JPH0533649B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0533649B2 JPH0533649B2 JP25354785A JP25354785A JPH0533649B2 JP H0533649 B2 JPH0533649 B2 JP H0533649B2 JP 25354785 A JP25354785 A JP 25354785A JP 25354785 A JP25354785 A JP 25354785A JP H0533649 B2 JPH0533649 B2 JP H0533649B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- original tube
- original
- uneven thickness
- diameter
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
CVケーブルの接続作業の能率化を図るために、
防食層や補強絶縁層の部分を、テープ巻きで形成
せずに、熱収縮チユーブによつて形成する場合が
ある。
防食層や補強絶縁層の部分を、テープ巻きで形成
せずに、熱収縮チユーブによつて形成する場合が
ある。
この発明は、そのような場合に使用する熱収縮
チユーブの製造方法に関するもので、特に拡径前
の元チユーブが偏肉している場合における、熱収
縮チユーブの製造方法に関するものである。
チユーブの製造方法に関するもので、特に拡径前
の元チユーブが偏肉している場合における、熱収
縮チユーブの製造方法に関するものである。
[従来の技術]
第2図において、
10は下コアであり、この場合は、たとえば
CVケーブルコアを使用し、その導体12を、後
記のように通電加熱用回路の一部に用いるように
している。
CVケーブルコアを使用し、その導体12を、後
記のように通電加熱用回路の一部に用いるように
している。
20は元チユーブで、たとえば架橋ポリエチレ
ンからなる。
ンからなる。
30は加圧筒で、元チユーブ20の外側にかぶ
せてあり、元チユーブ20の端部との間をOリン
グ32によりシールしている。
せてあり、元チユーブ20の端部との間をOリン
グ32によりシールしている。
34は金具で、下コア10および元チユーブ2
0の端部にかぶせられ、それらとの間をOリング
36および38によりシールしている。この金具
34と導体12との間を導電体40により、また
加圧筒30との間を導電体42により接続し、元
チユーブ加熱用の電気回路を形成する。なお加熱
は、加圧筒30への通電加熱による。
0の端部にかぶせられ、それらとの間をOリング
36および38によりシールしている。この金具
34と導体12との間を導電体40により、また
加圧筒30との間を導電体42により接続し、元
チユーブ加熱用の電気回路を形成する。なお加熱
は、加圧筒30への通電加熱による。
44はクサビで、先端を元チユーブ20と下コ
ア10との間に押し込んでおり、通路46を通し
て元チユーブ20の内側に、たとえば窒素ガスを
送りこみ、元チユーブ20に内圧を与えて拡径さ
せる。
ア10との間に押し込んでおり、通路46を通し
て元チユーブ20の内側に、たとえば窒素ガスを
送りこみ、元チユーブ20に内圧を与えて拡径さ
せる。
なお、元チユーブ20は加圧筒30の内面に接
するところまで拡径する。その後冷却し、一点鎖
線48以内の部分を熱収縮チユーブとして使用す
る。
するところまで拡径する。その後冷却し、一点鎖
線48以内の部分を熱収縮チユーブとして使用す
る。
[発明が解決しようとする問題点]
元チユーブ20は、たとえば下コア10上に押
出して形成するが、その際に肉厚が一定にならな
いで偏肉する場合がある。
出して形成するが、その際に肉厚が一定にならな
いで偏肉する場合がある。
元チユーブ20に偏肉があると、上記の場合の
Oリング32や36などが完全なシール作用をし
なくなる。
Oリング32や36などが完全なシール作用をし
なくなる。
そのため、Oリングを使うことができず、その
代りに自己融着テープなどを巻いてシールするよ
うになる。しかしその方法はたいへん手間がかか
る。
代りに自己融着テープなどを巻いてシールするよ
うになる。しかしその方法はたいへん手間がかか
る。
[問題点を解決するための手段]
この発明は、熱収縮チユーブの特性、より正確
に言えば架橋プラスチツクの特性(この点は後記
参照)を利用し、元チユーブ20に偏肉がある場
合に、その端部を加熱するとともに、内側にクサ
ビを押し込んで拡径して偏肉を修正し、その後O
リングによりシールするようにして、上記の問題
の解決を図つたものである。
に言えば架橋プラスチツクの特性(この点は後記
参照)を利用し、元チユーブ20に偏肉がある場
合に、その端部を加熱するとともに、内側にクサ
ビを押し込んで拡径して偏肉を修正し、その後O
リングによりシールするようにして、上記の問題
の解決を図つたものである。
[その説明]
金具34と元チユーブ20との間のシールの場
合を例にとつて説明する。
合を例にとつて説明する。
偏肉のある場合、まず第1図aのように、元チ
ユーブ20の端部をバーナー50で融点以上に加
熱し、クサビ52を押込んで、拡径しながら偏肉
を修正する。
ユーブ20の端部をバーナー50で融点以上に加
熱し、クサビ52を押込んで、拡径しながら偏肉
を修正する。
偏肉を修正するには、たとえば、次のようにす
る。
る。
元チユーブ20の端部だけ偏肉を修正すれば
よいのであるから、加熱して変形可能な状態に
なつたら、たとえばヘラのような工具を使つ
て、肉厚の部分を肉薄の部分に移行させて、偏
肉を無くする。
よいのであるから、加熱して変形可能な状態に
なつたら、たとえばヘラのような工具を使つ
て、肉厚の部分を肉薄の部分に移行させて、偏
肉を無くする。
円錐形の内面を持つ治具を、下コア10と同
軸の状態でセツトしておき、元チユーブの端部
を加熱し、クサビ52を押込んで拡径して、治
具の円錐形内面に押し付けることにより、元チ
ユーブの端部の偏肉を修正する。
軸の状態でセツトしておき、元チユーブの端部
を加熱し、クサビ52を押込んで拡径して、治
具の円錐形内面に押し付けることにより、元チ
ユーブの端部の偏肉を修正する。
一般に架橋ポリエチレンは、融点以上でも流動
せず、ゴム弾性を示すだけである。それをクサビ
52で拡径して延伸配向させ、歪を与えたままの
状態で冷却させると、再結晶により、そのままの
状態で凍結固定される。
せず、ゴム弾性を示すだけである。それをクサビ
52で拡径して延伸配向させ、歪を与えたままの
状態で冷却させると、再結晶により、そのままの
状態で凍結固定される。
したがつて第1図bのようにOリング38を有
効に使用することができる。
効に使用することができる。
[発明の効果]
元チユーブ20に偏肉があつても、上記のよう
に拡径して偏肉を修正すると、熱収縮チユーブは
そのままの状態に保存されるので、Oリングを有
効にきかせることができるようになる。
に拡径して偏肉を修正すると、熱収縮チユーブは
そのままの状態に保存されるので、Oリングを有
効にきかせることができるようになる。
第1図a,bは本発明の実施例の方法を工程順
に示した説明図、第2図は、本発明および従来技
術に共通の熱収縮チユーブの製造方法の説明図。 10:下コア、20:元チユーブ、30:加圧
筒、34:金具、32,36,38:Oリング、
44:クサビ、46:通路、50:バーナー、5
2:クサビ。
に示した説明図、第2図は、本発明および従来技
術に共通の熱収縮チユーブの製造方法の説明図。 10:下コア、20:元チユーブ、30:加圧
筒、34:金具、32,36,38:Oリング、
44:クサビ、46:通路、50:バーナー、5
2:クサビ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 下コア10上に元チユーブ20をかぶせ、元
チユーブ20の外側に加圧筒30および必要な金
具34をかぶせ、それらと元チユーブ20の端部
との間をOリングによつてシールしておき、元チ
ユーブ20を加熱するとともに元チユーブ20に
内圧をかけて拡径する熱収縮チユーブの製造方法
において、 前記元チユーブ20に偏肉がある場合に、その
端部を加熱するとともに、内側にクサビを押込ん
で拡径して偏肉を修正し、その後Oリングにより
シールすることを特徴とする、熱収縮チユーブの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25354785A JPS62113534A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25354785A JPS62113534A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62113534A JPS62113534A (ja) | 1987-05-25 |
| JPH0533649B2 true JPH0533649B2 (ja) | 1993-05-20 |
Family
ID=17252884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25354785A Granted JPS62113534A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62113534A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4550260B2 (ja) * | 2000-12-04 | 2010-09-22 | 古河電気工業株式会社 | 弾性自己収縮チューブの拡径装着装置及び拡径装着方法 |
-
1985
- 1985-11-12 JP JP25354785A patent/JPS62113534A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62113534A (ja) | 1987-05-25 |
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