JPH01199772A

JPH01199772A - 電着シート砥石の製造方法

Info

Publication number: JPH01199772A
Application number: JP2157288A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Toda; 戸田　一夫; Junya Oe; 大江　潤也
Original assignee: Mitsubishi Metal Corp
Current assignee: Mitsubishi Metal Corp
Priority date: 1988-02-01
Filing date: 1988-02-01
Publication date: 1989-08-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」この発明は、被削材研削用のディスク砥石やベルト砥石
等に用いて好適な電着ノート砥石の製造方法に関するも
のである。

「従来の技術」従来より、比較的簡易な研削加工に用いられるディスク
砥石等として、布材の表面にダイヤモンドやＣＥＮ等の
超砥粒をＮ１等の金属メッキによって固定してなる電着
砥粒層を形成した電着シート砥石が用いられている。

このような電着シート砥石は、従来、次のようにして製
造されていた。

すなわち、まず、第３図に示すような、ポリエステル等
の合成樹脂繊維糸ｌの多数本からなる撚糸を、たて糸２
およびよこ糸３として、平織りした布材４の表面に、第
４図に示すように、無電解メッキ法によって、ＣｕやＮ
ｉ等の導電性を存する薄膜状の金属層５を形成する。

次に、この導電性が付与された布材４の表面に、第５図
に示すように、Ｎｉ　、Ｃｏあるいはこれらの合金等か
らなる金属メッキ層６およびこの金属メッキ層６中に固
着された超砥粒７・・・からなる電着砥粒層８を形成す
る。

ここで、この７７ｉ着砥ｖｔ層８は、Ｎ１基等を含む電
解メッキ液中において、上記布材４を陰極としてその表
面に電気メッキを施しつつ、これと平行して、生成され
る金属メッキ層６中に、グイヤモンドやＣｌ５Ｎ等の超
砥粒７・・・を分散して固着することによって形成する
。

「発明が解決しようとする課題」ところが、このようにして製造された電着シート砥石に
あっては、次のような問題があった。

多数本の合成樹脂繊維糸１・・・からなる撚糸を、たて
糸２およびよこ糸３として、平織りされた布（第４では
、微視的に、布目において合成樹脂繊１イを糸！・・・
が弛んだものが生じ、しかも弛みの程度に若干の相違が
生ずる。このため、第６図に示すように、たて糸２の布
目の形状が側断面視して不揃いの形状となり、また高さ
にも高低が生し、さらにこの部分の弾性も異なる。この
ことはよこ糸３についても同様である。

このような状態の布材４の表面に、無電解メッキを施し
導電性を付与してから、電着砥粒層８を形成すると、上
記高低に対応して電着砥粒層８にも高低が生じ、また、
その部分の弾性も異なる。

さらに、弛みの程度の大きい部分は、超砥粒７が密に固
着されない。

このような電着シート砥石を用いてディスク砥石等とし
て、被削材を研削すると、高低があるため被削材の表面
あらさが悪くなる。また、電着砥粒層８の突出した部分
だけが被削材に接触するので、この部分の超砥粒７が脱
落してしまったり、欠けたり、金属メッキ層６にクラッ
クが発生したり、剥離したりする。また、弾性も異なる
ので、被削材の平面度がでない。また、弛みの大きい部
分は超砥粒７が密に固着されていないので、切削性が悪
い。

この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、その目的
とするところは、その使用に際して、良好な研削性能が
安定して得られ、また使用寿命の向上が図れる電着シー
ト砥石を製造する方法を提供することにある。

「課題を解決するための手段」上記目的を達成するために、この発明の電着シート砥石
の製造方法では、合成樹脂繊維糸からなる布材を加熱状
態で同布材のよこ糸方向に伸張して、上記合成樹脂繊維
糸の弛みを矯正した後に、この布材に導電性を付与し、
その後この布材の表面に金属メッキ層および同金属メッ
キ層中に固着された超砥粒からなる電着砥粒層を形成す
る。

「実施例」以下、この発明の電着シート砥石の製造方法の一実施例
を第１図および第２図に基づいて説明する。

なお、第１図および第２図において、第３図ないし第６
図と同一構成要素には同一符号を付しである。

まず、従来と同様に、ポリエステル等の合成樹脂繊維糸
ｌの多数本からなる撚糸を、たて糸２およびよこ糸３と
して平織りして布材４を作成する。

次に、この布材４をよこ糸３方向に伸張して、よこ糸３
の合成樹脂繊維糸ｌの弛みを矯正する。

例えば、ポリエステル繊維糸９６本からなる撚糸（１５
０デニール／２に相当する）をたて糸およびよこ糸とし
て、平織りした布材の場合、加熱温度１２０〜１６０°
Ｃ１伸張度２〜１０％（伸び率）とする。

このようにすると、よこ糸３の布目の形状が平面視して
ほぼ同形となり、またこの部分は凹部を形成する。また
、よこ糸３の伸張によりたて糸２の布目の形状も平面視
してほぼ同形となり、またこの部分は凸部を形成する。

すなわち、第１図に示すように、平面視して、このほぼ
同形の四部とほぼ同形の凸部が交互に整然と配置された
布材４となる。また、第２図に示すように、よこ糸３の
布目の形状が側断面視してほぼ同形となり、また高さも
ほぼ同一となる。また、たて糸２の布目の形状も側断面
視してほぼ同形となり、高さらほぼ同一となる。また、
各布目における弾性もほぼ同じになる。さらに、布材４
の布折り目の痕も併せて矯正される。

次に、従来と同様にして、無電解メッキによって布材４
に金属層５を形成し、次いてこの導電性が付与された布
材４の表面に、金属メッキ層６およびこの金属メッキ層
６中に固着された超砥粒７・・・からなる電着砥粒層８
を形成する。

上記のように製造された電着シート砥石では、ほぼ同形
のたて糸２の布目とほぼ同形のよこ糸３の布目とが整然
と配置されているので、たて糸２の６布目に同じように
超砥粒７が固着され、さらに弛みが矯正されているので
密に固着される。このことはよこ糸３についても同様で
ある。また、たて糸２の各布目は側断面視してほぼ同形
となり、電着砥粒層８間の高さもほぼ同一となる。よこ
糸３についても同様である。また、各布目における弾性
もほぼ同じになる。

このような電着シート砥石を用いてディスク砥石等とし
て、被削材を研削すると、電着砥粒層８間のほぼ高さが
同じであるため、被削材の表面あらさが良好となる。ま
た、従来のように、突出した部分だけが被削材に接触し
て、その部分の超砥粒７が脱落してしまったり、欠けた
りすることがないし、金属メッキ層６にクラックが発生
したり、剥離したりすることもない。また、はぼ弾性も
同じであるので、被削材の平面度が良好となるとともに
、チッピング、クラックの発生を防止することができる
。また、超砥粒７が密に固着されているので、切削性が
良い。

また、電着砥粒層８を凹部と凸部が交互に整然と配置し
た構成とすることができるため、電着砥粒層８の凸部で
切削を行う一方で、凹部によって潤滑剤の供給と切粉の
排出を行うことができるため、優れた切削性能と切粉の
排出性能を得ることができる。

以上のように、上記の電着シート砥石の製造方法にあっ
ては、その使用に際して、良好な研削性能が安定して得
られ、また使用寿命の向上が図れる。

「発明の効果」以上説明したように、この発明の定着シート砥石の製造
方法は、合成樹脂繊維糸からなる布材を加熱状態で同布
材のよこ糸方向に伸張して、上記合成樹脂繊維糸の弛み
を矯正した後に、この布も（に導電性を付与し、その後
この布材の表面に金騎メッキ層および同金属メッキ層中
に固着された超砥粒からなる電着砥粒層を形成するよう
にしたらのである。

このため、上記伸張処理によって、布材のよこ糸の布目
の形状が平面視してほぼ同形となり、またこの部分は凹
部を形成する。また、よこ糸の伸張によりたて糸の布目
の形状も平面視してほぼ同形となり、またこの部分は凸
部を形成する。すなわち、平面視してほぼ同形の凹部と
ほぼ同形の凸部が交互に整然と配置された布材となる。

また、よこ糸の布目の形状が側断面視してほぼ同形とな
り、また高さもほぼ同一となる。また、たて糸の布目の
形状ら側断面視してほぼ同形となり、高さもほぼ同一と
なる。また、各布目における弾性らほぼ同じになる。さ
らに、布材の布折り目の痕も併せて矯正される。

したがって、この布材に導電性を付与した後、その表面
に電着砥粒層を形成すると、はぼ同形のたて糸の布目と
ほぼ同形のよこ糸の布目とが整然と配置されているので
、たて糸の各布目に同じように超砥粒が固着され、さら
に弛みが矯正されているので密に固着される。このこと
ばよこ糸についても同ｈｐである。また、たて糸の各布
目は側断面視してほぼ同形となり、電着砥粒層ＩＥｆｆ
の高さらほぼ同一となる。よこ糸についても同様である
。

また、この部分の弾性らほぼ同じになる。

このような電着シート砥石を用いてディスク砥石等とし
て、被削材を研削すると、電着砥粒層間のほぼ高さが同
じであるため、被削材の表面あらさが良好となる。また
、従来のように、突出した部分だけが被削材に接触して
、その部分の超砥粒が脱落してしまったり、欠けたりす
ることがないし、金属メッキ層にクラックが発生したり
、剥離したりすることもない。また、はぼ弾性ら同じで
あるので、被削材の平面度が良好となるとともに、チッ
ピング、クラックの発生を防止することができろ。また
、超砥粒が密に固着されているので、切削性が良い。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の電着シート砥石の製造
方法の一実施例を説明するための図であって、第１図は
伸張処理した布材の平面図、第２図は同布材の側断面を
示す概略図である。第３図ないし第６図は従来の電着シート砥石の製造方法
を説明するための図であって、第３図は布材の概略側断
面図、第４図は導電性を付与した布材の概略側断面図、
第５図は電着砥粒層を形成した布材の概略側断面図、第
６図は布材の側断面を示す概略図である。１・・・・・・合成樹脂繊維糸、２・・・・・・たて糸
、３・・・・・・よこ糸、４・・・・・布材、５・・・
・・金属層、６・・・・・・金属メッキ層、７・・・・
・・超砥粒、８・・・・・・電着砥粒層。

Claims

【特許請求の範囲】

合成樹脂繊維糸からなる布材を加熱状態で同布材のよこ
糸方向に伸張して、上記合成樹脂繊維糸の弛みを矯正し
た後に、この布材に導電性を付与し、その後この布材の
表面に金属メッキ層および同金属メッキ層中に固着され
た超砥粒からなる電着砥粒層を形成することを特徴とす
る電着シート砥石の製造方法。