JPH0119347Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、油質を劣化させない電気式フライヤ
ー用ヒータに関するものである。

近年、フライヤー用ヒータは安全性の問題によ
り、ガス式のものは敬遠され電気式のものの需要
が拡大している。

従来の電気式のフライヤー用ヒータについて図
面をもとに説明する。第１図において、１は外
枠、２はオイルパン、３はオイルパン２の底部付
近でシーズヒータを蛇行するように折り曲げ加工
した従来のフライヤー用ヒータであり、その取付
部はオイルパン２の上部に設けてある。４はオイ
ルパン２に溜めた油である。

上述した構成において、フライヤー用ヒータ３
であるシーズヒータは常に調理物と同一の油中で
使用するため、耐食性を必要とし、また衛生上の
問題もあり、インコロイ800等の高価な高Ni鋼を
シーズヒータ３の材料として用いるとともに、成
形後、電解研磨や中和処理による不動態処理等の
表面処理を施すなどヒータそのものが高価になる
という欠点を有していた。そして、特に業務用の
フライヤーの場合、短時間に油温を上げる必要が
あり、熱容量の関係上６〜10KW程度の高Ｗの消
費電力を有するものを使用している。このためシ
ーズヒータのパイプ表面負荷（Ｗ／cm²）が高くな
り、適正油温（約180℃）に対してヒータ表面温
度は相当高くなり、ヒータ近傍の油が劣化しやす
い欠点を有していた。

本考案は上記従来の問題を解決するためなされ
たもので、ヒータ本体に複数本のシーズヒータを
鋳込み、油とシーズヒータが直接接触しないよう
にすることによつて安価でかつ油を劣化させるこ
との少ないフライヤー用ヒータを提供することを
目的とするものである。

以下本考案の実施例について図面をもとに説明
する。第２図において、１１は外枠、１２はオイ
ルパン、１３はフライヤー用ヒータで、オイルパ
ン１２の底面付近に水平に取付けてある。１４は
オイルパン１２に溜めた油である。

上記フライヤー用ヒータ１３は第３図に示すよ
うに、アルミニウム等の合金よりなるヒータ本体
１５を円筒形に形成し、中心部にアルミニウム製
のパイプ１６を設けてある。１７はＵ字状に屈曲
さされたシーズヒータで、パイプ１６の外周に位
置し、ヒータ本体１５に複数本のシーズヒータ１
７が鋳込まれている。１５ａはヒータ本体１５の
下方に位置して、前記パイプ１６の空間の長さ方
向にヒータ本体１５の表面からパイプ１６の空間
に及ぶように貫通して設けた切り溝で、ヒータ本
体１５をオイルパン１２に取付ける際、この切り
溝１５ａが下方に位置するように取付ける。１５
ｂ，１５ｃはヒータ本体１５の上方に位置して、
ヒータ本体１５の表面からパイプ１６の空間に及
ぶように設けた貫通孔である。１８はヒータ本体
１５の根元に設けたフランジ、１９は取付けねじ
部、２０はヒータ端子である。

上述した構成において、オイルパン１２に油を
満たしヒータ端子２０によりシーズヒータ１７に
通電するとヒータ本体１５を介して油１４は加熱
される。シーズヒータ１７の表面は高温である
が、表面積の大きいフライヤー用ヒータ１３の表
面はそれほど高温にならず油の劣化を防止するこ
とができる。実験によれば、油の温度を180℃に
した場合、従来のフライヤー用ヒータの表面温度
が230〜240℃であるのに対し、本実施例のフライ
ヤー用ヒータ１３の表面温度は185℃となり、ヒ
ータと油の温度差が従来のものに比べ1/10以下に
することができた。さらに、シーズヒータ１７は
油１４と非接触であるため高価な材料を用いる必
要はなく安価な鉄で構成することができる。

また、切り溝１５ａおよび貫通孔１５ｂ，１５
ｃにより、ヒータ本体１５の内部にも油がはいり
込み対流しやすく、切り溝１５ａにより油１４の
かす等がヒータ本体１５の内部に溜まることもな
い。

以上の説明から明らかなように本考案によれ
ば、ヒータ本体内に複数本のシーズヒータを鋳込
み、油とシーズヒータが直接接触しないようにし
ているため、コスト的にも安価にしてヒータ近傍
の油質を劣化させることの少ないフライヤー用ヒ
ータを提供することができる。

またヒータ本体は中央部に空間を有する筒状に
構成し、このヒータ本体の下方に位置して、前記
空間の長さ方向にヒータ表面から空間に及ぶ切り
溝を設けるとともに、前記ヒータ本体の上方に位
置して、ヒータ本体の表面から前記空間に及ぶ複
数の貫通孔を設けているため、ヒータ本体の内部
にも油が入り込んで対流しやすくなるとともに、
切り溝の存在により、油のかす等がヒータ本体の
内部に溜まるようなことも確実に防止することが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは従来のフライヤー用ヒータを用いた
フライヤーの平面図、同図Ｂは同フライヤーの断
面図、第２図Ａは本考案の実施例によるフライヤ
ー用ヒータを用いたフライヤーの平面図、同図Ｂ
は同フライヤーの断面図、第３図Ａは同フライヤ
ー用ヒータの一部欠截正面図、同図Ｂは同フライ
ヤー用ヒータの左側面図、同図Ｃは同図Ａにおけ
るＡ−Ａ断面矢視図、同図Ｄは同図ＣにおけるＢ
矢視図、同図Ｅは同図ＣにおけるＣ矢視図であ
る。 １５…ヒータ本体、１５ａ…切り溝、１５ｂ，
１５ｃ…貫通孔、１７…シーズヒータ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ヒータ本体内に複数本のシーズヒータを鋳込
   み、かつ前記ヒータ本体は中央部に空間を有する
   筒状に構成し、このヒータ本体の下方に位置し
   て、前記空間の長さ方向にヒータ表面から空間に
   及ぶ切り溝を設けるとともに、前記ヒータ本体の
   上方に位置して、ヒータ本体の表面から前記空間
   に及ぶ複数の貫通孔を設けたフライヤー用ヒー
   タ。