JPH0122136B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0122136B2 JPH0122136B2 JP56113306A JP11330681A JPH0122136B2 JP H0122136 B2 JPH0122136 B2 JP H0122136B2 JP 56113306 A JP56113306 A JP 56113306A JP 11330681 A JP11330681 A JP 11330681A JP H0122136 B2 JPH0122136 B2 JP H0122136B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- movable plate
- mold clamping
- control
- clamping cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は射出圧縮成形または発泡成形などに
利用できる射出成形機の型締装置に関するもので
ある。
利用できる射出成形機の型締装置に関するもので
ある。
閉鎖した金型内に溶融樹脂を射出充填し、次に
金型の閉鎖位置を変更して上記溶融樹脂を圧縮す
る射出圧縮成形法では、金型の閉鎖位置を２段に
変更する手段が必要とされている。この閉鎖位置
変更手段としては、可動プレートの閉鎖位置を検
出して油圧ブロツクし、射出充填時の金型位置を
制御するか、或は機械的に金型位置を制御する方
法などが採用されている。
金型の閉鎖位置を変更して上記溶融樹脂を圧縮す
る射出圧縮成形法では、金型の閉鎖位置を２段に
変更する手段が必要とされている。この閉鎖位置
変更手段としては、可動プレートの閉鎖位置を検
出して油圧ブロツクし、射出充填時の金型位置を
制御するか、或は機械的に金型位置を制御する方
法などが採用されている。
上記従来手段のうち、油圧ブロツクによる場合
は、射出時に高圧がかけられず、金型位置も不安
定で精度の高い成形を行うことが困難な欠点があ
つた。
は、射出時に高圧がかけられず、金型位置も不安
定で精度の高い成形を行うことが困難な欠点があ
つた。
また機械的手段については、金型の接合部に閉
鎖位置を決めるウエツジを設け、そのウエツジの
押込量を可変して制御を行う技術（特公昭55−
6054号公報参照）と、型締シリンダの他に可動プ
レートの閉鎖位置を制御する複数のストツプシリ
ンダを設け、そのストツプシリンダとロツドとに
より制御を行う技術（特公昭56−7860号公報参
照）とがある。
鎖位置を決めるウエツジを設け、そのウエツジの
押込量を可変して制御を行う技術（特公昭55−
6054号公報参照）と、型締シリンダの他に可動プ
レートの閉鎖位置を制御する複数のストツプシリ
ンダを設け、そのストツプシリンダとロツドとに
より制御を行う技術（特公昭56−7860号公報参
照）とがある。
上記ウエツジによる制御手段では、金型にウエ
ツジ及びウエツジの移動用シリンダを設ける関係
上、金型構造が通常の金型に比べて複雑となり、
かつまた汎用性に欠けるなどの問題があつた。
ツジ及びウエツジの移動用シリンダを設ける関係
上、金型構造が通常の金型に比べて複雑となり、
かつまた汎用性に欠けるなどの問題があつた。
またストツプシリンダとロツドとによる制御で
は、ストツプシリンダを貫通したロツドの位置を
調整するストツププレート及び電動機などが必要
となり、型締シリンダ周囲の構造が複雑となるば
かりか、高価格となる欠点がある。
は、ストツプシリンダを貫通したロツドの位置を
調整するストツププレート及び電動機などが必要
となり、型締シリンダ周囲の構造が複雑となるば
かりか、高価格となる欠点がある。
この発明は上記可動プレートの位置を機械的に
制御するものであるけれども、上記従来装置のよ
うに特に複雑することなく、可動プレートと型締
シリンダとの間に特定の可動プレート制御装置を
設けるだけで、きわめて簡単に、また高精度に金
型の閉鎖位置を変更し得る装置を提供しようとす
るものである。
制御するものであるけれども、上記従来装置のよ
うに特に複雑することなく、可動プレートと型締
シリンダとの間に特定の可動プレート制御装置を
設けるだけで、きわめて簡単に、また高精度に金
型の閉鎖位置を変更し得る装置を提供しようとす
るものである。
またこの発明は可動プレートの後退位置を自由
に調整でき、その利用も射出圧縮成形のみなら
ず、通常の射出成形あるいは発泡成形機の型締装
置としても利用することができるなど、汎用性に
すぐれた新たな構成の型締装置を提供しようとす
るものである。
に調整でき、その利用も射出圧縮成形のみなら
ず、通常の射出成形あるいは発泡成形機の型締装
置としても利用することができるなど、汎用性に
すぐれた新たな構成の型締装置を提供しようとす
るものである。
以下この発明を図示の例により詳細に説明す
る。
る。
１は固定プレート、２は可動プレート、３は型
締シリンダで、可動プレート２は固定プレート１
と型締シリンダ３の支持プレート４とにわたり水
平に取付けた複数のタイバー５，５に移動自在に
支持されている。
締シリンダで、可動プレート２は固定プレート１
と型締シリンダ３の支持プレート４とにわたり水
平に取付けた複数のタイバー５，５に移動自在に
支持されている。
上記固定プレート１と可動プレート２との間に
は一対の割型からなる金型６，７が、一方は固定
プレート側に、他方は可動プレート側にそれぞれ
固着されて配してあり、可動プレート２の往復移
動ごとに開放或は閉鎖するようになつている。
は一対の割型からなる金型６，７が、一方は固定
プレート側に、他方は可動プレート側にそれぞれ
固着されて配してあり、可動プレート２の往復移
動ごとに開放或は閉鎖するようになつている。
上記可動プレート２の型締シリンダ側中央部に
は、ピストン９と一体で型締シリンダ３から突出
した型締ラム８が連結してあり、その型締ラム８
の進退移動により、上記金型を開閉しまた強力に
型締めする。
は、ピストン９と一体で型締シリンダ３から突出
した型締ラム８が連結してあり、その型締ラム８
の進退移動により、上記金型を開閉しまた強力に
型締めする。
１０は可動プレート２と型締シリンダ３との間
に設けた可動プレート２の後退位置を制御する装
置で、型締シリンダ側に固定した保持部材１１
と、型締ラム８の可動プレート側周囲に設けた制
御部材１２とからなる。
に設けた可動プレート２の後退位置を制御する装
置で、型締シリンダ側に固定した保持部材１１
と、型締ラム８の可動プレート側周囲に設けた制
御部材１２とからなる。
上記保持部材１１は中央部に型締ラム８と制御
部材１２との貫通孔１３を有する円筒状のもの
で、その貫通孔１３の周囲に複数の凹部１４，１
４が半径方向に形成してある。
部材１２との貫通孔１３を有する円筒状のもの
で、その貫通孔１３の周囲に複数の凹部１４，１
４が半径方向に形成してある。
また上記制御部材１２は管状のもので後端部に
上記凹部１４，１４と対応する凸部１５，１５を
一体に有し、上記型締ラム８の周囲に、円周方向
には回動するが軸方向にはフランジ１６により移
動せぬように嵌挿して設けられている。また制御
部材１２の可動プレート側端部には可動プレート
２に軸承した回動用の油圧シリンダ１７が連結し
てある。
上記凹部１４，１４と対応する凸部１５，１５を
一体に有し、上記型締ラム８の周囲に、円周方向
には回動するが軸方向にはフランジ１６により移
動せぬように嵌挿して設けられている。また制御
部材１２の可動プレート側端部には可動プレート
２に軸承した回動用の油圧シリンダ１７が連結し
てある。
第７図に示す例は、上記制御装置１０の保持部
材１１を、固定部１１ａ、可動部１ｂとから構造
し、型締シリンダ３の端部に連結した円筒形の固
定部１１ａの周囲にねじ部１８を設けて型厚調節
リング１９を螺合し、その型厚調節リング１９よ
り先端に上記可動部１１ｂを、ばね部材２０を施
して弾圧嵌挿し、型厚調整リング１９の回動によ
り軸方向に移動して、固定プレート１と可動プレ
ート２との間の距離を型厚に応じて調整できるよ
うにしてなる。この場合、上記貫通孔１３及び凹
部１４，１４は可動部１１ｂの端面に設けられ
る。
材１１を、固定部１１ａ、可動部１ｂとから構造
し、型締シリンダ３の端部に連結した円筒形の固
定部１１ａの周囲にねじ部１８を設けて型厚調節
リング１９を螺合し、その型厚調節リング１９よ
り先端に上記可動部１１ｂを、ばね部材２０を施
して弾圧嵌挿し、型厚調整リング１９の回動によ
り軸方向に移動して、固定プレート１と可動プレ
ート２との間の距離を型厚に応じて調整できるよ
うにしてなる。この場合、上記貫通孔１３及び凹
部１４，１４は可動部１１ｂの端面に設けられ
る。
次に射出圧縮成形を例として上記型締装置の作
用を説明する。
用を説明する。
まず型締シリンダ３により可動プレート２を前
進移動し、金型６，７の閉鎖を行う。この型閉じ
は第２図に示すように金型同志の接合面が互に接
する前の予め定めた位置までとし、そこに可動側
の金型６を二次的に前進移動させることのできる
間隙を形成して置く。
進移動し、金型６，７の閉鎖を行う。この型閉じ
は第２図に示すように金型同志の接合面が互に接
する前の予め定めた位置までとし、そこに可動側
の金型６を二次的に前進移動させることのできる
間隙を形成して置く。
次に制御部材１２を円周方向に回動して上記貫
通孔１３の凹所１４，１４から支持部材１１の外
に抜け出した制御部材後端の凸部１５，１５を、
上記凹部１４，１４からずらせて、第５図に示す
ように、支持部材端面に位置させる。このような
操作ののち、型締シリンダ３の油圧回路はそのま
まにして、金型内に溶融樹脂を射出充填する。こ
の場合、可動プレート側に射出圧が加わるが、可
動プレート２は保持部材１１の端面に接した制御
部材１２によつて支えられ、型締シリンダ３の油
圧回路をブロツクしなくとも、可動プレート２は
射出圧に抗する。
通孔１３の凹所１４，１４から支持部材１１の外
に抜け出した制御部材後端の凸部１５，１５を、
上記凹部１４，１４からずらせて、第５図に示す
ように、支持部材端面に位置させる。このような
操作ののち、型締シリンダ３の油圧回路はそのま
まにして、金型内に溶融樹脂を射出充填する。こ
の場合、可動プレート側に射出圧が加わるが、可
動プレート２は保持部材１１の端面に接した制御
部材１２によつて支えられ、型締シリンダ３の油
圧回路をブロツクしなくとも、可動プレート２は
射出圧に抗する。
射出充填が完了したならば、型締シリンダ３に
圧油を加えて型締ラム８を二次的に加圧し、第３
図に示すように、可動プレート２を金型相互の接
合面が接するまで前進移動させる。この結果、金
型は型締めされることになり、金型内の樹脂は圧
縮されることになる。
圧油を加えて型締ラム８を二次的に加圧し、第３
図に示すように、可動プレート２を金型相互の接
合面が接するまで前進移動させる。この結果、金
型は型締めされることになり、金型内の樹脂は圧
縮されることになる。
上記成形後の金型６，７の開放は、まず制御部
材１２を回動により元に戻し、凹部１４，１４と
凸部１５，１５との位置を一致させる。このよう
にすれば、制御部材１２は後部に凸部が突出して
いても型締ラム８と共に後退移動が可能となり、
第１図に示す状態に戻る。
材１２を回動により元に戻し、凹部１４，１４と
凸部１５，１５との位置を一致させる。このよう
にすれば、制御部材１２は後部に凸部が突出して
いても型締ラム８と共に後退移動が可能となり、
第１図に示す状態に戻る。
また発泡成形を行う場合には、金型６，１１の
接合面が完全に接する位置まで可動プレート２を
低圧で前進移動する（第３図参照）。次に発泡樹
脂を射出して金型内に充填する。上記可動プレー
ト２は低圧で抑えられていることから、射出充填
に伴い制御部材１２が保持部材１１に接するまで
後退し、第２図に示すように、キヤビテイ容積が
増大する。この結果、充填された樹脂は金型内に
おいて発泡膨脹することになる。
接合面が完全に接する位置まで可動プレート２を
低圧で前進移動する（第３図参照）。次に発泡樹
脂を射出して金型内に充填する。上記可動プレー
ト２は低圧で抑えられていることから、射出充填
に伴い制御部材１２が保持部材１１に接するまで
後退し、第２図に示すように、キヤビテイ容積が
増大する。この結果、充填された樹脂は金型内に
おいて発泡膨脹することになる。
なお上記実施例は、制御部材側を回動している
が、この回動は保持部材側でもよく、回動手段も
油圧シリンダ以外の他の機械的手段であつてもよ
い。
が、この回動は保持部材側でもよく、回動手段も
油圧シリンダ以外の他の機械的手段であつてもよ
い。
この発明は上述のように、可動プレートと型締
シリンダとの間に、型締シリンダ側の固定した保
持部材と、型締ラムの可動プレート側周囲に設け
た制御部材とからなる制御装置を設け、それら部
材の接合をもつて可動プレートを２段に移動でき
るようにし、金型内の樹脂を圧縮または膨脹させ
ることができるようにしたので、可動プレートの
位置を検出して油圧をブロツクする必要がなく、
射出時に高圧をかけることができるため、寸法精
度の高い製品を成形することができる。また可動
プレートを機械的に制御したことから、位置決め
の精度が向上し、レンズ等の厚肉精密部品の成形
を行うことができる。更にまた可動プレートと型
締シリンダとの間の空間を利用して制御装置を設
けたので、特定構造の金型を必要とせず、制御装
置の構造も従来構造に比べて簡単で、保持部材と
制御部材との接離により制御がなされるなど、操
作も容易で、調節リングなどの併用により最適金
型容積に調節することもでき、制御装置を作動さ
せない時には通常の型締装置として利用でき、発
泡成形にも使用できるなど汎用性をも有するなど
多くの特長を有する。
シリンダとの間に、型締シリンダ側の固定した保
持部材と、型締ラムの可動プレート側周囲に設け
た制御部材とからなる制御装置を設け、それら部
材の接合をもつて可動プレートを２段に移動でき
るようにし、金型内の樹脂を圧縮または膨脹させ
ることができるようにしたので、可動プレートの
位置を検出して油圧をブロツクする必要がなく、
射出時に高圧をかけることができるため、寸法精
度の高い製品を成形することができる。また可動
プレートを機械的に制御したことから、位置決め
の精度が向上し、レンズ等の厚肉精密部品の成形
を行うことができる。更にまた可動プレートと型
締シリンダとの間の空間を利用して制御装置を設
けたので、特定構造の金型を必要とせず、制御装
置の構造も従来構造に比べて簡単で、保持部材と
制御部材との接離により制御がなされるなど、操
作も容易で、調節リングなどの併用により最適金
型容積に調節することもでき、制御装置を作動さ
せない時には通常の型締装置として利用でき、発
泡成形にも使用できるなど汎用性をも有するなど
多くの特長を有する。
図面はこの発明に係る型締装置を例示するもの
で、第１図から第３図は作動を順に示す略示縦断
面図、第４図は第１図―線断面図、第５図は
第２図―線断面図、第６図は第２図―線
断面図、第７図は調節リングを具備する型締装置
の一部縦断面図である。 １…固定プレート、２…可動プレート、３…型
締装置、６，７…金型、８…型締ラム、１０…制
御装置、１１…保持部材、１２…制御部材、１３
…貫通孔、１４…凹所、１５…凸部。
で、第１図から第３図は作動を順に示す略示縦断
面図、第４図は第１図―線断面図、第５図は
第２図―線断面図、第６図は第２図―線
断面図、第７図は調節リングを具備する型締装置
の一部縦断面図である。 １…固定プレート、２…可動プレート、３…型
締装置、６，７…金型、８…型締ラム、１０…制
御装置、１１…保持部材、１２…制御部材、１３
…貫通孔、１４…凹所、１５…凸部。
Claims (1)
- １ 固定プレートと可動プレートとの間の金型
を、型締シリンダの型締ラムと連結した上記可動
プレートの移動により開閉及び型締する装置にお
いて、上記可動プレートと型締シリンダとの間に
可動プレートの後退位置を制御する装置を設け、
該可動プレート制御装置は型締シリンダ側に固定
した保持部材と、型締ラムの可動プレート側周囲
に設けた制御部材とからなり、それら部材はいず
れか一方の回動により互に接して射出時における
可動プレートの後退を一定範囲に制御する構成か
らなることを特徴とする射出成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56113306A JPS5814729A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 射出成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56113306A JPS5814729A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 射出成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5814729A JPS5814729A (ja) | 1983-01-27 |
| JPH0122136B2 true JPH0122136B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=14608884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56113306A Granted JPS5814729A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5814729A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081026A (ja) * | 1983-10-06 | 1985-05-09 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | コバルト含有磁性酸化鉄の製造方法 |
| US4613475A (en) * | 1985-02-19 | 1986-09-23 | Siebolt Hettinga | Clamping structure and method for clamping the mold unit of a mold injection apparatus |
| JPS61254322A (ja) * | 1985-05-04 | 1986-11-12 | Tsuoisu Kk | 射出成形機の型締装置 |
| DE9107470U1 (de) * | 1991-06-18 | 1991-08-22 | HA-WI Kunststoffe GmbH, 5928 Bad Laasphe | Schnellspannvorrichtung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839550A (ja) * | 1971-09-22 | 1973-06-11 | ||
| JPS4954462A (ja) * | 1972-09-29 | 1974-05-27 | ||
| JPS51119322A (en) * | 1975-03-24 | 1976-10-19 | Ube Industries | Gate lock type mould clamp apparatus |
-
1981
- 1981-07-20 JP JP56113306A patent/JPS5814729A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5814729A (ja) | 1983-01-27 |
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