JPH017989Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、電熱装置特に、シーズヒーターを被
加熱部に添設する形式の電熱装置に関するもので
ある。

従来のフライヤー等の液体加熱容器を具備する
調理器具として、シーズヒーター１を直接容器２
に投入した、いわゆる投げ込み式のもの（第１
図）が公知であるが、このものではシーズヒータ
ーから容器２内の液体に直接熱移動することか
ら、高い熱効率のものが得られるが、容器底部に
シーズヒーター１，１が複雑にならぶこととなつ
て、容器２の洗浄、掃除が面倒であつた。

この面倒を解消するものとして、シーズヒータ
ー１の発熱部３を容器２の底部４に挟圧板５で挟
圧したものが公知である。ところが、このもので
は、シーズヒーター１の発熱部３を容器の底部４
に圧接する構造であることから、シーズヒーター
１から該底部４への熱移動効率が悪く、全体とし
ての熱効率が低い欠点がある。

本考案は、シーズヒーターと液体加熱容器等の
被加熱部との熱的密着度を向上させることによ
り、シーズヒーターから被加熱部への熱移動効率
を向上させることを目的とする。

本考案の構成は、被加熱部の裏面又は底部外面
に外容器により包被される空室を設け、該空室内
にシーズヒーターの発熱部を収容するようにし、
前記空室内の少なくとも前記発熱部収容部の空隙
に低融点合金を充填したことである。

本考案の上記構成によれば、シーズヒーターの
発熱部と被加熱部の裏面等との空隙は、低融点合
金で充填されていることから、シーズヒーターに
の発熱状態では、該低融点合金が溶融し、シーズ
ヒーターの発熱部と被加熱部の裏面等とは全域に
わたつて熱的に密接し、シーズヒーターを溶接合
した場合と同様の熱移動効率が得られ、熱効率が
向上する。

本考案は上記構成であるから、次の利点を有す
る。

低融点合金は常温では固化しているから、電熱
装置の輸送、持ち運びの際に外容器からこぼれ出
る心配がない。

また、外容器の空室内に充填する温度は低く、
この充填の際に、被加熱部が高温に加熱される心
配もなく、シーズヒーターを溶接する場合のよう
な、高温加熱による容器等の被加熱部の変色が防
止できる。

シーズヒーターの発熱時には、低融点合金が溶
融状態にあるため、シーズヒーターの熱膨張が自
由であり、該発熱時に熱応力は作用せず、熱応力
によるシーズヒーターの劣化が防止できる。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第３図に示す第１実施例のものは本考案をフラ
イヤー等の液体加熱式調理器に実施した場合のも
のであり、油槽等の容器２の底部４の外面に外容
器６が外嵌し、これにより、底部４の外面全域に
わたる空室７が形成されている。

前記外容器の胴部上端は容器２の胴部の中程に
達し、これら両方の胴部間に適宜間隙８を有する
ように成し、空室７に発熱部３を収容させたシー
ズヒーター１のクーリングゾーン９は前記発熱部
から上方に屈曲して前記間隙８に致り、間隙８の
開放端からの突出端がシーズヒーター１のターミ
ナル１０となつている。

外容器６内に適宜量の低融点合金１０を充填
し、その充填深さを外容器６の深さより少なく
し、間隙８内の低融点合金の上端面は外容器６の
胴部上端より十分低くなるようにしてある。

尚、外容器６は、調理器具本体１１又は容器２
に固定されるものである。

上記した第１実施例のものでは、シーズヒータ
ー１からの発生熱量は低融点合金１０を介して熱
的に密接状態にある容器２の底部４に伝達され、
従来の挟圧板５によりシーズヒーター１を容器底
部に圧接する形式のものにくらべて、シーズヒー
ター１から容器２への熱伝導率が向上したものと
なる。

次に、本考案実施例の構造では、容器２と外容
器６との間に予めシーズヒーター１を収容してお
き、間隙８の開放端から溶融状態にある低融点合
金を充填すればよく、その製造が簡単である。

尚、フライヤー等の液体加熱式の調理器具では
低融点合金の溶融温度として約100℃〜200℃程度
のものが有効であるが、100℃以下の溶融温度の
ものでも、実用に供し得る。

次に、第４図に示す第２実施例のものは、本考
案をホツトプレートに実施したものであり、鋳物
製あるいは鋼板製のプレート１２の裏面の突出部
１３に外容器６を外嵌させ、外容器６とプレート
１２の突出部１３の間の空室７にシーズヒーター
１の発熱部３を収容し、該空室７内の空隙に低融
点合金１０を充填したものである。

尚、このものでは、シーズヒーター１のクーリ
ングゾーン９は下方に屈曲して外容器６の底部を
貫通して下方に突出すべく構成し、この貫通部は
耐熱パツキン１４により気密処理してある。

この第２実施例のものも上記第１実施例と同様
の効果を発揮する。特に、この種ホツトプレート
では、表面温度の高い条件で使用されることか
ら、シーズヒーター１を該プレート内に鋳込んだ
方式のものの場合、プレート１２の鋳造温度も高
く、この鋳造時にシーズヒーター１に損傷を与え
ることもあるが、上記第２実施例のものでは、低
融点合金の溶融温度は低くかかる不都合も防止で
きる。

また、シーズヒーター１の発熱状態では、低融
点合金は溶融状態にあり、鋳込みホツトプレート
等の場合のようにシーズヒーター１の発熱時に熱
応力が生じる心配もない。

尚、第２実施例のものでは低融点合金１０とし
て第１実施例のものよりも高温度のもの（例えば
250℃〜300℃程度）のものが適当である。

また、このホツトプレートの組み立ては、シー
ズヒーター１と外容器６内に収容定着して所定量
の低融点合金１０を溶融状態で該外容器に注入
し、該低融点合金が溶融状態にある間にプレート
１２を外容器６内に装着しネジ止めすればシーズ
ヒーター１がプレート１２に熱的に密着した状態
に完成する。

なお、上記低融点合金としては、ブランツメタ
ルやウツズメタル等のようにPb，Sn，As，Cd等
の溶融温度の低い金属を適当に配合した合金が採
用可能であり、上記実施例の使用目的に合せて前
記溶融温度を設定する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来例の説明図、第３図は本
考案の第１実施例の説明図、第４図は第２実施例
の説明図であり、 図中１……シーズヒーター、２……容器、３…
…発熱部、８……間隙、１０……低融点合金、１
２……プレート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被加熱部の裏面又は底部外面に外容器により包
   被される空室を設け、この空室内にシーズヒータ
   ーの発熱部を収容するようにし、前記空室内の少
   なくとも前記発熱部収容部の空隙に、前記発熱部
   の発熱時に溶融する低融点合金を充填した電熱装
   置。