JPH0192405A - 金属箔模様を有する衣類およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は伸縮性または非伸縮性素材より成る衣類、例え
ばＴシャツ、各種ファンデーション等の下着、その他所
型のアウターウェアー、インナーウェアー等の素材表面
に確実性があり且つ強靭性を有した適宜の金属箔模様を
表現した衣類と、その衣類の製造方法に関する。

従来の技術 従来より衣類等の素材表面にフィルム箔を熱転写して所
望の金彩加工が施こされた模様や図柄を現出せしめたも
のは周知されている。

これ等の金属箔模様を衣類等に表現するための方法とし
ては、例えば金属箔模様を得るべき素材の表面に直接型
抜きされた型紙を当接すると同時に、軟質合成樹脂接着
剤を型紙面上より摺り込んだ後、当該型紙を取り除けば
、型紙と同一膜厚の軟質合成樹脂接着剤が隆起状に素材
表面に出現するものとなり、而して型紙にて板様や図柄
が形成された軟質合成樹脂接着剤を自然乾燥或いは冷却
乾燥せしめた後、該軟質合成樹脂接着剤の表面からアル
ミニウムその他の金属蒸着箔等のフィルム箔を重接する
と共に、その面上より加熱圧着して前記合成樹脂接着剤
の表面にフィルム箔の金属層とオーバーコートされた樹
脂層を熱圧着することで、衣類の所望表面個所に隆起状
に盛り上がったフィルム箔模様を生起させようとするも
のである。

然し乍ら斯様な金属箔模様を衣類等に表現する在来の方
法に於いては、衣類を形成する素材が保有する柔軟性や
風合いを損なわないために、柔軟性のある軟質合成樹脂
が使用されるのであるが、斯かる軟質合成樹脂製の接着
剤は機械的強度が小であり、例えば家庭用に供される洗
濯機による洗濯には耐久せず、熱圧着された金属箔模様
が色あせたり或いは剥離現象が生じる欠陥があり、また
軟質合成樹脂接着剤を用いてフィルム箔を熱圧着して所
望の金属箔模様を形成するものであるため、フィルム箔
にオーバーコートされた樹脂部分との接着性が悪く、従
って斯かる方法にて製出された衣類等は、要求さバる耐
摩擦堅牢度や耐湿堅牢度を充分に期待することが出来ず
、結果的に熱圧着されたフィルム箔に剥離現象を呈する
ものとなる。

もって斯様な欠陥を解消するには、フィルム箔に対する
接着と同様、衣類を形成する素材に対する接着の両面か
ら確実な接着力を期・特出来る方法の開発が望まれると
ころである。

更にはまた既述軟質合成樹脂液管剤は、熱圧着してフィ
ルム箔を接着するに際して、その圧力を増大させると衣
類を形成する素材自体を損傷させる憾みを呈し、且つ当
該接着剤の弾力性が高い故に充分なる加圧を施こせず、
ひいてはフィルム箔の金属層が剥離する欠陥を備えるも
のであった。

これがために軟質合成樹脂接着剤に代えて熱可塑性合成
樹脂接着剤を用いると、前述の欠陥を防止し得るとして
も、衣類を形成する素材への金属箔模様が隆起した立体
感を奏せずに扁平化し、安っぽい外観の衣類となる欠陥
があった。

発明が解決しようとする問題点 而るに本発明に於いては、衣類を形成する素材表面に構
成される金属箔模様が剥離することなく、熱圧着後はそ
の表面堅牢度、耐水性、耐薬品性、耐久性に夫々優れた
効果が期待出来る金属箔模様を有する衣類およびその製
造方法を提供することを目的とするものである。

また衣類が保有する風合いを損なうことなく素材表面に
金属箔模様を表現した衣類を提供することを目的として
いる。

問題点を解決する手段 既述したる目的を達成するがために、本発明になる金属
箔模様を有する衣類およびその製造方法は、衣類の所望
表面個所に、アクリル又はウレタン系合成樹脂その他の
軟質合成樹脂接着剤層を形成し、該面上にポリビニル、
ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド又はそのプレ
ポリマー等の硬質熱可塑性合成樹脂接着剤層を形成し、
更にその面上に金属光沢層を形成した金属箔模様を有す
る衣類を特徴としており、また衣類の所望表面個所に、
アクリル又はウレタン系合成樹脂その他の液状の軟質合
成樹脂を塗布して模様形成部を構成し、該模様形成部の
面上に、ポリビニル、ポリエステル、ポリウレタン、ポ
リアミド又はそのプレポリマー等より成る粉状又は粒状
の硬質熱可塑性合成樹脂接着剤を散布すると共に、更に
その面上に剥離層を備えた転写用フィルム箔を重接して
加熱圧着し熱転写した後、剥離層を除去する金属箔模様
を有する衣類の製造方法を特徴としている。

次に本発明になる金属箔模様を有する衣類およびその製
造方法の具体的−例を詳述する。

Ｔシャツやガードル、ボディスーツ、ブラジャー等の下
着、水着その他所型のアウターウェアー、インナーウェ
アー等伸縮性または非伸縮性素材であって、可及的密に
編成或いは織成された衣類の所望表面個所に、アクリル
系合成樹脂またはウレタン系合成樹脂その他の液状をし
た軟質合成樹脂接着剤を、各種模様状や柄状に型抜きさ
れた型紙を当接した後、前記軟質合成樹脂接着剤を型紙
面上より摺り込み、衣類表面に該接着剤による模様形成
部を製出する。

次いで型紙を衣類表面から離脱させ、当該模様状や柄状
の隆起を呈している未乾燥中の軟質合成樹脂接着剤層の
面上に、約２００メツシユに粒度調整された粉状または
粒状をした融点が約８０乃至１５０℃である硬質熱可塑
性合成樹脂接着剤を散布して、硬質熱可塑性合成樹脂接
着剤の所謂粉末を軟質合成樹脂接着剤に付着させる。

この場合、軟質合成樹脂接着剤が隠弊されるように均一
に硬質熱可塑性合成樹脂接着剤の粉末を散布するのであ
るが、軟質合成樹脂接着剤の未乾燥中に粉末の硬質熱可
塑性合成樹脂接着剤を散布するため、界面上にある硬質
熱可塑性合成樹脂接着剤の粉末は少許軟質合成樹脂接着
剤層の中へ侵入して保持されるものとなる。

尚、好ましきは側抜着剤は互いに相容性のある組合せを
選択使用するのが良い。

而して軟質合成樹脂接着剤を適宜に乾燥せしめた後、過
剰に散布された不必要な硬質熱可塑性合成樹脂接着剤を
刷毛等により除去する。

芸で謂う硬質熱可塑性合成樹脂接着剤とは、ポリビニル
、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、またはそ
のプレポリマー等の前記２００メソシユにふるい分けら
れた８０乃至１５０℃が融点となる粉状または粒状の微
細な粉末であって、熱圧着後は強固な接着強度を有する
ものを指称する。

続いてこのように軟質合成樹脂接着剤の面上に硬質熱可
塑性合成樹脂接着剤を形成した所謂複合層の面上に、金
属箔模様を得るべくフィルム箔を重接するのであるが、
この際当該フィルム箔は例えば厚さ１２μの透明なポリ
エチレンテレフタレートフィルム、或いはポリカーボネ
ートフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファン紙
等のｉ材の一面に、シリコン樹脂、フッ素樹脂、パラフ
ィンワックス等の他これらの樹脂と同様の剥離効果を有
する樹脂等の剥離層をローールコーター等を用いて厚さ
０．１５μ程度に塗布形成し、更にその面上に染料また
は顔料による厚さ２μ程度の着色層を形成する。

この着色層は例えば白色系統であれば酸化チタンなど、
黒色系統であればカーボンブランクなど、その目的に適
合した顔料等が使用され、着色層のバインダーとしては
特に制限はなく、例えばロジン変性樹脂、アクリル系樹
脂、ロジン等の他バインダー効果を有する樹脂等を使用
すれば良い。

次いで、前述着色層の面上に厚さ５０ｍμ程度の金属光
沢層を設けるのであるが、該金属光沢層は例えばアルミ
ニウム、錫、亜鉛、クロム、ニッケル、銀等を公知の真
空藩着法によって設けても良（、また金、銀の微細粉を
スソバリングにより設けても良い。

而して硬質熱可塑性合成樹脂接着剤の面上に上記フィル
ム箔を重接したる後、当該金属箔模様を形成すべき面上
に８０乃至１５０℃の温度を約３乃至５分間加えて加熱
圧着することで、粉末の硬質熱可塑性合成樹脂接着剤が
熔融すると共に、下面の軟質合成樹脂接着剤と上面の金
属光沢層の夫々に強靭に接着され、且つ金属光沢層が熱
転写される。

そうして熱転写後にフィルム箔に於ける剥離層および基
材とを離脱させて衣類の所望表面個所に目的とする金属
箔模様を強靭且つ確実に顕出せしめるのである。

尚、金属光沢層の形成手段としては、既述フィルム箔に
所望の金属を真空蒸着しても、また押箔、摺箔、板場摺
箔、振落逅し金彩砂子、盛り上げ箔、金線箔等を応用す
ることも出来る。

発明の効果 本発明は衣類の所望表面個所に軟質合成樹脂接着剤を以
って任意の模様形成部を構成し、その形成部の面上に粉
末又は粒状の硬質熱可塑性合成樹脂接着剤を散布し、更
にその面上に剥離層を有する転写用フィルム箔を重接し
て、これ等を加熱圧着し、熱転写後に剥離層を除去して
目的とせる適宜金属箔模様を衣類に形成するものであっ
て、フィルム箔を積層した面上より加熱圧着工程を施こ
すことにより、粉状または粒状の合成樹脂接着剤は硬質
で熱可塑性であるため、低温で媒体に溶解するのみなら
ず、接着剤自体も溶融するので、フィルム箔に於ける金
属光沢層に溶解しながら確実に密着するものとなる。

従って金属光沢層との接着強度が増大し、接着後の表面
堅牢度、耐水性、耐薬品性、耐久性に顕著に優れた効果
が発揮できるものとなる。

更にはまた粉状または粒状の硬質熱可塑性合成樹脂接着
剤と軟質合成樹脂接着剤との接着は、軟質合成樹脂接着
剤の未乾燥中に、その表面より粉状または粒状の硬質熱
可塑性合成樹脂接着剤を散布するために、その粉状また
は粒状の接着剤は少許軟質合成樹脂接着剤に入り込み付
着するものとなり、これにより熱溶解時には両接着剤の
密着性が向上し、アンカー効果が得られると同時に一定
の風合いを維持出来るものとなる。

換言すれば、軟質合成樹脂接着剤は素材の組織に対して
密着してアンカー効果が得られ、また粉状または粒状の
接着剤同志が熱圧着により接着すれば、接着個所の風合
いが硬くなり亀裂が生じるが、熱溶解時は軟質合成樹脂
接着剤とアンカー接着するために風合いが硬くならぬ利
点がある。

即ち硬質熱可塑性合成樹脂接着剤はそれ同志よりむしろ
軟質合成樹脂接着剤と接着し易く、その接着剤表面に在
る粉状または粒状の接着剤は熱溶解時に横方向に接着す
る前に縦方向に接着するため、加工そのものの風合いが
保持出来、表面堅牢度に富むものとなるのである。

理論上は粉状または粒状の前記接着剤のみと金属光沢層
とを接着する方が堅牢度を保つが、該接着剤は硬質故に
風合いが保てない欠点がある。

従って軟質合成樹脂接着剤と粉状または粒状の硬質熱可
塑性合成樹脂接着剤を複合化することで風合いと堅牢度
が同時に生起するものとなる。

１ｒ１記両接着剤は熱圧着することで先ず軟質合成樹脂
接着剤が溶融し、次いで硬質熱可塑性合成樹脂接着剤が
溶融するのであって、縦方向に両接着剤が接着した後、
粉状または粒状の接着剤同志が横方向の接着を遂行する
ものとなり、金属箔模様に剥離を経時的に招来させぬ完
全な箔模様で、箔の彩色も任意となり、立体感の優れた
衣類を提供することが出来たものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、衣類の所望表面個所に、アクリル又はウレタン系合
   成樹脂その他の軟質合成樹脂接着剤層を形成し、該面上
   にポリビニル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミ
   ド又はそのプレポリマー等の硬質熱可塑性合成樹脂接着
   剤層を形成し、更にその面上に金属光沢層を形成したこ
   とを特徴とする金属箔模様を有する衣類。 ２、衣類の所望表面個所に、アクリル又はウレタン系合
   成樹脂その他の液状の軟質合成樹脂接着剤を塗布して模
   様形成部を構成し、該模様形成部の面上に、ポリビニル
   、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド又はそのプ
   レポリマー等より成る粉状又は粒状の硬質熱可塑性合成
   樹脂接着剤を散布すると共に、更にその面上に剥離層を
   備えた転写用フィルム箔を重接して加熱圧着し熱転写し
   た後、剥離層を除去することを特徴とした金属箔模様を
   有する衣類。