サイクルが長くなり、生産効率
が低下する欠点があった。例えば、材料がアルミニウム
合金の場合、湯口部の内径が前記のように６０〜８０mm
であると、製品形状にはあまり拘わらず、１サイクル１
分間程度の時間が必要だった。
と、注入途中で溶湯が凝固しない半面、キャビティ内に
注入された溶湯に比して、湯口部内の溶湯の凝固が大幅
に遅くなり、湯口部内の溶湯が凝固するまで型開きを待
たなくてはならず、成形サイクルが長くなり、生産効率
が低下する欠点があった。例えば、材料がアルミニウム
合金の場合、湯口部の内径が前記のように６０〜８０mm
であると、製品形状にはあまり拘わらず、１サイクル１
分間程度の時間が必要だった。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、溶湯注入過程では湯口部およびゲート部での溶湯凝
固を防ぎつつ、注入完了後は湯口部内の溶湯の冷却を促
進して、成形サイクルを早めることを課題としている。
で、溶湯注入過程では湯口部およびゲート部での溶湯凝
固を防ぎつつ、注入完了後は湯口部内の溶湯の冷却を促
進して、成形サイクルを早めることを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたもので、互いに開閉可能な可動型と
固定型とを具備し、これら可動型と固定型の間に、製品
形状をなすキャビティと、このキャビティにゲート部を
介して連通する湯口部とが形成されている溶湯鍛造用金
型と、前記湯口部の開口部に気密的に連結可能かつ溶湯
充填位置に退避可能に設けられた鋳込みスリーブ、およ
びこの鋳込みスリーブの内部に進退可能に設けられた溶
湯注入用のプランジャを具備する溶湯注入機構とを備え
た溶湯鍛造装置において、前記溶湯注入機構のプランジ
ャは、前記鋳込みスリーブに沿って互いに独立して進退
可能とされた外側プランジャ部材および内側プランジャ
部材とから構成され、これらプランジャ部材を駆動する
駆動手段がそれぞれ設けられるとともに、前記内側プラ
ンジャ部材は、前記溶湯鍛造用金型の湯口部内に侵入可
能、かつ侵入した状態で湯口部の内壁面と内側プランジ
ャ部材との間に一定範囲の間隔が空くように設定されて
いることを特徴とする。
するためになされたもので、互いに開閉可能な可動型と
固定型とを具備し、これら可動型と固定型の間に、製品
形状をなすキャビティと、このキャビティにゲート部を
介して連通する湯口部とが形成されている溶湯鍛造用金
型と、前記湯口部の開口部に気密的に連結可能かつ溶湯
充填位置に退避可能に設けられた鋳込みスリーブ、およ
びこの鋳込みスリーブの内部に進退可能に設けられた溶
湯注入用のプランジャを具備する溶湯注入機構とを備え
た溶湯鍛造装置において、前記溶湯注入機構のプランジ
ャは、前記鋳込みスリーブに沿って互いに独立して進退
可能とされた外側プランジャ部材および内側プランジャ
部材とから構成され、これらプランジャ部材を駆動する
駆動手段がそれぞれ設けられるとともに、前記内側プラ
ンジャ部材は、前記溶湯鍛造用金型の湯口部内に侵入可
能、かつ侵入した状態で湯口部の内壁面と内側プランジ
ャ部材との間に一定範囲の間隔が空くように設定されて
いることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の溶湯鍛造装置では、まず退避位置にあ
る鋳込みスリーブに溶湯を充填した後、この鋳込みスリ
ーブを金型の湯口部に当接させ、さらに内側プランジャ
部材と外側プランジャ部材を共に前進させて溶湯を押し
出し、キャビティ内に溶湯を注入する。溶湯注入を終え
たら、内側プランジャ部材のみをさらに前進させ、湯口
部の内壁面と内側プランジャ部材との間に一定範囲の間
隔を空けて停止する。同時に、外側プランジャ部材を必
要に応じて後退させ、過剰の溶湯を受け入れる。
る鋳込みスリーブに溶湯を充填した後、この鋳込みスリ
ーブを金型の湯口部に当接させ、さらに内側プランジャ
部材と外側プランジャ部材を共に前進させて溶湯を押し
出し、キャビティ内に溶湯を注入する。溶湯注入を終え
たら、内側プランジャ部材のみをさらに前進させ、湯口
部の内壁面と内側プランジャ部材との間に一定範囲の間
隔を空けて停止する。同時に、外側プランジャ部材を必
要に応じて後退させ、過剰の溶湯を受け入れる。
【００１０】このように、湯口部内の溶湯の厚さが全部
位に亙って一定範囲となるように内側プランジャ部材を
湯口部内に侵入させることにより、溶湯の体積当たりの
金属接触面積が増大するうえ、比較的低温に保たれてい
た内側プランジャ部材の外周面が新たに溶湯と接触する
ため、湯口部内の溶湯の冷却速度が増し、湯口部内の溶
湯の凝固を促進できる。
位に亙って一定範囲となるように内側プランジャ部材を
湯口部内に侵入させることにより、溶湯の体積当たりの
金属接触面積が増大するうえ、比較的低温に保たれてい
た内側プランジャ部材の外周面が新たに溶湯と接触する
ため、湯口部内の溶湯の冷却速度が増し、湯口部内の溶
湯の凝固を促進できる。
【００１１】また、凝固が特に遅い湯口部の中心付近に
内側プランジャ部材を押し込むため、この内側プランジ
ャ部材による加圧力は、プランジャ全体で溶湯を加圧す
る場合よりも、キャビティ内に効果的に伝わり、製品中
の収縮巣を防止する効果が高められる。
内側プランジャ部材を押し込むため、この内側プランジ
ャ部材による加圧力は、プランジャ全体で溶湯を加圧す
る場合よりも、キャビティ内に効果的に伝わり、製品中
の収縮巣を防止する効果が高められる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明に係る溶湯鍛造装置の一実施例
を示し、この装置は、溶湯鍛造用金型(Ｉ)と、この金型
(Ｉ)に溶湯を注入するための溶湯注入機構(ＩＩ)とから
構成されている。
を示し、この装置は、溶湯鍛造用金型(Ｉ)と、この金型
(Ｉ)に溶湯を注入するための溶湯注入機構(ＩＩ)とから
構成されている。
【００１３】溶湯鍛造用金型(Ｉ)から説明すると、図中
符号１は主型であり、この主型１は、可動側主型１Ａと
固定側主型１Ｂとから構成され、可動側主型１Ａは図示
しない型開閉装置により固定側主型１Ｂに対し離接可能
とされている。
符号１は主型であり、この主型１は、可動側主型１Ａと
固定側主型１Ｂとから構成され、可動側主型１Ａは図示
しない型開閉装置により固定側主型１Ｂに対し離接可能
とされている。
【００１４】符号２は主型１内に収容された入子であ
り、この入子２は可動側主型１Ａに固定された可動側入
子２Ａと、固定側主型１Ｂに固定された固定側入子２Ｂ
から構成されている。可動側主型１Ａと可動側入子２Ａ
が可動型を構成し、固定側主型１Ｂと固定側入子２Ｂが
固定型を構成している。
り、この入子２は可動側主型１Ａに固定された可動側入
子２Ａと、固定側主型１Ｂに固定された固定側入子２Ｂ
から構成されている。可動側主型１Ａと可動側入子２Ａ
が可動型を構成し、固定側主型１Ｂと固定側入子２Ｂが
固定型を構成している。
【００１５】可動側入子２Ａと固定側入子２Ｂとの間に
は、任意の製品形状をなすキャビティ４が形成されると
ともに、このキャビティ４からゲート部６を経て、外部
に開口する湯口部８が形成されている。キャビティ４、
ゲート部６、湯口部８の形状は図示のものに限定される
ことはなく、任意に変更してよい。
は、任意の製品形状をなすキャビティ４が形成されると
ともに、このキャビティ４からゲート部６を経て、外部
に開口する湯口部８が形成されている。キャビティ４、
ゲート部６、湯口部８の形状は図示のものに限定される
ことはなく、任意に変更してよい。
【００１６】湯口部８の開口部には、可動型と固定型の
それぞれに割りリング１０Ａ，１０Ｂが固定され、これ
ら割りリング１０Ａ，１０Ｂが合わさった状態で、溶湯
注入機構(ＩＩ)により溶湯が注入されるようになってい
る。
それぞれに割りリング１０Ａ，１０Ｂが固定され、これ
ら割りリング１０Ａ，１０Ｂが合わさった状態で、溶湯
注入機構(ＩＩ)により溶湯が注入されるようになってい
る。
【００１７】溶湯注入機構(ＩＩ)は、前記割りリング１
０Ａ，１０Ｂを合わせた状態でその中に気密的に挿入可
能な円筒状の鋳込みスリーブ１２と、この鋳込みスリー
ブ１２の内部に進退可能に配置されたプランジャ１４
と、鋳込みスリーブ１２を溶湯鍛造用金型(Ｉ)への挿入
位置および金型からの退避位置の間で移動させる移動機
構(図示略)とを具備したものである。
０Ａ，１０Ｂを合わせた状態でその中に気密的に挿入可
能な円筒状の鋳込みスリーブ１２と、この鋳込みスリー
ブ１２の内部に進退可能に配置されたプランジャ１４
と、鋳込みスリーブ１２を溶湯鍛造用金型(Ｉ)への挿入
位置および金型からの退避位置の間で移動させる移動機
構(図示略)とを具備したものである。
【００１８】前記プランジャ１４は、外径が鋳込みスリ
ーブ１２の内径とほぼ等しい円筒状の外側プランジャ部
材１４Ａと、この外側プランジャ部材１４Ａの内部にほ
ほ気密的に摺動可能に配置された円柱状の内側プランジ
ャ部材１４Ｂとからなり、これらをそれぞれ別個に駆動
するための駆動機構(図示略)が設けられている。さら
に、溶湯注入機構(ＩＩ)には、鋳込みスリーブ１２を割
りリング１０Ａ，１０Ｂから引き抜いた状態で、鋳込み
スリーブ１２内に金属溶湯を流し込むための溶湯供給手
段Ａが別途設けられている。
ーブ１２の内径とほぼ等しい円筒状の外側プランジャ部
材１４Ａと、この外側プランジャ部材１４Ａの内部にほ
ほ気密的に摺動可能に配置された円柱状の内側プランジ
ャ部材１４Ｂとからなり、これらをそれぞれ別個に駆動
するための駆動機構(図示略)が設けられている。さら
に、溶湯注入機構(ＩＩ)には、鋳込みスリーブ１２を割
りリング１０Ａ，１０Ｂから引き抜いた状態で、鋳込み
スリーブ１２内に金属溶湯を流し込むための溶湯供給手
段Ａが別途設けられている。
【００１９】内側プランジャ部材１４Ｂは、溶湯鍛造用
金型(Ｉ)の湯口部８内に侵入可能、かつ最奥まで侵入し
た状態で湯口部８の内壁面と内側プランジャ部材１４Ｂ
との間には図２に示すように全部位に亙って一定範囲の
間隔Ｔが空くように、その移動範囲および寸法が設定さ
れている。前記一定範囲とは、湯口部８の寸法等に応じ
て決定される値であり、例えば、湯口部８の内径が６０
〜８０mm程度の場合には、６〜１５mmが好適である。
金型(Ｉ)の湯口部８内に侵入可能、かつ最奥まで侵入し
た状態で湯口部８の内壁面と内側プランジャ部材１４Ｂ
との間には図２に示すように全部位に亙って一定範囲の
間隔Ｔが空くように、その移動範囲および寸法が設定さ
れている。前記一定範囲とは、湯口部８の寸法等に応じ
て決定される値であり、例えば、湯口部８の内径が６０
〜８０mm程度の場合には、６〜１５mmが好適である。
【００２０】例えば、図示の例のように湯口部８が円柱
状の空間で、仮にその内径が８０mm、奥行きが６０mmで
あるとすれば、内側プランジャ部材１４Ｂは湯口部８と
同軸に配置された円柱状をなし、その外径は５０〜６８
mm、湯口部８内への侵入深さは４５〜５４mmとされる。
状の空間で、仮にその内径が８０mm、奥行きが６０mmで
あるとすれば、内側プランジャ部材１４Ｂは湯口部８と
同軸に配置された円柱状をなし、その外径は５０〜６８
mm、湯口部８内への侵入深さは４５〜５４mmとされる。
【００２１】この場合、内側プランジャ部材１４Ｂと湯
口部８の内壁面の間隔Ｔが６mm未満であると、湯口部８
内の溶湯の凝固が早すぎて、キャビティ４内の溶湯へ加
圧力を伝達することが困難になる。一方、間隔Ｔが１５
mm以上では、湯口部８内の溶湯の凝固が遅すぎ、本発明
の効果が得られ難くなる。
口部８の内壁面の間隔Ｔが６mm未満であると、湯口部８
内の溶湯の凝固が早すぎて、キャビティ４内の溶湯へ加
圧力を伝達することが困難になる。一方、間隔Ｔが１５
mm以上では、湯口部８内の溶湯の凝固が遅すぎ、本発明
の効果が得られ難くなる。
【００２２】なお、湯口部８の形状が変更された場合に
は、両者の間隔を前記一定範囲に収めるために、内側プ
ランジャ部材１４Ｂの断面形状および先端部形状を変更
すべきである。ただし、内側プランジャ部材１４Ｂと湯
口部８の内壁面の間隔は、全ての部位で均一である必要
はなく、前記一定範囲内であれば、部分的に不均一であ
ってもよい。
は、両者の間隔を前記一定範囲に収めるために、内側プ
ランジャ部材１４Ｂの断面形状および先端部形状を変更
すべきである。ただし、内側プランジャ部材１４Ｂと湯
口部８の内壁面の間隔は、全ての部位で均一である必要
はなく、前記一定範囲内であれば、部分的に不均一であ
ってもよい。
【００２３】なお、この溶湯鍛造用金型を、例えばアル
ミニウムまたはその合金の溶湯鍛造に使用する場合、入
子２Ａ,２Ｂの材質としては、ＳＫＤ６１などの熱間ダ
イス鋼が好ましい。その場合、外側プランジャ部材１４
Ａおよび内側プランジャ部材１４Ｂの材質としては、同
種でも構わないが、インコネル、耐熱合金などが好適で
ある。
ミニウムまたはその合金の溶湯鍛造に使用する場合、入
子２Ａ,２Ｂの材質としては、ＳＫＤ６１などの熱間ダ
イス鋼が好ましい。その場合、外側プランジャ部材１４
Ａおよび内側プランジャ部材１４Ｂの材質としては、同
種でも構わないが、インコネル、耐熱合金などが好適で
ある。
【００２４】本発明では、内側プランジャ部材１４Ｂに
よる溶湯冷却が特に重要であるから、内側プランジャ部
材１４ＢをＯＭＣ等の銅合金のように、外側プランジャ
部材１４Ａよりも熱伝導性の良好な金属で形成するとと
もに、内側プランジャ部材１４Ｂをより積極的に冷却す
るための水冷回路のような冷却手段を設けてもよい。
よる溶湯冷却が特に重要であるから、内側プランジャ部
材１４ＢをＯＭＣ等の銅合金のように、外側プランジャ
部材１４Ａよりも熱伝導性の良好な金属で形成するとと
もに、内側プランジャ部材１４Ｂをより積極的に冷却す
るための水冷回路のような冷却手段を設けてもよい。
【００２５】上記構成からなる溶湯鍛造装置を使用する
には、まず、溶湯注入機構(ＩＩ)の鋳込みスリーブ１２
を溶湯鍛造用金型(Ｉ)から抜き出し、溶湯注入手段Ａに
よって鋳込みスリーブ１２内に溶湯Ｙを満たす。この
時、外側プランジャ部材１４Ａおよび内側プランジャ部
材１４Ｂは共に降下させておく。
には、まず、溶湯注入機構(ＩＩ)の鋳込みスリーブ１２
を溶湯鍛造用金型(Ｉ)から抜き出し、溶湯注入手段Ａに
よって鋳込みスリーブ１２内に溶湯Ｙを満たす。この
時、外側プランジャ部材１４Ａおよび内側プランジャ部
材１４Ｂは共に降下させておく。
【００２６】次いで、型閉めした状態の溶湯鍛造用金型
(ＩＩ)の割りリング１０Ａ，１０Ｂ内に鋳込みスリーブ
１２を挿入し、外側プランジャ部材１４Ａおよび内側プ
ランジャ部材１４Ｂを揃えた状態で上昇させ、キャビテ
ィ４内に溶湯Ｙを注入する。これが図１に示す状態であ
る。
(ＩＩ)の割りリング１０Ａ，１０Ｂ内に鋳込みスリーブ
１２を挿入し、外側プランジャ部材１４Ａおよび内側プ
ランジャ部材１４Ｂを揃えた状態で上昇させ、キャビテ
ィ４内に溶湯Ｙを注入する。これが図１に示す状態であ
る。
【００２７】溶湯を注入し終えたら、図２に示すよう
に、内側プランジャ部材１４Ｂのみを上昇させ、内側プ
ランジャ部材１４Ｂと湯口部８の内壁面との間隔Ｔが、
全部位に亙って前記一定範囲となるようにする。同時
に、溶湯の圧力上昇に応じて外側プランジャ部材１４Ａ
を下降させ、過剰の溶湯を受け入れる。
に、内側プランジャ部材１４Ｂのみを上昇させ、内側プ
ランジャ部材１４Ｂと湯口部８の内壁面との間隔Ｔが、
全部位に亙って前記一定範囲となるようにする。同時
に、溶湯の圧力上昇に応じて外側プランジャ部材１４Ａ
を下降させ、過剰の溶湯を受け入れる。
【００２８】すると、湯口部８内の溶湯Ｙは、図１に示
す注入直後に比して、その体積当たりの金属面との接触
面積が増大するうえ、それまでは溶湯と接触せず比較的
低温に保たれていた内側プランジャ部材１４Ｂの外周面
が新たに溶湯と接触するため、湯口部８内の溶湯の放熱
量が増し、湯口部８内の溶湯の冷却を早めてその凝固を
促進することができる。こうして溶湯Ｙが固化したら、
金型を開いて、製品とランナーおよびビスケット(湯口
部分)のつながった成形品を取り出せばよい。
す注入直後に比して、その体積当たりの金属面との接触
面積が増大するうえ、それまでは溶湯と接触せず比較的
低温に保たれていた内側プランジャ部材１４Ｂの外周面
が新たに溶湯と接触するため、湯口部８内の溶湯の放熱
量が増し、湯口部８内の溶湯の冷却を早めてその凝固を
促進することができる。こうして溶湯Ｙが固化したら、
金型を開いて、製品とランナーおよびビスケット(湯口
部分)のつながった成形品を取り出せばよい。
【００２９】上記のように、この装置では、溶湯注入時
の湯口部８およびゲート部６での溶湯凝固を防ぐために
湯口部８の内径を十分大きく確保したとしても、注入完
了後には内側プランジャ部材１４Ｂの侵入によって湯口
部８内の溶湯を早く凝固させることが可能であるから、
成形サイクルを高速化して生産効率を向上することがで
きる。
の湯口部８およびゲート部６での溶湯凝固を防ぐために
湯口部８の内径を十分大きく確保したとしても、注入完
了後には内側プランジャ部材１４Ｂの侵入によって湯口
部８内の溶湯を早く凝固させることが可能であるから、
成形サイクルを高速化して生産効率を向上することがで
きる。
【００３０】また、凝固が遅い湯口部８の中心付近の溶
湯に内側プランジャ部材１４Ｂを押し込むから、この内
側プランジャ部材１４Ｂによる加圧力は、プランジャ全
体１４Ａ＋１４Ｂで溶湯を加圧する場合よりも、キャビ
ティ４内に効果的に伝わり、収縮巣を防止する効果がよ
り高められる。
湯に内側プランジャ部材１４Ｂを押し込むから、この内
側プランジャ部材１４Ｂによる加圧力は、プランジャ全
体１４Ａ＋１４Ｂで溶湯を加圧する場合よりも、キャビ
ティ４内に効果的に伝わり、収縮巣を防止する効果がよ
り高められる。
【００３１】本発明者らは、上記構成からなるアルミニ
ウム合金の溶湯鍛造装置（金型は従来と共通で、湯口部
の内径９０ｍｍ）を実際に試作し、成形を試みたとこ
ろ、一体型プランジャを用いた従来装置では１成形サイ
クルに６０秒程度かかったところを、２重プランジャを
用いた本発明の装置では３０秒程度に短縮することがで
きた。
ウム合金の溶湯鍛造装置（金型は従来と共通で、湯口部
の内径９０ｍｍ）を実際に試作し、成形を試みたとこ
ろ、一体型プランジャを用いた従来装置では１成形サイ
クルに６０秒程度かかったところを、２重プランジャを
用いた本発明の装置では３０秒程度に短縮することがで
きた。
【００３２】なお、本発明は図示の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、実際の製品形状に合わせて、装置各
部の形状や寸法を任意に変更して良い。
れるものではなく、実際の製品形状に合わせて、装置各
部の形状や寸法を任意に変更して良い。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の溶湯鍛造
装置では、まず退避位置にある鋳込みスリーブに溶湯を
充填した後、この鋳込みスリーブを金型の湯口部に当接
させ、さらに内側プランジャ部材と外側プランジャ部材
を共に前進させて溶湯を押し出し、キャビティ内に溶湯
を注入する。溶湯注入を終えたら、内側プランジャ部材
のみをさらに前進させ、湯口部の内壁面と内側プランジ
ャ部材との間に一定範囲の間隔を空けて停止する。同時
に、外側プランジャ部材を必要に応じて後退させ、過剰
の溶湯を受け入れる。
装置では、まず退避位置にある鋳込みスリーブに溶湯を
充填した後、この鋳込みスリーブを金型の湯口部に当接
させ、さらに内側プランジャ部材と外側プランジャ部材
を共に前進させて溶湯を押し出し、キャビティ内に溶湯
を注入する。溶湯注入を終えたら、内側プランジャ部材
のみをさらに前進させ、湯口部の内壁面と内側プランジ
ャ部材との間に一定範囲の間隔を空けて停止する。同時
に、外側プランジャ部材を必要に応じて後退させ、過剰
の溶湯を受け入れる。
【００３４】このように、湯口部内の溶湯の厚さが全部
位に亙って一定範囲となるように内側プランジャ部材を
湯口部内に侵入させることにより、溶湯の体積当たりの
金属接触面積が増大するうえ、比較的低温に保たれてい
た内側プランジャ部材の外周面が新たに溶湯と接触する
ため、湯口部内の溶湯の冷却速度が増す。したがって、
溶湯注入時における湯口部およびゲート部での溶湯凝固
を防ぐために湯口部の内径を大きく確保した場合にも、
注入完了後に湯口部内の溶湯の凝固を促進でき、成形サ
イクルを早めて生産効率が向上できる。
位に亙って一定範囲となるように内側プランジャ部材を
湯口部内に侵入させることにより、溶湯の体積当たりの
金属接触面積が増大するうえ、比較的低温に保たれてい
た内側プランジャ部材の外周面が新たに溶湯と接触する
ため、湯口部内の溶湯の冷却速度が増す。したがって、
溶湯注入時における湯口部およびゲート部での溶湯凝固
を防ぐために湯口部の内径を大きく確保した場合にも、
注入完了後に湯口部内の溶湯の凝固を促進でき、成形サ
イクルを早めて生産効率が向上できる。
【００３５】また、凝固が特に遅い湯口部の中心付近に
内側プランジャ部材を押し込むため、この内側プランジ
ャ部材による加圧力は、プランジャ全体で溶湯を加圧す
る場合よりも、キャビティ内に効果的に伝わり、製品中
の収縮巣を防止する効果が一層高められる。
内側プランジャ部材を押し込むため、この内側プランジ
ャ部材による加圧力は、プランジャ全体で溶湯を加圧す
る場合よりも、キャビティ内に効果的に伝わり、製品中
の収縮巣を防止する効果が一層高められる。
【図１】本発明に係る溶湯鍛造装置の一実施例を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】同実施例の湯口部近傍を拡大した縦断面図であ
る。
る。
(Ｉ) 溶湯鍛造用金型 (ＩＩ) 溶湯注入機構 １ 主型 ２ 入子 ４ キャビティ ６ ゲート部 ８ 湯口部 １０Ａ,１０Ｂ 割りリング １２ 鋳込みスリーブ １４Ａ 外側プランジャ部材 １４Ｂ 内側プランジャ部材
Claims (1)
- 【請求項１】互いに開閉可能な可動型と固定型とを具備
し、これら可動型と固定型の間に、製品形状をなすキャ
ビティと、このキャビティにゲート部を介して連通する
湯口部とが形成されている溶湯鍛造用金型と、 前記湯口部の開口部に気密的に連結可能かつ溶湯充填位
置に退避可能に設けられた鋳込みスリーブ、およびこの
鋳込みスリーブの内部に進退可能に設けられた溶湯注入
用のプランジャを具備する溶湯注入機構と、を備えた溶
湯鍛造装置において、 前記溶湯注入機構のプランジャは、前記鋳込みスリーブ
に沿って互いに独立して進退可能とされた外側プランジ
ャ部材および内側プランジャ部材とから構成され、これ
らプランジャ部材を駆動する駆動手段がそれぞれ設けら
れるとともに、前記内側プランジャ部材は、前記溶湯鍛
造用金型の湯口部内に侵入可能、かつ侵入した状態で湯
口部の内壁面と内側プランジャ部材との間に一定範囲の
間隔が空くように設定されていることを特徴とする溶湯
鍛造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8244892A JPH0671415A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 溶湯鍛造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8244892A JPH0671415A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 溶湯鍛造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671415A true JPH0671415A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=13774809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8244892A Withdrawn JPH0671415A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 溶湯鍛造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671415A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316250A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-29 | Ahresty Corp | 低速高圧鋳造装置 |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP8244892A patent/JPH0671415A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316250A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-29 | Ahresty Corp | 低速高圧鋳造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3038175B2 (ja) | 金属合金から中空の成形部品を製造する方法及び装置 | |
| JP3370278B2 (ja) | 金属の半溶融射出成形方法及びその装置 | |
| JPH06210426A (ja) | 鋳物の製造方法及び製造装置 | |
| JPH0667545B2 (ja) | 射出成形機 | |
| US4779665A (en) | Die casting apparatus and process comprising in-die plunger densification to form a bore through a product casting | |
| JP2613481B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP3493580B2 (ja) | 薄肉ダイカスト製品の鋳造方法及びその鋳造装置 | |
| JP2700032B2 (ja) | 金型鋳造法 | |
| JP2005066663A (ja) | 鋳鉄のチクソキャスティング装置と方法 | |
| JPH03264148A (ja) | 誘導電動機ロータのダイカスト金型装置 | |
| JPS60148655A (ja) | コ−ルドチヤンバダイカストマシン | |
| JPH11197812A (ja) | ダイカスト鋳造における射出方法 | |
| JPH08505323A (ja) | コールドチャンバダイカストマシンの射出装置 | |
| JPS62101366A (ja) | 溶湯鍛造装置 | |
| JPH0671414A (ja) | 溶湯鍛造用金型 | |
| JP2987115B2 (ja) | 鋳造方法および鋳造物 | |
| JP3371798B2 (ja) | 鋳造方法及び鋳造装置 | |
| JPH09155520A (ja) | 金型を用いた金属成形方法及び金属成形用金型 | |
| JPS635862A (ja) | プランジヤ加圧鋳造装置 | |
| JP2003245763A (ja) | コア兼用アキュラッドシリンダを有する鋳造用金型 | |
| JPH024760Y2 (ja) | ||
| JPH0119327B2 (ja) | ||
| JP2001191168A (ja) | アルミニウムの射出成形方法及び成形機 | |
| JPH0688122B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JP3756021B2 (ja) | マグネシウム合金成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |