JPH01200311A - 光ファイバテープ集合形光ファイバーケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の属する技術分野 本発明は、プラスチック製のスペーサの表面に設けた溝
内に光ファイバテープを収容してなる光ファイバテープ
集合形光ファイバケーブルに関するものである。

従来の技術及び発明が解決しようとする課題従来の光フ
ァイバテープの構造（断面構造）を第６図に示す。１は
光ファイバテープ、２は光ファイバ、３は被覆光ファイ
バ、４は光フアイバ被覆、５はテープ被覆、６は接合部
材である。

第６図の（ａ）は従来の光ファイバテープの一例で、光
ファイバ２の周囲に同心円状に光ファイバ被覆４を施し
て被覆光ファイバ３を構成し、・更に複数心（第１図の
例では４心）の被覆光ファイバ３を相互に密接して平行
に配列し、その外側にテープ被覆５を施して構成してい
た。光フアイバ被覆４及びテープ被覆５はプラスチック
が一般的で、紫外線硬化型樹脂が広く使用されている。

光ファイバテープは、光ファイバの伝送特性、機械特性
を損なわずに光フアイバケーブル内への光ファイバの高
密度収容が可能な構造である。しかしながら、電気通信
用に用いる光フアイバケーブルでは、通信役務の需要に
応じて、需要の発生場所の近傍で所要の数の光ファイバ
を取り出す必要が生じる。従って、ケーブル長手方向の
任意の地点で、任意の心数の光ファイバを取シ出せる機
能が必要である。この場合、光信号を上り下り別々の光
ファイバで行う光伝送方式が広く使用されていることか
ら、光ファイクーの取出し単位としては１心ないし２心
が適当である。第６図Ｇ）に示した構造では一般に光フ
アイバ被覆８とテープ被覆５との間の・密着力が強く、
被覆光ファイバ３を光ファイバテープ１から分離するこ
とが困難であシ、光ファイバテープ１から光ファイバ２
を２心或いは任意の心数で取り出して扱うことができな
かった。このため、被覆光ファイバ３の分離性を付与す
る方法として、光フアイバ被覆８とテープ被覆５の間に
剥離層を設け、光フアイバ被覆３とテープ被覆５との間
の密着力を小さくする構造が考案された。しかし、光フ
アイバ被覆３とテープ被覆５との間の密着力の低下は、
テープに力が加えられた時にテープ内で被覆光ファイバ
３がテープ被覆５から分離し被覆光ファイバ８の配列が
乱れるため、伝送特性が劣化する要因になっていた。ま
た、光フアイバ被覆８とテープ被覆５との間の密着力の
低下を図っても、光ファイバテープ１の中間部分から、
テープ被覆５のみを破壊し、光フアイバ被覆４の損傷や
光ファイバ２の破断などが生じないように被覆光ファイ
バ３を取シ出すには特殊な工具を用いるなどの高度な技
術を必要とした。

第６図の（ｂ）は従来の光ファイバテープの他の例で、
被覆光ファイバ３を相互に密接して平行に配列し、被覆
光ファイバ３の密接によって生じた溝の部分に接合部材
６を充填して、光フアイバ素線３相互を接続したもので
ある。従来のこの構造の光ファイバテープ１は、被覆光
ファイバ８の分離を目的として考案されたものであるが
、第７図に示すような断面構造を有する従来のケーブル
への適用を前提として開発されたため、被覆光ファイバ
８が曲げ、捻じれによって分離しないように、接合部材
６を強固なものにしている。即ち、第７図に示すケーブ
ルにおいて、光ファイバテープ１は、それ自体が比較的
自由に動き得るように、ケーブル外被８によって形成さ
れた空洞７内に収容されており、ケーブルの屈曲によっ
て曲げ、捻じれの力を受けた時に光ファイバテープ１が
自由に曲がったシ、捻じれたシする。しかも、このケー
ブル構造ではケーブルの可撓性を確保するため、光ファ
イ′バテープ１グループとして長手方向に撚られており
、ケーブルの形成時に既に光ファイバテープ１には捻じ
れが生じているわけである。従って、接合部材６の強固
さのために、充分な分離性が得られないという欠点を有
していた。

課題を解決するための手段 本発明は、光ファイバに被覆を施した被覆光ファイバを
前記被覆光フフイバの配列方向が断面内でほぼ一方向に
相互に接触して揃った状態で所要数配列し、前記被覆光
ファイバ間に生じた溝部分にヤング率が５　Ｑ　ｋ１ｊ
／ａｉ＋″以下であるプラスチックを充填して前記被覆
光ファイバ相互を接合して構成した光ファイバテープを
、プラスチック製の円柱状のスペーサに長手方向に同一
円周上に複数の螺旋状に配設した溝内に積層して前記ス
ペーサの半径方向に移動が生じないように積層して収容
して構成したものであり、また、被覆光ファイバ２心の
外側に、更にプラスチック被覆を施してテープ状に形成
した２心光ファイバテープを、光ファイバの配列方向が
断面内でほぼ一方向に揃った状態で所要数配列し、前記
２心光ファイバテープ間に生じた溝部分にプラスチック
を充填して２心光ファイバテープ相互を接合して構成し
たものである。

作用 本発明は前記構成により光ファイバテープを高密度に収
容してもケーブルの実使用環境下における曲げ、引張り
などの外力に対して光ファイバに不均一な力を生じさせ
ず、光ファイバテープからの被覆光ファイバを自然に分
離でき、それにより伝送特性の劣化を防止できる。

本発明においては光ファイバテープが、外部に開放した
溝内に収容されているため、ケーブル外被の除去したあ
とに、ケーブル内部から容易に光ファイバテープを取シ
出すことができる。

したがって、ケーブル長手方向の任意の位置において、
ケーブル内部から任意数の光ファイバテープを取シ出せ
ると同時に、高密度な光ファイバテープを収容している
ので取り出した光ファイバテープから、さらに任意の心
数の光ファ・イバを取り出すことができる。

したがって任意の地点に発生した通信の需要に対して、
光ファイバによる通信回線の供給を容易に行うことがで
きる。

実施例 第１図は本発明の光フアイバケーブルの第１の実施例の
断面図、第２図は本発明の光フアイバケーブルに使用す
る光ファイバテープ１の第１の実施例の断面図を示す。

図において、第６図、第７図と同一符号は同一部品部分
を示す。

図において、９は光フアイバケーブル、１０は抗張力体
、１１は円柱状のスペーサ、１２は溝部を示す。

第２図に示すように光ファイバテープｌは光ファイバ２
に紫外線硬化型樹脂などのプラスチックを被覆して形成
した被覆光ファイバ３を相互に密接して平行に配列し、
その被覆光フアイバ８相互間に生じた溝の部分に紫外線
硬化型樹脂などのプラスチック、または接着材等の接合
部材６を充填して形成したものである。このような構造
になっているため、接合部材６のヤング率を小さくする
ことによシ、光ファイバテープ１に対し外部から人の指
などによりカを加えれば接合部材６そのものが破壊され
光ファイバテープ１から被覆光ファイバ３を容易に分離
することが可能になる。接合部材６のヤング率としては
、外部から力を加えたときに、被覆光ファイバ３の光フ
アイバ被覆４が損傷しないように、光フアイバ被覆４の
表面付近のヤング率より小さな値である必要がある。

一方、光フアイバケーブル９については、第１図に示す
ように、スペーサ１１の中心部には抗張力体１０が配置
され、表面には、長手方向に螺旋状に溝１２が所要の数
だけ形成されている。スペーサ１１自体はポリエチレン
などのプラスチックで構成されている。抗張力体１０に
は単一の鋼線や複数（７本が一般的）の銅線を撚り合わ
せて構成した鋼撚線、または強化プラスチック（ＦＲＰ
）などが使用される。光ファイバテープ１は溝部１２の
中に収容されるが、本発明の特徴として、光ファイバテ
ープ１の片面が図のように溝部１２の底に密接して配置
され、その光ファイバテープ１の他の面上に、更に他の
光ファイバテープ１の片面が密接して配置され、順次光
ファイバテープ１相互が密接するように積層された状態
で収容されている。この場合、溝部１２の底と光ファイ
バテープ１、及び光ファイバテープ１相互は固定されて
いないが、光フアイバケーブル９の半径方向に光ファイ
バテープ１が動かないように配置されている。このため
に、スペ廿す１１の外周にプラスチック製テープＩＩＡ
などの押さえ巻きを施し、光ファイバテープ１の自由度
を抑制する方策などが取られる。溝部１２は光ファイバ
テープ１の幅の寸法によシ設計されるもので、光ファイ
バテープｌの積層体が崩れないように設計されている。

光フアイバケーブル９がこのような構造になっているた
め、光フアイバケーブル９を実際に使用する際に光フア
イバケーブル９に曲げが加わったり伸縮しても、光ファ
イバテープ１は、溝部１２の底と光ファイバテープ１の
間、または光ファイバテープ１相互間で、長手方向に移
動することはありても、ケーブルの半径方向に動くこと
はない。

また、光ファイバテープ１の積層状態が崩れることもな
い。更に、光ファイバテープｌはケーブル長手方向に螺
旋状に設けられた溝部１２に沿って収容されておシ、か
つ光ファイバテープ１が前述のようにケーブル半径方向
に自由に動き得ないため、光フアイバケーブル９が通常
使用する条件で曲げられても、光フアイバケーブル９内
に収容された光ファイバテープ１には極端な曲げは生じ
ない。従って、光ファイバテープ１には小さな曲率半径
の曲げや、捻じれなど、光ファイバテープ１内に不均一
な力が作用しない。本ケーブル構造はこのような特徴を
有しているため、第２図に示すような光ファイバテープ
ｌを収容しても、光フアイバケーブル９の実使用時に光
フアイバケーブル９に曲げや伸縮が生じても内部に収容
された光ファイパテーブトには不均一な力が作用しない
。従って、光ファイバテープ１を構成する被覆光ファイ
バ８の間を接合している接合材のヤング率が小さい場合
でも被覆光ファイバ３が自然に分離することがない。こ
れにより、ケーブルの実使用時に安定した伝送特性を有
する光フアイバケーブルを実現することができる。しか
も、光ファイバテープ１を構成する被覆光ファイバ８の
間を接合する接合材のヤング率を小さくできるため、被
覆光ファイバ８の光ファイバテープ１からの分離を容易
にすることができ、光ファイバテープ１の中間部におい
て被覆光ファイバ３を任意の心数だけ取り出すことが可
能となる。

第２図に示した光ファイバテープ１の構成材料の例とし
て、光ファイバ２には石英ファイバ、光ファイバ核種４
としては紫外線硬化型樹脂を用い、かつヤング率を変え
た２層構造（ヤング率の小さい内層とヤング率の大きい
外層を有する構造）とし、接合部材６としては紫外線硬
化型樹脂を使用する。光フアイバ被覆４及び接合・部材
６のヤング率としては、光フアイバ被覆４の内層を０．
１〜１０ｋｙ／ｌＡｍ：、外層を８０〜１５０゜ｋｔ／
ｘｍ”ｚ接合部材６を０．１〜５０に、）／雷「　を選
定するのが有効である。この場合、光フアイバ被覆４の
構造に対しては、外部からの力（側圧）と低温時に光フ
アイバ被覆４に生じる収縮力により光７アイパ２に加わ
る長手方向の力を考慮して設計する必要がある。つまり
、側圧については、側圧による光ファイバ２のマイクロ
ベンディングの発生を抑制し、マイクロベンディングに
伴って生じる光損失増を抑制する構造とするためのヤン
グ率と被覆厚の設計が必要である。

また、低温時の収縮力については、低温時に光フアイバ
被覆４の収縮力によって光ファイバ２が座屈を生じ光損
失増を発生しないように、光フアイバ被覆４の収縮力が
小さくなるようにヤング率、被覆厚を設計する必要があ
る。

第８図は本発明の光フアイバケーブルに使用する光ファ
イバテープの第２の実施例の断面図である。接合部材６
は被覆光ファイバ８を配列・した片面に被覆したもので
、第２図と同様の効果がある。

第４図は本発明の光フアイバケーブルの他の実施例の断
面図である。この光フアイバケーブル９Ａは、中心に抗
張力体１０Ａを配置し、その周囲に、第２図または第３
図に示した光ファイバテープｆ′を収容したスペーサ１
１を複数本撚り合わせて集合し、その外側にケーブル外
被８を被覆したものである。この構造では、第１図と同
様に、光ファイバテープ１はスペーサ１１ニ長手方向に
螺旋状に設けられた溝部１２の底にその片面が密接する
ように配置され、その上に更に光ファイバテープ１が密
接して配置され、積層されて収容されている。光ファイ
バテープ°１は長手方向に移動し得るが、スペーサ１１
の半径方向、または光フアイバケーブル９Ａの半径方向
には自由に動けないようにスペーサ１１の外周に押さえ
巻きが施されている。従って、この構造の光フアイバケ
ーブル９Ａが実使用時に曲げられたり伸縮しても、光フ
ァイバケーブル９Ａ内部の光ファイバテープ１には極端
な曲げや捻じ°れが生じず、光ファイバテープ１に不均
一な力が作用しない。このため、第２図または第３図に
示したような接合部材６のヤング率を小さくして、被覆
光ファイバ３の分離性を向上した光ファイバテープ１を
適用しても、光フアイバケーブル９Ａの実使用時の曲げ
等に対して被覆光ファイバ３が光ファイバテープ１から
自然に分離することなく、安定した伝送特性を有する光
フアイバケーブルを実現することができる。

第５図は、本発明の光フアイバケーブルに使用する光フ
ァイバテープの第２の実施例である。

この光ファイバテープＩＡは、第６図に示した光ファイ
バテープを２心の被覆光ファイバ３で構成しく以下これ
を２心光ファイバテープ２Ａと呼ぶ）、この２心光ファ
イバテープ２Ａを２本平行に配列し、２心光ファイバテ
ープ２Ａ相互を接合部材６によって接着して構成したも
のである。これは、端末と中継器との伝送において、光
信号を上り下り別々の光ファイバで行う光伝送方式が広
く使用されていることから、光ファイバの取出し単位と
しては２心が極めて有効である。第３図では２心光７ア
イパテープを２本用いたものを示しているが、必要に応
じて多心の光ファイバテープ１′を構成することができ
る。このような構造の光ファイバテープ１′では、光フ
ァイバテープ１′の端末のみならず、中間部からも光フ
ァイバを２６単位で容易に取シ出せるという機能をする
。この光ファイバテープ１′を第１図に示した光フアイ
バケーブル９に適用することにより、ケーブルの中間部
から２６単位で光ファイバを容易に取り出せる光フアイ
バケーブルを実現することができる。

発明の効果 本発明は以下の効果が得られる。

（１）中間部において任意の心数の光ファイバの取り出
しが可能で、かつ高密度な光７プイパテープを収容した
光フアイバケーブルを実現することができる。

（２）本発明の光フアイバケーブルの構造は、前記光フ
ァイバテープを高密度に収容しても、ケーブルの実使用
環境下における曲げ、引張り等の外力に対して光ファイ
バに不均一な力を生じさせず、光ファイバテープからの
被覆光ファイバの自然な分離を生ぜしめたり、それによ
る伝送特性の劣化を招いたりしない。

（３）　　本発明の光フアイバケーブルでは、光ファイ
バテープが、外部に開放した溝部内に収容されているた
め、ケーブル外被を除去したあとに、ケーブル内部から
容易に光ファイバテープを取り出すことが可能である。

従って、ケーブル長手方向の任意の位置において、ケー
ブル内部から任意数の光ファイバテープを取り出せると
同時に、（１）の効果によシ、取シ出した光ファイバテ
ープから、さらに任意の心数の光ファイバを取シ出すこ
とができる。

これにより、任意の地点に発生した通信の需要に対して
、光ファイバによる通信回線の供給を容易に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の光フアイバケーブルの第１の実施例の
断面図、第２図は本発明の光フアイバケーブルに使用す
る光ファイバテープ１の第１の実施例の断面図、第３図
は本発明の光フアイバケーブルに使用する光ファイバテ
ープ１′の第２の実施例の断面図、第４図は本発明の光
７アイパケープルの他の実施例の断面図、第５図は本発
明の光フアイバケーブルに使用する光ファイバテープの
第２の実施例、第６図（ａ）は従来の光ファイバテープ
の一例の断面図、（ｂ）は従来の光ファイバテープの他
側の断面図、第７図は従来の光ファイバテープを使用し
た従来の光フアイバケーブルの断面図、を示す。 １．１′二光ファイバテープ　２：光ファイバ８：被覆
光ファイバ　４：光フアイバ被覆６：接合部材　８：ケ
ーブル外被 ９．９Ａ：本発明の光フアイバケーブル１０、ＩＯＡ：
抗張力体　１１ニスペーサ１２：溝部 特許出願人　日本電信電話株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）光ファイバに被覆を施した被覆光ファイバを前記
   被覆光ファイバの配列方向が断面内でほぼ一方向に相互
   に接触して揃った状態で所要数配列し、前記被覆光ファ
   イバ間に生じた溝部分にヤング率が５０ｋｇ／ｍｍ＾２
   以下であるプラスチックを充填して前記被覆光ファイバ
   相互を接合して構成した光ファイバテープを、プラスチ
   ック製の円柱状のスペーサに長手方向に同一円周上に複
   数の螺旋状に配設した溝内に積層して前記スペーサの半
   径方向に移動が生じないように積層して収容して構成し
   たことを特徴とする光ファイバテープ集合形光ファイバ
   ケーブル
2. （２）被覆光ファイバ２心の外側に、更にプラスチック
   被覆を施してテープ状に形成した２心光ファイバテープ
   を、光ファイバの配列方向が断面内でほぼ一方向に揃っ
   た状態で所要数配列し、前記２心光ファイバテープ間に
   生じた溝部分にプラスチックを充填して２心光ファイバ
   テープ相互を接合して構成した光ファイバテープである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の光ファ
   イバテープ集合形光ファイバケーブル。