JPH0119329B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は射出圧縮または発泡成形を行なうこ
とができる成形機の型締板位置制御装置に関する
ものである。

閉鎖した金型内に溶融樹脂を射出充填し、次に
金型の閉鎖位置を変更して溶融樹脂を膨張または
圧縮する成形方法では、金型の閉鎖位置を２段に
変更する手段が必要とされている。

この金型の閉鎖位置を２段に変更するには、特
開昭58−14729号公報記載のように、型締板と固
定板の間に、型締後に型締板の後退位置を一定範
囲に制御する装置を設ければよく、膨張成形に際
しては射出充填後に制御位置まで型締板を後退さ
せ、また圧縮成形に際しては射出充填後に制御位
置から型締板を前進させればよいのであるが、そ
の位置の制御量は僅かであるので、そこに型厚調
整部材を設けても、型厚が著しく異なる金型には
使用することができず、その金型の型厚が異なる
ごとに位置制御装置を交換しなければならない不
便さがあつた。

この発明は上記問題を解決するために考えられ
たものであつて、その目的は型締板を受ける位置
制御機構の設定位置を変更するだけで、そこに使
用される金型の厚みが或程度異なつても、そのま
ま型締板の位置制御を行なうことができる新たな
成形機の型締板位置制御装置を提供することにあ
る。

上記目的によるこの発明は、台盤に固定した複
数本のタイロツドの端部に固定板を連結し、台盤
と固定盤との間に型締板をタイロツドに挿通して
移動自在に設けるとともに、その型締板を台盤両
側の型締シリンダの型締ピストンに連結し、型締
板の固定盤側に凸設した軸状の固定部材を受ける
制御機構を固定板中央部に備え、制御機構内と上
記固定部材の外周側とに互いに嵌合する複数の凸
条と凹溝とを長手方向に設けた成形機において、
上記制御機構を、円筒形で下側周囲にねじを有す
る本体と、内周側に上記凸条及び凹溝を有し、か
つ本体内に回動自在に嵌装されて本体の一端部に
開口を形成した円筒状の受け部材と、本体の他端
部に設置された受け部材の回動装置と、上記固定
板の中央部に形成した穴部の内側開口端周縁に、
受け金をもつて回動自在に取付けられ、かつ軸方
向に可動自在に穴部内に挿入された上記本体と下
部にて螺合する調整リングとから構成し、該調整
リングの回動により本体を受け部材と共に軸方向
に移動して、固定部材を介して行なわれる型締板
の固定位置を、型厚に応じて調整できるようにし
てなる。

以下この発明を図示の竪型成形機を例として詳
細に説明する。

図中１は台盤で、側部両側に型締シリンダ２，
２が縦に取付けてある。この型締シリンダ２，２
から台盤１の上方には所要長さの中空の型締ピス
トン３，３が突出しており、その型締ピストン
３，３の上端部に型締板４が連結してある。

また型締シリンダ２と型締ピストン３には、そ
れぞれタイロツド５が貫設してあり、それらタイ
ロツド５，５の下端部は型締シリンダ側に止着さ
れ、また先端部には固定板６が連結してある。

上記型締板４の固定盤側中央には一定長さの軸
状の固定部材７が取付けてあり、また固定板６の
中央部には上記固定部材７を介して型締板４の後
退位置を制限する制御機構８が設けてある。

上記制御機構８は、円筒形で下側周囲にねじを
有する本体１０と、その本体１０内に上部を軸承
して回動自在に嵌装され、本体１０の下端部を開
口となした円筒状の受け部材１１と、本体の上端
部に取付けた座板１２の上に設置され、かつ駆動
軸１３を受け部材１１の上部に接続したロータリ
ーアクチユエータなどによる回動装置１４と、上
記固定板の中央部に形成した穴部の内側開口端周
縁に、受け金１６をもつて回動自在に取付けられ
た内側にねじを有する調整リングとからなる。

また上記固定部材７の外側と上記受け部材１１
の内側には、互に嵌合する複数の凸条１７及び凹
溝１８が四方にそして長手方向に設けてある。上
記本体１０は内部の受け部材１１及び上端部の回
動装置１４と共に、固定板６の穴部にキー９を用
いて軸方向にのみ移動するよう貫挿され、また下
側周囲を上記調整リング１１に螺合して、調整リ
ング１６の回動により上下移動するように固定板
６に設けられている。

型締板４側に固定部材７を、固定板６側に制御
機構８を備えたこの成形機では、固定部材７と受
け部材１１の両方の凸条１７と凹溝１８が互いに
嵌合する状態（第３図参照）に、受け部材１１の
向きがセツトされていると、固定部材７は受け部
材１１内に受け入れられ、制御機構８に制限され
ることなく、第２図に示す位置まで充分に後退移
動して型開をなす。

しかし固定部材７と受け部材１１の両方の凸条
が互いに衝合するような状態（第４図参照）に、
受け部材１１がセツトされているときには、固定
部材７が受け部材１１の開口端と衝合して第１図
に示す位置に後退移動が制限される。この受け部
材１１のセツトは、上記回動装置１４により受け
部材１１を都度に所要角度（たとえば45゜）だけ
回動することによつて行なわれる。

したがつて射出圧縮成形を行なう場合には、圧
縮距離を残した位置まで型締を行ない。そのごに
受け部材１１を回動して型締板４の後退位置を制
御し、射出圧を固定部材７と制御機構８を介して
受けるようにする。そして射出充填が完了したの
ち、その制御位置から型締板４を前進移動して圧
縮を行なう。成形機の型開は、前述のように両方
の凸条１７と凹溝１８が互いに嵌合するように受
け部材１１を回動によりセツトするだけ行なうこ
とができる。

また射出膨張成形の場合は、型締後に受け部材
１１を回動して後退距離を設定し、射出充填が完
了したのち固定部材７が受け部材１１と衝合する
位置まで金型を開けばよい。

これら成形における固定部材７と受け部材１１
との間隔は、調整リング１６の回動により行なわ
れる。調整リング１６を回動すると、制御機構８
はキー９により回動が阻止されているため、穴部
内を上下いずれかの方向に移動し、第５図に示す
固定部材７と受け部材１１とのスペース２０が増
し或は減少する。

また僅かな金型の型厚変動に伴なう上記スペー
ス２０の増減のみならず、そこに使用される金型
に著しい型厚の差があるときにも、上記調整リン
グ１６の回動をもつて台盤１と型締板４との間の
金型スペース１９を拡大或は縮小することができ
る。

なお図中２１は金型取付板、２２，２３は油圧
作動の突出ピンである。

この発明は上述のように、型締板４に対応させ
て固定板６に設けた制御機構８を、円筒形で下側
周囲にねじを有する本体１０と、円筒状で内周側
に凸条１７及び凹溝１８を有し、かつ本体１０内
に回動自在に嵌装されて本体１０の一端部に開口
を形成した受け部材１１と、本体１０の他端部に
設置された受け部材の回動装置１４と、上記固定
板６の中央部に形成した穴部の内側開口端周縁
に、受け金１５をもつて回動自在に取付けられ、
かつ軸方向に可動自在に穴部内に挿入された上記
本体１０と下部にて螺合する調整リング１６とか
ら構成してなることから、調整リングの回動によ
り制御機構の位置を金型の型厚に応じて自由に変
更でき、したがつて型締板と固定板との間に制御
機構が介在しているために使用金型の型厚が限定
されることとがなく、また後退制御位置の調整及
び変更も調整リングの回動のみをもつて行ない得
るから、調整及び変更に際する操作も容易で手数
がかからず、横方成形機にも応用することができ
るなどの特長を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係る成形機の型締板制御装置
の１実施例を示すもので、第１図は型締板の後退
位置制御時の成形機の半部縦断正面図、第２図は
型開時の成形機の半部縦断正面図、第３図は固定
部材受け入時の制御機構の横断面図、第４図は後
退位置制御時の制御機構の横断面図、第５図は成
形機上部の半部縦断正面図である。 １……台盤、２……型締シリンダ、３……型締
ピストン、４……型締板、５……タイロツド、６
……固定板、７……固定部材、８……制御機構、
９……キー、１０……本体、１１……受け部材、
１４……回動装置、１５……受け金、１６……調
整リング、１７……凸条、１８……凹溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 台盤に固定した複数本のタイロツドの端部に
   固定板を連結し、台盤と固定盤との間に型締板を
   タイロツドに挿通して移動自在に設けるととも
   に、その型締板を台盤両側の型締シリンダの型締
   ピストンに連結し、型締板の固定盤側に突設した
   軸状の固定部材を受ける制御機構を固定板中央部
   に備え、制御機構内と上記固定部材の外周側とに
   互いに嵌合する複数の凸条と凹溝とを長手方向に
   設けた成形機において、 上記制御機構を、円筒形で下側周囲にねじを有
   する本体と、円筒状で内周側に上記凸条及び凹溝
   を有し、かつ本体内に回動自在に嵌装されて本体
   の一端部に開口を形成した受け部材と、本体の他
   端部に設置された受け部材の回動装置と、上記固
   定板の中央部に形成した穴部の内側開口端周縁
   に、受け金をもつて回動自在に取付けられ、かつ
   軸方向に可動自在に穴部内に挿入された上記本体
   と下部にて螺合する調整リングとから構成してな
   ることを特徴とする成形機の型締板位置制御装
   置。