JPH01198200A - スピーカー用振動防止台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、オーディオスピーカー用振動防止台に関する
ものである。オーディオスピーカー用振動防止台は、ス
ピーカーと床の間に設置され、スピーカーの振動が床に
伝わるととにより床とスピーカーが相互に影響し合って
生ずる音質の悪化を防ぐものである。

〔従来の技術〕

従来よりオーディオスピーカー用振動防止台としては、
コンクリートブロックを始めとして、セラミックス製焼
結ブロック、防振ゴムや割振合金製の振動防止台、ある
いは木製の表面仕上げ材の内部に砂などを充填して重量
を重くしたタイプの振動防止台など実に様々な種類のも
のが市販されている。

これらの振動防止台に共通した思想は、まず重いことで
ある。すなわち重量のある固体はと振動し難いという基
本原理に従っている。それ以外の思想は、必ずしも共通
したものではないが、支持面積を小さくして振動の伝達
効率を低減させる、振動エネルギーを吸収させる材質や
機構を設けて伝達効率を低減させる、あるいはバネ的な
機構により伝達効率を低減させるといった考え方を採用
している。

これらの考え方は、いずれもそれなりに意味もあり効果
も認められるものであるが、充分とはいえなかった。

スピーカーの音を悪化させない基本的な考え方は、スピ
ーカーの表面の振動部だけが振動し、・振動部を保持す
るスピーカーの箱の部分は極力振動しないことが望まし
い。それ故、良いスピーカーはど重くなっているのであ
る。従ってスピーカーを支える振動防止台は、上記要求
を満たすために重く一振動エネルギーを吸収する効果の
高いものが望ましいのである。

例えばコンクリートブロックやセラミックスの焼結ブロ
ックなどの場合は、重いということ以外に特色がない。

防振ゴムの場合は振動エネルギーを吸収する効果は大き
いが、重′量が軽すぎる、またバネ的な機構が強すぎて
スピーカーの振動が床へ伝達する割合はかなり低減され
る一方スビーカー自体の振動抑制には全く効果を示さな
い。制振合金は、材料自体の比重は高いものの大きな成
型品を得ることが難しいのでそれ自体の重量が軽い、ま
た防振ゴムとは違ってバネ的な機構を発現させずに振動
エネルギーを吸収する効果があるとけいうものの、その
度合いが高いとはいえなかった。

木製の表面仕上げ材の内部に砂などを充填して重量を重
くしたタイプのものは、木自体に振動を吸収する効果が
乏しいという問題点があった。

一方、樹脂製の振動防止台は、これまで重量が軽いとい
う点が致命的とされ、使用されてい□なかった。比重を
太き（することは、高密度の充填材を多量に充填させる
ことによって可能であるが、そのような系ではブロック
サイズの大きな成形品を得ることができなかったうえ一
般に高密度充填材の色調が悪く外観の良いものが得られ
ないという問題点があったためである。

〔発明が解決し゛ようとする課題〕

本発明の目的は、このような従来の問題点を解決して、
樹脂製でありながら重く、外観の良いブロックサイズの
スピーカー用振動防市台を提供するととＫある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の要旨とする所はポリ塩化ビニルペーストレジン
１００重量部に対し、可塑剤７０ないし１２０重量部お
よび鉛化合物の粉末８００ないし２０ｕＯ重量部を配合
してなる組成を有することにより密度５９／−以上の高
密度でありながら、ブロック形状に成形加工することが
でき、さらに塗装仕上げすることにより外観を向上させ
るものである。

〔作用〕

本発明に用いられるポリ塩化ビニル系ペーストレジンは
、常温で可塑剤と混合してもゾル状で流動性を保持して
いることに特徴を有しており、通常はこれを１５０〜２
３０℃程度の高温で加熱成形させる加工法により製品な
得る。従って他の熱゛可塑性高分子材料のように溶融混
線の工程を必要としない。このことは本発明のように充
填剤を多量に配合しなければならない場合、溶融混線の
工程による装置の摩耗を考慮する必要がないため大きな
利点となる。また高密度化するためには鉛の粉末の充填
量を増す必要があるが、通常の酸化鉄や炭酸カルシウム
等のフィラーを充填する場合ポリ塩化ビニル系ペースト
レジン１００重量部に対して約６００重を部以上の高充
填はゾルの粘度が上昇し流動性が乏しくなってしまうた
め成型が困難であるのに対し鉛あるいは鉛化合物の粉末
の場合には８００重量部以上高充填させても充分な流動
性を保持しており、このゾルを金型へ流し込み、加熱、
加圧することにより様々な形状の肉厚の成形品が得られ
る。このことは本発明の大きな特徴である。また、得ら
れた高密度制振材におけるポリ塩化ビニル系ペーストレ
ジンの含有量が１０係以下の重量割合であり、残り９０
係以上の成分は着色性の良くない材質によって占められ
ているにもかかわらず、ポリ塩化ビニル系ペーストレジ
ンのすぐれた着色性のため、塗装により外観を任意の色
とすることができることもまた本発明の特徴である。

本発明に用いられるポリ塩化ビニル系ペーストレジンと
しては、通常の塩化ビニルホモポリマーの他に塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体を始めとする各種コモノマーと
塩化ビニルとの共重合体も使用できる。

可塑剤の例としては、ジオクチルフタレート。

ジヘキシルフタレート、ジブチルフタレート等のフタル
酸エステル系可塑剤、ジオクチルアジペート、ジイソデ
シルアジペート等の脂肪族系可塑剤、トリクレジルホス
フェート等のリン酸エステル系可φ剤、ポリエステル系
可塑剤、エポキシ系可塑剤、塩素化パラフィン等の含塩
素可塑剤等が挙げられる。ただし、ここに挙げた系に限
定されるものではない。

可塑剤の配合量は、ポリ塩化ビニル系ベーストレジンと
鉛および鉛化合物粉末の総量に対してこれらの可塑剤を
混合させた時、流動性を付与するという目的から適宜決
定されるが通常はレジ７１００重量部に対して７０〜１
２０重量部が望ましい。７０重量部未満は十分な流動性
が得られず１２０重量部を超えて加えては材料強度が低
下し。

てしまう。

本発明に用いられる鉛あるいは鉛化合物粉末としては、
鉛金属、亜酸化鉛、酸化鉛、二酸化鉛。

三酸化二鉛、酸化二鉛等が挙げられる。粒子径は１００
μｍ以下のものが望ましい。１００μｍを超える粒子径
の鉛は、ゾル状態での沈降が早いためゾル安定性に欠け
る。配合割合としては、その目的から鋤および鉛化合物
の粉末が多い程望ましいが成形性、加工性０強度の面か
らポリ塩化ビニル系ベーストレジン１００重量部に対し
て２０００重量部を超えて加えると流動性が乏しくなり
成形加工が困難となり、成形品の強度も低下する。また
８００重量部未満では密度が低く、重量によって振動を
抑制する効果が低下してしまう。

本発明のスピーカー用振動防止台の形状および大きさと
しては、通常のブロックサイズ（幅１０画×長さ２０３
×厚み５ｃ！ｎ）が一般的であるが、対象となるスピー
カーの大きさによって任意に変えることができる。

本発明のスピーカー用振動防止台は、ポリ塩化ビニルペ
ーストレジンと可塑剤、鉛または鉛化合物の粉末を配合
しミキサーにて攪拌混合しゾル状態としたものを好まし
くは脱泡し型に流し込み加熱成形するなどの方法で得る
ことができる。また必要に応じてマイカ、タルク、グラ
ファイトなどの鱗片状充填材、炭酸カルシウムやクレー
などの無機充填材、難燃剤などを含むこともできる。

塗装方法は、ブロックの表面をトリクロロエタンなどの
塩素系有機溶剤で拭いた後、塩化ゴム系やアクリル系な
どの塗料を用いノ・ケ塗り、もしくはスプレー塗装によ
り任意の色に着色させることができる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例をあげて説明するが、本発明はこ
れらの実施例に限定されるものではない。

実施例１ ポリ塩化ビニル（「リエーロンペーストＲ−７７２Ｊ　
、東ソー株式会社製）１００重量部に対し、可塑剤とし
てジー２−エチルへキシルフタレ−）（ＤＯＰ、花王株
式会社製）を６８重１部、ジオクチルアジペート（ＤＯ
Ａ、協和醗酵株式会社製）を６重量部、塩素化パラフィ
ン（「トヨパラックスー１４５」、東北東ソー化学社製
）１４重量部、さらに表面が酸化されている金属鉛の粉
末で粒子径１００βｍを超える区分を含まない平均粒子
径１４μｍのものを１２５０重量部をミキサーにて攪拌
混合し、均一なゾル状態とした混合物を、密閉系にて真
空脱泡機により脱泡し、縦１０ＩＭ。

横２０３．厚み５ｃｒＩＭの型に流し込み温度１８０℃
の状態で１４分間加熱成形すること忙より、型と同、じ
サイズのブロック状の成形物を得た。

さらに１その表面を塩素系溶剤（トリクロロエタン：和
光紬薬社製）で表面の汚れをふきとった後、塩化ゴム系
塗料（ベントカラー、大同塗料■製）で茶色にスプレー
により塗装した。その結果着色性は全く問題な（良好な
外観を呈するブロックを得た。

実施例２ 実施例１において可塑剤としてジー２−エチルへキシル
フタレー）（ＤＯＰ：花王株式会社製）を８０重量部に
、金属鉛の粉末を１８００重量部に変更した以外は全く
同じ配合をし、ミキサーにて攪拌混合し、均一なゾル状
態とした混合物を密閉系にて真空脱泡機により脱泡し、
同一の成形手順により縦２０口、横１０ｃＩｎ、厚み５
個のブロックを得た。これを、やはり同一の手順で塗料
を黒色に変えて塗装し黒色の外観を有するブロックを得
た。

（振動防止効果の評価） 振動防止効果の評価は、実際のスピーカーの下に設置し
た状態での試聴による評価は個人の主観による部分が多
いため、このような特性の指標としてよ（用いられる損
失系数と比重を比較することによって行った。

比較例としては、最も一般的に使用されているコンクリ
ートを始めとして防振ゴム、割振合金（東洋アルミニウ
ム■製、ジヱンタロイＮ−２）、木材（ヒノキ材）を用
いた。

損失系数は、短冊型に作った試料の一端を固定して、共
振周波数にて励振させ定常振動している段階で励振を止
め自由減衰させその減衰挙動より損失係数を求める片持
梁の方法により評価した。

損失係数ωの値は減衰していく波動のなかの２つの隣り
合った波動のピーク強度の値（Ｘ）の比より以下の式よ
り求められる。

ただし、実施例１と２および比較例２（防振ゴム）に関
しては損失系数が高すぎて上記方法では測定できないた
め、粘弾性測定装置〔■オリエンチック社製、パイブロ
ンＤＤ−１１型〕を用いて測定した。

表１の結果より実施例１と２が損失系数と比重の２要素
共和すぐれた値を示していることがわかる。

表１ 損失系数　　　比重 実施例Ｉ　　　　　　　Ｑ、５３８　　　５．１実施例
２　　　　　　α５１１　　　５．５〔発明の効果〕 以上の説明より明らかな様に本発明によれば従来のスピ
ーカー用振動防止台と比較して振動エネルギーを吸収す
る指標である損失系数および振動しにくさの指標である
比重の２つの要素共にすぐれた値を示している。また、
実際の試聴においても音の粒立ち、透明感が１段向上す
ることを確認したう しかも、塗装により外観を自由に着色させることにより
装飾性を向上させることもできる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリ塩化ビニルペーストレジン１００重量部に対
   し可塑剤７０ないし１２０重量部および鉛化合物の粉末
   ８００ないし２０００重量部を配合してなる組成を有し
   表面が塗装により着色されていることを特徴とするスピ
   ーカー用振動防止台。