JPH01193359A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、その成形体の表面性が良好で、かつ、＃衝撃
性及び高温時剛性に優れているポリアミド樹脂組成物に
関する。

（従来の技術） ポリアミド６６にガラス繊維や無機質充填剤を添加した
高強化グレード品は、高温時剛性や耐熱性に潰れ、自動
車部品、電気部品、機械部品などに用いられている。

ポリアミド６６は融点が高く、しかも結晶化が高い樹脂
で、１００℃以上の高温時の特性が優れている。しかし
、その反面、高融点、高結晶化のために、ガラス繊維や
無機質充填剤を高充填した場合に、成形体表面にガラス
ｍ維や無機質充填剤が浮き出してしまい外観不良を呈し
たり、耐衝撃性が低下するなどの問題点がある。このた
め外観の美しさや耐衝撃性を必要とする機能部品に使用
することが困難である。

かかる問題点を解決する方法として１例えば。

特公昭５４−４７４３号公報には、強化ポリアミド６６
にエチレン系アイオノマーを配合することにより耐衝撃
性を改良する方法が提案されている。また、特開昭５４
−８３０５４号公報には、ポリアミド塩を少に添加して
流動性を改善する方法が提案されている。゛ しかしながら、特公昭５４−４７４３号公報に記載の発
明の場合には、強化ポリアミド６６の優れた特性である
耐熱性や高温時剛性が低下する。

特開昭５４−８３０５４号公報に記載の発明の場合には
、ポリアミド塩がブリードして外観が損なわれるという
問題点がある。

（発明が解決しようとする問題点） ポリアミド６６にガラスｍ＃Ｉを含む無機質充填剤を高
充填した強化材料は、高温時剛性に優れているものの、
成形体の表面にガラスｔａ維や無機質充填剤が浮き出し
やすく、外観不良となり、耐衝撃性が低下する（特に、
無機質充填剤のみの場合に顕著である）という問題点が
ある。

そこで本発明は上記の問題点を解消し、高温時剛性を低
下させることなく、成形体の表面性及びｍｏｗ性を改良
するポリアミド樹脂組成物を提供することを目的とする
。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段及び作用）本発明のポリ
アミド樹脂組成物は、 （Ａ）相対粘度が２．２〜３．０のポリアミド６６が４
５〜７５重量％及び相対粘度２．０〜３．６のポリアミ
ド６が５５〜２５重量％の混合物、７５〜５０重量％；
並びに （Ｂ）ガラス＃ａ維又はガラス繊維及び無機質充填剤の
混合物（ただし、前記混合物中、ガラス繊維の含有量は
８重量％以上である）２５〜５０重量％； からなることを特徴とする。

本発明の樹脂組成物の（Ａ）成分を構成するポリアミド
６６は、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸を重合し
てなるポリマー又はヘキサメチレンアジパミド単位を８
０重量％以上含有するコポリマーである。

ヘキサメチレンアジパミド栄位以外の構成単位としては
、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタム又はへ午す
メチレンジアミンとセバシン酸の塩から形成されるもの
を例示することができる。

かかるポリアミド６６の相対粘度（ηｒ）は２．２〜３
．０であり、好ましくは２．５〜２．９である。このη
ｒが２．２未満の場合には成形体の機械的性質、特に耐
衝撃性が低下する。

η「が３．０を超える場合には組成物の流動性が低下し
、成形体表面の外観が不良となる。

本発明の樹脂組成物の（Ａ）成分を構成するポリアミド
６は、ε−カプロラクタムを重合してなるポリマー及び
ε−カプロラクタム栄位を８０重量％以上含有するコポ
リマーである。ε−カプロラクタム単位以外の構成単位
としては、ω−ラウロラクタム又はヘキサメチレンジア
ミンとアジピン酸の塩から形成されるものを例示するこ
とができる。

かかるポリアミド６のηｒは２．０〜３．６であり、好
ましくは２．６〜３．３である。ηｒが２．０未満の場
合には成形体の機械的性質、特に耐衝撃性が低下する。

ηｒが３．６を超える場合には組成物の流動性が低下し
、成形体の表面が不良となる。

ポリアミド６６とポリアミド６の配合割合は、ポリアミ
ド６６が４５〜７５重量％、ポリアミド６が５５〜２５
重量％であり、好ましくはポリアミド６６が５０〜７０
重量％、ポリアミド６が５０〜３０ｆｉ量％である。ポ
リアミド６の配合割合が２５重量％未満の場合には成形
体の表面改良効果が小さい、５５重量％を超える場合に
はポリアミド６６が本来的に有している高温時剛性、耐
熱性が損なわれる。

本発明の組成物の（Ｂ）成分はガラスＦａ、Ｉ！又はガ
ラス繊維及び無機質充填剤の混合物である。

ガラス繊維は、直径が５〜１５ｇ、好ましくは６〜１３
．のちのである。この直径が５ル未層の場合には組成物
の流動性が低下し、成形体の表面が不良となる。１５−
を超える場合には耐衝撃性及び高温時剛性が低下する。

無機質充填剤としては、ウオラストナイト、タルク、カ
オリン、焼成りレー、マイカなどを例示することができ
、これらは適宜組合せて用いることができる。

組成物中における（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の配合量は
、（Ａ）成分７５〜５０重量％、（Ｂ）成分２５〜５０
重量％、好ましくは（Ａ）成分が７０〜５５重量％、（
Ｂ）成分が３０〜４５重量％である。（Ｂ）成分の配合
量が２５重量％未溝の場合には、補強効果が小さく、５
０重量％を超える場合には組成物の流動性が低下し、成
形体の表面が不良となる。

（Ｂ）成分をガラスｔａ雄と無機質充填剤との混合物に
した場合の組成物中におけるガラスｍ酸量は、少なくと
も８重量％以上であり、好ましくは１５重量％以上であ
る。この場合にガラス繊維の含有量が８重量％未満では
、成形体の耐衝撃性及び高温時剛性が低下する。

本発明の組成物には、上記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分以
外にも必要に応じて、種々の添加剤、例えば耐熱剤、耐
候性剤、難燃剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤などを配合
することができる。

本発明の組成物の製造方法は特に制限されず、公知の方
法を適用することができる０例えば、所定量の（Ａ）成
分及び（Ｂ）成分を予備混合したのち、押出機に供給し
て、溶融混練し、その後冷却してペレット化する方法又
は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を別々に押出機に供給し
てペレット化する方法を適用することができる。

（実施例） 以下、実施例を掲げて本発明をさらに詳しく説明する。

なお、以下において、「％」はすべて「重量％」を表す
ものとする。また、表中の各特性の試験方法は次のとお
りである。

ηｒ　　：ＪＩＳ　　Ｋ　　６８１０の試験方法に準じ
て、９８重量％硫酸を溶媒とし、ポリ マー濃度０．２５ｇ／２５．ａ／、２５℃の条件で測定
した。

曲げ弾性率（１４０℃）：　１／２Ｘ１／４Ｘ５インチ
の平板状の試験片について、 ＡＳＴＭ　　Ｄ−７９０に準じて測定した。

光沢度：長さ１２５繊維、幅７５繊維、厚さ３繊維の平
板試験片の中央部の光沢度を。

ＡＳＴＭ　　Ｄ−５２３に準じてスガ試験機製のデジタ
ルカラメーターにより測定した。

落錐衝撃強さ：長さ１２５繊維、幅７５繊維、厚さ３繊
維の平板試験片を作製し、 ＪＩＳ　　Ｋ　　７２１１に準じて３００ｇのなす形重
錐を落下させた場合の５０％破壊高さを測定した。

実施例１ ポリアミド６６（ηｒ＝２．５５）３８．５％とポリア
ミド６　（ηｔ　＝２．６０）１６．５％に繊維直径１
ＯＪＬのガラス繊維４５％を配合し、溶融混練してペレ
ットを製造した。

得られたペレットを下記の条件で射出成形して試験片を
調製した。この試験片について上記の各試験を行った。

結果を表に示す。

札皿皮亙逢潰 シリンダー温度　２８５℃ 樹脂温度　　　　２９５℃ 金型温度　　　　　８０’Ｃ 射出圧力　　　　９００ｋｇ／ｃ７１１成形サイクル　
　　６０ｓｅｃ 実施例２〜５及び比較例１〜３ 表に示す各成分を用い、実施例１と同様にしてペレット
及び試験片を製造し、各評価試験を行った。結果を表に
示す。

表から明らかなとおり、実施例の組成物の成形体は、光
沢度１曲げ弾性率及び落錯衝撃強さのすべてをバランス
よく具備している。これに対して比較例の組成物の成形
体は１曲げ弾性率は比較的優れているものの光沢度と落
錐衝撃強さが劣っており、実用は困難である。

［発明の効果］ 本発明の組成物から得られる成形体は、表面性が良好で
、かつ、耐衝撃性及び高温時剛性に優れている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）相対粘度が２．２〜３．０のポリアミド６６が４
   ５〜７５重量％及び相対粘度２．０〜３．６のポリアミ
   ド６が５５〜２５重量％の混合物、７５〜５０重量％；
   並びに （Ｂ）ガラス繊維又はガラス繊維及び無機質充填剤の混
   合物（ただし、前記混合物中、ガラス繊維の含有量は８
   重量％以上である）２５〜５０重量％； からなることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。