JPH0143218Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はヘアライン模様付フイルムの製造装置
に関するものであり、更に詳しくは均一なヘアラ
イン模様の付いたフイルムを大量生産することの
できる該フイルムの製造装置に関するものであ
る。

ヘアライン模様付フイルムは従来よりその上に
金属蒸着等を施して、ヘアライン加工された金属
面に酷似する装飾面を形成する等の用途に使用さ
れているプラスチツクフイルムであるが、従来の
製造はフイルム面を金属ブラシ、サンドペーパー
等で引掻くことにより条痕を付けるだけのもので
あつたため、加工時のゴミがそのまま発生する静
電気により付着したり、更に固着したりすること
が多かつた。また研磨具で引掻く際のフイルムの
張り状態が一定していないため不均一な模様が形
成されることが多かつた。

本考案者はこのような従来装置の現状に鑑みて
種々工夫した結果本考案を完成するに至つたもの
である。即ち本考案は、フイルム送り出部１、フ
イルム加熱部２、フイルム表面にヘアライン模様
を施すフイルム加工部３、加工されたフイルム面
を水洗する洗浄部４、水洗されたフイルムを乾燥
する乾燥部５及びフイルム巻き取り部６よりなる
ことを特徴とするヘアライン模様付フイルム製造
装置である。

以下、図面に基づいて本考案にかかるヘアライ
ン模様付フイルム製造装置について更に詳しく説
明する。

第１図、第２図は本考案の一実施例の平面図及
び側面図を示すものである。図中１はフイルム送
り出し部を示す。本考案においてはロール式フイ
ルムが主とし使用される。フイルムは例えばポリ
エステル、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリエ
チレン、酢酸セルロース、ポリカーボネート等の
合成樹脂よりなるものであり、厚さは10μｍ〜
300μｍの程度のものが好ましい。フイルム送り
出し部１より送られたフイルムはフイルム加熱部
２を通過する。フイルム加熱部２ではフイルムの
歪を補正するために熱ロールで一定温度にフイル
ムを加熱する。加熱温度は用いるフイルムによつ
ても異なるが、例えばポリエチレンテレフタレー
トフイルムの場合は50℃〜200℃の温度範囲で加
熱するのが好ましい。又、熱ロールの代わりにヒ
ーターを用いて加熱してもよい。

フイルム加熱部２の次にフイルム加工部３が設
けられる。フイルム加熱部２を経て加熱され歪を
補正されたフイルムはここで表面にヘアライン模
様を施される。フイルム加工部３には２本の軸７
に研磨ベルト８が懸回されている。研磨ベルト８
は表面に砥粒の固着されたものを用い、求めるヘ
アラインの粗さに従つて適当な砥粒を有する研磨
ベルト８を選定する。フイルムは研磨ベルト８の
一部に接触しつつ摩擦され表面に長線状のヘアラ
イン模様が施される。フイルムに変化のあるヘア
ライン模様を施したい場合は上記軸７の一方の位
置にフラツプロール９を設置する（第３図参照）。
フラツプロール９は繊維材料の表面にアランダ
ム、コランダム等の研摩材料を塗布しロール状に
成型してなるものであり、これを設けた場合はヘ
アライン模様として短線状のスクラツチ模様のよ
うな変化のある模様を施すことができる。尚、フ
ラツプロール９を設けた場合はフイルムの下位置
に圧胴１２を設置することが好ましい。又、フイ
ルム加工部３として研磨ベルト８は複数箇所設け
ると、より細かな均一なヘアライン模様が施せ
る。実施例においては研磨ベルト８は２箇所に設
けられている（第２図参照）。

フイルム加工部３に続いて洗浄部４が設けられ
る。表面にヘアライン模様の加工を施されたフイ
ルムは洗浄部４においてその表面を水洗される。
この水洗は、加工時にフイルムに発生する静電気
を除去し、同時にフイルム面に付着している研磨
粉等を除去するために行うものである。洗浄部４
にはフイルムが通過する位置にシヤワー１０が設
置され、フイルムの両表面から水洗するように構
成されている。

洗浄部４に続いて乾燥部５が設けられる。乾燥
部５において水洗されたフイルムが乾燥される。
更にフイルム巻き取り部６においてフイルムが巻
き取られる。

本考案にかかるヘアライン模様付フイルム製造
装置の主な構成は以上のようであるが、更に必要
に応じて適当な位置にフイルムの張力調節機構と
してニツプロール１１を設けてもよい。

本考案は以上のような構成のヘアライン模様付
フイルム製造装置であるから均一で安定したヘア
ライン模様の付いたフイルムを連続的に得ること
ができる。又、ヘアライン模様を加工した後直ち
に洗浄が行われるので研磨粉等の付着物がほぼ完
全に除去されて得られるから、得られたフイルム
の表面は極めて清浄なものとなり印刷、蒸着等の
後加工を施すことが容易である。更に静電気によ
るトラブルも従来のものに比しより少ないもので
ある。従つてヘアライン模様付フイルムを大量に
生産する製造装置として産業上利用価値の大きい
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案にかかるヘアライン
模様付フイルム製造装置の一実施例の平面図及び
側面図を夫々示す。第３図は他の実施例の部分側
面図を示す。 図中、１……フイルム送り出し部、２……フイ
ルム加熱部、３……フイルム加工部、４……洗浄
部、５……乾燥部、６……フイルム巻き取り部、
７……軸、８……研磨ベルト、９……フラツプロ
ール、１０……シヤワー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ フイルム送り出し部、フイルム加熱部、フイ
   ルム表面にヘアライン模様を施すフイルム加工
   部、加工されたフイルム面を水洗する洗浄部、
   水洗されたフイルムを乾燥する乾燥部及びフイ
   ルム巻き取り部よりなることを特徴とするヘア
   ライン模様付フイルム製造装置。 ２ フイルム加熱部が熱ロールよりなるものであ
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項記載のヘアライン模様付フイルム製造装
   置。 ３ フイルム加工部が２本の軸に研磨ベルトが懸
   回されたものよりなることを特徴とするヘアラ
   イン模様付フイルム製造装置。 ４ フイルム加工部がフラツプロールよりなるも
   のであることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項記載のヘアライン模様付フイルム製
   造装置。