JPH01195300A - アルミニウムの陽極酸化皮膜の封孔処理法 - Google Patents
アルミニウムの陽極酸化皮膜の封孔処理法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、アルミニウム及びアルミニウム合金の陽極酸
化処理皮膜の封孔処理法に関し、更に詳しくは、陽極酸
化処理後、塗装を行なう用途において、厳しい腐食環境
に長期に亘り呈された場合においても優れた塗膜密着性
を維持できる陽極酸化処理皮膜の封孔処理法に関する。 （従来の技術及び解決しようとする課題）アルミニウム
及びアルミニウム合金（以下、アルミニウムという）は
、自動車部材や各種装飾用品に供するに際し、耐食性の
向上及び表面の硬度向上による疵つき防止を目的として
陽極酸化処理が行なわれ、これに更に着色塗装等の塗装
を施して、実用に供する場合がある。 従来、陽極酸化処理としては、硫酸アルマイト、蓚酸ア
ルマイトなどがあり、耐食性の向上を目的として陽極酸
化処理後に封孔処理がなされるのが一般的である。また
、封孔処理方法としては、沸騰水への浸漬、３〜６ｋｇ
／ｃｍ２の加圧蒸気による処理、酢酸ニッケル或いはト
リエタノールアミン水溶液などの薬品によるものがある
。。 しかし乍ら、これらの従来技術では、その上に塗装を行
なって使用した場合、厳しい腐食環境に呈されると塗膜
の密着性が急激に低下して塗膜が剥離し、実用上問題と
なる場合がある。 本発明は、上述の従来技術の問題点を解決すべくなされ
たものであって、陽極酸化処理後塗装を行なった場合の
塗膜密着性が良好で、厳しい腐食環境に呈されても良好
な密着性を維持できるアルミニウムの陽極酸化皮膜の封
孔処理法を提供することを目的とするものである。 （課題を解決するための手段） 前記目的を達成するため、本発明に係るアルミニウムの
陽極酸化皮膜の封孔処理法は、アルミニウム及びアルミ
ニウム合金を陽極酸化処理した後。 重合度が２００以上で１２０００以下のポリアクリル酸
又はポリメタクリル酸の水溶性有機高分子物質を０．１
〜５０ｇＩＱ含有し、更に■ａ族、Ｖａ族及びＶＩａ族
の遷移金属化合物“のうちの１種を前記ポリアクリル酸
又はポリメタクリル酸の含有量に対する重量比で０．３
〜２．０倍含有し、更に必要に応じてアンモニア水を含
有する処理液に浸漬し、乾燥することを特徴とするもの
である。 以下に本発明を更に詳細に説明する。 （作用） 陽極酸化皮膜の封孔処理浴は、ポリアクリル酸又はポリ
メタクリル酸の水溶性有機高分子物質とと、更にＩＶａ
族、Ｖａ族及びＶＩａ族の遷移金属化合物のうちの１種
とを必須成分とするが、ポリアクリル酸又はポリメタク
リル酸はＩＶａ族、Ｖａ族又はＶＩａ族の遷移金属化合
物と錯化合物を生成し、水や高温水にも不溶な皮膜を形
成するものである。 このようにして形成された皮膜は、陽極酸化皮膜のポア
ー中に侵入し、陽極酸化皮膜の耐食性を著しく向上する
と同時に上塗りの塗膜とも良好な密着性を示す作用があ
る。したがって、本発明の封孔処理法で封孔を行なった
後、塗装を行なったものは、塗膜の密着性に優れ、厳し
い腐食環境においても優れた耐久性を示し、密着性の低
下を起すことはない。 ポリアクリル酸又はポリメタクリル酸の重合度は、２０
０未満では密着性が不十分であり、厳しい腐食環境での
密着性低下が著しい。一方、ポリアクリル酸又はポリメ
タクリル酸は重合度又は溶液濃度が大きくなるほど溶液
粘度が増大する性質があり、高重合度又は高濃度のポリ
アクリル酸又はポリメタクリル酸と■ａ族、Ｖａ族又は
ＶＩａ族の遷移金属化合物との混合処理液を水溶液とし
て建浴した際に重合体と遷移金属化合物との化学反応に
よって更に粘度が上昇し、一部で皮膜成分の沈澱を生じ
て浴安定性に欠けるようになる。 アンモニア水は、上記の建浴上の問題点を解決し、本発
明の表面処理液によってもたらされる効果を更に満足さ
せるために、必要に応じて含有される。 すなわち、アンモニア水はポリアクリル酸又はポリメタ
クリル酸水溶液を中和する効果が先に記述した建浴液中
での重合体と遷移金属化合物との化学反応を妨げ、粘度
上昇を抑制し、処理液を安定させる効果がある。そして
、処理液に含有されたアンモニア水は１本発明の表面処
理液によってもたらされる効果を満足させるために処理
後の乾燥処理によって皮膜中から除去されなければなら
ない。したがって、アンモニア水の含有量は粘度上昇を
抑制し皮膜成分の沈澱を生じさせない程度の量とするの
がよい。 また、ポリアクリル酸又はポリメタクリル酸の重合度を
１２０００以上にすると建浴性が悪くなり、工業的に実
施するうえで不適当であり、また密着性も悪くなる。こ
のような理由から、ポリアクリル酸又はポリメタクリル
酸の重合度は、２００以上で１２０００以下の範囲とす
る。 次に表面処理液におけるポリアクリル酸又はポリメタク
リル酸の含有量について説明する。 ポリアクリル酸又はポリメタクリル酸の含有量が０．１
ｇＩＱ未満では、乾燥後の皮膜量が不足しており、皮膜
が充分に陽極酸化皮膜を覆わないので、厳しい腐食環境
での密着性低下が発生する。 一方、含有量が５０ｇＩＱを超える量にしても、皮膜量
が多くなり過ぎ、逆し９成形加工時に皮膜にクラックが
発生し易くなり、加工密着性が悪くなり、また皮膜量を
少なくすることも困難となり、建浴の際に必要に応じて
含有させる場合のアンモニア水の量が多くなり、不経済
となる。このような理由から、ポリアクリル酸又はポリ
メタクリル酸の含有量は０．１ｇ〜５０ｇ／ｌの範囲と
する。 次に表面処理液における遷移金属化合物について説明す
る。 金属としては、ポリアクリル酸又はポリメタクリル酸と
錯化合物を生成し、安定した皮膜を得る働きをするＩＶ
ａ族、Ｖａ族又はＶＩａ族の遷移金属化合物を使用する
必要がある。水溶液処理浴中に遷移金属を含有させるた
めに用いるこれらの化合物としては、例えば、Ｎ ａ
Ｖ Ｏ、、Ｎ Ｎ 、 Ｖ Ｏ、、ＶｏＣ２Ｈい■ｏＳ
Ｏ４，ｖＯＣＱ２、Ｎａ、ＴｉＦｓ。 （ＮＨ４）２ＴｉＦＧ、（ＮＨ４）２ Ｔｌ（ＯＨ）２
（Ｃ０３）２、Ｔｉ（ＳＯ４）２、Ｎａ２ＺｒＦ、、
（ＮＩＩ４）２ＺｒＦ、。 （ＮＩ（４）２Ｚｒ（ＯＨ）、（Ｃｏ、）２、Ｚｒ（Ｓ
Ｏ４）２、Ｍａ２ＭｏＯ４、Ｍ ｏ Ｏ、、Ｃｒ２Ｏ，
、Ｃｒ（Ｃｏ）、。 Ｃｒ２（Ｎ Ｈｌ）２ （Ｓ○、）１、Ｃｒ、（Ｓ○、
）３、Ｃｒ（Ｃｚ Ｈｉ ０ｚ）ｉ、ＣｒＣ２Ｏ４等を
挙げることができる。 また、上記遷移金属化合物の含有量はポリアクリル酸又
はポリメタクリル酸の含有量に対する重量比で０．３〜
２．０倍であることが適当である。 ０．３倍未満では樹脂量（ポリアクリル酸又はポリメタ
クリル酸）が過剰となり、金属と錯化合物を生成してい
ない遊離したポリアクリル酸又はポリメタクリル酸が多
くなり過ぎ、これが溶出して密着性が低下し、塗膜が剥
離することになる。一方。 ２．０倍を超えると樹脂量が不足し、皮膜中の金属塩が
溶出し易く、やはり厳しい腐食環境で密着性が低下し、
塗膜が剥離することになる。このような理由から、遷移
金属の含有量はポリアクリル酸又はポリメタクリル酸の
含有量に対する重量比で０．３〜２．０倍の範囲とする
。 なお、陽極酸化処理、塗装とも特に制限されず、従来と
同様の処理でも本発明の上記効果が損なわれることはな
い。勿論、本発明法はアルミニウム及びアルミニウム合
金の材質に制限されることはない。 次に本発明の実施例を示す。 （実施例） アルミニウム合金（ＪＩＳＩ１００相当）に第１表に示
す条件で陽極酸化処理を施した後、水洗し、同表に示す
条件で封孔処理法を実施した。封孔処理後、密着性を調
べた結果を第２表に示す。 密着性は。 （１）アクリル系焼付塗料を１０μｍ塗布した後、２０
０℃×１０分焼付する、 （２）常乾ウレタン系塗料を２０μｌ塗布した後、乾燥
する、 の２種の塗装を行い、それぞれ初期、導水で３０分処理
した後、及び導水で５時間処理した後、ゴバン目を入れ
、スコッチテープ＃６１０で圧着剥離し、塗膜の剥離状
況により、０（良）、Δ、×（悪）を付して評価した。 なお、比較例Ｎα１、Ｎα２は陽極酸化処理のみで封孔
なしの例であり、比較例Ｎα３〜Ｎα５は従来の封孔処
理法で封孔を行なった後、密着性評価した例である。 比較例Ｎａ ６、Ｎα７はポリアクリル酸又はポリメタ
クリル酸の重合度が２００未満及び１２０００超のもの
をＩＶａ族の遷移金属化合物との混合処理液を用いて封
孔処理して評価した例である。 比較例Ｎα８〜Ｎα９は封孔処理液中のポリアクリル酸
含有量が０．１ｇＩＱ未満及び５０ｇ／ｌ超の場合の例
である。 比較例Ｎα１０．Ｎα１１は封孔処理液中のポリアクリ
ル酸含有量について遷移金属含有量が少ない場合、また
過剰の場合の例である。 第２表より、本発明法により封孔処理したものはいずれ
も塗膜の密着性に優れ、更には厳しい腐食環境において
も長期に亘り塗膜剥離が発生する恐れがないことがわか
る。
化処理皮膜の封孔処理法に関し、更に詳しくは、陽極酸
化処理後、塗装を行なう用途において、厳しい腐食環境
に長期に亘り呈された場合においても優れた塗膜密着性
を維持できる陽極酸化処理皮膜の封孔処理法に関する。 （従来の技術及び解決しようとする課題）アルミニウム
及びアルミニウム合金（以下、アルミニウムという）は
、自動車部材や各種装飾用品に供するに際し、耐食性の
向上及び表面の硬度向上による疵つき防止を目的として
陽極酸化処理が行なわれ、これに更に着色塗装等の塗装
を施して、実用に供する場合がある。 従来、陽極酸化処理としては、硫酸アルマイト、蓚酸ア
ルマイトなどがあり、耐食性の向上を目的として陽極酸
化処理後に封孔処理がなされるのが一般的である。また
、封孔処理方法としては、沸騰水への浸漬、３〜６ｋｇ
／ｃｍ２の加圧蒸気による処理、酢酸ニッケル或いはト
リエタノールアミン水溶液などの薬品によるものがある
。。 しかし乍ら、これらの従来技術では、その上に塗装を行
なって使用した場合、厳しい腐食環境に呈されると塗膜
の密着性が急激に低下して塗膜が剥離し、実用上問題と
なる場合がある。 本発明は、上述の従来技術の問題点を解決すべくなされ
たものであって、陽極酸化処理後塗装を行なった場合の
塗膜密着性が良好で、厳しい腐食環境に呈されても良好
な密着性を維持できるアルミニウムの陽極酸化皮膜の封
孔処理法を提供することを目的とするものである。 （課題を解決するための手段） 前記目的を達成するため、本発明に係るアルミニウムの
陽極酸化皮膜の封孔処理法は、アルミニウム及びアルミ
ニウム合金を陽極酸化処理した後。 重合度が２００以上で１２０００以下のポリアクリル酸
又はポリメタクリル酸の水溶性有機高分子物質を０．１
〜５０ｇＩＱ含有し、更に■ａ族、Ｖａ族及びＶＩａ族
の遷移金属化合物“のうちの１種を前記ポリアクリル酸
又はポリメタクリル酸の含有量に対する重量比で０．３
〜２．０倍含有し、更に必要に応じてアンモニア水を含
有する処理液に浸漬し、乾燥することを特徴とするもの
である。 以下に本発明を更に詳細に説明する。 （作用） 陽極酸化皮膜の封孔処理浴は、ポリアクリル酸又はポリ
メタクリル酸の水溶性有機高分子物質とと、更にＩＶａ
族、Ｖａ族及びＶＩａ族の遷移金属化合物のうちの１種
とを必須成分とするが、ポリアクリル酸又はポリメタク
リル酸はＩＶａ族、Ｖａ族又はＶＩａ族の遷移金属化合
物と錯化合物を生成し、水や高温水にも不溶な皮膜を形
成するものである。 このようにして形成された皮膜は、陽極酸化皮膜のポア
ー中に侵入し、陽極酸化皮膜の耐食性を著しく向上する
と同時に上塗りの塗膜とも良好な密着性を示す作用があ
る。したがって、本発明の封孔処理法で封孔を行なった
後、塗装を行なったものは、塗膜の密着性に優れ、厳し
い腐食環境においても優れた耐久性を示し、密着性の低
下を起すことはない。 ポリアクリル酸又はポリメタクリル酸の重合度は、２０
０未満では密着性が不十分であり、厳しい腐食環境での
密着性低下が著しい。一方、ポリアクリル酸又はポリメ
タクリル酸は重合度又は溶液濃度が大きくなるほど溶液
粘度が増大する性質があり、高重合度又は高濃度のポリ
アクリル酸又はポリメタクリル酸と■ａ族、Ｖａ族又は
ＶＩａ族の遷移金属化合物との混合処理液を水溶液とし
て建浴した際に重合体と遷移金属化合物との化学反応に
よって更に粘度が上昇し、一部で皮膜成分の沈澱を生じ
て浴安定性に欠けるようになる。 アンモニア水は、上記の建浴上の問題点を解決し、本発
明の表面処理液によってもたらされる効果を更に満足さ
せるために、必要に応じて含有される。 すなわち、アンモニア水はポリアクリル酸又はポリメタ
クリル酸水溶液を中和する効果が先に記述した建浴液中
での重合体と遷移金属化合物との化学反応を妨げ、粘度
上昇を抑制し、処理液を安定させる効果がある。そして
、処理液に含有されたアンモニア水は１本発明の表面処
理液によってもたらされる効果を満足させるために処理
後の乾燥処理によって皮膜中から除去されなければなら
ない。したがって、アンモニア水の含有量は粘度上昇を
抑制し皮膜成分の沈澱を生じさせない程度の量とするの
がよい。 また、ポリアクリル酸又はポリメタクリル酸の重合度を
１２０００以上にすると建浴性が悪くなり、工業的に実
施するうえで不適当であり、また密着性も悪くなる。こ
のような理由から、ポリアクリル酸又はポリメタクリル
酸の重合度は、２００以上で１２０００以下の範囲とす
る。 次に表面処理液におけるポリアクリル酸又はポリメタク
リル酸の含有量について説明する。 ポリアクリル酸又はポリメタクリル酸の含有量が０．１
ｇＩＱ未満では、乾燥後の皮膜量が不足しており、皮膜
が充分に陽極酸化皮膜を覆わないので、厳しい腐食環境
での密着性低下が発生する。 一方、含有量が５０ｇＩＱを超える量にしても、皮膜量
が多くなり過ぎ、逆し９成形加工時に皮膜にクラックが
発生し易くなり、加工密着性が悪くなり、また皮膜量を
少なくすることも困難となり、建浴の際に必要に応じて
含有させる場合のアンモニア水の量が多くなり、不経済
となる。このような理由から、ポリアクリル酸又はポリ
メタクリル酸の含有量は０．１ｇ〜５０ｇ／ｌの範囲と
する。 次に表面処理液における遷移金属化合物について説明す
る。 金属としては、ポリアクリル酸又はポリメタクリル酸と
錯化合物を生成し、安定した皮膜を得る働きをするＩＶ
ａ族、Ｖａ族又はＶＩａ族の遷移金属化合物を使用する
必要がある。水溶液処理浴中に遷移金属を含有させるた
めに用いるこれらの化合物としては、例えば、Ｎ ａ
Ｖ Ｏ、、Ｎ Ｎ 、 Ｖ Ｏ、、ＶｏＣ２Ｈい■ｏＳ
Ｏ４，ｖＯＣＱ２、Ｎａ、ＴｉＦｓ。 （ＮＨ４）２ＴｉＦＧ、（ＮＨ４）２ Ｔｌ（ＯＨ）２
（Ｃ０３）２、Ｔｉ（ＳＯ４）２、Ｎａ２ＺｒＦ、、
（ＮＩＩ４）２ＺｒＦ、。 （ＮＩ（４）２Ｚｒ（ＯＨ）、（Ｃｏ、）２、Ｚｒ（Ｓ
Ｏ４）２、Ｍａ２ＭｏＯ４、Ｍ ｏ Ｏ、、Ｃｒ２Ｏ，
、Ｃｒ（Ｃｏ）、。 Ｃｒ２（Ｎ Ｈｌ）２ （Ｓ○、）１、Ｃｒ、（Ｓ○、
）３、Ｃｒ（Ｃｚ Ｈｉ ０ｚ）ｉ、ＣｒＣ２Ｏ４等を
挙げることができる。 また、上記遷移金属化合物の含有量はポリアクリル酸又
はポリメタクリル酸の含有量に対する重量比で０．３〜
２．０倍であることが適当である。 ０．３倍未満では樹脂量（ポリアクリル酸又はポリメタ
クリル酸）が過剰となり、金属と錯化合物を生成してい
ない遊離したポリアクリル酸又はポリメタクリル酸が多
くなり過ぎ、これが溶出して密着性が低下し、塗膜が剥
離することになる。一方。 ２．０倍を超えると樹脂量が不足し、皮膜中の金属塩が
溶出し易く、やはり厳しい腐食環境で密着性が低下し、
塗膜が剥離することになる。このような理由から、遷移
金属の含有量はポリアクリル酸又はポリメタクリル酸の
含有量に対する重量比で０．３〜２．０倍の範囲とする
。 なお、陽極酸化処理、塗装とも特に制限されず、従来と
同様の処理でも本発明の上記効果が損なわれることはな
い。勿論、本発明法はアルミニウム及びアルミニウム合
金の材質に制限されることはない。 次に本発明の実施例を示す。 （実施例） アルミニウム合金（ＪＩＳＩ１００相当）に第１表に示
す条件で陽極酸化処理を施した後、水洗し、同表に示す
条件で封孔処理法を実施した。封孔処理後、密着性を調
べた結果を第２表に示す。 密着性は。 （１）アクリル系焼付塗料を１０μｍ塗布した後、２０
０℃×１０分焼付する、 （２）常乾ウレタン系塗料を２０μｌ塗布した後、乾燥
する、 の２種の塗装を行い、それぞれ初期、導水で３０分処理
した後、及び導水で５時間処理した後、ゴバン目を入れ
、スコッチテープ＃６１０で圧着剥離し、塗膜の剥離状
況により、０（良）、Δ、×（悪）を付して評価した。 なお、比較例Ｎα１、Ｎα２は陽極酸化処理のみで封孔
なしの例であり、比較例Ｎα３〜Ｎα５は従来の封孔処
理法で封孔を行なった後、密着性評価した例である。 比較例Ｎａ ６、Ｎα７はポリアクリル酸又はポリメタ
クリル酸の重合度が２００未満及び１２０００超のもの
をＩＶａ族の遷移金属化合物との混合処理液を用いて封
孔処理して評価した例である。 比較例Ｎα８〜Ｎα９は封孔処理液中のポリアクリル酸
含有量が０．１ｇＩＱ未満及び５０ｇ／ｌ超の場合の例
である。 比較例Ｎα１０．Ｎα１１は封孔処理液中のポリアクリ
ル酸含有量について遷移金属含有量が少ない場合、また
過剰の場合の例である。 第２表より、本発明法により封孔処理したものはいずれ
も塗膜の密着性に優れ、更には厳しい腐食環境において
も長期に亘り塗膜剥離が発生する恐れがないことがわか
る。
（発明の効果）
以上説明したように１本発明により封孔処理法を施した
陽極酸化皮膜は、塗膜の密着性が厳しい腐食環境におい
ても良好で、自動車部材や各種装飾品など陽極酸化処理
後に塗装を行なう用途に最適である。更に本発明の封孔
処理法は常温での浸漬乾燥で良く、従来の封孔処理法の
ように高温に長時間浸漬する方法よりも生産性が向上し
、省エネルギーの効果が大きい。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士 中 村 尚
陽極酸化皮膜は、塗膜の密着性が厳しい腐食環境におい
ても良好で、自動車部材や各種装飾品など陽極酸化処理
後に塗装を行なう用途に最適である。更に本発明の封孔
処理法は常温での浸漬乾燥で良く、従来の封孔処理法の
ように高温に長時間浸漬する方法よりも生産性が向上し
、省エネルギーの効果が大きい。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士 中 村 尚
Claims (1)
- アルミニウム及びアルミニウム合金を陽極酸化処理し
た後、重合度が２００以上で１２０００以下のポリアク
リル酸又はポリメタクリル酸の水溶性有機高分子物質を
０．１〜５０ｇ／ｌ含有し、更にIVａ族、Ｖａ族及びV
Iａ族の遷移金属化合物のうちの１種を前記ポリアクリ
ル酸又はポリメタクリル酸の含有量に対する重量比で０
．３〜２．０倍を含有し、更に必要に応じてアンモニア
水を含有する処理液に浸漬し、乾燥することを特徴とす
るアルミニウムの陽極酸化皮膜の封孔処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004488A JPH07103479B2 (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | アルミニウムの陽極酸化皮膜の封孔処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004488A JPH07103479B2 (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | アルミニウムの陽極酸化皮膜の封孔処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01195300A true JPH01195300A (ja) | 1989-08-07 |
| JPH07103479B2 JPH07103479B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=12016057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004488A Expired - Lifetime JPH07103479B2 (ja) | 1988-01-30 | 1988-01-30 | アルミニウムの陽極酸化皮膜の封孔処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103479B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001519482A (ja) * | 1997-10-13 | 2001-10-23 | アルキャン・インターナショナル・リミテッド | 被覆処理したアルミニウム加工品 |
| US7838120B2 (en) | 2004-08-20 | 2010-11-23 | Suzuki Motor Corporation | Anodic oxide film |
| CN110359073A (zh) * | 2019-07-06 | 2019-10-22 | 彭斌 | 一种铝合金阳极氧化膜封孔剂及其应用方法 |
| CN111074323A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-04-28 | 南昌航空大学 | 一种铝及铝合金阳极氧化常温无镍封闭液及封闭方法 |
| CN116162984A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-05-26 | 江苏恒美幕墙材料有限公司 | 一种高硬度耐腐蚀幕墙铝板及其制备方法 |
| JP2024547127A (ja) * | 2021-12-22 | 2024-12-26 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン | シーリング溶液キット、それを用いた二工程シーリング法、および物品 |
-
1988
- 1988-01-30 JP JP2004488A patent/JPH07103479B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001519482A (ja) * | 1997-10-13 | 2001-10-23 | アルキャン・インターナショナル・リミテッド | 被覆処理したアルミニウム加工品 |
| EP1407832A2 (en) * | 1997-10-13 | 2004-04-14 | Alcan International Limited | Coated aluminium workpiece |
| US7838120B2 (en) | 2004-08-20 | 2010-11-23 | Suzuki Motor Corporation | Anodic oxide film |
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| CN111074323A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-04-28 | 南昌航空大学 | 一种铝及铝合金阳极氧化常温无镍封闭液及封闭方法 |
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| CN116162984A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-05-26 | 江苏恒美幕墙材料有限公司 | 一种高硬度耐腐蚀幕墙铝板及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07103479B2 (ja) | 1995-11-08 |
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