JPH0120047B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0120047B2 JPH0120047B2 JP57217635A JP21763582A JPH0120047B2 JP H0120047 B2 JPH0120047 B2 JP H0120047B2 JP 57217635 A JP57217635 A JP 57217635A JP 21763582 A JP21763582 A JP 21763582A JP H0120047 B2 JPH0120047 B2 JP H0120047B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- rubber
- pipe
- mandrel
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/08—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory by stretching tubes
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
たとえば３〜66kV級の電力ケーブルの接続部
の補強絶縁体に、熱収縮チユーブを使つて作業能
率の向上をはかるという場合がある。
の補強絶縁体に、熱収縮チユーブを使つて作業能
率の向上をはかるという場合がある。
この発明は、主としてそのような場合に使用す
る、絶縁性能のよい、厚肉タイプの熱収縮チユー
ブの製造方法に関するものである。
る、絶縁性能のよい、厚肉タイプの熱収縮チユー
ブの製造方法に関するものである。
従来技術
たとえば「第１図」のように、押出し機１０か
らゴムまたはプラスチツク１２ａをパイプ状に押
出し、その中に高圧空気１４を入れてふくらま
せ、冷却環１６によつて冷却させるというものが
ある。
らゴムまたはプラスチツク１２ａをパイプ状に押
出し、その中に高圧空気１４を入れてふくらま
せ、冷却環１６によつて冷却させるというものが
ある。
しかし、この方法では、ゴムまたはプラスチツ
ク１２ａを加熱、加圧、架橋して、絶縁性能のよ
い熱収縮チユーブ１２を作ることはむずかしい。
ク１２ａを加熱、加圧、架橋して、絶縁性能のよ
い熱収縮チユーブ１２を作ることはむずかしい。
これに対して、「第２図」のように、押出し機
１０に心金１８と架橋筒２０とを直結し（ただし
心金１８は順次送り出してもよい）、心金１８上
未架橋のゴムまたはプラスチツク１２ａを押出
し、加熱部２００において加熱、加圧、架橋し、
冷却部２０２において高圧の水などによつて冷却
し、そののち心金１８を引き抜いてゴムまたはプ
ラスチツク１２ａをふくらませるという方法もあ
る（特願昭57−154341）。
１０に心金１８と架橋筒２０とを直結し（ただし
心金１８は順次送り出してもよい）、心金１８上
未架橋のゴムまたはプラスチツク１２ａを押出
し、加熱部２００において加熱、加圧、架橋し、
冷却部２０２において高圧の水などによつて冷却
し、そののち心金１８を引き抜いてゴムまたはプ
ラスチツク１２ａをふくらませるという方法もあ
る（特願昭57−154341）。
この方法により、ボイドの非常に少ない、絶縁
性能のすぐれた熱収縮チユーブ１２を作ることが
できる。しかし熱収縮チユーブ１２があまり長く
なると、心金１８を引き抜くことができなくなる
という問題がある。
性能のすぐれた熱収縮チユーブ１２を作ることが
できる。しかし熱収縮チユーブ１２があまり長く
なると、心金１８を引き抜くことができなくなる
という問題がある。
発明の目的と構成
この発明は、上記の問題を解決し、絶縁性能が
よくて、しかも長尺の熱収縮チユーブを作ること
のできる方法の提供を目的とする。
よくて、しかも長尺の熱収縮チユーブを作ること
のできる方法の提供を目的とする。
そして特徴とするところは（第３、第４図参
照）、 (1) まず、たとえば第２図と同じように、心金１
８上にゴムまたはプラスチツク１２ａを押出し
成形すること、 (2) その、心金１８上にゴムまたはプラスチツク
１２ａを押出したものを、パイプ２２内に挿入
し、ゴムまたはプラスチツク１２ａを加熱する
とともに、ゴムまたはプラスチツク１２ａと心
金１８との間に高圧空気を吹き込んで、ゴムま
たはプラスチツク１２ａをふくらませ、そのの
ち冷却して熱収縮チユーブ１２を作ること、 にある。
照）、 (1) まず、たとえば第２図と同じように、心金１
８上にゴムまたはプラスチツク１２ａを押出し
成形すること、 (2) その、心金１８上にゴムまたはプラスチツク
１２ａを押出したものを、パイプ２２内に挿入
し、ゴムまたはプラスチツク１２ａを加熱する
とともに、ゴムまたはプラスチツク１２ａと心
金１８との間に高圧空気を吹き込んで、ゴムま
たはプラスチツク１２ａをふくらませ、そのの
ち冷却して熱収縮チユーブ１２を作ること、 にある。
構成の詳しい説明
「第３図」と「第４図」において、２２はパイ
プである。その内径は、希望する太さまでふくら
ませた時の熱収縮チユーブ１２の外径に等しくし
てある（ただしこのことは、この発明の必須要件
ではない）。またこの材質はステンレス管、銅管
などの金属管である。またこのパイプ２２は適当
なヒータ（図示省略）を内蔵するか、またはパイ
プへの直接通電により発熱するとともに、冷却水
２４などを内部に流せるようにしてあつて、加熱
と冷却の両方の機能を備えている。
プである。その内径は、希望する太さまでふくら
ませた時の熱収縮チユーブ１２の外径に等しくし
てある（ただしこのことは、この発明の必須要件
ではない）。またこの材質はステンレス管、銅管
などの金属管である。またこのパイプ２２は適当
なヒータ（図示省略）を内蔵するか、またはパイ
プへの直接通電により発熱するとともに、冷却水
２４などを内部に流せるようにしてあつて、加熱
と冷却の両方の機能を備えている。
また２６は、高圧空気を送り込むために使うパ
イプである。これは内径が心金１８より少し太い
程度のもので、先端２６０がとがらしてある。
イプである。これは内径が心金１８より少し太い
程度のもので、先端２６０がとがらしてある。
以上のパイプ２２とパイプ２６とが、特にこの
発明の実施に必要なものである。次に製造方法を
工程順に説明する。
発明の実施に必要なものである。次に製造方法を
工程順に説明する。
(1) まず、たとえば「第２図」の場合と同じよう
に、心金１８上に未架橋のゴムまたはプラスチ
ツク１２ａを押出し、架橋筒２０内において、
加熱、加圧、架橋し、かつ冷却する。
に、心金１８上に未架橋のゴムまたはプラスチ
ツク１２ａを押出し、架橋筒２０内において、
加熱、加圧、架橋し、かつ冷却する。
(2) 次に、「第３図」のように、パイプ２６のと
がつた先端２６０をゴムまたはプラスチツク１
２ａの一端と心金１８との間に差し込み、かつ
ゴムまたはプラスチツク１２ａとの間をシール
２８する。またパイプ２６と心金１８との間も
シール３０する。またゴムまたはプラスチツク
１２ａの反対側においても、シール金具３２を
かぶせておいてシール３４、シール３６をす
る。
がつた先端２６０をゴムまたはプラスチツク１
２ａの一端と心金１８との間に差し込み、かつ
ゴムまたはプラスチツク１２ａとの間をシール
２８する。またパイプ２６と心金１８との間も
シール３０する。またゴムまたはプラスチツク
１２ａの反対側においても、シール金具３２を
かぶせておいてシール３４、シール３６をす
る。
(3) 以上の準備をしたゴムまたはプラスチツク１
２ａを、心金１８ごと上記のパイプ２２内に入
れ、心金１８がちようどパイプ２２の中心軸に
くるようにして、適当手段（図示省略）によつ
て支持する。そしてまずパイプ２２を加熱装置
として動作させて、ゴムまたはプラスチツク１
２ａを加熱し、適温になつたところで、パイプ
２６を通してゴムまたはプラスチツク１２ａ内
に高圧空気３８を吹き込み、ゴムまたはプラス
チツク１２ａをふくらませる。ゴムまたはプラ
スチツク１２ａはパイプ２２の内面に接すると
ころまでふくらむから外径が均一になる。
２ａを、心金１８ごと上記のパイプ２２内に入
れ、心金１８がちようどパイプ２２の中心軸に
くるようにして、適当手段（図示省略）によつ
て支持する。そしてまずパイプ２２を加熱装置
として動作させて、ゴムまたはプラスチツク１
２ａを加熱し、適温になつたところで、パイプ
２６を通してゴムまたはプラスチツク１２ａ内
に高圧空気３８を吹き込み、ゴムまたはプラス
チツク１２ａをふくらませる。ゴムまたはプラ
スチツク１２ａはパイプ２２の内面に接すると
ころまでふくらむから外径が均一になる。
(4) そののち、こんどパイプ２２を冷却装置とし
て動作させ、ゴムまたはプラスチツク１２ａを
冷却し、その後心金１８と分離して熱収縮チユ
ーブ１２とする。
て動作させ、ゴムまたはプラスチツク１２ａを
冷却し、その後心金１８と分離して熱収縮チユ
ーブ１２とする。
発明の効果
(1) ゴムまたはプラスチツク１２ａを心金１８上
に押出成形するので、電子線照射では架橋でき
ないほど肉厚の厚い場合でも、心金１８を利用
して、加熱加圧による架橋をすることができ
る。
に押出成形するので、電子線照射では架橋でき
ないほど肉厚の厚い場合でも、心金１８を利用
して、加熱加圧による架橋をすることができ
る。
(2) ゴムまたはプラスチツク１２ａを加熱すると
ともに、前記ゴムまたはプラスチツク１２ａの
端部から当該ゴムまたはプラスチツク１２ａと
心金１８との間に高圧空気３８を吹き込むの
で、ゴムまたはプラスチツク１２ａは、端の方
から順次にふくらんでゆく（全長にわたつて同
時にふくらむのではなく）。
ともに、前記ゴムまたはプラスチツク１２ａの
端部から当該ゴムまたはプラスチツク１２ａと
心金１８との間に高圧空気３８を吹き込むの
で、ゴムまたはプラスチツク１２ａは、端の方
から順次にふくらんでゆく（全長にわたつて同
時にふくらむのではなく）。
したがつて、肉厚が非常に厚い場合でも、部
分的な厚みのムラができずに、均一な厚みにふ
くらむことができる。
分的な厚みのムラができずに、均一な厚みにふ
くらむことができる。
これに反して、たとえば多数の孔のあいた中
空パイプの内側から高圧空気を吹きだすなどの
方法によつて（特開昭57−165210号公報参照）、
全長にわたつていつぺんにふくらませると、肉
厚の薄い場合は問題ないが、厚い場合は、どう
しても部分的（円周方向と長さ方向の両方）に
厚みが不均一になりやすい。
空パイプの内側から高圧空気を吹きだすなどの
方法によつて（特開昭57−165210号公報参照）、
全長にわたつていつぺんにふくらませると、肉
厚の薄い場合は問題ないが、厚い場合は、どう
しても部分的（円周方向と長さ方向の両方）に
厚みが不均一になりやすい。
(3) したがつて、上記の(1)と(2)とあいまつて、電
力ケーブル接続部の補強絶縁に使用できる、厚
肉タイプでかつ絶縁性能のよい熱収縮チユーブ
が得られる。
力ケーブル接続部の補強絶縁に使用できる、厚
肉タイプでかつ絶縁性能のよい熱収縮チユーブ
が得られる。
第１図と第２図は、従来技術の説明図、第３図
と第４図は、この発明の一つの実施態様を工程の
順に示した説明図。 １０：押出し機、１２：熱収縮チユーブ、１２
ａ：ゴムまたはプラスチツク、２０：架橋筒、２
６：パイプ、３８：高圧空気。
と第４図は、この発明の一つの実施態様を工程の
順に示した説明図。 １０：押出し機、１２：熱収縮チユーブ、１２
ａ：ゴムまたはプラスチツク、２０：架橋筒、２
６：パイプ、３８：高圧空気。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ゴムまたはプラスチツク１２ａを一定の厚さ
に心金１８上に押出成形し；その、心金１８上に
ゴムまたはプラスチツク１２ａを押出したもの
を、パイプ２２内に挿入し；前記ゴムまたはプラ
スチツク１２ａを加熱するとともに、前記ゴムま
たはプラスチツク１２ａの端部から当該ゴムまた
はプラスチツク１２ａと心金１８との間に高圧空
気３８を吹き込んで、ゴムまたはプラスチツク１
２ａをふくらませ、そののち冷却すること；を特
徴とする熱収縮チユーブの製造方法。 ２ パイプ２２が加熱ならびに冷却の機能を持つ
ているものであつて、そのパイプ２２によつて、
ゴムまたはプラスチツク１２ａの加熱ならびに冷
却を行うこと、を特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の熱収縮チユーブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21763582A JPS59106920A (ja) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21763582A JPS59106920A (ja) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106920A JPS59106920A (ja) | 1984-06-20 |
| JPH0120047B2 true JPH0120047B2 (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=16707352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21763582A Granted JPS59106920A (ja) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106920A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55142610A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-07 | Fujikura Ltd | Production of thermal contraction pipe |
| JPS57165210A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-12 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Manufacture of thermally shrinkable tube |
-
1982
- 1982-12-11 JP JP21763582A patent/JPS59106920A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59106920A (ja) | 1984-06-20 |
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