JPH0119608B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0119608B2 JPH0119608B2 JP56185794A JP18579481A JPH0119608B2 JP H0119608 B2 JPH0119608 B2 JP H0119608B2 JP 56185794 A JP56185794 A JP 56185794A JP 18579481 A JP18579481 A JP 18579481A JP H0119608 B2 JPH0119608 B2 JP H0119608B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silver
- contact
- nickel
- resistance
- tungsten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Contacts (AREA)
Description
本発明は組み合わせ電気接点の改良に関する。
近時、電気、電子技術の発展に伴い各種電気、
電子機器が小型化され、それに応じてブレーカ
ー、マグネツトスイツチ等も小型化されている。 然し乍ら、ブレーカー、マグネツトスイツチ等
が小型化されると、機器の沿面距離や絶縁距離が
とりにくくなる。つまり接点の消耗飛散により絶
縁抵抗や耐電圧が低下するという問題が生じる。
また電気接点の接触力、開離力が小さくなつて、
溶着が起き易くなるという問題がある。 この為、耐消耗性が良く、耐溶着性に優れた組
み合わせ電気接点が要望され、種々の組み合わせ
電気接点の開発がなされているが、今だ満足すべ
きものがない。 従来組み合わせ電気接点には銀中に金属酸化物
を分散した銀―金属酸化物より成る接点が用いら
れ、その中でも銀―酸化アンチモンより成る接点
同志を対向させた組み合わせ電気接点が耐溶着性
に優れる為に多用されるきた。しかし消耗が多く
その結果として絶縁劣化を生じ、特に小型継電器
への適用がなされなかつた。一方銀―ニツケル―
炭化タングステン接点は消耗が均一で少く耐消耗
性には優れているが、銀―ニツケル系に特有の耐
溶着性のばらつきが生じ、開離力の大きくとれな
い小型継電器へは適用できなかつた。 このように従来の組み合わせ電気接点は、相対
向する固定接点と可動接点を同じ性質の電気接点
材料を用いていたので、耐溶着性は良いが耐消耗
性が悪かつたり、また逆に耐消耗性は良いが耐溶
着性が悪い等の問題があつた。そこで本発明者は
小型化されたブレーカー、マグネツトスイツチ等
に於いても耐消耗性が良くて絶縁抵抗を劣化させ
ることなく、耐溶着性に優れた組み合わせ電気接
点を開発すべく鋭意攻究の結果、相対向する固定
接点と可動接点に耐消耗性の異なる接点材料を用
いることにより耐溶着性、耐消耗性が向上し得る
ことを見い出した。 本発明はこの点に着目してなされたものであ
り、耐溶着性、耐消耗性を確実に向上させること
のできる組み合わせ電気接点として銀―アンチモ
ン接点と銀―ニツケル―炭化タングステンまたは
タングステン接点とを相対向させて成る組み合わ
せ電気接点を提供せんとするものである。 本発明による組み合わせ電気接点は、酸化前の
合金組成比として、アンチモン５〜12重量％及び
残部銀からなる銀―酸化アンチモン接点と、ニツ
ケル10〜60重量％、タングステン又は炭化タング
ステンの１種又は２種を合計で0.5〜５重量％及
び残部銀からなる銀―ニツケル系の接点とを相対
向させて成るものである。 本発明の組み合わせ電気接点に於いて上記の如
く相対向する接点の材料を限定した理由は、銀―
酸化アンチモン系の優れた耐溶着性を生かすた
め、銀―ニツケル系合金にタングステン又は炭化
タングステンを添加することにより従来の同じ又
は性質の似通つた材料の接点を相対向させた組み
合わせ電気接点に於ける劣悪な耐溶着性或いは耐
消耗性に依存する絶縁抵抗特性の悪さを解消する
為である。また銀―酸化アンチモン系のアンチモ
ンの含有量を５〜12重量％（以下、「ｗ／ｏ」と
略す。）としたのは5w／ｏ未満では耐溶着性が不
充分である12w／ｏを超えると耐溶着性には問題
はないが消耗量が極端に多くなるからである。 銀―ニツケル系のニツケルの含有量を10〜
60w／ｏと限定したのは10w／ｏ以下では耐消耗
性が充分でなく、60w／ｏを越えると接触抵抗が
非常に不安定になるためである。またタングステ
ン、炭化タングステンの１種又は２種を合計で
0.5〜5w／ｏ添加したのは、銀―ニツケル合金中
のニツケル粒子の凝集を防ぐ他、接点開閉動作の
アークによる消耗の際、炭化タングステンやタン
グステンが酸化され酸化タングステンとなつて相
手方の銀―酸化アンチモン接点との表面ぬれ性を
改善し、耐溶着性の向上がなされるからである。 次に本発明による組み合わせ電気接点の効果を
明瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例
について説明する。 実施例 １ 銀―酸化アンチモン12w／ｏより成る直径５mm
の固定接点と、ニツケル25w／ｏ、炭化タングス
テン2.5w／ｏを含む銀―ニツケル―炭化タング
ステンより成る直径４mmの可動接点とを相対向さ
せて組み合わせ電気接点を構成した。 実施例 ２ 銀―酸化アンチモン11w／ｏ―酸化ビスマス
0.5w／ｏより成る直径５mmの固定接点と、ニツ
ケル15w／ｏ―炭化タングステン1w／ｏ、タン
グステン0.5w／ｏを含む銀―ニツケル―炭化タ
ングステン―タングステンより成る直径４mmの可
動接点とを相対向させて組み合わせ電気接点を構
成した。 従来例 １ 銀―酸化アンチモン12w／ｏより成る直径５mm
の固定接点と直径４mmの可動接点を相対向させて
組み合わせ電気接点を構成した。 従来例 ２ ニツケル15w／ｏ、炭化タングステン1.5w／ｏ
を含む銀―ニツケル―炭化タングステンより成る
直径５mmの固定接点と直径４mmの可動接点を相対
向させて組み合わせ電気接点を構成した。 然してこれら各組み合わせ電気接点を夫々９組
下記の試験条件にて溶着回数、絶縁抵抗、消耗量
を測定したところ下表に示すような結果を得た。 耐溶着性試験条件 ΓAC100V 50Hz Γ電 流：投入電流 40A 遮断電流 10A Γ開閉頻度：20回／分 Γ接触力：40g 開離力：40g 絶縁抵抗測定 ΓDC500V メガーによる。
電子機器が小型化され、それに応じてブレーカ
ー、マグネツトスイツチ等も小型化されている。 然し乍ら、ブレーカー、マグネツトスイツチ等
が小型化されると、機器の沿面距離や絶縁距離が
とりにくくなる。つまり接点の消耗飛散により絶
縁抵抗や耐電圧が低下するという問題が生じる。
また電気接点の接触力、開離力が小さくなつて、
溶着が起き易くなるという問題がある。 この為、耐消耗性が良く、耐溶着性に優れた組
み合わせ電気接点が要望され、種々の組み合わせ
電気接点の開発がなされているが、今だ満足すべ
きものがない。 従来組み合わせ電気接点には銀中に金属酸化物
を分散した銀―金属酸化物より成る接点が用いら
れ、その中でも銀―酸化アンチモンより成る接点
同志を対向させた組み合わせ電気接点が耐溶着性
に優れる為に多用されるきた。しかし消耗が多く
その結果として絶縁劣化を生じ、特に小型継電器
への適用がなされなかつた。一方銀―ニツケル―
炭化タングステン接点は消耗が均一で少く耐消耗
性には優れているが、銀―ニツケル系に特有の耐
溶着性のばらつきが生じ、開離力の大きくとれな
い小型継電器へは適用できなかつた。 このように従来の組み合わせ電気接点は、相対
向する固定接点と可動接点を同じ性質の電気接点
材料を用いていたので、耐溶着性は良いが耐消耗
性が悪かつたり、また逆に耐消耗性は良いが耐溶
着性が悪い等の問題があつた。そこで本発明者は
小型化されたブレーカー、マグネツトスイツチ等
に於いても耐消耗性が良くて絶縁抵抗を劣化させ
ることなく、耐溶着性に優れた組み合わせ電気接
点を開発すべく鋭意攻究の結果、相対向する固定
接点と可動接点に耐消耗性の異なる接点材料を用
いることにより耐溶着性、耐消耗性が向上し得る
ことを見い出した。 本発明はこの点に着目してなされたものであ
り、耐溶着性、耐消耗性を確実に向上させること
のできる組み合わせ電気接点として銀―アンチモ
ン接点と銀―ニツケル―炭化タングステンまたは
タングステン接点とを相対向させて成る組み合わ
せ電気接点を提供せんとするものである。 本発明による組み合わせ電気接点は、酸化前の
合金組成比として、アンチモン５〜12重量％及び
残部銀からなる銀―酸化アンチモン接点と、ニツ
ケル10〜60重量％、タングステン又は炭化タング
ステンの１種又は２種を合計で0.5〜５重量％及
び残部銀からなる銀―ニツケル系の接点とを相対
向させて成るものである。 本発明の組み合わせ電気接点に於いて上記の如
く相対向する接点の材料を限定した理由は、銀―
酸化アンチモン系の優れた耐溶着性を生かすた
め、銀―ニツケル系合金にタングステン又は炭化
タングステンを添加することにより従来の同じ又
は性質の似通つた材料の接点を相対向させた組み
合わせ電気接点に於ける劣悪な耐溶着性或いは耐
消耗性に依存する絶縁抵抗特性の悪さを解消する
為である。また銀―酸化アンチモン系のアンチモ
ンの含有量を５〜12重量％（以下、「ｗ／ｏ」と
略す。）としたのは5w／ｏ未満では耐溶着性が不
充分である12w／ｏを超えると耐溶着性には問題
はないが消耗量が極端に多くなるからである。 銀―ニツケル系のニツケルの含有量を10〜
60w／ｏと限定したのは10w／ｏ以下では耐消耗
性が充分でなく、60w／ｏを越えると接触抵抗が
非常に不安定になるためである。またタングステ
ン、炭化タングステンの１種又は２種を合計で
0.5〜5w／ｏ添加したのは、銀―ニツケル合金中
のニツケル粒子の凝集を防ぐ他、接点開閉動作の
アークによる消耗の際、炭化タングステンやタン
グステンが酸化され酸化タングステンとなつて相
手方の銀―酸化アンチモン接点との表面ぬれ性を
改善し、耐溶着性の向上がなされるからである。 次に本発明による組み合わせ電気接点の効果を
明瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例
について説明する。 実施例 １ 銀―酸化アンチモン12w／ｏより成る直径５mm
の固定接点と、ニツケル25w／ｏ、炭化タングス
テン2.5w／ｏを含む銀―ニツケル―炭化タング
ステンより成る直径４mmの可動接点とを相対向さ
せて組み合わせ電気接点を構成した。 実施例 ２ 銀―酸化アンチモン11w／ｏ―酸化ビスマス
0.5w／ｏより成る直径５mmの固定接点と、ニツ
ケル15w／ｏ―炭化タングステン1w／ｏ、タン
グステン0.5w／ｏを含む銀―ニツケル―炭化タ
ングステン―タングステンより成る直径４mmの可
動接点とを相対向させて組み合わせ電気接点を構
成した。 従来例 １ 銀―酸化アンチモン12w／ｏより成る直径５mm
の固定接点と直径４mmの可動接点を相対向させて
組み合わせ電気接点を構成した。 従来例 ２ ニツケル15w／ｏ、炭化タングステン1.5w／ｏ
を含む銀―ニツケル―炭化タングステンより成る
直径５mmの固定接点と直径４mmの可動接点を相対
向させて組み合わせ電気接点を構成した。 然してこれら各組み合わせ電気接点を夫々９組
下記の試験条件にて溶着回数、絶縁抵抗、消耗量
を測定したところ下表に示すような結果を得た。 耐溶着性試験条件 ΓAC100V 50Hz Γ電 流：投入電流 40A 遮断電流 10A Γ開閉頻度：20回／分 Γ接触力：40g 開離力：40g 絶縁抵抗測定 ΓDC500V メガーによる。
【表】
上記表で明らかな様に銀―酸化アンチモン系の
接点と銀―ニツケル―炭化タングステン―（タン
グステン）の接点を相対向させた本発明の組み合
わせ電気接点は、それぞれ単独で組み合わせて用
いたときの欠点を補い合い、しかも長所をのばす
すなわち耐溶着性、耐消耗性両者の優れた組み合
わせ電気接点である。 本発明の組み合わせ接点を用いれば、小型化さ
れたブレーカー、マグネツトスイツチ、リレー等
の苛酷な使用条件に充分対応できるものである。
接点と銀―ニツケル―炭化タングステン―（タン
グステン）の接点を相対向させた本発明の組み合
わせ電気接点は、それぞれ単独で組み合わせて用
いたときの欠点を補い合い、しかも長所をのばす
すなわち耐溶着性、耐消耗性両者の優れた組み合
わせ電気接点である。 本発明の組み合わせ接点を用いれば、小型化さ
れたブレーカー、マグネツトスイツチ、リレー等
の苛酷な使用条件に充分対応できるものである。
Claims (1)
- １ 酸化前の合金組成比として、アンチモン５〜
12重量％及び残部銀からなる銀―酸化アンチモン
接点と、ニツケル10〜60重量％、タングステン又
は炭化タングステンの１種又は２種を合計で0.5
〜５重量％及び残部銀からなる銀―ニツケル系の
接点とを相対向させて成る組み合わせ電気接点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18579481A JPS5887712A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 組み合わせ電気接点 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18579481A JPS5887712A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 組み合わせ電気接点 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887712A JPS5887712A (ja) | 1983-05-25 |
| JPH0119608B2 true JPH0119608B2 (ja) | 1989-04-12 |
Family
ID=16177001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18579481A Granted JPS5887712A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 組み合わせ電気接点 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887712A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS596899B2 (ja) * | 1979-04-13 | 1984-02-15 | 松下電工株式会社 | 電気接点材料 |
| JPS5654713A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-14 | Tanaka Precious Metal Ind | Combination electric contact |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP18579481A patent/JPS5887712A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5887712A (ja) | 1983-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0119608B2 (ja) | ||
| JPH0119607B2 (ja) | ||
| JPH0119606B2 (ja) | ||
| JPS6214618B2 (ja) | ||
| JPH0158604B2 (ja) | ||
| JPH0119605B2 (ja) | ||
| JPS5914212A (ja) | 電気接点材料 | |
| SU561459A1 (ru) | Материал дл контактов вакуумных выключателей | |
| JPH0119609B2 (ja) | ||
| JPH0313691B2 (ja) | ||
| JPS5854179B2 (ja) | 電気接点材料 | |
| JPH0119205B2 (ja) | ||
| JPH08134564A (ja) | 銀−酸化物系電気接点素子 | |
| JPS6230256B2 (ja) | ||
| KR830001073B1 (ko) | 전기 접촉자 | |
| JPS6230255B2 (ja) | ||
| JPH036972B2 (ja) | ||
| JPS6215973B2 (ja) | ||
| JPS6034765B2 (ja) | 電流開閉器 | |
| JPS59205438A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPH0119610B2 (ja) | ||
| JPH0236659B2 (ja) | ||
| JPS6215970B2 (ja) | ||
| JPS5918524A (ja) | 電気接点材料 | |
| CA2009671A1 (en) | Ag-sno electrical contact materials and manufacturing method thereof |