JPH01195042A - 感光物質包装用多層共押出インフレーションフィルムの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感光物質包装用材料に用いる多層共押出しイ
ンフレーションフィルムの成形方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、感光物質包装用材料に用いるフィルムは、高圧法
分岐状低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥと表示）樹脂
のインフレーションフィルムや、−軸延伸の高密度ポリ
エチレン（以下ＨＤＰＥと表示）樹脂フィルム層を延伸
軸が交差するように貼り合わせたクロスラミネートフィ
ルムがあった。

また、上記フィルムの衝撃穴あけ強度等の物理強度が充
分でない点を改良したフィルムとして、本発明者が提案
した直鎖状低密度ポリエチレン（以下Ｌ−ＬＤＰＥと表
示）樹脂系フィルム層とポリオレフィン樹脂系フィルム
層とを含む多層共押出しインフレーションフィルムがあ
る（特開昭６２−１８５４８号公報）。

このような多層共押出しインフレーションフィルムは、
一般に、第３図に示すようなインフレーションフィルム
製造装置で成形されている。

この図において、符号１は樹脂を加熱混練する押出し機
、符号２はスリット（図示せず）から溶融樹脂をチュー
ブ状に押出すリングダイス、符号３は圧縮空気を送り込
む送風管、符号４はチューブ状に押し出された溶融樹脂
を冷却するエアーリング、符号５はチューブ状樹脂フィ
ルＪ、６を案内するガイドローラ、符号７はチューブ状
樹脂フィルムロを平板上に案内するガイド板、符号８は
チューブ状樹脂フィルム６を挟んで引き上げる引取用ス
クイズロールにツブロール）、符号９はフィルムを巻き
取る巻取機である。

このインフレーションフィルムの製造装置で、前記Ｌ−
ＬＤＰＥ樹脂系フィルム層とＨＤＰＥ樹脂系フィルム層
の２層からなる多層共押出しインフレーションフィルム
を成形するには、押出し機１・１でそれぞれ加熱溶融し
た所定組成のＬ　−ＬＤＰＥ樹脂及びＨＤＰＥ樹脂をリ
ングダイス２に送り込み、リングダイス２の円形状スリ
ットからＬ−ＬＤＰＥ樹脂を内側にＨＤＰＥ樹脂を外側
にして押し出す。このとき、送風管３から圧縮空気が送
り込まれるとともに、エアーリング４で冷却空気が吹き
付けられ、所定径を有するチューブ状樹脂フィルム６が
形成される。このチューブ状樹脂フィルム６はガイドロ
ーラ５・・・５で案内されつつ上昇し、ガイド板７で平
板状に案内され、引取用スクイズロールにツブロール）
、ニップロール８．８で引き取られて平板状にされた後
、巻取機９で巻き取られる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、以上のようなＬ　−Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ樹脂
系フィルム層を内側にし、ＨＤ　Ｐ　Ｅ樹脂系フィルム
層を外側にして押し出すインフレーションフィルムの成
形方法では、巻取ロール９で巻き込んだ際Ｌ−ＬＤＰＥ
樹脂系フィルム層どうしが接しブロッキングを起こすと
いう問題点があった。さらにＨＤＰＥ樹脂系フィルム層
にフィルム成形性を良くしたり、ハロゲン化合物を無害
化するために脂肪酸や脂肪酸化合物、例えば脂肪酸アミ
ド、パラフィンワックス、脂肪酸金属塩等を添加したと
き、これらの添加物がＨＤＰＥ樹脂系フィルムから露出
しガイドローラにイ」着積層し、フィルムに押し傷や擦
り傷が発生し、さらにこれらの付着物がガイドローラか
ら剥離し白色の塊となってフィルムに付着し、このフィ
ルムが巻き取られると押し傷だけでなくフィル１、破れ
等が発生するという問題点があった。

また、逆にＬ　−Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ樹脂系フィルム層を外
側に、ＨＤＰＥ樹脂系フィルム層を内側にして押し出し
た場合は、しわ、筋等が発生し得率が低下するという問
題点があった。

本発明は、以上の問題点を解決し、フィルムに押し傷、
破れ、擦り傷、しわ、筋等のない優れた品質のフィルム
を成形できる多層共押出しインフレーションフィルムの
成形方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するためになされたもので、
特定のポリオレフィン樹脂系フィルム層を内借Ｉにして
押し出すようにしたものである。

すなわち、本発明の多層共押出しインフレーションフィ
ルムは、ポリオレフィン樹脂系フィルム層を内層とし、
該内層には密度０．９３６ｇ／ｃ＋ｆ１以上（ＪＩＳ　
Ｋ６７６０測定法）のポリエチレン樹脂を０．５〜７０
重景％加えたことを特徴として構成されている。

本発明では、ポリオレフィン樹脂系フィルム層を内層と
して押し出す。このポリオレフィン樹脂系フィルム層は
、密度０．９３６ｇ／ｃｍ３以上のポリエアレン樹脂の
みである必要はなく、密度０．９３６ｇ／ｃｆｆｌのポ
リエチレン樹脂を含んでいれば、他の樹脂、例えばＬ−
ＬＤＰＥ樹脂、ＬＤＰＥ樹脂等を含んでいてもよい。

この樹脂は、メルトインデックス（ＪＩＳＫ６７６０）
（以下ＭＩと表示）が０．３ｇ／１０分以上、密度（Ｊ
ＩＳＫ９６９０）が０．９３６ｇ／ｃｒｆ１以上、特に
Ｍｌが０．５ｇ／１０分以上で密度が０．９４１ｇ／ｃ
ｎｔ以上が好ましい。

Ｍｌが０．３ｇ／１０分未満ではフィルム成形性が悪く
、且つ縦方向に大きく分子配向しやすく、縦、横の物理
強度のバランスが良いフィルムを得ることができにくい
。又塊状の故障が多発して感光物質を傷っけやず（なる
。

密度が０．９４１ｇ／ｃｆｆ１未満ではブロッキング防
止性に優れた高ヤング率のポリエチレン系樹脂フィルム
を得ることができにくい。

また、ポリオレフィン樹脂系フィルム層にはブロッキン
グを防止し帯電を防止するために、遮光性物質、脂肪酸
及び脂肪酸化合物の１を以上含む。

この遮光性物質は各層に混練又は分散可能であって、可
視光線及び紫外線等を透過されないものをいう。本発明
に使用可能な遮光性物質としては、各種カーボンブラッ
ク、グラツブイト、酸化鉄、亜鉛華、酸化チタン、クレ
ー、アルミニウム粉末、アルミニウムペースト、炭酸カ
ルシつム、マイカ、硫酸バリウム、タルク、カドミウム
系顔料、弁柄、コハル１〜ブルー、銅フタロシアニン系
顔料、モノアゾ又はボリアヅ系顔料、アニリンブラック
等の有機系顔料等が挙げられる。

そして、この遮光物質は０．１〜２０．０重量％含まれ
るのが好ましい。

０．１重量％未満では遮光性物質の添加効果（遮光性確
保、帯電防止等）が期待できず、混練経費分だけコスト
アップになる。

２０．０重量％をこえるとフィルム物理強度、特に引裂
き強度や衝撃穴あけ強度が低下しヒートシール性が悪化
する。

さらにフィルム表面の遮光性物質により感光物質が汚染
されたり遮光物質がフィルムから離脱して感光物質に付
着する故障が多発する。

２種以上の遮光物質を必要特性に従ってミックスするこ
とも好ましい。この場合でも平均粒子径が２００ｍμ以
下のカーボンブラックを包装材料、の単位面積（ｍ２）
当り０．５ｇ／Ｍ〜５０ｇ／　ｒｒ（含むことが感光物
質用包装材料どして好ましい。一方、これらのカーボン
ブラックの中ではｐＨ５〜９、平均粒子径１０〜１２０
ｍμのものが好ましく、特にｐＨ６〜９、平均粒子径が
５０ｍμ以下のファーネスカーボンブラックが好ましい
。このようなｐＨ及び粒子径のものを使用することによ
って、カブリの発生が少な（、感光度の増減の発生が少
なく、遮光能力が大きく、カーボンブラックの塊（ブッ
）やフィンシュアイ等によるピンホールが発生しにくい
物理強度向上やヒートシール性向上等の数々の利点を有
する包装材料を得ることができる。

遮光性物質を配合する形態は上記のように種々あるが、
マスターパッチ法がコストダウン、作業場の汚染防止等
の点で好ましい。

カーボンブラック′の次に遮光性物質として好ましい金
属粉末について説明する。この金属粉末は、光反射性遮
光物で銀色の商品価値の高い外観を与え、且つ防湿性、
遮光性、帯電防止性、太陽光下での防熱性、ガスバリヤ
性等多くの点ですぐれている。

金属粉末としてはアルミニウム粉末又はアルミニウムペ
ーストより低揮発物質を除去した物質を熱可塑性樹脂に
混練したものが特に好ましい。

ここにアルミニウムペーストとは、ボールミル法、スタ
ンプミル法、又はアトマイズ法等の公知の方法でアルミ
ニウム粉末を作るときに、ミネラルスピリットと少量の
ステアリン酸又はオレイン酸等の高級脂肪酸の存在のも
とにペースト状に作ったものである。本発明ではこのア
ルミニウムペーストとポリオレフィン熱可塑性樹脂（各
種ポリプロピレン樹脂、各種ポリエチレン樹脂、ＥＶＡ
樹脂、ＥＥＡ樹脂、ＥＡＡ樹脂等）を加熱混練し、低揮
発物質（主として悪臭が強いミネラルスピリット）を加
熱や真空ポンプ等で除去したものをアルミニウムペース
トコンパウンド樹脂、アルミニウムペーストマスターパ
ッチ樹脂として使用する。

特にアルミニウムペーストマスターハツチ樹脂として使
用するのが写真感光材料への悪影響や悪臭をなくすため
に好ましい。例えばアルミニウムペースト含有率４０重
量％のマスターパッチ樹脂中のミネラルスピリット含有
率が１．０重量％であっても、これをフィルム層中での
アルミニウムペースト濃度を２重量％にしようとすると
、アルミニウムペーストマスターハツチ１重量部に対し
てナチュラル樹脂１９重量部を混練することになり、フ
ィルム層中にはフィルム成形中にミネラルスピリットが
ガスとして除去される分もあるのでミネラルスピリット
含有量は０．０５重量％以下になる。その結果、写真感
光材料への悪影響もなくなる上悪臭も低減される。

またアルミニウム粉末とは、溶融アルミニウムをアトマ
イズ法、粒化法、回転円盤滴下法、蒸発法等により粉末
状にしたものの外、アルミニウム箔をボールミル法やス
タンプミル法等で粉砕してフレーク状にしたものやアル
ミニウム短繊維（フィラー）を含む。アルミニウム粉末
単体では不安定なのでアルミニウム粉末表面を不活性に
するため例えば結合剤や高級脂肪酸・高級脂肪酸による
表面処理等各種の公知の処理が施される。

前記脂肪酸は、オレイン酸、ステアリン酸、ラウリン酸
、リシノール酸、ナフテン酸、オクチル酸、フタル酸、
アジピン酸、セハチン酸、アセチルリシノール酸、マレ
イン酸等飽和及び不飽和脂肪酸である。

前記脂肪酸化合物は、オレイン酸アミド、エルカ酸アミ
ド、ステアリン酸アミド、ビス脂肪酸アミＦ、ステアリ
ン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸バ
リウム、ラウリン酸カルシウム、オクチル酸亜鉛、オレ
イン酸ブチル、ステアリン酸ブチル等である。

そして、ポリオレフィン樹脂系フィルム層中に含まれる
密度０．９３６ｇ／ｃｒｆ１以上のポリエチレン樹脂の
量は０．５〜７０重量％に限定される。０．５ｇ／ｃｆ
ｆ１未満ではブロッキングが生し、７０重量％をこえる
と物理強度が低下し、内層同士が滑り易くなり、しわや
筋が多発するので実用的でない。

また、Ｌ−Ｌ　ｌ）　Ｐ　Ｅ樹脂系フィルム層は外層と
して押し出す。このＬ−Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ樹脂系フィルム
層はＬ−Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ樹脂を３０重量％以上含むよう
に構成されていれば、ＬＤＰＥ樹脂、ＨＤ　Ｐ　Ｅ樹脂
、エチレン共重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂等地の樹
脂を１種以上混練したものでもよい。

このＬ　−Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ樹脂は第３のポリエチレン樹
脂と称され、中低圧法、高圧法則ポリエチレン樹脂の利
点を併せもつ省エネルギー、省資源という時代の要請に
合致する低コスト、高強度の樹脂である。この樹脂は低
圧法でエチレンと炭素数が３〜１３個、好ましくは４〜
８個のα−オレフィンを共重合させたコポリマーでエチ
レン含有量が８５〜９９．５モル％の線状の直鎖に短分
岐をもった構造の低中密度のポリエチレン系樹脂である
。

α−オレフィンとしてはブテン−１、オクテン−１、ヘ
キセン−１，４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、
などが使用され、その量はポリマーの０．５〜１５モル
％程度である。密度は一般に低＝　１１− 中密度ポリエチレン樹脂程度とされているが市販品では
０，８７〜０．９５ｇ／ｃｆｆｌの範囲内にあるものが
多い。

Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂の具体例を商品名で示せば、Ｇレジン
（ＵＣＣ社）、ダウレックス（ダウケミカル社）、スフ
レアー（デュポンカナダ社）、マーレックス（フィリッ
プス社）、ネオゼックスとウルトゼックス（三井石油化
学）、口面すニックス（日本石油化学）、スタミレック
ス（ＤＳＭ社）、などが挙げられる。

これらのＬ−ＬＤＰＥ樹脂の中で物理強度とヒートシー
ル強度の点から特に好ましいのは、エチレン含有量が９
０〜９９．５モル％、α−オレフィン含有量が０．５〜
１０モル％、メルトインデックス（以後Ｍｌと表示）が
０．８〜３０ｇ／１０分（Ｊ　ｌ５Ｋ６７６０）　、密
度が０．８７０〜０．９４０ｇ／ｃｒｆｌ　（ＪＩＳＫ
　６７６０）、そしてα−オレフィンの炭素数６〜８個
の液相法プロセスで得られたものである。

特に好ましい代表的な例を商品名であげると、ポリエチ
レンに人為的にα−オレフィン側鎖として炭素数６個の
４−メチルペンテンー１を導入し＝　１２− た三井石油化学■のウルトゼックス及びα−オレフィン
側鎖として炭素数８個のオクテン−１を導入したＤＳＭ
社のスクミレックスとダウケミカル社のダウレックスが
ある（以上３社品共液相法プロセスで得られたＬ−ＬＤ
ＰＥ樹脂である。）。

このＬ−ＬＤＰＥ樹脂系フィルム層には、ブロンキング
防止、酸化防止、成形性防止、帯電防止のために、遮光
性物質、脂肪酸化合物及びブロッキング防止剤の１以上
を含む。

ブロッキング防止剤は、シリカ、珪藻土類、カルシウム
シリケート、珪酸アルミニウム、タルク、珪酸マグネシ
ウム、炭酸カルシウム、高級脂肪酸ポリビニルエステル
、ｎ−オククデシルウレア、ジカルボン酸エステルアミ
ド等である。

なお、遮光性物質及び脂肪酸化合物は、前記ポリオレフ
ィン樹脂系フィルム層の場合と同様である。

また、前記ポリオレフィン樹脂系フィルム層及びＬ−Ｌ
ＤＰＥ樹脂系フィルム層に、各種添加剤を添加すること
ができる。

添加剤の代表例を以下に記載するが、本発明はこれに限
定されるものではな（、公知のあらゆるものの中から選
択できる。

（添加剤種類）　　　　（代　表　例）（１）可塑剤　
　；フタル酸エステル、グリコールエステル、脂肪酸エ
ステル、リ ン酸エステル等 （２）安定剤　　；鉛系、カドミウム系、亜鉛系、アル
カリ土類金属系、有機スズ 系等 （３）帯電防止剤；陽イオン系界面活性剤、陰イオン系
界面活性剤、非イオン系界 面活性剤、両面活性剤、各種カ ーボンブラック、金属粉末、グ ラファイト等 （４）難燃剤　　；燐酸エステル、ハロゲン化燐酸エス
テル、ハロゲン化物、無機 物、含燐ポリオール等 （５）充填剤　　；アルミナ、カオリン、クルー、炭酸
カルシウム、マイカ、タル ク、酸化チタン、シリカ等 （６）補強剤　　；ガラスロービング、金属繊維、ガラ
ス繊維、ガラスミルドファ イバー、炭素繊維等 （７）着色剤　　；無機顔料（ＡＩ、　Ｆｅ２Ｏ３，Ｔ
ｉｏｚ、　ＺｎＯ。

ＣｄＳ等）、有機顔料（カーボンブ ラック、染料等） （８）発泡剤　　；無機発泡剤、（炭酸アンモニア重炭
酸ソーダ）有機発泡剤にト ロン系、アブ系）等 （９）劣化防止剤；紫外線吸収剤、酸化防止剤金属不活
性化剤、過酸化物分解剤等 （１０）滑剤　　　；パラフィン、ワックス、脂肪系、
脂肪酸アミド系、シリコーン系、 エステル系、高級アルコール等 （１２）カップリング剤；シラン系、チタネート系、ク
ロム系、アルミニウム系等 （１３）各種の熱可塑性樹脂、消臭剤、酸素吸収剤、吸
収剤、ゴム等 また、ポリオレフィン樹脂系フィルム層とＬ−−１５＝ ＬＤＰＥ樹脂系フィルム層との間に中間層を積層して、
３層以上の積層フィルムとしてもよい。

本発明の方法は、多層共押出しインフレーションフィル
ムの製造装置であれば行うことができる。

本発明方法で成形する多層共押出しインフレーションフ
ィルムは、各種製品の包装に用いることができ、中でも
写真感光材料、食料品、医薬品、化学物質等の感光物質
の包装に好適である。

本発明の方法による多層共押出しインフレーションフィ
ルムを例えば上記の写真感光材料に適用する場合、−垂
平袋、二重平袋、自立袋、−重ガゼット袋、二重ガゼツ
ト袋、積層フィルム、防湿遮光箱の内貼り、明室装填遮
光マガジンの内貼り又は内層袋、リーダー紙弊公知のあ
らゆる形態に使用可能である。

゛　製袋に使用する方法は積層フィルムの性質に応じて
、ヒートシール、溶断シール、インパルスシール、超音
波シール、高周波シールなど、従来公知のプラスチック
フィルムのシール法による。なお、適宜の接着剤、粘着
剤などを使用して製袋することも可能である。

〔作用〕

本発明の多層共押出しインフレーションフィルムの成形
方法では、内層としてポリオレフィン樹脂系フィルム層
を押し出すので、巻取機で巻き取った際ポリオレフィン
樹脂系フィルム層同士が重なり、ブロッキングを防止す
る。また、外層としてＬ−ＬＤＰＥ樹脂系フィルム層を
押し出すので、添加物が外層から露出してガイドローラ
等に付着しない。

〔実施例〕

本発明の多層共押出しインフレーションフィルムの成形
方法の一実施例を第２図から第３図に基づいて説明する
。

第３図において、ポリオレフィン樹脂系フィルム層を構
成する樹脂を押し出し機１ａに、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂系フ
ィルム層を構成する樹脂を押し出し機１ｂに投入し、そ
れぞれ加熱溶融する。次に、リングダイス２の内側のス
リットからポリオレフィン樹脂系フィルム層１１を、外
側のスリットからし−ＬＤＰＥ樹脂系フィルム層１２を
押し出す。このとき、送風管３からの圧縮空気とエアー
リング４からの冷却空気により、第３図中Ａ部の拡大断
面図である第２図に示すように、内側にポリオレフィン
樹脂系フィルム層１１が、外側にＬ−ＬＤＰＥ樹脂フィ
ルム層１２が位置するチューブ状樹脂フィルム６が成形
される。

このチューブ状樹脂フィルム６は、引取用スフイスロー
ルにツブロール）８・８ガイドローラ５・・・５及びガ
イド板７・７を介して上昇するが、このときＬ−ＬＤＰ
Ｅ樹脂系フィルム層１２がこれらと接するので、ガイド
ローラ５・・・５等に添加物が付着することはない。

そして、引取用スクイズロール８・８で平板状に折り畳
まれ、Ｂ部の拡大断面図である第１図に示すように、ポ
リオレフィン樹脂系フィルム層】１が接した状態で巻取
ロール９で巻き取られる。従って、内層間にブロッキン
グが発生しない。

次に、本発明品■、■、比較品Ｉ、■、■及び従来品■
の特性を比較した実験結果について説明する。

本発明品Ｉ 内層が、密度０．９５４ｇ／ｃｙｆｌ、　Ｍ　１１．１
ｇ／１０分のポリオレフィン樹脂２０重量％と、エチレ
ンと４−メチルペンテン−１の共重合体樹脂である密度
が０゜９２０ｇ／ｃ［、Ｍｌが２．０ｇ／１０分のＬ−
１−Ｄ　Ｐ　Ｅ樹脂７６．９重量％と、ファーネスカー
ボンブラック３重量％と、オレイン酸アミド０．１重量
％からなる厚さ３５μｍのポリオレフィン樹脂系フィル
ム層である。

外層が、密度が０．９２０ｇ／ｃＪ、Ｍｌが２．１ｇ／
１０分のエチレンと４−メチルペンテン−１の共重合体
樹脂であるＬ−ＬＤＰＥ樹脂９６．７５重量％と、ファ
ーネスカーボンブランク３重量％とオレイン酸アミド０
．０５重量％とプロラギング防止剤として合成シリカ０
．２重量％からなる厚さ３５μｍのＬ　−Ｌ　ＤＰＥ樹
脂系フィルム層である。

本発明品■ 内層が、密度０．９５４ｇ／ｃ屯Ｍ　１１．１ｇ／１０
分のＨＤＰＥ樹脂２重量％と、エチレンと４−メチルペ
ンテン１の共重合体樹脂である密度０．９２０ｇ／ｃｆ
ｆｌ、Ｍ　Ｉ　２．０ｇ／１０分のＬ−ＬＤＰＥ樹脂９
３重量％と、ファーネスカーボンブランク３重量％と、
オレイン酸アミド０．１重量％からなる厚さ３５μｍの
ポリオレフィン樹脂系フィルム層であり、他は本発明品
Ｉと同一である。

比較品■ 内層が、密度が０．９２０ｇ／ｃｆｆｌ、Ｍｌが２．０
ｇ／１０分のエチレンとオクテン−１の共重合体樹脂で
あるＬ　−Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ樹脂９７重量％と、ファーネ
スカーボンブラック３重量％からなる厚さ３５μｍのＬ
−ＬＤＰＥ樹脂フィルム層である。

外層が、密度が０．９２０ｇ／ａｆｌ、Ｍｌが２．１ｇ
／１０分のエチレンと４−メチルペンテン−１の共重合
体樹脂であるＬ−ＬＤＰＥ樹脂９６．７５重量％と、フ
ァーネスカーボンブラック３重量％と、オレイン酸アミ
ド０．０５重量％と、合成シリカ０．２重量％からなる
厚さ３５μｍのＬ−ＬＤＰＥ樹脂フィルム層である。

比較品■ 内層が、密度が０．９６４ｇ／ｃ＋ｆｌ、　Ｍ　Ｉが０
．４ｇ／１０分のＨＤＰＥ樹脂９５重量％と、ファーネ
スカーボンブラック３重量％と、ステアリン酸カルシウ
ム２重量％からなる厚さ２５μｍのＨＤＰＥ樹脂系フィ
ルム層である。

外層が、密度が０．９２０ｇ／ｃゴ、ＭＩが２．１ｇ／
１０分のエチレンと４−メチルペンテン−１の共重合体
樹脂であるＬ−ＬＤＰＥ樹脂９６．９５重量％と、ファ
ーネスカーボンブラック３重量％と、オレイン酸アミド
０．０５重量％とプロラギング防止剤として合成シリカ
０．２重量％からなる厚さ４５μｍのＴ−−ＬＤＰＥ樹
脂系フィルム層である。

比較品■ 本発明品■の内層と外層を全く逆にした層構成である。

従来品■ 密度が０．９２３ｇ／ｃ＋ｆｌ、ＭＩが２．４ｇ／１０
分の高圧法分岐状低密度ポリエチレン樹脂９６．９５重
量％とファーネスカーホンブラック３重量％とオレイン
酸アミド０．０５重量％からなる厚さ７０μｍのシング
ルインフレーションフィルムである。

実験結果を第１表に示す。

評価は下記による。

◎；非常に優れている ○；優れている ・；実用限度内 ム；問題あり、改良必要 ×；実用不可 ＊Ａアンチブロッキング性 上記フィルｌ、成形の内容により作成したインフレーシ
ョンフィルムを巻き取った後、折ｉＺ３３０ｍｍ　Ｘ　
２２０ｍｍにカミソリで切断し、この切断口の開口のし
易さから判断した。

＊Ｂフィルム成形性 インフレーションフィルム成形機を用いて本発明のイン
フレーションフィルムを成形した時のモーター負荷（電
流値）、バブルの安定性、フロストラインの位置、フィ
ッシュアイやブツやフィルムシワやフィルム厚薄ムラ等
の１−一タルインフレーションフイルム製造適性により
評価する。

＊Ｃ白粉発生防止特性 各サンプルをダイキャップが１　ｍｍ、ブロー比が２．
１でインフレーションフィルム成形機を用いて作成した
時のパスロール及び巻き取りフィルムに付着している白
粉、及び白粉のかたまりの少ない度合いを外観目視検査
により判定 ＊Ｄ物理強度 感光物質用包装材料に要求される引裂き強度（ＪＩＳ　
Ｐ８１１６に準する）、衝撃穴あＬノ強度、破裂強度（
ＪＩＳ　Ｐ　８１１２に準する）、ヒートシール強度等
のトータル物理強度により評価する。

＊Ｅしわ、筋の発生防止特性 各サンプルをダイキャップが１　ｍｍ、ブロー比が２．
１でインフレーションフィルム成形機を用いて作成した
時のしわ、筋の発生しにくさの度合いを、フィルムの外
観目視検査より判定 ＊Ｆ製袋適性 本発明の包装材料を用いて密封袋を作成する時に必要な
内、外層の溶融温度差、低温ヒートシール性、ヒートシ
ール強度、ホットタック性、夾雑物シール性、経時ヒー
トシール強度、カーリング等の特性が優れており、ピン
ホールが発生がなく、物流時でも破袋しにくく、低温で
もピー１〜シール可能な感光物質用包装袋の製造しやす
さより評価する。

〔発明の効果〕

本発明は、所定のポリオレフィン樹脂系フィルム層を内
層とし、所定の＞ＬＤＰＥ樹脂系フィルム層を外層とし
て押し出すことによって、ポリオレフィン樹脂系フィル
ム層が接することとなるので、ブロッキングが発生せず
、またＬ−ＬＤＰＥ樹脂系フィルム層が外部のガイドロ
ーラ等に接するので、ガイドローラ等に添加物が付着せ
ず、付着物によりフィルムが悪影響を受けることがない
。従って、常に品質の優れた多層共押出しインフレーシ
ョンフィルムを成形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明インフレーションフィルムの成形時層構
造を示す拡大断面図、第２図は第３図Ａ部の拡大断面図
、第３図はインフレーションフィルム製造装置の概略図
である。 １・・・押出し機　　　２・・・ダイス５・・・ガイド
ローラ　６・・・デユープ状樹脂フィルム７・・・ガイ
ド板　　　８・・・スクイズにツブロール）１１・・・
ポリオレフィン樹脂系フィルム層１２・・・Ｌ−ＬＤＰ
Ｅ樹脂系フィルム層特許出願人　富士写真フィルム株式
会社代理人　　　弁理士　日中　政情　はか１名第２図 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 直鎖状低密度ポリエチレン樹脂系フィルム層とポリオレ
   フィン樹脂系フィルム層とを含む多層共押出しインフレ
   ーションフィルムにおいて、該ポリオレフィン樹脂系フ
   ィルム層を内層とし、該内層には密度０．９３６ｇ／ｃ
   ｍ＾３以上ポリエチレン樹脂を０．５〜７０重量％加え
   たことを特徴とする多層共押出しインフレーションフィ
   ルム。