JPH01257568A - 研磨用成形ホイール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、木材、金属等の被加工材を研削研磨加工する
研磨用成形ホイールに関する。

〈従来技術〉 木材加工に際して、周縁に曲面などの複雑な形状の被研
磨面を研削研磨加工する場合に、従来は、サンディング
ベルトの内側に、当該被研磨面に対応する踏圧面を備え
た踏圧パッドを配置し、該パッドを被加工材側に押圧さ
せ、サンディングベルトを被加工材側に圧接させるよう
にして成るものが一般的であった。ところが、斯かる構
成にあっては、緊張状態にあるサンディングベルトに、
踏圧パッドを押し付けて、その踏圧面に倣わせて研磨す
るものであるから、複雑な曲面であると、その倣い作用
が良好とならず、またサンディングベルトの上下縁によ
り被加工材の端縁部が削り取られる等の欠点があった。

一方、これを改良するものとして、被加工材の所要被研
磨面に倣った型面を有する研磨用成形ホイールを形成し
、その型面に、外面に砥粒層が形成されたサンディング
ペーパーの小片を軸に沿って一枚ずつ貼り合せて、研磨
面を形成し、これを回転させながら、該研磨面を被加工
材に圧接するようにしたものもある。

ところが、斯かる構成にあっては、全周にペーパーを均
等に貼り合わせる必要があり、しかも、その摩耗時には
、−枚づつ剥離してから、新しいサンディングペーパー
の小片を再貼着する必要があり、作業性がきわめて悪い
ものであった。

また一方、その研磨加工により生じた研磨屑により、砥
粒層の目詰まりを生じ易いという欠点もあった。

このような技術的課題は、金属加工においても同様であ
り、砥石を複雑な形状とするのは困難であって、これを
前記のように研磨用成形ホイールに換えて、研磨加工し
ようとすると、前記と同様の問題点を生ずる。

本発明は、製造が容易であると共に、その研磨加工によ
り生じた研磨屑の排出が容易であり、砥粒層に目詰まり
を生じにくい構成を備えた研磨用成形ホイールの提供を
目的とするものである。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明は所要の研磨面の形状に倣った型面を備える成形
基材の周面に、熱収縮チューブが被着されて構成され、 前記成形基材は、端部から清掃用流体が供給され、かつ
周囲に排出孔が形成された流体供給管軸に、通気性成形
体を外嵌してなり、 前記熱収縮チューブは、その表面に砥粒層の無い部分に
よって生じる排出溝を有する部分砥粒層パターンが形成
され、該排出溝に沿って吐出孔が穿設されている ことを特徴とするものである。

尚、前記部分砥粒層パターンとしては、例えば、独立状
部分砥粒層が無数点在されてなるもの、帯状部分砥粒層
が多数並酸されてなるもの等がある。

〈作用〉 熱収縮チューブは、７０℃乃至１３０℃の温度で急激に
収縮し、縮径する特性を有する。そこで、あらかじめ、
所要形状の型面を作成した成形基材を用意し、その外周
面を砥粒層が形成された前記熱収縮チューブで覆い、こ
れを加熱して、該型面に密着させることにより、周面に
研磨面を備える研磨用成形ホイールが製造され得る。

ところで、前記熱収縮チューブの全表面に接着剤層を形
成し、これに砥粒を吹き付けて砥粒層を形成した場合に
は次の問題を生ずる。

すなわち、前記熱収縮チューブは、多様な曲面が形成さ
れた成形基材に、その収縮によって被着されるものであ
る。ところで、前記砥粒層を担持する接着剤層は、熱に
対する収縮率が熱収縮チューブとは太き（相違し、該チ
ューブに比して収縮しにくい、このため、前記熱収縮チ
ューブを該成形面に被着する場合に、熱収縮チューブの
加熱前の内径に比して成形面の径が小さく、大きな縮径
量を要する場合には、熱収縮チューブと接着剤層との収
縮率の相違により、該接着剤層が剥離し、熱収縮チュー
ブから分離することとなり、不良品が頻発し、歩留まり
が悪くなるという欠点を生じる。

ところで、上述の構成にあっては、前記熱収縮チューブ
には砥粒層の無い部分が散在する部分砥粒層パターンが
形成されており、このため、前記熱収縮チューブに熱を
加えると、各砥粒層のある部分では、該砥粒層が抵抗と
なって収縮しにくく、砥粒が無い部分で大きく収縮する
。このため、砥粒層を支持する接着剤層の伸縮負担が少
なくなり、熱収縮チューブは、砥粒層の剥離を生じるこ
となく成形基材の型面に密着することとなる。

また、砥粒層の無い部分によって排出溝が生じ、このた
め、空気又は洗浄液等の清掃用流体を流体供給管軸に供
給すると、その管軸に形成された排出孔から、通気性成
形体内を経て、前記排出溝に沿って形成した吐出孔から
、該清掃用流体が噴出する。

このため、研磨加工により生じた研磨屑は、砥粒層の無
い排出溝に溜り易いが、ここに溜った研磨屑は、前記清
掃用流体により、排除される。而して、研磨屑の除去が
良好に成され、砥粒層の目詰まりが防止される。

〈実施例〉 添付図面に従って本発明の一実施例を説明する。

第１図において、１は研磨用成形ホイールであって、ロ
ール状の成形基材２の外表面に熱収縮デユープ１０を被
着して構成されるものであり、駆動軸りに下記の供給０
’Ｑ　３　ａを咬着させて木工用等の研磨機の側方に配
置し、その送材路を走行する被加工材Ｗの被研磨面ｆに
回転させながら周面に形成された研磨面４を圧接して、
該被研磨面ｆを研磨する。

この研磨用成形ホイールｌの構成を詳述する。

前記成形基材２は第２．３図に示すように、流体供給管
軸３に、被加工材Ｗの被研磨面ｆの形状に倣った型面６
を備える通気性成形体５を外嵌してなるものである。

前記流体供給管軸３は芯金を兼ね、その端部に支軸を兼
ねる供給嘴３ａが連成されると共に、前記流体供給管軸
３の周囲には、その管軸内と外部とを連通ずる排出孔３
ｂが形成されている。そして、前記供給嘴３ａから供給
された空気、洗浄液等の流体は該排出孔３ｂから外方へ
吐出される。

前記通気性成形体５は、スポンジ等の通気性材料からな
る。

この通気性成形体５は、例えば、流体供給管軸３にスポ
ンジ等の通気性材料を外嵌し、所要被加工材の雛形の側
面に砥粒面が形成されたサンディングペーパーを貼着し
、供給嘴３ａを回転しながら、その周面を砥粒面に圧接
する等の手段により、を面６が形成される。

また、後記する熱収縮チューブ１０の密着後に、その摩
耗に伴って、これを剥離する場合に、該剥離を容易とす
るために、第２図に示すように、該通気性成形体５の外
周面には、軸方向に沿う切込溝８を形成しても良い。こ
の切込溝８は、刃物を食い込ませて、通気性成形体５の
型面６を損傷させることなく、熱収縮チューブ１０の切
断を可能とするものである。

次に、成形基材２の外表面に被着する熱収縮デユープ１
０について説明する。

熱収縮チューブｌＯの表面には砥粒層の無い部分によっ
て生じる排出溝１３ａ−１３ｆを生じている部分砥粒層
パターンｌｌａ〜ｌｌｆが形成される。

第４図イル二は、独立状部分砥粒層１２ａ−１２ｄを無
数点在させてなる部分砥粒層パターン１１ａ＝１１ｄの
実施例を示す、尚、第４図イルへは、夫々上下方向を軸
方向とした展開図として示す。

ここで、第４図イは、排出溝１３ａを４５度傾斜方向に
等間隔で複数錬成させて格子状とすることにより、該排
出溝１．３　ａに囲まれた４５度傾斜の正方形の独立状
部分砥粒層１２ａを形成してなる部分砥粒層パターンｌ
ｌａを示すものである。

第４図口は正方形の独立状部分砥粒層１２ｂを、軸方向
（上下方向）に揃え、かつ周方向（左右方向）には、食
い違い状にして列設して、各部分砥粒層１２ｂの周囲に
排出溝１３ｂを形成してなる部分砥粒層パターンｌｌｂ
を示す。

第４図ハは長方形の独立状部分砥粒層１２ｃをレンガ積
み状に列設して、該部分砥粒層１２ｃの周囲に細溝状の
排出溝１３ｃを形成してなる部分砥粒層パターンｌｌｃ
を示す。

第４図二は円形の独立状部分砥粒層１２ｄを列設して、
その周囲に排出溝１３ｄを形成してなる部分砥粒層パタ
ーンｌｉｄ示す、尚、部分砥粒層１２ｄは楕円であって
も良い。

前記した実施例の他に独立状部分砥粒層の形状は、三角
、菱形、多角形等種々の形状が提案され、また、その配
列も種々提案され得る。

第４図ホ、へは、帯状部分砥粒層１２ｅ、１２ｆが多数
亜酸された部分砥粒層パターンｌｌｅ。

１１ｆの実施例を示す。

ここで第４図ホは、約３０度傾斜した帯状部分砥粒層１
２ｅを周方向に多数゛亜酸し、該砥粒層１２ｅ間に同角
度で傾斜する排出溝１３ｅが散在するようにした部分砥
粒層パターンｌｉｅを示すものである。かかる構成にあ
っても、排出溝１３ｅは周方向及びその傾斜により軸方
向にも収縮することができ、砥粒層１２ｅの剥離を生じ
ない。

第４図へは、軸方向に沿った帯状部分砥粒層１２ｆを所
定間隔で周方向に並成し、軸方向に沿った排出溝１３ｆ
を散在した部分砥粒層パターンｌｉｆを示すものである
。

前記した各構成にあって、成形基材２の周面に熱収縮チ
ューブ１０を覆って加熱すると、その成形基材２の型面
５の湾曲に沿って、該熱収縮チューブ１０は収縮を生じ
、被着する。ところで、排出？Ｍ　ｌ　３　ａ　〜ｌ　
３　ｆは、部分砥粒層１２ａ　〜１２ｆに比して抵抗が
相対的に小さく伸縮し易いから、ｖｉｉ記熱収縮チュー
ブ１０の収縮に対応して、このυト出溝１３ａ〜１．３
　ｆが周方向及び軸方向に太き（収縮する。このため、
各部分砥粒層１２２１〜１２ｆを支持する接着剤層に収
縮負担を大きく掛けることがなく、従って、その剥離を
生じずに、熱収縮チューブ１０の成形基材２周面への密
着が可能となる。

ｎ１１記熱収縮チユーブＩＯには第５図で拡大して示す
ように、排出溝１３ａ＝１３ｆに沿って、無数の吐出孔
１４が穿設されている。

この吐出孔１４の形成にあっては、第６図に示すように
、熱収縮チューブ１０にあらかじめ吐出孔１４を形成し
、然る後に、前記部分砥粒層パターンｌｌａ〜ｌｌｆを
形成するようにすれば良い、この場合には、部分砥粒層
１２ａ−１２ｆにも吐出孔１４が穿設されることとなる
が、支障を生ずることはな（、かえって、該部分砥粒層
１２ａ−１２ｆに目詰まりした研磨を排出溝１３ａ〜１
３ｆ側に排出し得る効果を生ずる。

尚、吐出孔１４は、部分砥粒層パターンｌｌａ〜ｌｌｆ
を熱収縮チュー１１０表面に形成した後に、排出溝１３
ａ〜１３ｆに沿って穿設しても良い。

この様に排出溝１３ａ＝１３ｆに沿って吐出孔１４を形
成したため、前記のように熱収縮チューブ１０を成形基
材２に被着した状態で、流体供給管軸３の供給ｆ！ｆ４
３　ａから清掃用流体を供給すると、排出孔３ｂから通
気性成形体５内に分散し、第７図に示すように、吐出孔
１４から排出溝１３８−１３ｆへ流体が噴出する。この
ため、前記成形ホイール１の研磨面４を被加工材Ｗの被
研磨面ｆに押し付けて研磨すると、その研磨屑は、排出
溝１３ａ−１３ｆに溜るが、該吐出孔１４からの清掃用
流体の噴出により、該排出溝１３ａ〜１３ｆを伝って、
研磨屑が排除される。このため、部分砥粒層１２ａ＝１
２ｆに研磨屑による目詰まりを生じ難＜、その交換頻度
を減少させることができる。

〈発明の効果〉 本発明は、上述のように、被加工材Ｗの被研磨面ｆに倣
った型面を備える成形基材を形成し、部分砥粒層パター
ンが外周面に形成された熱収縮チューブで覆って、これ
を加熱し、該型面に密着させることにより研磨用成形ホ
イールを形成したものであるから、その砥粒層の形成を
容易に施すことができる。また、流体供給管軸に清掃用
流体を供給することにより、該流体は、排出孔から通気
性成形体内に分散し、吐出孔から排出溝内に噴出するか
ら、該排出溝に溜った研磨屑は、円滑に排除され、部分
砥粒層に目詰まりを生じず、成形ホイールの交換頻度を
低減でき、かつ良好な研磨肌を生じ得る等の優れた効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は研磨用成形ホイールｌの使用状態を示す一部切
欠側面図、第２図は成形基材２の斜視図、第３図は成形
ホイール１の縦断側面図、第４図イルへは熱収縮チュー
ブｌＯに形成される部分砥粒層パターン１１ａ＝１１ｆ
の展開図、第５図は吐出孔１４を示す部分砥粒層パター
ンｌｌａの拡大図、第６図は吐出孔１４を形成した熱収
縮チューブ１０の斜視図、第７図は排出溝１３ａ〜１３
ｆの作用を示す縦断側面図である。 ｌ・・・研磨用成形ホイール ２・・・成形基材 ３・・・流体供給管軸　３ａ・・・供給嘴　３ｂ・・・
排出孔 ５・・・通気性成形体 １０・・・熱収縮チューブ １１ａ〜１ｌｆ−・・部分砥粒層パターン１２　ａ　−
１２ｆ　−砥粒層 １３　ａ−１３ｆ　−排出溝 ｌ４・・・吐出孔 第１　図 第６図　　　曵 ７ｆ′ 第３日 第７０ １２ａ−１２ｆ ！Ｊ４　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 所要の研磨面の形状に倣った型面を備える成形基材の周
   面に、熱収縮チューブが被着されて構成され、 前記成形基材は、端部から清掃用流体が供給され、かつ
   周囲に排出孔が形成された流体供給管軸に、通気性成形
   体を外嵌してなり、 前記熱収縮チューブは、その表面に砥粒層の無い部分に
   よって生じる排出溝を有する部分砥粒層パターンが形成
   され、該排出溝に沿って吐出孔が穿設されている ことを特徴とする研磨用成形ホィール。