JPH0119623B2 - - Google Patents
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- JPH0119623B2 JPH0119623B2 JP57100155A JP10015582A JPH0119623B2 JP H0119623 B2 JPH0119623 B2 JP H0119623B2 JP 57100155 A JP57100155 A JP 57100155A JP 10015582 A JP10015582 A JP 10015582A JP H0119623 B2 JPH0119623 B2 JP H0119623B2
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
- H01M4/12—Processes of manufacture of consumable metal or alloy electrodes
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- H—ELECTRICITY
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
本発明は、亜鉛を負極とし、アルカリ電解液を
用いたアルカリマンガン電池、酸化銀電池、空気
電池等のアルカリ電池の製造法に関するものであ
る。 本発明は、水銀量を従来のアルカリ電池より低
減し、しかも負極からのガス発生を抑制すると同
時に重負荷放電特性の低下を防止しえる電池を提
供することを目的とするものである。 従来よりアルカリ電池には、負極の反応面積を
大きくするため高純度の亜鉛粉末を用い、水素過
電圧を高くしてガス発生をおさえている。しか
し、表面積が大きいため亜鉛に対して５〜10wt
％の水銀量を必要とする。 例えば、JIS名称LR20、LR14またはLR6等の
サイズの大きいアルカリ電池では負極に用いられ
る亜鉛量が多いので必然的に水銀量も多くなる。 このような理由から水銀量を低減し、しかもア
ルカリ電解液中での亜鉛の腐蝕を防止しガス発生
を抑制し、これによつて電解液漏液を防止するた
めに種々の金属を水銀とアマルガム化合金とし、
このアマルガム化合金を無汞化亜鉛粉末に被覆す
ることが種々提案されている。 例えば、インジウム（In）―水銀（Hg）合金
を被覆した亜鉛粉末を負極とすることが特開昭52
−74833号公報に示されている。またガリウム
（Ga）―インジウム―水銀合金については特開昭
53−30741号公報に、さらにまたタンタル（Ta）
―ガリウム―インジウム―水銀合金については特
開昭53−41733号公報にそれぞれ示されている。
そしてこのような水銀合金を亜鉛に被覆するにあ
たつて、水銀が亜鉛に対して２〜14wt％となる
ようにすることも特開昭53−103127号公報によつ
て公知となつている。 上記の各従来例に示されるように、ガリウム、
インジウム、タンタル等は亜鉛の水素過電圧を高
めるため水銀量を最小2wt％まで低減することを
可能としてるが、水銀量をできるだけ少なくする
ことが環境汚染の面からも望ましい。現在のとこ
ろ、使用済の亜鉛に対して５〜7wt％の水銀アマ
ルガムにした亜鉛を負極とするアルカリ電池を土
壌中に埋没し、人工海水を散布して１年後の水銀
溶出量を測定すると0.3μg／であり、水銀量を
低減して、しかも電池放電特性を低下せしめない
アルカリ電池を得ることが必要である。 亜鉛にガリウム、インジウム、タリウムのうち
の２種の金属を溶融して均一に分散し、亜鉛合金
粉末に水銀量を亜鉛に対して0.05wt％以上1.8wt
％以下含有せしめた負極を用いるアルカリ電池を
提案（特願昭57−100154号）したが、亜鉛にガリ
ウム、インジウム、タリウムの金属を均一に分散
する場合、高周波溶融炉により溶融金属を対流さ
せて均一に分散した合金を得るか、又は撹拌プロ
ペラを溶融炉に設けて溶融混合する等、亜鉛合金
を得る製造設備を必要とする。 本発明者らは、種々検討した結果、無汞化亜鉛
粉末の表面にガリウム、インジウム、タリウムの
うちの２種以上の金属と水銀とのアマルガム化合
金を被覆し、該水銀量が亜鉛に対して1.8wt％以
下で0.05wt％以上とする亜鉛粉末を負極に用いる
ことにより、均一に分散させた亜鉛合金を得る製
造設備を要せずに無汞化亜鉛粉末にガリウム、イ
ンジウム、タリウムのうちの２種以上の金属を均
一に分散し、水銀量が亜鉛に対して1.8wt％以下
で0.05wt％以上とした亜鉛粉末を負極に用いたア
ルカリ電池の重負荷放電特性および水銀溶出量と
同等のアルカリ電池が得られることが判明した。 以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。 実施例 １ １は金属容器で、内部に二酸化マンガンと鱗状
黒鉛とを配合した正極合剤２を加圧充填してあ
る。３はパルプおよび合成繊維とを混抄したセパ
レータで内部に第１表に記載した合金組成となる
ようにガリウム、インジウム、タリウム（Ｔ）
と水銀とのアマルガム合金を無汞化亜鉛粉末に被
覆した負極４を酸化亜鉛を飽和したアルカリ電解
液をポリアクリル酸ソーダでゲル状にしたアルカ
リ電解液とともに充填してある。５は合成ゴムま
たはポリエチレンなどからなる絶縁ガスケツトで
ある。負極端子板６に溶接した真鍮製の集電棒７
は前記負極４の中心に挿入してある。８は絶縁チ
ユーブで正極端子板９の外周縁から負極端子板６
ならびに金属容器の外周縁を被覆し金属外装缶の
上、下開口端を内方に折曲して密封口しアルカリ
電池とする。 上記実施例における負極をえるには、第１表に
記載した組成でガリウム、インジウム、タリウム
の３種の金属に水銀を加えてアマルガム化合金と
し、このアマルガム化合金を約80℃に加温した弱
アルカリ水溶液中、高純度の無汞化亜鉛粉末に撹
拌しながら添加し、無汞化亜鉛粉末の表面にこれ
ら金属のアマルガム合金層を形成したのち水洗
し、約60℃で減圧乾燥すればよい。その負極の組
成は第１表中、試料No.１および２に示したもので
あり、また上記実施例に述べたJIS名称LR6アル
カリマンガン電池の負極として重負荷放電性能お
よび水銀溶出量の測定結果をそれぞれ第１表に示
した。
用いたアルカリマンガン電池、酸化銀電池、空気
電池等のアルカリ電池の製造法に関するものであ
る。 本発明は、水銀量を従来のアルカリ電池より低
減し、しかも負極からのガス発生を抑制すると同
時に重負荷放電特性の低下を防止しえる電池を提
供することを目的とするものである。 従来よりアルカリ電池には、負極の反応面積を
大きくするため高純度の亜鉛粉末を用い、水素過
電圧を高くしてガス発生をおさえている。しか
し、表面積が大きいため亜鉛に対して５〜10wt
％の水銀量を必要とする。 例えば、JIS名称LR20、LR14またはLR6等の
サイズの大きいアルカリ電池では負極に用いられ
る亜鉛量が多いので必然的に水銀量も多くなる。 このような理由から水銀量を低減し、しかもア
ルカリ電解液中での亜鉛の腐蝕を防止しガス発生
を抑制し、これによつて電解液漏液を防止するた
めに種々の金属を水銀とアマルガム化合金とし、
このアマルガム化合金を無汞化亜鉛粉末に被覆す
ることが種々提案されている。 例えば、インジウム（In）―水銀（Hg）合金
を被覆した亜鉛粉末を負極とすることが特開昭52
−74833号公報に示されている。またガリウム
（Ga）―インジウム―水銀合金については特開昭
53−30741号公報に、さらにまたタンタル（Ta）
―ガリウム―インジウム―水銀合金については特
開昭53−41733号公報にそれぞれ示されている。
そしてこのような水銀合金を亜鉛に被覆するにあ
たつて、水銀が亜鉛に対して２〜14wt％となる
ようにすることも特開昭53−103127号公報によつ
て公知となつている。 上記の各従来例に示されるように、ガリウム、
インジウム、タンタル等は亜鉛の水素過電圧を高
めるため水銀量を最小2wt％まで低減することを
可能としてるが、水銀量をできるだけ少なくする
ことが環境汚染の面からも望ましい。現在のとこ
ろ、使用済の亜鉛に対して５〜7wt％の水銀アマ
ルガムにした亜鉛を負極とするアルカリ電池を土
壌中に埋没し、人工海水を散布して１年後の水銀
溶出量を測定すると0.3μg／であり、水銀量を
低減して、しかも電池放電特性を低下せしめない
アルカリ電池を得ることが必要である。 亜鉛にガリウム、インジウム、タリウムのうち
の２種の金属を溶融して均一に分散し、亜鉛合金
粉末に水銀量を亜鉛に対して0.05wt％以上1.8wt
％以下含有せしめた負極を用いるアルカリ電池を
提案（特願昭57−100154号）したが、亜鉛にガリ
ウム、インジウム、タリウムの金属を均一に分散
する場合、高周波溶融炉により溶融金属を対流さ
せて均一に分散した合金を得るか、又は撹拌プロ
ペラを溶融炉に設けて溶融混合する等、亜鉛合金
を得る製造設備を必要とする。 本発明者らは、種々検討した結果、無汞化亜鉛
粉末の表面にガリウム、インジウム、タリウムの
うちの２種以上の金属と水銀とのアマルガム化合
金を被覆し、該水銀量が亜鉛に対して1.8wt％以
下で0.05wt％以上とする亜鉛粉末を負極に用いる
ことにより、均一に分散させた亜鉛合金を得る製
造設備を要せずに無汞化亜鉛粉末にガリウム、イ
ンジウム、タリウムのうちの２種以上の金属を均
一に分散し、水銀量が亜鉛に対して1.8wt％以下
で0.05wt％以上とした亜鉛粉末を負極に用いたア
ルカリ電池の重負荷放電特性および水銀溶出量と
同等のアルカリ電池が得られることが判明した。 以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。 実施例 １ １は金属容器で、内部に二酸化マンガンと鱗状
黒鉛とを配合した正極合剤２を加圧充填してあ
る。３はパルプおよび合成繊維とを混抄したセパ
レータで内部に第１表に記載した合金組成となる
ようにガリウム、インジウム、タリウム（Ｔ）
と水銀とのアマルガム合金を無汞化亜鉛粉末に被
覆した負極４を酸化亜鉛を飽和したアルカリ電解
液をポリアクリル酸ソーダでゲル状にしたアルカ
リ電解液とともに充填してある。５は合成ゴムま
たはポリエチレンなどからなる絶縁ガスケツトで
ある。負極端子板６に溶接した真鍮製の集電棒７
は前記負極４の中心に挿入してある。８は絶縁チ
ユーブで正極端子板９の外周縁から負極端子板６
ならびに金属容器の外周縁を被覆し金属外装缶の
上、下開口端を内方に折曲して密封口しアルカリ
電池とする。 上記実施例における負極をえるには、第１表に
記載した組成でガリウム、インジウム、タリウム
の３種の金属に水銀を加えてアマルガム化合金と
し、このアマルガム化合金を約80℃に加温した弱
アルカリ水溶液中、高純度の無汞化亜鉛粉末に撹
拌しながら添加し、無汞化亜鉛粉末の表面にこれ
ら金属のアマルガム合金層を形成したのち水洗
し、約60℃で減圧乾燥すればよい。その負極の組
成は第１表中、試料No.１および２に示したもので
あり、また上記実施例に述べたJIS名称LR6アル
カリマンガン電池の負極として重負荷放電性能お
よび水銀溶出量の測定結果をそれぞれ第１表に示
した。
【表】
第１表中、亜鉛利用率は250mAと500mAの定
電流放電をおこない終止電圧0.9Vまでの放電持
続時間から亜鉛負極の利用率を求めたものであ
る。また水銀溶出量は土壌中に金属容器に孔をあ
けたアルカリ電池を埋設し人工海水を散布して１
年後、土壌中に溶出した水銀を化学分析により求
めたものである。 この実施例では、試料No.８の6.5wt％の水銀量
の従来品と同等かそれ以上の亜鉛利用率を示す。
この理由はガリウム、インジウム、タリウムと水
銀とのアマルガ化合金層を無汞化亜鉛の表面を被
覆することによつて亜鉛の電解液中への溶出が防
止され、しかも亜鉛の防蝕効果が発揮されるため
水銀量が0.05wt％以上1.8wt％以下でも重負荷放
電性能をそこなうことがない。比較例１の試料No.
３ないしNo.５は水銀量の効果を確認するため試験
したもので0.04wt％以下では亜鉛利用率が低下し
期待する重負荷放電性能が得られない。また
1.8wt％以上では放電性能の面では良好な結果が
得られるが、水銀溶出量の関係から環境汚染の面
で好ましくない。比較例１の試料No.６とNo.７はガ
リウム、インジウム、タリウムを均一に分散した
亜鉛合金に水銀を1.80wt％と0.05wt％アマルガム
した亜鉛負極を用いたもので、本発明と亜鉛利用
率と水銀溶出量とがほぼ同じ値を示している。 なお、本発明の効果をさらに明確にするために
負極亜鉛の腐蝕性を評価するためにガス発生量を
測定した。この試験には、酸化亜鉛を飽和した
35wt％の苛性カリ溶液3.5ml中に試料No.１〜８ま
での亜鉛負極を5.00g秤量して浸漬し、45℃で72
時間放置し、発生した水素ガスを捕捉しガス発生
量（ml／ｇ／日）を求め、その結果を第２表に示
した。
電流放電をおこない終止電圧0.9Vまでの放電持
続時間から亜鉛負極の利用率を求めたものであ
る。また水銀溶出量は土壌中に金属容器に孔をあ
けたアルカリ電池を埋設し人工海水を散布して１
年後、土壌中に溶出した水銀を化学分析により求
めたものである。 この実施例では、試料No.８の6.5wt％の水銀量
の従来品と同等かそれ以上の亜鉛利用率を示す。
この理由はガリウム、インジウム、タリウムと水
銀とのアマルガ化合金層を無汞化亜鉛の表面を被
覆することによつて亜鉛の電解液中への溶出が防
止され、しかも亜鉛の防蝕効果が発揮されるため
水銀量が0.05wt％以上1.8wt％以下でも重負荷放
電性能をそこなうことがない。比較例１の試料No.
３ないしNo.５は水銀量の効果を確認するため試験
したもので0.04wt％以下では亜鉛利用率が低下し
期待する重負荷放電性能が得られない。また
1.8wt％以上では放電性能の面では良好な結果が
得られるが、水銀溶出量の関係から環境汚染の面
で好ましくない。比較例１の試料No.６とNo.７はガ
リウム、インジウム、タリウムを均一に分散した
亜鉛合金に水銀を1.80wt％と0.05wt％アマルガム
した亜鉛負極を用いたもので、本発明と亜鉛利用
率と水銀溶出量とがほぼ同じ値を示している。 なお、本発明の効果をさらに明確にするために
負極亜鉛の腐蝕性を評価するためにガス発生量を
測定した。この試験には、酸化亜鉛を飽和した
35wt％の苛性カリ溶液3.5ml中に試料No.１〜８ま
での亜鉛負極を5.00g秤量して浸漬し、45℃で72
時間放置し、発生した水素ガスを捕捉しガス発生
量（ml／ｇ／日）を求め、その結果を第２表に示
した。
【表】
【表】
この表からわかるように0.05〜1.80wt％の範囲
では0.002〜0.006ml／ｇ／日のガス発生量であ
り、従来品の0.009ml／ｇ／日よりもガス発生量
を低減できる。また比較例１の試料No.４、No.５と
比較しても水銀量が0.05wt％未満では、ガス発生
量が大きくなり電池貯蔵中の亜鉛の自己放電を生
じ好ましくない。また、比較例１の試料No.６、No.
７と比較して、本発明による電池はほぼ同等の値
を示している。したがつて水銀量は0.05wt％以上
が必要であり、また第１表の水銀溶出量の関係か
ら1.80wt％以下が望ましい。 以下に述べる各実施例は、ガリウム、インジウ
ム、タリウムのうちの２種の金属と水銀とのアマ
ルガム合金層を無汞化亜鉛の表面に形成したもの
で、アマルガム合金層の形成は実施例１と同様に
しておこなつた。また亜鉛利用率、水銀溶出量
は、実施例１で述べた電池と同一構造のLR6アル
カリマンガン電池で、またガス発生量も実施例１
と同一の試験法でおこなつた。 実施例 ２ この実施例では、ガリウム―タリウム―水銀の
アマルガム化合金層を無汞化亜鉛粉末に形成し負
極としたものである。 負極組成は第３表に、またガス発生量は第４表
にそれぞれ示した。第３表および第４表の比較例
２の試料No.14、No.15はガリウムとタリウムとを均
一に分散した亜鉛合金に水銀を1.80wt％と0.05wt
％をアマルガムし亜鉛負極を用いたもので、本発
明と亜鉛利用率と水銀溶出量とがほぼ同じ値を示
している。
では0.002〜0.006ml／ｇ／日のガス発生量であ
り、従来品の0.009ml／ｇ／日よりもガス発生量
を低減できる。また比較例１の試料No.４、No.５と
比較しても水銀量が0.05wt％未満では、ガス発生
量が大きくなり電池貯蔵中の亜鉛の自己放電を生
じ好ましくない。また、比較例１の試料No.６、No.
７と比較して、本発明による電池はほぼ同等の値
を示している。したがつて水銀量は0.05wt％以上
が必要であり、また第１表の水銀溶出量の関係か
ら1.80wt％以下が望ましい。 以下に述べる各実施例は、ガリウム、インジウ
ム、タリウムのうちの２種の金属と水銀とのアマ
ルガム合金層を無汞化亜鉛の表面に形成したもの
で、アマルガム合金層の形成は実施例１と同様に
しておこなつた。また亜鉛利用率、水銀溶出量
は、実施例１で述べた電池と同一構造のLR6アル
カリマンガン電池で、またガス発生量も実施例１
と同一の試験法でおこなつた。 実施例 ２ この実施例では、ガリウム―タリウム―水銀の
アマルガム化合金層を無汞化亜鉛粉末に形成し負
極としたものである。 負極組成は第３表に、またガス発生量は第４表
にそれぞれ示した。第３表および第４表の比較例
２の試料No.14、No.15はガリウムとタリウムとを均
一に分散した亜鉛合金に水銀を1.80wt％と0.05wt
％をアマルガムし亜鉛負極を用いたもので、本発
明と亜鉛利用率と水銀溶出量とがほぼ同じ値を示
している。
【表】
【表】
実施例 ３
この実施例では、インジウム―タリウム―水銀
のアマルガム化合金層を実施例１と同様に無汞化
亜鉛粉末に形成したものである。 負極組成は第５表に、またガス発生量は第６表
にそれぞれ示した。第５表および第６表の比較例
３、の試料No.21、No.22はインジウムとタリウムと
を均一に分散した亜鉛合金に水銀を1.80wt％と、
0.05wt％をアマルガムした亜鉛負極を用いたもの
で、本発明の亜鉛利用率と水銀溶出量とがほぼ同
じ値を示している。
のアマルガム化合金層を実施例１と同様に無汞化
亜鉛粉末に形成したものである。 負極組成は第５表に、またガス発生量は第６表
にそれぞれ示した。第５表および第６表の比較例
３、の試料No.21、No.22はインジウムとタリウムと
を均一に分散した亜鉛合金に水銀を1.80wt％と、
0.05wt％をアマルガムした亜鉛負極を用いたもの
で、本発明の亜鉛利用率と水銀溶出量とがほぼ同
じ値を示している。
【表】
【表】
実施例 ４
この実施例では、ガリウム―インジウム―水銀
のアマルガム化合金層を実施例１と同様に無汞化
亜鉛粉末に形成したものである。負極組成は第７
表に、またガス発生量は第８表にそれぞれ示し
た。第７表および第８表の比較例４の試料No.28、
No.29はガリウムとインジウムとを均一に分散した
亜鉛合金に水銀を1.80wt％と、0.05wt％をアマル
ガムした亜鉛負極を用いたもので、本発明の亜鉛
利用率と水銀溶出量とがほぼ同じ値を示してい
る。
のアマルガム化合金層を実施例１と同様に無汞化
亜鉛粉末に形成したものである。負極組成は第７
表に、またガス発生量は第８表にそれぞれ示し
た。第７表および第８表の比較例４の試料No.28、
No.29はガリウムとインジウムとを均一に分散した
亜鉛合金に水銀を1.80wt％と、0.05wt％をアマル
ガムした亜鉛負極を用いたもので、本発明の亜鉛
利用率と水銀溶出量とがほぼ同じ値を示してい
る。
【表】
【表】
前記各実施例を比較すると、ガリウム、インジ
ウム、タリウムの３種の金属と水銀のアマルガム
化合金層を無汞化亜鉛粉末の表面に形成したもの
が亜鉛利用率およびガス発生量ともすぐれた結果
を示すが、ガリウム、タリウム、インジウムのう
ちから選択した２種の金属と水銀とのアマルガム
化合金層を被覆した場合でも250mA放電で最低
93％の亜鉛利用率を、また500mA放電でも最低
95％の亜鉛利用率を示しており、これらの値は
6.5wt％の水銀量をアマルガムした従来品と同じ
であり、水銀量を低減しても同程度の放電性能が
得られる。 また、ガリウム、タリウム、インジウムのうち
から選択した２種の金属を亜鉛に均一に分散した
亜鉛合金粉末に本発明の水銀量を0.05wt％以上
1.8wt％以下含有せしめた負極を用いたアルカリ
電池と同程度の放電性能およびガス発生量のアル
カリ電池が得られる。 この理由は無汞化亜鉛粉末の表面に水素過電圧
の高い金属が水銀とのアマルガム化合金として形
成されているので、亜鉛の自己放電が防止され重
負荷特性が向上するものである。さらに0.05wt％
以上1.80wt％以下に水銀量を限定した理由は重負
荷特性の点から0.05wt％以上必要であるが、水銀
溶出による自然環への影響を考えると1.80wt％を
超える水銀量は必要としないし、なおまた放電に
よつて亜鉛が消耗しても水銀はガリウム、インジ
ウム、タリウムの金属とアマルガム合金として電
池中に残り、そのためアルカリ電池からの溶出し
にくいものと考えられる。 なおまた、本発明ではガリウム、インジウム、
タリウムの金属を亜鉛に均一に分散させるための
高周波溶融炉あるいは撹拌プロペラなどの製造設
備を用いる必要がなく所定量の金属を水銀により
アマルガムして被覆するため製造工程が簡略化で
きる利点がある。 上述のごとく本発明により得られたアルカリ電
池は、重負荷放電にすぐれ、しかも水銀量を低減
したアルカリ電池を提供できるものである。
ウム、タリウムの３種の金属と水銀のアマルガム
化合金層を無汞化亜鉛粉末の表面に形成したもの
が亜鉛利用率およびガス発生量ともすぐれた結果
を示すが、ガリウム、タリウム、インジウムのう
ちから選択した２種の金属と水銀とのアマルガム
化合金層を被覆した場合でも250mA放電で最低
93％の亜鉛利用率を、また500mA放電でも最低
95％の亜鉛利用率を示しており、これらの値は
6.5wt％の水銀量をアマルガムした従来品と同じ
であり、水銀量を低減しても同程度の放電性能が
得られる。 また、ガリウム、タリウム、インジウムのうち
から選択した２種の金属を亜鉛に均一に分散した
亜鉛合金粉末に本発明の水銀量を0.05wt％以上
1.8wt％以下含有せしめた負極を用いたアルカリ
電池と同程度の放電性能およびガス発生量のアル
カリ電池が得られる。 この理由は無汞化亜鉛粉末の表面に水素過電圧
の高い金属が水銀とのアマルガム化合金として形
成されているので、亜鉛の自己放電が防止され重
負荷特性が向上するものである。さらに0.05wt％
以上1.80wt％以下に水銀量を限定した理由は重負
荷特性の点から0.05wt％以上必要であるが、水銀
溶出による自然環への影響を考えると1.80wt％を
超える水銀量は必要としないし、なおまた放電に
よつて亜鉛が消耗しても水銀はガリウム、インジ
ウム、タリウムの金属とアマルガム合金として電
池中に残り、そのためアルカリ電池からの溶出し
にくいものと考えられる。 なおまた、本発明ではガリウム、インジウム、
タリウムの金属を亜鉛に均一に分散させるための
高周波溶融炉あるいは撹拌プロペラなどの製造設
備を用いる必要がなく所定量の金属を水銀により
アマルガムして被覆するため製造工程が簡略化で
きる利点がある。 上述のごとく本発明により得られたアルカリ電
池は、重負荷放電にすぐれ、しかも水銀量を低減
したアルカリ電池を提供できるものである。
図面は本発明実施例におけるLR6アルカリ電池
の断面図である。 １…金属容器、２…正極合剤、３…セパレー
タ、４…負極、６…負極端子板、７…集電棒。
の断面図である。 １…金属容器、２…正極合剤、３…セパレー
タ、４…負極、６…負極端子板、７…集電棒。
Claims (1)
- １ 無汞化亜鉛粉末の表面にガリウム、インジウ
ム、タリウムのうち２種以上の金属と水銀とのア
マルガム化合金層を被覆し、該水銀量が亜鉛に対
して1.80wt％以下で0.05wt％以上とすることを特
徴とするアルカリ電池の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57100155A JPS58218763A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | アルカリ電池の製造法 |
| US06/499,884 US4500614A (en) | 1982-06-11 | 1983-06-01 | Alkaline cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57100155A JPS58218763A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | アルカリ電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58218763A JPS58218763A (ja) | 1983-12-20 |
| JPH0119623B2 true JPH0119623B2 (ja) | 1989-04-12 |
Family
ID=14266426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57100155A Granted JPS58218763A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | アルカリ電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58218763A (ja) |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP57100155A patent/JPS58218763A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58218763A (ja) | 1983-12-20 |
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