JPH01200649A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH01200649A JPH01200649A JP63023996A JP2399688A JPH01200649A JP H01200649 A JPH01200649 A JP H01200649A JP 63023996 A JP63023996 A JP 63023996A JP 2399688 A JP2399688 A JP 2399688A JP H01200649 A JPH01200649 A JP H01200649A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiring metal
- substrate
- wiring
- semiconductor device
- contact part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は半導体装置の製造方法に関するものである。
(従来の技術)
近年、素子の微細化、多層配線化に伴なって、絶縁膜お
よび配線材料の平坦化が必要になってきている。従来、
配線材料の平坦化としては、タングステン金属の選択成
長およびアルミニウムのバイアススパッタ法が用いられ
ている。
よび配線材料の平坦化が必要になってきている。従来、
配線材料の平坦化としては、タングステン金属の選択成
長およびアルミニウムのバイアススパッタ法が用いられ
ている。
(発明が解決しようとする課題)
上記、従来の方法において、タングステン金属の選択成
長法では、選択性が十分でなくエンクロ ′−チメント
(ド地のシリコン基板のはがれ)が発生する欠点があっ
た。またアルミニウムのバイアススパッタ法では基板へ
ダメージが発生する欠点があった。
長法では、選択性が十分でなくエンクロ ′−チメント
(ド地のシリコン基板のはがれ)が発生する欠点があっ
た。またアルミニウムのバイアススパッタ法では基板へ
ダメージが発生する欠点があった。
本発明の目的は、従来の欠点を解消し、基板にはがれや
ダメージを与えることなく、コンタクト部分への配線材
料の埋め込みを可能にする半導体装置の製造方法を提供
することである。
ダメージを与えることなく、コンタクト部分への配線材
料の埋め込みを可能にする半導体装置の製造方法を提供
することである。
(課題を解決するための手段)
本発明の半導体装置の製造方法は、配線金属を推積する
工程と、コンタクト部分の配線金属だけ残して他の部分
の配線金属を除去する工程とを具備するものである。
工程と、コンタクト部分の配線金属だけ残して他の部分
の配線金属を除去する工程とを具備するものである。
(作 用) 。
上記製造方法によれば、基板にはがれやダメージを与え
ることなく、コンタクト部分への配線材料の埋め込みが
可能になるので、高密度、高性能。
ることなく、コンタクト部分への配線材料の埋め込みが
可能になるので、高密度、高性能。
高信頼性の半導体装置が形成される。
(実施例)
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第1図(a)ないしくC)は本発明の半導体装置の製造
方法の工程を示す断面図である。
方法の工程を示す断面図である。
第1図(a)において、P型車結晶シリコン基板1上に
、3000〜5000人の絶縁膜を蒸着する。次にフォ
トリソ工程により所定の場所だけ開孔し、そののちドラ
イエッチ法またはウェットエッチ法により絶縁膜2をエ
ツチングする。エツチングしたのち、アッシングまたは
発煙硝酸等によりレジストを除去し、イオン注入法傳に
よりP ” g A S ”を注入してN型拡散層3を
形成する。
、3000〜5000人の絶縁膜を蒸着する。次にフォ
トリソ工程により所定の場所だけ開孔し、そののちドラ
イエッチ法またはウェットエッチ法により絶縁膜2をエ
ツチングする。エツチングしたのち、アッシングまたは
発煙硝酸等によりレジストを除去し、イオン注入法傳に
よりP ” g A S ”を注入してN型拡散層3を
形成する。
第1図(b)において、スパッタ法、CVL)法により
タングステンまたはタングステンシリサイドのような配
線金属4を3000〜5ooo人蒸着する。そののち、
場合に応じて800〜1000℃のアニールを行う。
タングステンまたはタングステンシリサイドのような配
線金属4を3000〜5ooo人蒸着する。そののち、
場合に応じて800〜1000℃のアニールを行う。
第1図(C)において、マクラバー洗浄のジェット水流
等により、コンタクト部分以外の配線金属4を物理的に
除去する。このとき、配線金属4はシリコン上では密着
性が良好であるが、酸化膜のような絶縁膜上では密着性
が悪くなるために、このような現象が生しる。なお、タ
ングステンシリサイドにおいては、Si上と5in2上
の密着性は1桁ないし3指異なる。
等により、コンタクト部分以外の配線金属4を物理的に
除去する。このとき、配線金属4はシリコン上では密着
性が良好であるが、酸化膜のような絶縁膜上では密着性
が悪くなるために、このような現象が生しる。なお、タ
ングステンシリサイドにおいては、Si上と5in2上
の密着性は1桁ないし3指異なる。
以上説明した半導体装置の製造方法では、高密度、高性
能、高信頼性の半導体装置の製造が1工能となる。
能、高信頼性の半導体装置の製造が1工能となる。
(発明の効果)
本発明によれば、基板にはがれやダメージを与えること
なく、コンタクト部分への配線金属の埋め込みができる
ので、高密度、高性能、高信頼性の半導体装置を形成す
ることができ、その実用上の効果は大である。
なく、コンタクト部分への配線金属の埋め込みができる
ので、高密度、高性能、高信頼性の半導体装置を形成す
ることができ、その実用上の効果は大である。
第1図(a)ないしくc)は本発明の一実施例における
半導体装置の製造方法の工程を示す断面図である。 ■ ・・・ P種単結晶シリコン基板、2 ・・・絶縁
膜、3 ・・・ N型拡散層、4 ・・・配線金属。
半導体装置の製造方法の工程を示す断面図である。 ■ ・・・ P種単結晶シリコン基板、2 ・・・絶縁
膜、3 ・・・ N型拡散層、4 ・・・配線金属。
Claims (1)
- コンタクトに配線を形成する場合に、配線金属を推積
する工程と、前記コンタクト部分の配線金属だけ残して
他の部分の配線金属を除去する工程とを具備することを
特徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63023996A JPH01200649A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63023996A JPH01200649A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01200649A true JPH01200649A (ja) | 1989-08-11 |
Family
ID=12126189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63023996A Pending JPH01200649A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01200649A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6327408B1 (en) | 1999-10-19 | 2001-12-04 | Corning Incorporated | Electrical interconnection of planar lightwave circuits |
| US20190273017A1 (en) * | 2018-03-05 | 2019-09-05 | Infineon Technologies Ag | Method of Forming Contacts to an Embedded Semiconductor Die and Related Semiconductor Packages |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP63023996A patent/JPH01200649A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6327408B1 (en) | 1999-10-19 | 2001-12-04 | Corning Incorporated | Electrical interconnection of planar lightwave circuits |
| US20190273017A1 (en) * | 2018-03-05 | 2019-09-05 | Infineon Technologies Ag | Method of Forming Contacts to an Embedded Semiconductor Die and Related Semiconductor Packages |
| CN110233133A (zh) * | 2018-03-05 | 2019-09-13 | 英飞凌科技股份有限公司 | 与嵌入式半导体管芯形成接触的方法以及相关半导体封装 |
| US11043409B2 (en) | 2018-03-05 | 2021-06-22 | Infineon Technologies Ag | Method of forming contacts to an embedded semiconductor die and related semiconductor packages |
| CN110233133B (zh) * | 2018-03-05 | 2023-11-14 | 英飞凌科技股份有限公司 | 与嵌入式半导体管芯形成接触的方法以及相关半导体封装 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5071792A (en) | Process for forming extremely thin integrated circuit dice | |
| JPS58210634A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JP2008235587A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JP2699921B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH0485829A (ja) | 半導体装置及びその製造方法 | |
| CN121096868A (zh) | 半导体结构及其形成方法 | |
| JP2592281B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH0476208B2 (ja) | ||
| JPH01200648A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH02250320A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS59149030A (ja) | 半導体装置の製造法 | |
| JPS5841775B2 (ja) | ハンドウタイソウチノセイゾウホウホウ | |
| JPS59215746A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS6367736A (ja) | 半導体基板の製造方法 | |
| JPS61112331A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH084078B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH0418691B2 (ja) | ||
| JPS59144151A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS60217645A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS62235757A (ja) | 半導体集積回路装置の製造方法 | |
| JPS62241339A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH04333237A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH0360030A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH0622233B2 (ja) | 多層配線の形成方法 | |
| JPS62195148A (ja) | 多層配線体の製造方法 |