JPH01270487A - スピーカー用振動防止台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、オーディオスピーカー用振動防止台に関する
ものである。オーディオスピーカー用振動防止台は、ス
ピーカーと床の間に設置され、スピーカーの振動が床に
伝わることにより床とスピーカーが相互に影響し合って
生ずる音質の悪化を防ぐものである。

［従来の技術］ 従来よりオーディオスピーカー用振動防止台としては、
コンクリートブロックを始めとして、セラミックス製焼
結ブロック、防振ゴムや制振合金製の振動防止台、ある
いは木製の表面仕上げ材の内部に砂などを充填して重量
を重くしたタイプの振動防止台など実に様々な種類のも
のが市販されている。

これらの振動防止台に共通した思想は、まず重いことで
ある。すなわち重量のある固体はど振励し難いという基
本原理に従っている。それ以外の思想は、必ずしも共通
したものではないが、支持面積を小さくして振動の伝達
効率を低減させる、振動エネルギーを吸収させる材質や
機構を設けて伝達効率を低減させる、あるいはバネ的な
機構により伝達効率を低減させるといった考え方を採用
している。

これらの考え方は、いずれもそれなりに意味もあり効果
も認められるものであるが、充分とはいえなかった。

スピーカーの音を悪化させない基本的な考え方は、スピ
ーカーの表面の振動部だけが振動し、振動部を保持する
スピーカーの箱の部分は極力振動しないことが望ましい
。それ故、良いスピーカーはど重くなっているのである
。従ってスピーカーを支える振動防止台は、上記要求を
満たすために重く、振動エネルギーを吸収する効果の高
いものが望ましいのである。更にスピーカーとの接触部
の摩擦係数の高い材料を用いることによってスピーカー
の箱部の動きを抑制させることがより望ましい。

例えばコンクリートブロックやセラミックスの焼結ブロ
ックなどの場合は、重いということ以外に特色がない。

防振ゴムの場合は振動エネルギーを吸収する効果は大き
いが、重量が軽すぎる、またバネ的な機構が強すぎてス
ピーカーの振動が床へ伝達する割合はかなり低減される
一方スビーカー自体の振動抑制には全く効果を示さない
。制振合金は、材料自体の比重は高いものの大きな成型
品を得ることが難しいのでそれ自体の重量が軽い、また
防振ゴムとは違ってバネ的な機構を発現させずに振動エ
ネルギーを吸収する効果があるとはいうもののその度合
が高いとはいえなかった。木製の表面住」二げ材の内部
に砂などを充填して重量を重くしたタイプのものは、木
自体に振動を吸収する効果か乏しいという問題点があっ
た。　一方、樹脂製の振動防止台は、これまで重量が軽
いという点か致命的とされ、使用されていなかった。比
重を大きくすることは、高密度の充填材を多量に充填さ
せることによって可能であるが、そのような系では形状
の自由度に制限があった。

Ｆ発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、このような従来の問題点を解決して、
樹脂製でありながら重くて、外観が良（さらにスピーカ
ーとの摩擦係数の高いスピーカー用振動防止台を提供す
ることにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の要旨とするところはポリ塩化ビニルペーストレ
ジン１００重間部に対し、可塑剤７０ないし１２０重量
部および鉛化合物の粉末８００ないし２０００重量部を
配合してなる組成を有することにより密度５ｇ／ｃｍ以
上の高密度でありながら、ブロック形状にも成形加工す
ることができ、さらに顔料の添加により着色させること
により外観を向」ニさせるものである。

〔作用コ 本発明に用いられるポリ塩化ビニル系ベーストレジンは
、常温で可塑剤と混合してもゾル状で流動性を保持して
いることに特徴を有しており、通常はこれを１５０〜２
３０℃程度の高温で加熱成形させる加工法により製品を
１０る。従って他の熱可塑性高分子材料のように溶融混
線の工程を必要としない。このことは本発明のように充
填剤を多量に配合しなければならない場合、溶融混練の
工程による装置の摩耗を考慮する必要がないため大きな
利点となる。また高密度化するためには鉛の粉末の充填
量を増す必要があるが、通常の酸化鉄や炭酸カルシウム
等のフィラーを充填する場合ポリ塩化ビニル系ベースト
レジン１００重量部に対して約６００重口部以上の高充
填はゾルの粘度が上昇し流動性が乏しくなってしまうた
め成型か困難であるのに対し鉛あるいは鉛化合物の粉末
の場合には８００重ユ重量上高充填させても充分な流動
性を保ｈ　Ｌ、ており、このゾルを金型へ流し込み、加
熱、加圧することにより様々な形状の肉厚の成形品か１
１）られる。このことは本発明の大きな特徴である。ま
た、得られた高密度制振材におけるポリ塩化ビニル系ペ
ーストレジンの含有量が１０％以下の型口割合であり、
残り９０９６以上の成分は着色性の良くない材質によっ
て占められているにもかかわらず、ポリ塩化ビニル系ペ
ーストレジンあすぐれた青色性のため、顔料添加により
外観を向上させることができることちまた本発明の特徴
である。

本発明に用いられるポリ塩化ビニル系ペーストレジンと
しては、通常の塩化ビニルホモポリマーの他に塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体をはじめとする各杯コモノマー
と塩化ビニルとの共重合体も使用できる。

＋Ｊ　塑剤の例としては、ジオクチルフタレ−１・。

シヘキンルフタレート、ジブチルフタレート等のフタル
酸エステル系可塑剤、ジオクチルアジペート、等の脂肪
族系可塑剤、トリクレジルジアジベート等のリン酸エス
テル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系可塑
剤、塩素化パラフィン等の含塩素可塑剤等が挙げられる
。

可塑剤の配合量は、ポリ塩化ビニル系ペーストレジンと
鉛および鉛化合物粉末の総量に対してこれらの可塑剤を
混合させたとき、流動性を付与するという目的から適宜
決定されるが通常はレジン１００重工部に対して７０〜
１２０重量部が望ましい。７０重一部未満は十分な流動
性が得られず１２Ｏｉｆｆ二部を超えて加えては材料強
度が低下してしまう。

本発明に用いられる鉛あるいは鉛化合物粉末としては、
鉛金属、亜酸化鉛、酸化鉛、二酸化鉛。

二酸化二鉛、酸化二鉛等が挙げられる。粒子径は１００
μｍ以下のものが望ましい。１００μｍを超える粒子径
の鉛は、ゾル状態での沈降が早いためゾル安定性に欠け
る。配合割合としては、その目的から鉛および鉛化合物
の粉末が多い程望ましいが成形性、加工性１強度の面か
らポリ塩化ビニル系ベーストレジン１００重量部に対し
て２０００重巳部を超えて加えると流動性か乏しくなり
成形加工が困難となり、成形品の強度も低下する。また
８００重量部未満では密度が低下してしまう。　本発明
のスピーカー用振動防止台の形状および大きさとしては
、通常のブロックサイズ（幅１０ｃａ＋ｘ長さ２０ｃｍ
ｘ厚み５ｃｍ）が−船釣であるが、対象となるスピーカ
ーの大きさによって任意に変えることができる。

本発明のスピーカー用振動防止台は、ポリ塩化ビニルペ
ーストレジンと可塑剤、鉛または鉛化合物の粉末を配合
しミキサーにて撹拌混合しゾル状態としたものを好まし
くは脱泡し、型に流し込み加熱成形するなどの方法で得
ることができる。また必要に応じてマイカ、タルク、グ
ラフフィトなど鱗片状充填剤、難燃剤などを含むことも
できる。

青色方法は顔料添加により行うことができる。塗装によ
る着色と比較して鉛粉末の有する灰色を隠蔽する効果に
乏しいため、暗色系の色調にしかならない。しかしオー
ディオ関係の機器は暗色系の色調が好まれるうえ塗装に
よる着色と比較して裏面部摩擦係数が高いためスピーカ
ーの横方向の振動を抑制できる。

［実施例］ 以下、本発明を実施例をあげて説明するが、本発明はこ
れらの実施例に限定されるものではない。

実施例１ ポリ塩化ビニル（「リューロンペーストＲ−７７２Ｊ　
、東ソー株式会社製）１００重量部に対し、可塑剤とし
てジー２−エチルへキシルフタレ−１−（ＤＯＰ、花王
株式会社製）を６８重量部、ジオクチルアジペート（Ｄ
ＯＡ、協和醗酵株式会社製）を６−ｉ！’ｊｒ：Ｌ部、
塩素化パラフィン（［トヨバラソクスー１４５Ｊ　、東
北東ソー化学社製）１４（１：１．　ｕｉ部黒系顔１）
としてカーボンブラックを可塑剤に練り込んだものＶＴ
ブラック−０７１１（大日精化株式会＞１．装）を２０
市量部、さらに表面が酸化されている金属鉛の粉末で粒
子径１００μｍを超える区分を含まない平均粒子径１４
μｍのものを１２５０ｆｆｆｍ部をミキサーにて撹拌し
、均一なゾル状態とした混合物を、密閉系にて真空脱泡
機により脱泡し、縦１０ｃｍ、横２０ｃｍ、厚み５ｃｍ
の型に流し込み温度１８０℃の状態で１４分間加熱成形
することにより、型と同じサイズの黒色のブロック状成
形物を得た。

実施例２ 実施例１において可塑剤としてジー２−エチルへギジル
フタレート（ＤＯＰ：花正株式会社製）を８０小量部に
、金属鉛の粉末を１８００重口部に変更した以外は全く
同じ配合をし、ミキサーにて撹拌混合し、均一なゾル状
態とした混合物を密閉系にて真空脱泡機により脱泡し、
同一の成形手順により縦２０ｃｍ、横１０ｃｍ、厚み５
ｃｍのブロックを得た。

比較例１ 実施例１において顔料の添加を行わない配合に変更して
同一の成形手順により縦２０ｃｍ、横１０ＣＩ１１、厚
み５ｃｍのブロックを得た。

さらに、その表面を塩素系溶剤（トリクロロエタン・和
光純薬会社製）で表面の汚れをふきとった後、黒糸のウ
レタン系塗料（レタンＰＧ−８０゜ペイント観扛製）で
黒色にスプレーにより塗装した。その鮎用着色性は全く
問題なく良好な外観を呈するブロックを得た。

（振動防止効果の評価） 撮動防止効果の評価は、実際のスピーカーの下に設置し
た状態での試聴による評価は個人の主観による部分が多
いため、このような特性の指標としてよく用いられるＩ
ＮＮ失敗数比重を比較することによって行った。

比較例としては、最も一役的に使用されているコンクリ
ートを始めとして防振ゴム、制振合金（東洋アルミニウ
ム■装、ジエンタロイＮ−２＞、木材（ヒノキ材）を加
えて用いた。

損失係数は、短冊型に作った試料の一端を固定して、ノ
（振周波数にて励振させ定常振動している段階て励振を
止め自由減衰させその減衰挙動より損失係数を求める片
持梁の方法により評価した。

損失係Ｉ４！Ｉ（ｙ）の値は減衰していく波動のなかの
２つの隣り合った波動のピーク強度の値（Ｘ）の比より
以下の式より求められる。

Ｉ　　　　　Ｘｎ ｙ　＝−Ｉ　ｎ　− π　　　Ｘｎ＋ま たたし、実施例１と２および比較例１，３（防振ゴム）
に関しては損失係数が高すぎて上記方法ではＡＰＩ定で
きないため、粘弾性測定装置［（（１）オリエンチック
）社製、パイブロン−■型］を用いて測定し、室温（２
３℃）、１１０Ｈｚの値を用いた。

表１の結果より実施例１と２．および比較例１か損失係
数と比重の２要素共にすぐれた値を示していることがわ
かる。

（摩擦係数の評価） スピーカーの下にこのような振動防止台を設置した場合
、スピーカーの動きを抑制するためにスピーカーを構成
する材質である木材との摩擦係数の高い方か良い。そこ
で、木材としてブナを用い実施例１，２．比較例１およ
び市販の振動防止台である、防振合金製スピーカーベー
ス（メタル・スピーカー・ベース、ＡＴ６８２：■オー
ディオ・テクニカ社製）、振動吸収合金製スピーカー・
ベース（ジエンタロイ・スピーカー・ベースＡＴ６０６
４：■オーディオ・テクニカ社裂）セラミック製スピー
カー・ベース（セラミック・スピーカー・ベース、ＡＴ
６０６８：■オーディオ・テクニカ社製）アルミニウム
焼結合金製スピーカー・ベース（ウエルメソト・スピー
カー　・ベース。

ＡＴ６０６６：■オーディオ・テクニカ社製）を比較例
に加えて静摩擦係数の評価を行った。表２の結果より実
施例１．２が他と比較して極めてすぐれた値を示してい
ることがわかる。

表１ 表２ ［発明の効果］ 以」この説明より明らかなように本発明によれば従来の
スピーカー用振動防止台と比較して振動エネルギーを吸
収する指標である損失係数および振動しにくさの指標で
ある比重、さらには摩擦係数もすぐれた値を示している
。また、実際の試聴においてら音の粒立ち、透明感、ス
ピード感が１段向上することを確認した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリ塩化ビニルペーストレジン１００重量部に対
   し可塑剤７０ないし１２０重量部および鉛化合物の粉末
   ８００ないし２０００重量部を配合してなる組成を有し
   表面が顔料の添加により着色されていることを特徴とす
   るスピーカー用振動防止台。