JPH01198342A - 断熱材の製造法 - Google Patents
断熱材の製造法Info
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- JPH01198342A JPH01198342A JP2341288A JP2341288A JPH01198342A JP H01198342 A JPH01198342 A JP H01198342A JP 2341288 A JP2341288 A JP 2341288A JP 2341288 A JP2341288 A JP 2341288A JP H01198342 A JPH01198342 A JP H01198342A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は高温炉に使用する断熱材の製造法に関する。
（従来の技術）
高温炉特に黒鉛ヒータを使用する抵抗加熱炉は。
断熱性及び均熱性が優れ、加熱効率の高いことが要求さ
れる。このような炉に用いる断熱材の一種に、断熱性に
優れた材料である炭素繊維フェルトと膨張黒鉛シートと
を黒鉛粉及び樹脂の混合物からなる接着剤で接合したも
のが検討されている。
れる。このような炉に用いる断熱材の一種に、断熱性に
優れた材料である炭素繊維フェルトと膨張黒鉛シートと
を黒鉛粉及び樹脂の混合物からなる接着剤で接合したも
のが検討されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら上記断熱材は高温時特に２０００〜２８０
０℃において、炭素繊維フェルトが接合面から剥離する
という問題があった。
０℃において、炭素繊維フェルトが接合面から剥離する
という問題があった。
本発明は上記した問題を解消し、断熱性及び結合力の優
れた断熱材の製造法を提供することを目的とする。
れた断熱材の製造法を提供することを目的とする。
（課題を解決するだめの手段）
本発明者らは、ガラス状炭素が他の一般炭素材よりも熱
伝導率が低く、かつ樹脂との濡れ性がよいことを見出し
、研究を重ねた結果本発明に到達した。
伝導率が低く、かつ樹脂との濡れ性がよいことを見出し
、研究を重ねた結果本発明に到達した。
本発明は、炭素繊維フェルトと膨張黒鉛シートとを接合
する断熱材の製造法において、接合面の一方又は双方に
ガラス状炭素粉及び液状の熱硬化性樹脂の混合物を塗布
し９次いで加熱する断熱材の製造法に関する。
する断熱材の製造法において、接合面の一方又は双方に
ガラス状炭素粉及び液状の熱硬化性樹脂の混合物を塗布
し９次いで加熱する断熱材の製造法に関する。
本発明において、炭素繊維フェルト及び膨張黒鉛シート
は公知のものを用い、特に制限はない。
は公知のものを用い、特に制限はない。
ガラス状炭素粉は、フラン樹脂又はフェノール樹脂を炭
化して得たガラス状炭素を粉砕したものが好ましい。液
状の熱硬化性樹脂はフラン樹脂又はフェノール樹脂が炭
化率が高く接着性に優れるので好ましい。
化して得たガラス状炭素を粉砕したものが好ましい。液
状の熱硬化性樹脂はフラン樹脂又はフェノール樹脂が炭
化率が高く接着性に優れるので好ましい。
上記ガラス状炭素粉を例えばフェノール樹脂のワニス中
に添加し、よく混合してペースト状となし、炭素繊維フ
ェルト、膨張黒鉛シート又は両者の接合面に塗布し、約
１００℃に加熱して樹脂を硬化させ９次いで硬化物を不
活性雰囲気中で８００℃以上の温度に加熱して炭化し、
断熱材とされる。
に添加し、よく混合してペースト状となし、炭素繊維フ
ェルト、膨張黒鉛シート又は両者の接合面に塗布し、約
１００℃に加熱して樹脂を硬化させ９次いで硬化物を不
活性雰囲気中で８００℃以上の温度に加熱して炭化し、
断熱材とされる。
尚ガラス状炭素粉と熱硬化性樹脂との配合比に制限はな
い。
い。
（実施例）
以下９本発明の詳細な説明する。
実施例１
厚さ５０口の炭素繊維フェルト（呉羽化学工業製、クレ
カＲ−２００）及び厚さ０．３ ｍｍの膨張黒鉛シート
（日立化成工業製、ＨＧＰ−２０７）を各々１００＋ｍ
ｍ平方て切断した。一方フルフリルアルコール初期縮金
物（日立化成工業製、ＶＦ３０２）を加熱硬化した後１
０００℃で炭化して得たガラス状炭素を、ハンマーミル
で平均粒径１８μｍに粉砕した。液状の熱硬化性樹脂と
して前記ＶＦ３０２を用い、この樹脂１００重量部に上
記ガラス状炭素粉４５重量部を加えて混合したものを炭
素繊維フェルトに塗布し、膨張黒鉛シートを貼り合せ固
定して９０℃で３日間加熱して樹脂を硬化させた。次い
で窒素ガス雰囲気中、毎時１０°Ｃの昇温速度で１００
０℃まで加熱して樹脂を炭化させ断熱材を得た。
カＲ−２００）及び厚さ０．３ ｍｍの膨張黒鉛シート
（日立化成工業製、ＨＧＰ−２０７）を各々１００＋ｍ
ｍ平方て切断した。一方フルフリルアルコール初期縮金
物（日立化成工業製、ＶＦ３０２）を加熱硬化した後１
０００℃で炭化して得たガラス状炭素を、ハンマーミル
で平均粒径１８μｍに粉砕した。液状の熱硬化性樹脂と
して前記ＶＦ３０２を用い、この樹脂１００重量部に上
記ガラス状炭素粉４５重量部を加えて混合したものを炭
素繊維フェルトに塗布し、膨張黒鉛シートを貼り合せ固
定して９０℃で３日間加熱して樹脂を硬化させた。次い
で窒素ガス雰囲気中、毎時１０°Ｃの昇温速度で１００
０℃まで加熱して樹脂を炭化させ断熱材を得た。
比較例１
実施例１におけるガラス状炭素粉の代りに同じ粒度の人
造黒鉛粉を用い、実施例１と同じ方法で断熱材を得た。
造黒鉛粉を用い、実施例１と同じ方法で断熱材を得た。
実施例２
液状の熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂ワニス（日立
化成工業製、ＶＰ１１Ｎ）を用い、実施例１のガラス状
炭素粉と同じ割合で混合し、以下実施例１と同じ方法で
断熱材を得た。
化成工業製、ＶＰ１１Ｎ）を用い、実施例１のガラス状
炭素粉と同じ割合で混合し、以下実施例１と同じ方法で
断熱材を得た。
比較例２
実施例２におけるガラス状炭素の代りに比較例１の人造
黒鉛粉を用い、実施例１と同じ方法で断熱材を得た。
黒鉛粉を用い、実施例１と同じ方法で断熱材を得た。
比較例３
ガラス状炭素粉を使用せず、ＶＦ３０２だけを炭素繊維
フェルトに塗布し、以下実施例１と同じ方法で断熱材を
得た。
フェルトに塗布し、以下実施例１と同じ方法で断熱材を
得た。
比較例４
ＶＰＩＩＮだけを炭素繊維フェルトに塗布し。
以下実施例１と同じ方法で断熱材を得た。
上記各実施例及び各比較例で得た断熱材をそれぞれ１０
００℃及び２８００℃に加熱して剥離の有無を観察した
。その結果を第１表に示す。
００℃及び２８００℃に加熱して剥離の有無を観察した
。その結果を第１表に示す。
第１表から、黒鉛粉を用いた比較例１及び２の断熱材が
２８００℃で剥離するのに対し、実施例のものは２８０
０’Ｃにおいても剥離しないことが示される。
２８００℃で剥離するのに対し、実施例のものは２８０
０’Ｃにおいても剥離しないことが示される。
（発明の効果）
本発明によれば、２８００℃で使用しても剥離を生じな
い、断熱性に優れた断熱材が得られる。
い、断熱性に優れた断熱材が得られる。
Claims (1)
- １、炭素繊維フェルトと膨張黒鉛シートとを接合する断
熱材の製造法において、接合面の一方又は双方にガラス
状炭素粉及び液状の熱硬化性樹脂の混合物を塗布し、次
いで加熱することを特徴とする断熱材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2341288A JPH01198342A (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 断熱材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2341288A JPH01198342A (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 断熱材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01198342A true JPH01198342A (ja) | 1989-08-09 |
Family
ID=12109779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2341288A Pending JPH01198342A (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 断熱材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01198342A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110498685A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-26 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种碳纤维增强陶瓷基复合材料制备方法 |
-
1988
- 1988-02-03 JP JP2341288A patent/JPH01198342A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110498685A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-26 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种碳纤维增强陶瓷基复合材料制备方法 |
| CN110498685B (zh) * | 2019-08-02 | 2021-12-03 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种碳纤维增强陶瓷基复合材料制备方法 |
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