JPH01197221A - 粉体切出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば精練炉に吹き込む為の生石灰等を初め
とする各種の粉体の取り扱い時に利用される粉体輸送装
置、粉体貯蔵ホッパーから粉体を切出す為の粉体切出装
置に関するものである。

（従来の技術） 従来の粉体切出装置は第５図に示すように円筒形のケー
シング１０に回転桝の一桝の形状と相似的な矩形状を有
する粉体切出口８を設け、ケーシング１０の内方で回転
する回転桝は同心筒１４．１５の間に放射状的に一定間
隔に仕切用の羽根１３を設けてて複数個の矩形状桝を形
成されていた。

前記粉体切出装置は、一般に粉体の切出量を可変制御す
ることが出来るものとなっている。

そして粉体切出装置に回転桝を用いたものにあっては、
回転桝の回転速度を変化させることにより、上記粉体の
切出量を変化させている。この場合粉体の切出量は一桝
の容量に回転速度を乗じたものによって計算される。た
だ回転桝の回転を速くすると回転桝内に粉体の切出し残
しが生じ、いわゆる回転桝の粉体の持帰り現象が生じる
。従って粉体の最大切出量を確保する為には一部を最大
容量として設計している。

しかしこのように設計された回転桝を使用した粉体切出
装置に於いて粉体を少量切出場合には当然回転桝の回転
を遅くし切出作業を行うのであるが、この低速度領域に
於いて粉体が粉体切出口より落下する速度が次の桝によ
る供給より速くなる。

従って粉体切出口に粉体が断続的に切り出されることと
なる結果、この粉体切出装置を用いて転炉へ粉体を吹き
込む場合に羽目前圧に大きな脈動が生じ吹き込みが不安
定となっていた。

（発明が解決しようとする課Ｒ） 本発明は上記回転桝の回転速度の遅い低速度領域から回
転速度の速い高速度−城の粉体の切出に於いても、粉体
を切目なく連続して切出し可能な粉体切出装置を提供す
ることにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、粉体吹込タンク１の底部に設けた同心筒１４
．１５よりなる周壁と周壁間に有する複数の羽根１３で
仕切った回転桝３をモータ等適宜手段により回転させる
と共に、上面擦切り箱９で遮蔽されている部分の回転桝
３の桝体の下部に形成している粉体切出口８より粉体２
を切出す粉体切出装置に於いて、粉体切出口８を回転桝
３の回転方向に開口面積を漸次大きくした粉体切出装置
である。

上記開口面積を漸次大きくする、具体的構成としては粉
体切出口８を回転桝３に対し斜めの開口となるように擦
切りライナー１１により開口させ、或いは回転桝を形成
する羽根１３を放射状に設けず回転桝３の中心に対し斜
めに傾けて形成するものである。

なお図中１６は上面擦切り箱９内に吹き込むまれる吹込
ガスである。

（作用） 本発明は上述のように構成し、粉体吹込タンク１内の粉
体２は加圧され、或いはその重量により回転桝３内に一
様に充填される。この充填された粉体２は回転桝３の回
転により上面擦切り箱９内に移動する。上面擦切り箱９
の内底部には粉体切出口８が設けられており、この粉体
切出口８の形状は回転桝３が回転する方向に漸次開口面
積が大きくなるように形成されている為、回転桝３内の
粉体２は開口面積にしたがった量だけ重力、或いは吹込
ガス１６によって粉体切出口８より排出管１２内に排出
される。

このように粉体切出口８の開口面積にみあった量の粉体
の切出が可能であることより、粉体切出装置の回転桝３
を回転速度の遅い低速度領域で運転しても一度に粉体２
が排出管１２内に切出されることを防止する作用をする
他、粉体切出口８自体を従来と同様の大きさとすること
が出来る為、回転桝を回転速度の速い高速度領域で運転
しても粉体２の持帰り現象を防止する大きさを維持出来
る作用をも合わせ持っている。

（実施例） 、以下本発明を図面に基づいた一実施例で詳述する。

上方から粉体２を挿入する為のタンクシール弁１７を有
している粉体吹込タンク１の底部に回転桝３を設け、こ
の回転桝３は同心筒１４．１５よりなる周壁と周壁間に
有する複数の羽根１３で仕切って形成すると共に、回転
桝３は例えばインバータモーター４等加減速可能なモー
タを減速機５、カップリング６等を介し回転可能として
いる。

又回転桝３の上面の擦切りを行う上面擦切り箱９で回転
桝３の一部を吹込タンク１内の粉体２から遮蔽している
。この遮蔽されている部分の回転桝３の桝体の下部に粉
体切出口８を開口している。

粉体切出口８の形状は、回転桝３の回転方向に開口面積
を漸次大きくするものであり、例えば第２図、第３図に
示す如く粉体切出口８を回転桝３の羽根１３に対し斜め
の開口となるように、擦切りライナー１１で粉体切出口
８に対角線状に開口させている。このライナー１１は粉
体切出口８の開口面積が漸次増大するものであればよ（
、対角線状に直線的に形成する他、曲線或いは階段状に
増加させるものであっても良いし、ライナー１１の終端
部２０を同心筒１５の内側に張出し粉体の切り残しを生
じないようにすることもできる。

また粉体切出口８の下方は排出管１２に接続されており
、ブローガス１８と共に粉体とガスの混合状態でタンク
外に切出される。

なお上面擦切り箱９に導入されている吹込ガス１６は回
転桝３から切出される粉体２の粉体切出口８への落下促
進、及び粉体２の回転桝３内への持ち帰り現象防止の為
に設けられており、７はシール、１９はタンク出目弁で
ある。

上述第２図、第３図は粉体切出口８の形状を擦切ライナ
ー１１の形状を変化させた実施例である。

これに対し第４図は粉体切出口８の形状を変化させるこ
となく、回転桝３の羽根１３の取りっけ形状を変化させ
′た実施例を示すものである。即ち回転桝３を形成する
羽根１３を回転桝３の中心に対し斜めに傾け、羽根１３
の外方先端が回転桝３の回転方向に於いて先行する位置
となるように形成されている。これは回転桝３の外周側
の方が内周側より速度が速く、面積をゆるやかに増大さ
せる構成とし易いからである。

ただ上記と逆方向即ち羽根１３の内先端を回転方向の先
の位置としても面積を漸次増大させることが出来るので
羽根１３の傾ける方向は特に限定しない。

また上述第４図の実施例では粉体切出口８の形状は従来
と同様としているが、面積を漸次増大させるものであれ
ば第３図と同様に粉体切出口８の形状を変化させた構成
としても良い。

（発明の効果） 本発明は上述のように構成することより、粉体切出口の
開口面積にみあった量の粉体の切出が可能であることよ
り、粉体切出装置の回転桝を回転速度の遅い低速度領域
で運転しても一度に粉体が排出管内に切出されることが
防止され、また回転桝の各桝体の大きさを従来と同様の
大きさとすることが出来、回転桝を回転速度の速い高速
度領域で運転しても粉体の持帰り現象を防止することが
でき、回転桝の回転速度の遅い低速度領域から回転速度
の速い高速度領域の粉体の切出に於いても、粉体を切目
なく連続して切出し可能な粉体切出装置を提供すること
ができる他、本発明は簡易の構成であり、従来の粉体切
出装置の粉体切出口の形状、或いは回転桝の羽根の傾き
のみの変更ですみ、安価に装置の改良が出来る等価れた
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示したものであり、第１図は
本実施例を用いた粉体切出装置を取りつけた吹込タンク
の縦断面図、第２図は粉体切出装置の要部概略斜視図、
第３図、第４図は回転桝から粉体切出口を見た状態を示
す実施例を示す一部切欠き断面図、第５図は回転桝から
粉体切出口を見た状態を示す従来例を示す断面図である
。 １は吹込タンク、２は粉体、３は回転桝、４はインバー
タモーター、５は減速機、６はカップリング、７はシー
ル、８は粉体切出口、９は上面擦切り箱、１０はケーシ
ング、１１はライナー、１２は排出管、１３は羽根、１
４．１５は同心筒、１６は吹込ガス、１７はタンクシー
ル弁、１８はブローガス、１９はタンク出目弁、２０は
終端部。 特許出願人　新日本製鐵株式会社 代理人　弁理士　熊　谷　福　− 第　　Ｉ　　１図 ｊ７ 第２図 七庫

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉体吹込タンク底部に設けた同心筒よりなる周壁
   と周壁間に有する複数の羽根で仕切った回転桝をモータ
   等適宜手段により回転させると共に、上面擦切り箱で遮
   蔽されている部分の回転桝の桝体の下部に形成している
   粉体切出口より粉体を切出す粉体切出装置に於いて、粉
   体切出口を回転桝の回転方向に開口面積を漸次大きくし
   たことを特徴とする粉体切出装置。
2. （２）粉体切出口を回転桝の羽根に対し粉体が外周方向
   に於いて速く落下するように斜めの開口とした擦切りラ
   イナーを設けたことを特徴とする請求項１記載の粉体切
   出装置。
3. （３）回転桝に於ける複数の桝を形成する羽根を回転桝
   の中心に対し外周が回転桝の進行方向に先行するように
   斜めに傾けて形成したことを特徴とする請求項１記載の
   粉体切出装置。