JPH01198399A - 柔軟性素材に螺鈿を接着する方法並びに螺鈿 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は和服用に供される各種反物または洋服用に供さ
れる各種織物地或いは比較的柔軟な皮革または疑似皮革
等の適宜面上に確実且つ強靭に螺鈿（各種貝の真珠光を
放つ部分の薄片）を接着する方法並びにその螺鈿に関す
る。

従来の技術 従来より夜光具、鮨貝、蝶貝或いは鵬鵡貝などの真珠光
章放つ部分を採って薄片となし、これを適宜図柄、その
他の文様状に裁断した所謂螺鈿を、所望の生地面上に表
現した織物地は周知される。

斯かる螺鈿を織物地に形成する場合、片面に剥離層（離
型紙）を設けた熱可塑性合成樹脂接着剤の面上へ所望の
螺釧を加熱圧着して両者を一体化した後、この合成樹脂
による接着剤を有する螺鈿に指先きを利用して膜製を生
起せしめた後、所望図柄状に型を採ってハサミを以って
裁断し、続いて織物地の図柄を表現すべき部位に前記剥
離層を除去した螺釧をｉｌｉ置し、而して螺鈿面上より
アイロン等で加熱して螺鈿を織物地面上に圧着固定する
手段が採択されているものである。

然し乍ら斯かる在来の織物地に螺鈿を接着形成する手法
に於いては、螺釧と織物地とを接着するための熱可塑性
合成樹脂接着剤の膜厚が薄いために経時的に両者に剥離
現象が招来し、長時間に亘る反覆使用に耐久しない欠陥
を有し、且つ剥離部位の再生、修復には頗る熟練度が要
され、修理費の高騰に直結するもので遺憾とされるとこ
ろである。

また剥離現象を可及的に阻止すべ（、熱可塑性合成樹脂
接着剤の膜厚を厚くした場合には、織物地面上に表現し
た螺鈿の図柄部位が嵩高に隆起するものとなり、他物と
の接触等に起因して螺釧が切　、截したり、またそれに
よる剥離が生ずる虞れがあった。

更には螺鈿を織物地に加熱圧着する前処理工程として、
当該螺鈿を手の指先きにて細かく膜製させるものである
が、実際的には極めて大雑把な膜製が発生ずるのみで、
接着された螺釧内の所望個所へ針を通過させることが出
来ず、仮令針を通過させて該螺釧を間接的に縫糸にて保
持し得たとしても、螺釧に針の刺込みに伴いずれや剥離
が生ずる欠陥を具有するものであった。

また螺鈿はその性質上上包の虹彩を有する真珠光の発色
を保有するもので、当該発色を可及的に自然時の状態の
まま織物地面上に表現するのが好ましいものであるが、
従来の螺釧接着方法では、熱可塑性合成樹脂接着剤が白
色に近い色彩を持つため、鮮明なる真珠光を有する螺釧
が得難い欠陥を有するもので、各種二次製品化した際の
高付加価値を希求するまでに至らぬ憂いがあった。

発明が解決しようとする問題点 面るにこの発明に於いては、既述したる従来の欠陥を解
消すると共に、織物地等の柔軟性素材の所望−所に接着
固定された図柄状の螺鈿に剥離現象や切截を招来させる
ことなく、加熱圧着後の柔軟性素材と螺釧との確実で強
靭な接着性を発揮せしめ、耐水性や耐薬品性、耐久性、
表面堅牢度の兼備軒た効果が期待出来、螺鈿の接着個所
が嵩高に隆起せず、螺釧接着後の後処理を円滑化させ、
常時螺鈿本来の真珠光の虹彩を放ち、長時間に亘る使用
に耐える柔軟性素材に螺鋪を接着する方法並びにその螺
釧を提供することを目的とするものである。

問題点を解決する手段 既述したる目的を達成するがために、本発明になる柔軟
性素材に螺釧を接着する方法並びに螺釧にあっては、粉
末又は粒状の硬質熱可塑性合成樹脂とアクリル又はウレ
タン系その他の液状の軟質合成樹脂とを混練した接着剤
を適宜螺釧の片面に塗布し、乾燥後熱加圧すると共に、
粗面を刻設したローラー間へ通過させて微細毀裂が生じ
た螺鈿本体を形成し、更にこれを模様状に裁断すると共
に、軟質合成樹脂接着剤が予め模様状に塗布された柔軟
性素材の模様状部に接着剤を内面として押圧接着する柔
軟性素材に螺釧を陣着する方法を特徴としており、また
粉末又は粒状の硬質熱可塑性合成樹脂とアクリル又はウ
レタン系その他の液状の軟質合成樹脂とを混練した接着
剤を適宜螺釧の片面に塗布し、乾燥後熱加圧すると共に
、粗面を刻設したローラー間へ通過させて微細毀裂が生
じた螺鋪本体を形成・した後、前記接着剤側に剥離層を
備えた熱可塑性合成樹脂接着剤を重接して加熱圧着する
と共に、これを模様状に裁断、し剥離層を除去して、柔
軟性素材の適宜部位に加熱圧着する柔軟性素材に螺鈿を
接着する方法を特徴としており、また粉末又は粒状の硬
質熱可塑性合成樹脂とアクリル又はウレタン系その他の
液状の軟質合成樹脂とを混練した接着剤を適宜螺鋪の片
面に塗布し、乾燥後熱加圧すると共に、粗面を刻設した
ローラー間へ通過させて微細毀裂が生じた螺釧本体を形
成した後、前記接着剤側に剥離層を備えた熱可塑性合成
樹脂接着剤を重接して加熱圧着した螺釧を夫々特徴とし
たものである。

次いで本発明になる柔軟性素材に螺鈿を接着する方法並
びに螺鋪についての具体的実施例を詳述する。

粉末又は粒状をした硬質熱可塑性合成樹脂、即ち約２０
０メツシユにふるい分けて粒度調整された粉状又は粒状
の微細なシャベット状をした融点が約８０乃至１５０℃
であるポリビニル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ
アミドまたはそのプレポリマー等の硬質熱可塑性合成樹
脂３と、アクリル系合成樹脂又はウレタン系合成樹脂そ
の他液状の軟質合成樹脂２とを略１：２の割合いで混練
して製出した接着剤を、夜光具、鮎貝、蝶貝或いは鵬鵡
貝などの所謂真珠光を放つ部分をスライスして薄片とな
した螺ＩＢ１の片面に薄く平均に塗布する。　　。

このように片面に接着剤が塗布された適宜螺鈿を自然ま
たは機械的に乾燥せしめた後、更にアイロン等適宜の手
段にて熱加圧を施こす。この場合、接着剤の面上より８
０乃至１５０℃の温度を約３乃至５分間加えて加熱圧着
することで、粉末又は粒状の硬質熱可塑性合成樹脂接着
剤が溶融し、混練されている軟質合成樹１接着剤゛と確
実に密着し、強靭なる接着性を演すると同時に、螺鈿に
対する接着性に於いても溶解しながら確実に密着するも
のとなり、螺鈿との接着強度が増大するものとなる。

続いて当該螺鋪を、微細な凹凸状の粗面が周面に刻設さ
れ、バネ等で付勢されたローラー間へ案内し、通過させ
ることに伴い微細な膜製が全面に形成された螺釧本体Ａ
を得る。

斯様にして得られた螺鈿本体Ａは、先ず、更に所望の図
柄、模様状に型を採った後、その型に沿ってハサミ等で
裁断すると共に、その図柄、模様状の螺鈿本体Ａを、各
種の織物地或いは皮革、疑似皮革等の柔軟性素材５の面
上に押圧接着するのであるが、その際当該柔軟性素材５
の螺鈿本体当接部分には予めアクリル系合成樹脂または
ウレタン系合成樹脂その他液状をし、た軟質合成樹脂接
着剤４を図柄、模様状に平均に塗布した模様状部を形成
し、該模様状部に螺鈿本体の接着剤側を重接し押圧接着
して柔軟性素材に螺鈿を接着するか、或いは微細毀裂が
生じた螺鈿本体Ａの接着剤側へ、下面に適宜剥離層７を
備えたアクリル系合成樹脂またはその重合体等の所望低
分子で熱に溶ける熱可塑性合成樹脂接着剤６を重接して
加熱圧着して一体化すると共に、次いでこれを図柄、模
様状に型を採った後、その型に沿ってハサミ等で裁断し
、織物地或いは皮革、疑似皮革等の柔軟性素材５の適宜
部位に、剥離層７を除去してアイロン等にて加熱圧着し
て柔軟性素材５に螺鈿本体Ａを接着するか、或いは微細
毀裂が生じた螺鈿本体Ａの接着剤側へ、下面に適宜剥離
層７を備えたアクリル系合成樹脂またはその重合体等の
所謂低分子で熱に溶ける熱可塑性合成樹脂接着剤６を重
接して加熱圧着して一体化した螺鈿である。また螺鈿面
上にはウレタン又はアクリル樹脂等の柔軟のある樹脂で
トップコート層８を設けることが好ま“しい。

発明の効果 本発明は既述のような方法或いは構成を採択して成る柔
軟性素材に螺釧を接着す□る方法並びに螺釧に関するも
のであって、粉末又は粒状の硬質熱可塑性合成樹脂接着
□剤と液状の軟質合成樹脂接着剤とを略１：２の割合い
で混練した接着剤を、螺鈿の片面に塗布し、これが乾燥
後熱加圧を施こすことで、螺鋪に対する接着力が強靭な
ものとなり剥離が生起しない利便がある。即ち予め螺鈿
の片面に塗・布された接着剤は、熱加圧することで粉末
又は粒状の硬質熱可塑性合成樹脂接着剤が溶融し、その
溶融が混練された軟質合成樹脂接着剤と密着して、面接
着剤が強靭な接着力を持つこととなり、同時にその溶融
によって螺鈿に対する接着強度が増大し、ひいては接着
後の表面堅牢度、耐水性、耐薬品性、耐久性に顕著に優
れたものとなる。且つ両接着剤の混合割合いを略１：２
とすれば、接着性と共に螺鈿の風合いを良好となす効果
が生まれる。

そうして螺釧に対する接着剤が軟質合成樹脂接着剤のみ
であれば螺鈿への接着性が弱く、膜製を形成した螺鈿を
柔軟性素材に接着した場合に、部分剥離や切截が生じて
長期使用に耐久しないものであり、また硬質熱可塑性合
成樹脂接着剤のみであれば螺鈿への接着力は強靭となる
が、膜製を形成した螺鈿の保持力が少なく、螺鈿か分離
する欠陥があると同時に、共に柔軟性素材の風合いを劣
化させるものとなる。

そして、微細な粗面に該設されたローラー間へ通過させ
て螺鈿表面を微細毀裂に形成するため、従来と相違して
極めて微細に割ることが出来、螺鈿の柔軟性を大となす
と共に螺鈿接着部に直接針の刺込みが可能で、縫糸で各
種装飾美的表現が可能となる効果がある。

而して、図柄、模様状に裁断された螺鈿の接着剤側を、
柔軟性素材表面の模様状に塗布された軟質合成樹脂接着
剤の面上へ載置し押圧接着することで、両軟質合成樹脂
接着剤が互いに確実に接着するものとなる。尚、両接着
剤に粘性ある時は常温で、接着剤が乾燥時は熱加圧すれ
ば良い。

この場合予め柔軟性素材の表面に該接着剤が均等に塗布
されていることで、素材との接着力が強靭となると同時
に、軟質合成樹脂使用のため素材の風合いを損うことな
く螺鈿を接着出来る。

更には接着剤が塗布された当該螺鈿の接着剤側へ下面に
剥離層を有する熱可塑性合成樹脂接着剤を重接し加熱圧
着して一体化し、これを剥離層を除いて更に柔軟性素材
に加熱圧着すれば、螺釧の接着剤へ熱可塑性合成樹脂接
着剤が溶融しながら確実且つ強固に接着すると同時に、
柔軟性素材面にも溶融しながら確実且つ強固に風合いを
損うことなく接着出来るものとなる。

更には接着剤が塗布された当該螺釧の接着剤側へ下面に
剥離層を有する熱可塑性合成樹脂接着剤を重接し加熱圧
着した螺鋪として供する際には、螺鈿使用者が好みの螺
鈿を購入出来、且つ接着力が強靭で柔軟なる螺鈿を織物
地等に表現し得て流通性に富むものとなる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図及び第２
図は工程を示す断面図である。 １・−螺　！Ｉｌ　　２．４−軟質合成樹脂接着剤３・
−・・硬質熱可塑性合成樹脂接着剤５−柔軟性素材　６
−・・・熱可塑性合成樹脂接着剤７・−・剥離層　　　
８−）ツブコート層Ａ　−螺鈿本体 特許出願人　　　　光　映　工　芸　株式会社ｉｉ、１
　　図 年　２　口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粉末又は粒状の硬質熱可塑性合成樹脂とアクリル又
   はウレタン系その他の液状の軟質合成樹脂とを混練した
   接着剤を適宜螺鈿の片面に塗布し、乾燥後熱加圧すると
   共に、粗面を刻設したローラー間へ通過させて微細毀裂
   が生じた螺鈿本体を形成し、更にこれを模様状に裁断す
   ると共に、軟質合成樹脂接着剤が予め模様状に塗布され
   た柔軟性素材の模様状部に接着剤を内面として押圧接着
   することを特徴とする柔軟性素材に螺鈿を接着する方法
   。 ２、粉末又は粒状の硬質熱可塑性合成樹脂とアクリル又
   はウレタン系その他の液状の軟質合成樹脂とを混練した
   接着剤を適宜螺鈿の片面に塗布し、乾燥後熱加圧すると
   共に、粗面を刻設したローラー間へ通過させて微細毀裂
   が生じた螺鈿本体を形成した後、前記接着剤側に剥離層
   を備えた熱可塑性合成樹脂接着剤を重接して加熱圧着す
   ると共に、これを模様状に裁断し剥離層を除去して、柔
   軟性素材の適宜部位に加熱圧着することを特徴とする柔
   軟性素材に螺鈿を接着する方法。 ３、粉末又は粒状の硬質熱可塑性合成樹脂とアクリル又
   はウレタン系その他の液状の軟質合成樹脂とを混練した
   接着剤を適宜螺鈿の片面に塗布し、乾燥後熱加圧すると
   共に、粗面を刻設したローラー間へ通過させて微細毀裂
   が生じた螺鈿本体を形成した後、前記接着剤側に剥離層
   を備えた熱可塑性合成樹脂接着剤を重接して加熱圧着し
   たことを特徴とする螺鈿。