JPH01201031A - コバルト含有強磁性酸化鉄粉末の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は磁性記録媒体として有用な優れた磁気特性をも
つコバルト含有強磁性酸化鉄粉末の製造方法に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

オーディオ、ビデオ、コンピューター、ワープロなどの
磁気記録媒体に用いられる記録材料の研究開発が盛んに
おこなわれている。コバルト含有強磁性酸化鉄粉末の改
良もその一例である。

特開昭５０−３７６６７号の技術は、第１鉄化合物およ
びコバルト化合物を溶解ないしＱｉさせた水中に磁性酸
化鉄Ｔ−Ｆｅ、０３粉末を分散させ、このスラリーにア
ルカリを添加し、一定の０１１基濃度、温度条件下に、
γ−Ｆｅ、Ｏ，を第１鉄とコバルトで変成被着処理する
方法である。この方法によれば、高保磁力、高残留磁化
であり、かつ分散性に冨むコバルト含有強磁性酸化鉄が
得られるとされている。

また特開昭５９−１５１４０２号の技術は、アルカリ水
溶液中に磁性酸化鉄粉末を分散させ、このスラリーにコ
バルト塩および第１鉄塩の水溶液を添加して変成被着処
理する方法である。この方法によれば、保磁力分布が良
好で消去特性、出力に優れたコバルト含有強磁性酸化鉄
粉末が得られるとされている。

これら両技術の関係は、前者の方法によれば、高保磁力
のものが得られるが、このものは反転磁界分布および消
去特性に劣るという問題があり、後者の方法は、この問
題に対応したものとして捉えられる。しかし、さらに磁
気特性と（に反転磁界分布および消去特性、転写特性が
一段とイＺれな記録材料の開発が希求されている。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、前記の従来技術における問題点を解決
し、磁気記録媒体用として優れた性能、とくに反転磁界
分布および消去特性、転写特性に勝るコバルト含有強磁
性酸化鉄粉末の製造方法を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明は、前記のような従来技術の場合と異なり、磁性
酸化鉄粉末を核晶として分散させたアルカリ性水系媒液
（以下磁性酸化鉄分散アルカリ性スラリーという）に第
１鉄塩とコバルト塩とを並列添加して変成被着処理をお
こなうことを特徴とするコバルト含有強磁性酸化鉄粉末
の製造方法である。

本発明は、つぎの事実の発見に基いている。すなわち、
磁性酸化鉄分散アルカリ性スラリーに第１鉄塩とコバル
ト塩との混合水溶液を添加して第１鉄化合物およびコバ
ルト化合物により磁性酸化鉄を変成被着処理する従来方
法に対して、前記スラリーに第１鉄塩水溶液とコバルト
塩水溶液とを別箇に一定時間をかけ並列的に添加して同
様に変成被着処理した場合は、意外なことにも、前記従
来方法により得られたコバルト含有強磁性酸化鉄に比較
して、とくに反転磁界分布および消去特性、転写特性に
優れたものが得られることの究明である。

本発明者達は、この原因について未だ詳らかにするに到
っていない。しかしながら、磁性酸化鉄分散アルカリ性
スラリーに変え、磁性酸化鉄を含有しない、単なるアル
カリ性水系媒液に対し、−方は第１鉄塩とコバルト塩と
の混合水溶液を添加し、他方は第１鉄塩水溶液とコバル
ト塩水溶液とを別箇に並列的に添加・して同様に処理し
たところ、前者と後者の場合とでは、沈澱生成物の性状
例えば色相が異なっており、このような現象が前記の磁
気特性の差異をもたらす原因になっていると推測される
。

本発明において用いる磁性酸化鉄粉末としては、γ−Ｆ
ｅ＊Ｏａ　、γ−ＦｅｔＯｉを部分還元して得られるベ
ルトライド、Ｆｅ、Ｏ，などの針状磁性酸化鉄粉末が挙
げられ、中でもｒ−Ｆｅ、Ｏ，が好ましい。

本発明における変成被着処理に供する、磁性酸化鉄分散
アルカリ性スラリーをつくるには、まず磁性酸化鉄粉末
を水系媒液中に分散させる。この水系媒液としては、一
般に工業用水、純水（イオン交換樹脂処理）などが用い
られる。なお、これらは予め不活性ガス（例えば窒素ガ
ス）でバブリングしてその酸化作用を抑制したものを用
いるのが望ましい。また適当な分散剤、緩衝塩類などを
添加することができる。この水系媒液に対し、磁性酸化
鉄粉末を分散させる前または分散させた後に添加するア
ルカリとしては、アルカリ金属またはアルカリ土類金属
の水酸化物、酸化物あるいは炭酸塩などが用いられ、例
えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、酸化ナトリウ
ム、炭酸カルシウムなどが挙げられ、工業的には水酸化
ナトリウム、水酸化カリウムなどが好ましい。前記スラ
リー中の磁性酸化鉄粉末の濃度（含有量）は、通常、２
０〜２００ｇ／ｊ？、望ましくは５０〜１５０ｇ／ｌで
あり、比表面積が大きい微粉末を用いるときは薄い濃度
に設定するのが好ましい。この分散は、普通、機械的攪
拌でおこなうが、その他の手段、例えば超音波を利用す
ることができる。

磁性酸化鉄分散アルカリ性スラリーの系内への第１鉄塩
およびコバルト塩の添加は別箇に並列的におこなう０通
常、第１鉄塩水溶液とコバルト塩水溶液とを別々の供給
管から前記スラリーに一定時間をかけて添加する。この
並列添加は、実質的に同時に、開始し終了する。並列添
加の所要時間は、磁性酸化鉄粉末の比表面積、第１鉄化
合物およびコバルト化合物の被着量、添加中の系内股定
温度、変成被着処理スラリー量と攪拌状態などの条件の
相違により、また所望の磁気特性のものを得るために適
宜に変更できる。したがって、−概にはいえないが、一
般に１０分〜５時間、望ましくは２０分〜３時間、さら
に望ましくは３０分〜２時間である。なお本発明におけ
る並列添加にあたって種々の態様が採用できる。例えば
、添加の途中で供給速度を変化させたり、第１鉄塩水溶
液とコバルト塩水溶液を異なった温度で添加したり、第
１鉄塩水溶液とコバルト塩水溶液との並列添加に加えて
更にアルカリ水溶液を並列的に添加したり、第１鉄塩水
溶液およびコバルト塩水溶液のいずれか一方または双方
にアルカリ水溶液を混入して添加したりすることができ
る。

この並列添加は、背、通、攪拌下に所定温度でおこなう
、被着時の系内の温度は、通常、５０℃以下、望ましく
は３０℃をあまり上回らない温度で例えば３５℃以下、
更に望ましくは３０℃以下であり必要あれば冷却して被
着させることができる。

並列添加が完了した後は、熟成反応期間として一般に３
時間以上が奨められ、望ましくは５〜２０時間、通常、
撹拌下に一定の温度範囲に維持する。この熟成反応期間
、とくにその後段においては被着反応期間の場合に比較
して温度による影響を受けにくいので、例えば、工業的
に設備能力の向上、コストの低廉化を図るため、熟成反
応期間を短縮したいときは、比較的高温度まで加熱する
ことができる。しかし、通常は５０℃をあまり上回らな
い温度で例えば６０℃以下、望ましくは５０℃以下で熟
成するのがよい。

前記の変成被着処理、すなわち被着および熟成時におけ
る雰囲気は、普通、第１鉄化合物が実質的に酸化されな
いような非酸化性である。もっとも所望の磁気特性のも
のを得るため、第１鉄化合物をある程度酸化するように
雰囲気を調整する場合もある。

本発明において用い、る第１鉄塩としては、例えば硫酸
第１鉄、硝酸第１鉄、塩化第１鉄などの鉱酸の第１鉄塩
が挙げられ、工業的には硫酸第１鉄が好ましく、コバル
ト塩としては、硫酸コバルト。

塩化コバルト酢酸コバルトなどが挙げられ、工業的には
硫酸コバルトが好ましい。

これらの第１鉄塩およびコバルト塩は、通常、それぞれ
の水溶液として用い、その濃度は並列添加速度ないしは
添加時間、磁性酸化鉄への被着量などによって定まる。

工業的に望ましい濃度として、一般に第１鉄塩は０．１
〜１．５モル／ｌ、コバルト塩は０．２〜２．０モル／
ｌ程度が奨められる。

この第１鉄塩の濃度がコバルト塩のそれより小であると
きに望ましい磁気特性をもたらす場合があるのは注目す
べき現象である。

本発明における変成被着処理後のスラリー中のＯＨ基濃
度（中和当量以上の遊離ＯＨ基濃度）は、通常０．０１
〜３モル／ｌであり、望ましくは０．５〜２モル／ｌで
ある。したがって、前記アルカリの添加量は、この条件
に基いて第１鉄塩およびコバルト塩の種類、添加量など
から設定される。

第１鉄塩およびコバルト塩の被着量は、前記磁性酸化鉄
粉末の全Ｆｅ量に対し、前者はＦｅとして１〜３０重量
％、望ましくは２〜２０ｆｆｉ量％であり、後者はＣｏ
として０．１〜２０重量％、望ましくは０．５〜１５重
量％である。第１鉄の添加量は少なすぎると、保磁力や
飽和磁化量の上昇が望めず、得られる磁性粉末の電気抵
抗が高くなるなどの問題を招いて好ましくない、また逆
に多すぎると比表面積の低下を招いたり、保磁力や消去
特性などの経時変化が悪化するなどの問題を招き易くな
るために好ましくない。コバルト塩の添加量が少なすぎ
ると保磁力の上昇が望めず、逆に多すぎると保磁力分布
や分散性の悪化を招き易くなるため好ましくない。なお
本発明によれば飽和磁化量（σＳ）が７４ｅｍｕ／ｇ以
上のコバルト含有磁性酸化鉄を容易に製造することがで
きる。

変成被着処理後、通常、脱水し水洗してアルカリを除去
し、ついで乾燥する。脱水、水洗後のアルカリを除去し
たケーキまたはスラリーについては、しいて非酸化性雰
囲気を保持する必要はなく、大気中で操作してもよい。

乾燥は、窒素などの不活性雰囲気であっても、空気また
は空気と不活性ガスとの混合ガスの雰囲気であってもよ
い、非酸化性雰囲気で乾燥して得られるものは、酸化性
雰囲気の場合のそれに比較して、お＼むね保磁力発現に
優れるようである。

乾燥温度は、工業的に°用いられる通常の温度でよ（、
一般に６０〜１５０℃程度を用いることが多い。

このようにして所望の特性を有するコバルト含有強磁性
酸化鉄粉末が得られるが、このものは、さらに１００〜
２００℃の温度で乾式熱処理をおこなうことにより、保
磁力やその他の磁気特性が改善される場合がある。

なお前記の変成被着処理を施して得られるコバルト含有
強磁性酸化鉄粉末に対し、特願昭６３−（番号未定、お
って補正；本出願人と同一人が昭和６３年１月２０日に
出願した特許側（１１のコバルト含有強磁性酸化鉄粉末
及びその製造方法）号明細書に記載した方法に基き、ケ
イ素、アルミニウム、カルシウム、チタン、バナジウム
、ニッケル、亜鉛、リンなどの化合物を、さらに被着さ
せて、前記強磁性酸化鉄粉末の有する優れた磁気特性の
外に、望ましい経時安定性（Δ１ｌｃ）および脂肪酸吸
着特性（Ｃ３４吸着量）を兼ね備えたものを製造するこ
とができる。

本発明においては、並列添加による効果を生かして各種
の８様をとることができる。例えば、並列添加による変
成被着処理工程の前段または後段に第１鉄化合物あるい
はコバルト化合物の被着、熟成工程を設ける場合、第１
鉄塩およびコバルト塩の外に通常この種の変成被着剤と
して使用されるマンガン、ニッケル、亜鉛などの化合物
、あるいはアルミニウム化合物を同様に用いる場合、す
なわち、これらの少なくとも一種の化合物を、第１鉄塩
あるいはコバルト塩に混合して磁性酸化鉄分散アルカリ
性スラリーに添加したり、第１鉄塩およびコバルト塩と
並列して酸スラリーに添加したりする場合などがある。

〔実施例〕

次に具体的な実施例により本発明を説明する。

実施例１ γ−ＦｅｚＯ＝粉末（保磁力３１５０ｅ、平均長軸粒子
径約０．１３μ、軸比約６）１００ｇを水１１と１０モ
ル／ｌの水酸化ナトリウム水溶？＆２０１ｄに分散させ
てスラリーとし、このスラリー温度を２５°Ｃに保ちな
がら窒素ガス雰囲気下で０．９０モル／ｌの硫酸第１鉄
水溶液２１０ｍｆｆ１および０．８５モル／ｌの硫酸コ
バルト水溶液８５−を該スラリーに並列添加した。この
並列添加は、雨水溶液が約６０分でそれぞれ供給される
ように供給速度を調節した小型供給ポンプ、供給管（内
径約２．５　ｍｍ、再供給管の間隔約１５ｃｍ）を用い
て、同時に、添加を開始し終了するようにおこなった。

添加終了後、５時間攪拌熟成したが、添加終了１時間後
に３５℃に昇温した。熟成完了後、濾過、水洗し、窒素
ガス雰囲気中、１００℃で乾燥して目的のコバルト含有
強磁性酸化鉄粉末（Ａ）を得た。

比較例１ 実施例１における硫酸第１鉄水溶液と硫酸コバルト水溶
液との並列添加を、硫酸第１鉄および硫酸コバルトの混
合水溶液として供給する混合添加に変える以外は実施例
１の場合と同じにして、コバルト含有強磁性酸化鉄粉末
（Ｂ）を得た。

実施例２ ｒ−Ｆｅ、０３粉末（保磁力４０００ｅ、平均長軸粒子
径約０．２８μ、軸比約１０）１００ｇを水１ｊ！と１
０モル／Ｅの水酸化ナトリウム水溶液１８０１Ｒ１に分
散させてスラリーとし、このスラリー温度を２５℃に保
ちながら窒素ガス雰囲気下で０．９０モル／ｌの硫酸第
１鉄水溶液１５４−および０．８５モル／ｌの硫酸コバ
ルト水溶液７０ｍ１を実施例１の場合と同様にして該ス
ラリーに並列添加した。

添加終了後、５時間攪拌熟成したが、添加終了１時間後
に３５℃に昇温した。熟成終了後、濾過、水洗し、窒素
ガス雰囲気中、１００℃で乾燥して目的のコバルト含有
強磁性酸化鉄粉末（Ｃ）を得た。

比較例２ 実施例２における硫酸第１鉄水溶液と硫酸コバルト水溶
液との並列添加を、硫酸第１鉄および硫酸コバルトの混
合水溶液として供給する混合添加に変える以外は実施例
２の場合と同じにして、コバルト含有強磁性酸化鉄粉末
（Ｄ）を得た。

実施例３ 実施例２における並列添加時間を、約２０分に変える以
外は実施例２の場合と同じにして、目的のコバルト含有
強磁性酸化鉄粉末（Ｅ）を得た。

比較例３ 比較例２における混合添加時間を、約２０分に変える以
外は比較例２の場合と同じにして、コバルト含有強磁性
酸化鉄粉末（Ｆ）を得た。

実施例４ ｒ−Ｆｅｔｒｓ粉末（保磁力３９５０ｅ、平均長軸粒子
径約０．４０μ、軸比約１２）１００ｇを水１１と１０
モル／Ｉ！の水酸化ナトリウム水溶液１８〇−に分散さ
せてスラリーとし、このスラリー温度を２５℃に保ちな
がら窒素ガス雰囲気下で０．９０モル／βの硫酸第１鉄
水溶液１６１−および０．８５モル／ｌの硫酸コバルト
水溶液６３−を咳スラリーに並列添加した。この並列添
加は実施例１の場合と同様におこない、添加終了後３５
℃に昇温して３時間攪拌熟成した。μ）成終了後、濾過
、水洗し、窒素ガス雰囲気中、１２０℃で乾燥して目的
のコバルト含有強磁性酸化鉄粉末（Ｇ）を得た。

比較例４ 実施例４における硫酸第１鉄水溶液と硫酸コバルト水溶
液との並列添加を、硫酸第１鉄および硫酸コバルトの混
合水溶液として供給する混合添加に変える以外は実施例
４の場合と同じにして、コバルト含有強磁性酸化鉄粉末
（Ｈ）を得た。

実施例５ 実施例２において、並列添加時のスラリー温度を５０℃
とし、かつ攪拌熟成中の温度も５０℃に変える以外は実
施例２の場合と同じにして、目的のコバルト含有強磁性
酸化鉄粉末（１）を得た。

比較例５ 比較例２において、混合添加時のスラリー温度を５０℃
とし、かつ攪拌熟成中の温度も５０°Ｃに変える以外は
比較例２の場合と同じにして、コバルト含有強磁性酸化
鉄粉末（Ｊ）を得た。

実施例６ 実施例２における乾燥雰囲気を、大気に変える以外は実
施例２の場合と同じにして、目的のコバルト含有強磁性
酸化鉄粉末（Ｋ）を得た。

比較例６ 比較例２における乾燥雰囲気を、大気に変える以外は比
較例２の場合と同じにして、コバルト含有強磁性酸化鉄
粉末（Ｌ）を得た。

実施例７ 実施例２で用いたのと同じγ−Ｆｅ２０＝粉末１００ｇ
を水１Ｎと１０モル／ｌの水酸化ナトリウム水溶液３７
３−に分散させてスラリーとし、このスラリー温度を５
０℃に保ちながら窒素ガス雰囲気下で０．９０モル／ｌ
の硫酸第１鉄水溶液２０２−および０．８５モル／ｌの
硫酸コバルト水溶液６〇−を実施例１の場合と同様に該
スラリーに並列添加した。添加終了後も５０℃の温度を
保持したまま５時間攪拌熟成した。熟成完了後、濾過、
水洗し、窒素ガス雰囲気中、１２０℃で乾燥して目的の
コバルト含有強磁性酸化鉄粉末（Ｍ）を得た。

実施例８ 実施例７における乾燥を、大気中での７０℃による乾燥
に変える以外は実施例７の場合と同じにして、目的のコ
バルト含有強磁性酸化鉄粉末（Ｎ）を得た。

実施例９ 実施例２における硫酸第１鉄水溶液および硫酸コバルト
水溶液の温度を、前者は冷却して２０℃に調節し、後者
は加熱して７０℃に調節し、これらを並列添加したこと
以外は実施例２の場合と同じにして、目的のコバルト含
有強磁性酸化鉄粉末（０）を得た。

実施例１０ 実施例１における硫酸第１鉄水溶液の濃度および添加量
を、それぞれ０．４５モル／ｉ！および４２０−に変え
る以外は実施例１の場合と同じにして、目的のコバルト
含有強磁性酸化鉄粉末（Ｐ）を得た。

実施例１１ 実施例２で用いたのと同じＴ−Ｆｅ、０３粉末１００ｇ
を水１Ｎと１０モル／Ｉ！の水酸化ナトリウム水溶液１
８０−に分散させてスラリーとし、このスラリー温度を
２０℃、に保ちながら窒素ガス雰囲気下で０．９０モル
／２の硫酸第１鉄水溶液７０−を該スラリーに約３０分
で添加し、添加終了後も２０℃の温度に保持したま＼２
時間攪拌熟成した。

熟成終了後、この生成スラリーに０．９０モル／ｌの硫
酸第１鉄水溶液８４ｍ！および０．８５モル／７！の硫
酸コバルト水溶液７０ｄを実施例１の場合と同様にして
並列添加した。添加終了後、５時間攪拌熟成したが、添
加終了１時間後に４０℃に昇温した。熟成完了後、濾過
、水洗し、窒素ガス雰囲気中、１００℃で乾燥して目的
のコバルト含有強磁性酸化鉄粉末（Ｑ）を得た。

比較例７ 実施例１１における生成スラリーへの硫酸第１鉄水溶液
と硫酸コバルト水溶液との並列添加を、硫酸第１鉄およ
び硫酸コバルトの混合水溶液として供給する混合添加に
変える以外は実施例１１の場合と同じにして、コバルト
含有強磁性酸化鉄粉末（Ｒ）を得た。

実施例１２ 実施例２で用いたのと同じγ−Ｆｅｚ０３粉末１００ｇ
を水１１に分散させてスラリーとし、このスラリー温度
を２０℃に保ちながら窒素ガス雰囲気下で０．９０モル
／ｌの硫酸第１鉄水溶液７０−を加・　えた、ついで、
このものに１０モル／７！の水酸化ナトリウム水溶液１
８０−を約６０分で添加し、添加終了後も２０℃に保持
したま＼１時間攪拌熟成した。熟成終了後、この生成ス
ラリーに対し、実施例１１の場合と同様にして、硫酸第
１鉄水溶液および硫酸コバルト水溶液を並列添加し、か
つ攪拌熟成し濾過、水洗し乾燥して目的のコバルト含有
強磁性酸化鉄粉末（Ｓ）を得た。

実施例１３ Ｔ−Ｆｅ、０．粉末（保磁力４１００ｅ、平均長軸粒子
径約０．３５μ、軸比約１２）を水素気流中で還元して
ｐｅ４＊／全４＊／９．０重量％とじたベルトライド粉
末１００ｇを窒素ガス雰囲気下で水ｌｌと１０モル／ｌ
の水酸化ナトリウム水溶液１５４ｍｊに分散させてスラ
リーとし、このスラリー温度を２５℃に保ちながら０．
９０モル／ｌの硫酸第１鉄水溶液７０−および０．８５
モル／Ｊの硫酸コバ用ｌ−水溶液７０−を実施例１の場
合と同様にして並列添加した。添加終了後３０℃に昇温
しで５時間攪拌熟成した。熟成完了後、濾過、水洗し、
窒素ガス雰囲気中、１２０℃で乾燥して目的のコバルト
含有強磁性酸化鉄粉末（Ｔ）を得た。

比較例８ 実施例１３における硫酸第１鉄水溶液および硫酸コバル
ト水溶液の並列添加を、硫酸第１鉄および硫酸コバルト
の混合水溶液として供給する混合添加に変える以外は実
施例１３の場合と同じにして、コバルト含有強磁性酸化
鉄粉末（Ｕ）を得た。

上記サンプルＡ−Ｕについて、通常の方法により保磁力
１１ｃを測定し、またＢＥＴ法により比表面積を測定し
た。なお重クロム酸カリウム滴定法により全Ｆｅ中のＦ
ｅ４４含有率（重量％）を測定した。

この結果を第１および第２表に示す。

さらにサンプルＡ−Ｕについて、下記の配合割合に従っ
て配合物を調製し、ボールミルで混練して磁性塗料を製
造した。

（１）　　コバルト含有強磁性酸化鉄粉末１００．０重
量％（２）添加剤　　　　　　　　　　　　３．８＃（
３）　　塩ビー酢ビ共重合体　　　　　　８．Ｏ〃（４
）　　ポリウレタン樹脂　　　　　　　３５．５　　〃
（５）混合溶剤（トルエン／ＭＨＫ・１／１）　　２１
６．２　　〃（６）　　シクロヘキサノン　　　　　　
　３６．０　　〃ついで各々の磁性塗料をポリエステル
フィルムに通常の方法により塗布、配向した後、乾燥し
て約９μの磁性塗膜を有する磁気テープを作製した。

それぞれのテープについて、通常の方法により、保磁力
（ｔｉｃ）、角形比（計／Ｂ信）、配向性（ＯＲ）およ
び反転磁界分布（ＳＦＤ）を測定した結果を第１および
第２表に示す、また同様にして消去特性（ｄ　Ｂ）およ
び転写特性（ｄ　Ｂ）を測定した結果を第３表に示す。

第１および第２表において、比較例１〜８により得られ
たサンプルＢ、Ｄ、Ｆ、Ｈ，Ｊ、Ｌ、ＲおよびＵと、対
応する実施例により得られたＡ；Ｃ，Ｅ、　Ｇ、　　１
．　Ｋ、　ＱおよびＴとの磁気特性をそれぞれ比較して
わかるように、実施例によるものは、とくに反転磁界分
布に優れている。また第３表において、サンプルＢおよ
びＤとＡおよびＣとを比較することにより、本発明によ
り得られたＡおよびＣが消去特性および転写特性に一段
と優れていることがわかる。なお前述のように本発明の
出発原料としての磁性酸化鉄は、γ−Ｆｅ、０３゜Ｆｅ
３０ａ　、ベルトライドなどが挙げられ、γ−Ｆｅ、０
゜については第１表に掲げ、ベルトライドについては第
２表の実施例１３　（Ｔ）および比較例８（Ｕ）に表わ
し、湿式法によりγ−Ｆｅ、０．を第１鉄化合物で変成
処理してベルトライド類似物としたものについて第２表
実施例１１　（Ｑ）　、比較例７　（Ｒ）および実施例
１２（Ｓ）に示した。またＦｅ、０．について本発明の
適用を妨げるものはない。

〔発明の効果〕

本発明によって得られるコバルト含有強磁性酸化鉄粉末
は優れた磁気特性を有するものであり、本発明によれば
、とくに反転磁界分布および消去特性、転写特性に一段
と優れたコバルト含有強磁性酸化鉄粉末を提供すること
ができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　１）磁性酸化鉄粉末を核晶として分散させたアルカリ
   性水系媒液に第１鉄塩とコバルト塩とを並列添加して変
   性被着処理をおこなうことを特徴とするコバルト含有強
   磁性酸化鉄粉末の製造方法。